JS/TZB N-2012-B
单列圆柱滚子轴承通用技术要求
一、轴承材料和热处理技术要求
1.1 轴承套圈及滚动体用GCr15、GCr15SiMn轴承钢制造，具体应符合图纸要求。其质量要求应满足GB/T18254标准。
1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255标准执行。同一零件硬度的均匀性应在1HRC以内。
1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255规定。
1.4 P5级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。
二、轴承成品技术要求
1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合GB/T307.1、JB/T10336及本协议相关要求。
附：轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表１和表２的规定。
表１ 内 圈 µm
公 差 等 级
超
到
过 101) 18
P0
30 50 80 120
18 30 50 80 120 180 d mm
Δdmp 上 偏 差 0 0 0 0 0 0
下 偏 差 -8 -9 -11 -14 -18 -23
Vdip 上 偏 差 5 7 7 9 10 11
Vdsp 直 径 系 列 8,9 0.1 9 10 13 15 19 23
7 8 10 15 19 23
2,3,4 5 6 8 9 11 14
Vdmp 最 大 5 6 8 9 11 14
Ki 最 大 5 7 8 11 14 16
Sd 最 大 17 17 17 21 21 26
上 偏 差 -10 -10 -10 -10 -20 -20
ΔBs
下 偏 差 -110 -110 -110 -140 -180 -230
VBs 最 大 16 16 16 20 20 24
表2 外 圈 μm
公 差
D mm
ΔDmp
VDep
VDsp
VDmp
Ke
ΔCs
VCs
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等 级
过 18 30
P0
50 80 120 150
30 50 80 120 150 180
超
到
上 偏 差 0 0 0 0 0 0
下 偏 差 -9 -10 -12 -14 -17 -23
最 大 6 7 9 11 13 16
直 径 系 列 8,9 0.1 10 11 14 16 19 23
8 9 11 16 19 23
2,3,4 6 7 8 10 11 14
最 大 6 7 8 10 11 14
最 大 8 11 14 19 22 25
上 偏 差
下 偏 差
最 大 与同一轴承内圈的VBS相同
与同一轴承内圈的△BS相同
2、补充要求
2.1 轴承振动值标准按JB/T8922要求，P0级产品应达到V组要求，其它级别轴承至少达到V1要求。轴承的速度值除应符合标准的规定外，在仪器上测量轴承振动时，严格监听轴承的声音，凡音质不良、有异常杂音的，波形有突跳的应作为不合格品。
2.2、残磁要求应满足JB/T6641标准要求 3、配套用滚子的公差等级
配套用的滚子公差等级不应低于表3的规定。
表3 轴承公差等级与选用的滚子等级
轴承公差等级 滚子公差等级
P0 Ⅲ
P6 Ⅲ
P5 Ⅱ
P4 Ⅰ
4、轴承清洁度
清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按JB/T7050标准执行。
5、成品轴承旋转灵活性
轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。
6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满足GB /T 307.3要求。
7、滚子和挡边接触良好，用滚子端面涂色检测时，不允许里低外高，其接触面积不小于挡边实际宽度的三分之二。 8、轴承装配质量
8.1轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现象。
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8.2保持架压合后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺陷，保持架在极限位置时不得碰套圈。
8.3成品轴承不应有缺滚子、混滚子、掉滚子、压合过紧或过松等现象。 8.4产品互换性要求。P0级轴承，其内外组件应能100%互换且满足相应技术标准要求。
9、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图纸和相应标准要求。
三、产品标志和包装防护要求
1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。
2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装
3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。
3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年，对P5及以上级别的轴承防锈期为二年。
