R-4802（1/2）
工程
工程号
钢结构网架工程 监理实施细则
编制： 审核： 审批：
湖南长顺项目管理有限公司 项目监
理部
2014年 12 月
R-4802（2/2）
监理实施细则审批表
目 录
一、工程概况与特点…………………………………………………………………1 二、总体工作部署……………………………………………………………………1 三、编制依据…………………………………………………………………………1 四、监理组织…………………………………………………………………………2 五、钢构件加工进度控制……………………………………………………………2 六、钢构件加工质量控制……………………………………………………………2 一）对构件加工质量保证体系的检查………………………………………………2 二）原材料进场验收…………………………………………………………………2 三）钢零件及钢部件加工……………………………………………………………4
四）钢结构焊接监控…………………………………………………………………5 五）螺栓球加工质量监控……………………………………………………………6 六）杆件加工质量监控………………………………………………………………7 七）屋面安装质量监控………………………………………………………………9 七、钢构件涂装和成品保护…………………………………………………………10 八．钢构件现场安装质量控制………………………………………………………11
岳围九年制学校工程 钢结构网架监理细则
一、工程概况与特点
岳围九年制学校6#体育馆网架屋面工程主结构采用多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架结构，网架支座高度15.3米，跨度33.7米。网架杆件采用焊接钢管，钢管材质为Q235B。螺栓球选用《优质碳素结构钢》（GB699-1999）中的15号钢。高强螺栓：选用《合金结构钢钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。高强度螺栓性能等级：M16~M36采用10.9S；M39~M64×4采用9.8S。屋面檩条采用Q235B压型薄壁型钢。屋面部分做法为0.50mm厚YX15-225-900压型钢板底板+次檩条（C120*50*20*2.5）+50mm厚保温玻璃棉毡+1.1mm厚65-400型铝镁锰合金压型板，侧面围护部分采用3mm白色铝板装饰，铝板龙骨采用Q235B钢方管。
本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆。钢网架防火等级为二级，网架耐火极限要求不低于1.5h，采用室内超薄型防火涂料。
二、总体工作部署
根据本工程钢结构特点及钢结构施工组织设计文件，结合施工现场的平面布置、起重设备能力及长途运输条件、钢结构深化设计文件，本工程钢构件分段在工厂内加工制作，然后运输至现场拼装和安装，根据工程特点和工程进展情况，我监理部拟对钢结构分二个监控阶段，即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段。构件加工监控阶段主要工作为加工监控细则编制，驻厂控制构件加工进度和质量。现场安装施工验收监控主要工作为钢构件及现场用原材料的进场验收、安装质量、进度控制，吊装安全管理，配合施工协调，钢结构各子分部验收控制，现场实体验收，工程技术归档技术验收，总体工程验收等。
三、监理细则编制依据 1．钢结构设计文件 2．钢结构施工组织设计
3．《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78 4．《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 5．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50700-2001 7．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82 8．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 9．监理规划
四、监理组织
结合本工程的特点，在二个控制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢结构加工厂负责对钢构件加工的进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行控制，同时负责对构件进场的检查验收以及负责对加工厂的信息处理协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工的质量和进度情况，总体工作由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责。
五、钢构件加工进度控制
1．在加工前要求江苏火花钢结构集团有限公司根据6#体育馆总体进度计划编制钢结构施工进度计划（经监理部审批同意），并在钢结构施工进度计划的基础上，编制6#体育馆钢构件日加工进度计划。
2．专业监理工程师根据钢结构施工进度计划和钢构件日加工进度计划，对照钢结构施工详图和钢构件加工清单进行进度控制，加工清单由专业监理工程师根据设计文件进行复核。
3．进度控制遵循：计划——跟踪——对比——纠偏的步骤进行。专业监理工程师根据加工进度计划，每日跟踪构件日加工完成量，并将进度与日加工完成量进行对比。如实际进度滞后，则要求施工单位查明原因，在后续加工中采取相应措施赶上进度。如加工进度持续滞后且进度开始严重滞后或不能按钢结构施工进度计划正常交货时，专业监理工程师及时通知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教育局汇报。总监根据情况及时向天心区教育局汇报并提出相应建议和意见。
六、构件加工质量控制
一）对构件加工质量保证体系的检查
1．在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
2．检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质。要求加工质检员具有相应的资格（查质检员上岗证），焊工必须经考试合格取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、有效期）。
3．检查检测使用的仪器、设备，如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺是否进行了标定，标定是否过期。
二）原材料进场验收
1．钢材验收（根据设计文件要求）
1.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
1.2对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材。
1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及允许偏差（根据现行建筑材料规范---由厂家提供，下同），每一品种、规格的钢板抽查5处。
1.4 用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格的钢板抽查5处。
1.5 钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2．焊接材料（根据设计文件和加工要求）
2．1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.1本工程所用手工电弧焊焊条为：
Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422，规格ф3.2，用于缺陷修补；
Q345B钢材选用E5015、E5016型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为J507、J506，规格ф4.0，用于缺陷修补。
2.1.2本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为：
Q235B、Q345B钢材均选用ER50-6型焊丝，牌号为JM-56（JQ.MG50-6），规格为ф1.2，用于组装焊接。
2.1.3埋弧焊用材为：
Q235B钢材选用H08MnA，规格为ф4.0，焊剂选用HJ431； Q345B钢材选用H10Mn2，规格为ф4.0，焊剂选用SJ101。
2．2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%，且不少于10包。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不
2．3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差，按量抽查1%，
且不应少于10套。
三）钢零件及钢部件加工 1．切割
1．1观察或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。有疑义时要求采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。
1．2观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
气割的允许偏差（mm）
1．3观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
2．矫正和成型
2．1要求控制矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正加热温度不超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
2．2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3．边缘加工
3．1根据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3．2观察和实测检查边缘加工允许偏差，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。其允许偏差值应符合下表规定。
四）钢结构焊接监控
1．检查施工单位焊接工艺评定（对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定）和焊接工艺（根据评定报告确定）。
2．焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。
3．T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查内容为：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
6．检查超声波或射线探伤记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。
7．观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3
件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽数不应少于10处。
8．焊钉（栓钉）焊接检查
8．1检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
8．2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。焊钉弯曲30º后用角尺检查或观察检查。
8．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
五）螺栓球加工质量监控 1.
2.螺栓球加工质量监控
(1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。
(2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。
(3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
(4)成品球加工精度检验
六）杆件加工质量监控
1.杆件加工制作工艺流程图
2. 杆件加工的质量监控
（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检
查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
（2）断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。
（3）杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
（4）杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。
3. 支座加工
1.
2.(1)支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
(2)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
(3)支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
(4)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。
(5)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
(6)支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏
差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
(7)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。
3.焊缝质量检验要求
对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级二级。
支座与弦管，腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波探伤，评定等级三级。
支座等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%超声波探伤、评定等级三级。
七）屋面安装质量监控
1、施工流程
2.檩条安装质量监控
檩条在安装时应控制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在±5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。
B、整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行检测和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
C、弹线：檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
D、垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当的捆装后，用汽吊提升到指定的位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
E、搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。
七、钢构件涂装和成品保护
1．钢构件防腐涂料涂装前的表面处理要求：本工程设计防腐年限为25年，钢构件加工完成后进行涂装前，应按设计要求进行表面处理，除去焊渣、起磷、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验后合格。表面的不规则度不应超过2mm，深度超过0.8mm和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补补焊。经处理的钢构件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺。
2．对钢构件的喷砂（丸）除锈质量和防腐施工过程进行把关控制：设计要求喷砂所用的磨料须符合GB6486、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点3度以上；喷丸除锈