3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱。内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过20公斤。
四、轴承零件要求
1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图纸标准为准。
2、轴承内外圈、滚子必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中，必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。
3、成品滚子装配前应进行抽样检查。滚子质量应满足JB/T4661标准要求，分组批直径变动量不允许不合格。
4、保持架技术要求应符合现行国家及行业标准要求，保持架材料应符合产品图纸要求。铜保持器表面需酸洗处理，铁保持架要求表面发黑处理。
保持架在表面处理前应确保无锈蚀、附着污物、水等，确保处理后无黑斑、水印等外观缺陷。
槽形保持架外径变动量VDcp,、厚度变动量Vs,和底径变动量Vdc3底径对
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外径变动量VHc1、双挡圈组合保持架组件窗口中心线对窗口底面的垂直度f、保持架挡圈等分孔至内孔距离变动量VHc2、窗口中心园直径偏差△Dcbs等指标应符合标准要求。 5、零件公差技术要求
零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求：
表4 P0级单列圆柱滚子轴承外圈技术条件
外径 mm 18~30 30~50 50~80 80~120 120~150 150~180 180~200 200~250 250~315 315~400
SD/10mm
9 7 7 6 6 5 4 4 3 3
Ke 6 8 10 15 18 20 22 22 28 32
Le(+)
按同一轴承内径
查表3
振纹 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
VDep
Vc2s (挡边)
Vc2mp (挡边) 12 12 14 14 15 15 18 18 18 20
4 5 6 7 8 10 12 12 14 16
15 16 16 18 20 22 24 24 28 30
表5 P0级单列圆柱滚子轴承内圈技术条件
挡边
内径mm
VB2s
VB2mp
Li(+)
16 16 16 20 20 24 24 28
10 10 10 12 12 12 15 15
4 4 4 4 4 6 6 8
Ki 5 6 8 10 12 14 18 22
ΔCir (三点法)
Sd
Vdip
Kd
10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315
5 5 6 7 9 11 13 15
12 12 12 16 16 20 20 24
5 5 6 7 9 11 13 15
-- 6 8 10 13 15 20 25
表6 P0级单列圆柱滚子轴承内、外圈技术条件
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滚道宽度 mm
超过 到
-- 10 4 4 6 6
10 18 4 4 6 6
18 30 6 6 8 8
30 50 8 8 8 8
50 80 10 10 9 9
80 120 12 12 10 10
120 180 14 14 12 12
180 250 16 16 14 14
Demp-Demp’ dimp-dimp’
SDe SDi
五、产品外观要求
1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加工痕迹；内外圈、滚子工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显色泽差异。
3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径、油槽等部位要求亮化处理。
4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹且不影响产品硬度。 5、装配倒角。
a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、滚子
滚子倒角要求光亮处理、色泽一致。滚子表面不允许存在锈蚀和磕碰伤。 7、保持架
外观表面应平整、光滑、无毛刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。铜保持架压铆点无黑斑且大小应一致，铆合后应牢靠，不应松动。
六、检测方法和验收规则
1、检测方法
JS/TZB N-2012-B
1.1 硬度检验方法按JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按JB/T1255的规定。
1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》规定。
1.4 圆度误差的测量及评定方法按JB/T6642的规定。 1.5 滚道、挡边的磨削烧伤用酸洗方法检查。
1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法》的规定。
1.7 残磁的测量及评定方法按JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规定。
1.8 轴承清洁度及评定方法按JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规定。
1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后100％进行检查。
1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行100％目观检查（针对抽样样本）。 1.11 轴承振动（速度）的测量方法按JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测量方法》的规定。
1.12产品游隙的测量及评定方法按JB/T3573-2004《滚动轴承径向游隙的测量方法》的规定。
1.13 其他有特殊要求的项目按专项检验规程进行。 2、 验收规则
2.1成品的验收关键项目及工作面缺陷按“零”缺陷标准进行，接收数为“零”，即不能有不合格品。检验项目参照表7、表8、表9，其它按双方签订的质量协议规定的检验规则执行。
表7 P0级滚动轴承成品检验项目及特性分类
序号 1 2 3 4 5 6
重要检查项目
内孔直径偏差及变动量[Δdmp；Δ d1mp；Δ d2mp；Δds；Vdp；Vd2p；Vdmp]
外径偏差及变动量[ΔDmp；ΔDs；ΔD1s； VDp；VDmp ] 游隙Gr
内圈的径向跳动Kia
外圈的径向跳动Kea
内圈基准端面对内径的跳动Sd
序号 1 2 3 4 5 6
ΔBs,VBs
ΔCs；Δ C1s； VCs； VC1s 残磁强度
配合表面和端面的表面粗糙度 滚子和挡边接触 外观质量
一般检查项目
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7 8 9 10 11 12 13 14
外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD Sia ; Si
Sea ; Sea1 ; Se 轴承振动
装配倒角极限的下偏差 ΔTs；Δ T1s； ΔT2s Δd1s；Δ B2 旋转灵活性
7 序号 1 2 3 4 5
材质
零件金相组织 硬度 烧伤 裂纹
标志和清洗防锈包装
关键检查项目
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表6规定。
表8 抽样方案表
批 量 ≤200 201～20000 ＞20000
3 4 6
抽检套数
硬度、烧伤
金相组织
3 4 6
0 0 0
1 1 1
合格判定数
不合格判定数
2.3 滚子
2.4 滚子硬度、金相组织、烧伤、表面粗糙度的抽检和判定按表7规定。
表9 抽样和判定方案
批 量 8～500 501～35000 ＞35000
3 4 8
抽检套数
硬度、表面粗糙度
金相组织、烧伤
3 4 5
0 0 0
1 1 1
合格判定数
不合格判定数
七、 其它要求
1、 其它未说明项目，应符合现行标准要求。
2、 本要求内出现的标准代号无论是否明确了版本号，均指现行有效标准。 3、 本要求与我方图纸、质量协议、产品补充技术要求构成一体化产品技术
要求，当发现有不一致应告知我方，由我方加以明确。
4、 我方保留图纸及技术要求更新的权力，图纸或技术更新时我方将及时通
知供方。
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单列圆柱滚子轴承通用技术要求
一、轴承材料和热处理技术要求
1.1 轴承套圈及滚动体用GCr15、GCr15SiMn轴承钢制造，具体应符合图纸要求。其质量要求应满足GB/T18254标准。
1.2 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255标准执行。同一零件硬度的均匀性应在1HRC以内。
1.3 轴承套圈马氏体淬回火后显微组织应由隐晶、细小结晶马氏体、均匀分布的细小残留碳化物、少量残留奥氏体以及少量的屈氏体组成，淬回火后显微组织要求应符合JB/T1255规定。
1.4 P5级及以上的轴承套圈零件，须经尺寸稳定处理。
二、轴承成品技术要求
1、成品轴承尺寸和旋转精度公差应符合GB/T307.1、JB/T10336及本协议相关要求。
附：轴承成品的外形尺寸公差及旋转精度按表１和表２的规定。
表１ 内 圈 µm
公 差 等 级
超
到
过 101) 18
P0
30 50 80 120
18 30 50 80 120 180 d mm
Δdmp 上 偏 差 0 0 0 0 0 0
下 偏 差 -8 -9 -11 -14 -18 -23
Vdip 上 偏 差 5 7 7 9 10 11
Vdsp 直 径 系 列 8,9 0.1 9 10 13 15 19 23
7 8 10 15 19 23
2,3,4 5 6 8 9 11 14
Vdmp 最 大 5 6 8 9 11 14
Ki 最 大 5 7 8 11 14 16
Sd 最 大 17 17 17 21 21 26
上 偏 差 -10 -10 -10 -10 -20 -20
ΔBs
下 偏 差 -110 -110 -110 -140 -180 -230
VBs 最 大 16 16 16 20 20 24
表2 外 圈 μm
公 差
D mm
ΔDmp
VDep
VDsp
VDmp
Ke
ΔCs
VCs
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等 级
过 18 30
P0
50 80 120 150
30 50 80 120 150 180
超
到
上 偏 差 0 0 0 0 0 0
下 偏 差 -9 -10 -12 -14 -17 -23
最 大 6 7 9 11 13 16
直 径 系 列 8,9 0.1 10 11 14 16 19 23
8 9 11 16 19 23
2,3,4 6 7 8 10 11 14
最 大 6 7 8 10 11 14
最 大 8 11 14 19 22 25
上 偏 差
下 偏 差
最 大 与同一轴承内圈的VBS相同
与同一轴承内圈的△BS相同
2、补充要求
2.1 轴承振动值标准按JB/T8922要求，P0级产品应达到V组要求，其它级别轴承至少达到V1要求。轴承的速度值除应符合标准的规定外，在仪器上测量轴承振动时，严格监听轴承的声音，凡音质不良、有异常杂音的，波形有突跳的应作为不合格品。
2.2、残磁要求应满足JB/T6641标准要求 3、配套用滚子的公差等级
配套用的滚子公差等级不应低于表3的规定。
表3 轴承公差等级与选用的滚子等级
轴承公差等级 滚子公差等级
P0 Ⅲ
P6 Ⅲ
P5 Ⅱ
P4 Ⅰ
4、轴承清洁度
清洗防锈后的成品轴承，其清洁度允许的平均每套含污量指标按JB/T7050标准执行。
5、成品轴承旋转灵活性
轴承经退磁清洗后应进行旋转灵活性检查。旋转过程要求轻快、灵活、平稳，能保持一定的持续时间而且无过大振动和突然制动现象。在旋转过程中应无杂声，包括无尘埃杂声和保持架撞击声等。
6、粗糙度。轴承套圈的表面粗糙度应符合图纸要求，图纸上没有标注的应满足GB /T 307.3要求。
7、滚子和挡边接触良好，用滚子端面涂色检测时，不允许里低外高，其接触面积不小于挡边实际宽度的三分之二。 8、轴承装配质量
8.1轴承成品零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞、干涉或异常窜动现象。
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8.2保持架压合后，不允许有明显错位、表面压伤、裂纹、变形等缺陷，保持架在极限位置时不得碰套圈。
8.3成品轴承不应有缺滚子、混滚子、掉滚子、压合过紧或过松等现象。 8.4产品互换性要求。P0级轴承，其内外组件应能100%互换且满足相应技术标准要求。
9、轴承的寿命、极限转速、摩擦力矩、刚性、噪音等性能指标应符合我方图纸和相应标准要求。
三、产品标志和包装防护要求
1、除非得到我方授权，供方提供产品不得打字。
2、轴承的标识：轴承型号、批次等信息应标识在产品包装箱上。 3、成品轴承清洗防锈包装
3.1 成品轴承包装前必须清洗、甩干后涂防锈油。
3.2 油封包装的成品轴承在正确储运的条件下，自出厂之日起防锈期为一年，对P5及以上级别的轴承防锈期为二年。
3.3 成品轴承包装：除非我方有明确要求，所有轴承要求合套装箱。内包装要求采用塑料纸和牛皮纸双层卷包，外包装采用中性包装纸箱，批量发运时要求采用木托盘捆扎。每箱重量不超过20公斤。
四、轴承零件要求
1、轴承零件质量必须符合相应国家标准、行业标准要求，图纸有标注的以图纸标准为准。
2、轴承内外圈、滚子必须经过探伤检验，不允许存在裂纹。零件加工过程中，必需进行酸洗检验，不允许出现烧伤。
3、成品滚子装配前应进行抽样检查。滚子质量应满足JB/T4661标准要求，分组批直径变动量不允许不合格。
4、保持架技术要求应符合现行国家及行业标准要求，保持架材料应符合产品图纸要求。铜保持器表面需酸洗处理，铁保持架要求表面发黑处理。
保持架在表面处理前应确保无锈蚀、附着污物、水等，确保处理后无黑斑、水印等外观缺陷。
槽形保持架外径变动量VDcp,、厚度变动量Vs,和底径变动量Vdc3底径对
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外径变动量VHc1、双挡圈组合保持架组件窗口中心线对窗口底面的垂直度f、保持架挡圈等分孔至内孔距离变动量VHc2、窗口中心园直径偏差△Dcbs等指标应符合标准要求。 5、零件公差技术要求
零件公差除满足现行国家标准和行业标准要求外，还需满足以下要求：
表4 P0级单列圆柱滚子轴承外圈技术条件
外径 mm 18~30 30~50 50~80 80~120 120~150 150~180 180~200 200~250 250~315 315~400
SD/10mm
9 7 7 6 6 5 4 4 3 3
Ke 6 8 10 15 18 20 22 22 28 32
Le(+)
按同一轴承内径
查表3
振纹 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
VDep
Vc2s (挡边)
Vc2mp (挡边) 12 12 14 14 15 15 18 18 18 20
4 5 6 7 8 10 12 12 14 16
15 16 16 18 20 22 24 24 28 30
表5 P0级单列圆柱滚子轴承内圈技术条件
挡边
内径mm
VB2s
VB2mp
Li(+)
16 16 16 20 20 24 24 28
10 10 10 12 12 12 15 15
4 4 4 4 4 6 6 8
Ki 5 6 8 10 12 14 18 22
ΔCir (三点法)
Sd
Vdip
Kd
10~18 18~30 30~50 50~80 80~120 120~180 180~250 250~315
5 5 6 7 9 11 13 15
12 12 12 16 16 20 20 24
5 5 6 7 9 11 13 15
-- 6 8 10 13 15 20 25
表6 P0级单列圆柱滚子轴承内、外圈技术条件
JS/TZB N-2012-B
滚道宽度 mm
超过 到
-- 10 4 4 6 6
10 18 4 4 6 6
18 30 6 6 8 8
30 50 8 8 8 8
50 80 10 10 9 9
80 120 12 12 10 10
120 180 14 14 12 12
180 250 16 16 14 14
Demp-Demp’ dimp-dimp’
SDe SDi
五、产品外观要求
1、 轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加工痕迹；内外圈、滚子工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤； 2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显色泽差异。
3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径、油槽等部位要求亮化处理。
4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有烧伤，配合表面不应有未经酸洗可见的烧伤痕迹且不影响产品硬度。 5、装配倒角。
a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。 b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。 6、滚子
滚子倒角要求光亮处理、色泽一致。滚子表面不允许存在锈蚀和磕碰伤。 7、保持架
外观表面应平整、光滑、无毛刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，不允许有压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。铜保持架压铆点无黑斑且大小应一致，铆合后应牢靠，不应松动。
六、检测方法和验收规则
1、检测方法
JS/TZB N-2012-B
1.1 硬度检验方法按JB/T7361《滚动轴承零件硬度试验方法》的规定。 1.2 显微组织的检验方法按JB/T1255的规定。
1.3 尺寸公差和旋转精度的测量方法按GB/T307.2《滚动轴承测量和检验的原则及方法》规定。
1.4 圆度误差的测量及评定方法按JB/T6642的规定。 1.5 滚道、挡边的磨削烧伤用酸洗方法检查。
1.6 套圈和滚子表面粗糙度的评定方法按JB/T7051《滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法》的规定。
1.7 残磁的测量及评定方法按JB/T6641《滚动轴承残磁及其评定方法》的规定。
1.8 轴承清洁度及评定方法按JB/T7050《滚动轴承清洁度及评定方法》的规定。
1.9 旋转灵活性的检查，应在退磁清洗后100％进行检查。
1.10 装配质量和外观质量于散光灯下进行100％目观检查（针对抽样样本）。 1.11 轴承振动（速度）的测量方法按JB/T5313《滚动轴承振动（速度）的测量方法》的规定。
1.12产品游隙的测量及评定方法按JB/T3573-2004《滚动轴承径向游隙的测量方法》的规定。
1.13 其他有特殊要求的项目按专项检验规程进行。 2、 验收规则
2.1成品的验收关键项目及工作面缺陷按“零”缺陷标准进行，接收数为“零”，即不能有不合格品。检验项目参照表7、表8、表9，其它按双方签订的质量协议规定的检验规则执行。
表7 P0级滚动轴承成品检验项目及特性分类
序号 1 2 3 4 5 6
重要检查项目
内孔直径偏差及变动量[Δdmp；Δ d1mp；Δ d2mp；Δds；Vdp；Vd2p；Vdmp]
外径偏差及变动量[ΔDmp；ΔDs；ΔD1s； VDp；VDmp ] 游隙Gr
内圈的径向跳动Kia
外圈的径向跳动Kea
内圈基准端面对内径的跳动Sd
序号 1 2 3 4 5 6
ΔBs,VBs
ΔCs；Δ C1s； VCs； VC1s 残磁强度
配合表面和端面的表面粗糙度 滚子和挡边接触 外观质量
一般检查项目
JS/TZB N-2012-B
7 8 9 10 11 12 13 14
外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD Sia ; Si
Sea ; Sea1 ; Se 轴承振动
装配倒角极限的下偏差 ΔTs；Δ T1s； ΔT2s Δd1s；Δ B2 旋转灵活性
7 序号 1 2 3 4 5
材质
零件金相组织 硬度 烧伤 裂纹
标志和清洗防锈包装
关键检查项目
2.2 轴承内、外套圈硬度、金相组织、工作面烧伤的抽检和判定按表6规定。
表8 抽样方案表
批 量 ≤200 201～20000 ＞20000
3 4 6
抽检套数
硬度、烧伤
金相组织
3 4 6
0 0 0
1 1 1
合格判定数
不合格判定数
2.3 滚子
2.4 滚子硬度、金相组织、烧伤、表面粗糙度的抽检和判定按表7规定。
表9 抽样和判定方案
批 量 8～500 501～35000 ＞35000
3 4 8
抽检套数
硬度、表面粗糙度
金相组织、烧伤
3 4 5
0 0 0
1 1 1
合格判定数
不合格判定数
七、 其它要求
1、 其它未说明项目，应符合现行标准要求。
2、 本要求内出现的标准代号无论是否明确了版本号，均指现行有效标准。 3、 本要求与我方图纸、质量协议、产品补充技术要求构成一体化产品技术
要求，当发现有不一致应告知我方，由我方加以明确。
4、 我方保留图纸及技术要求更新的权力，图纸或技术更新时我方将及时通
知供方。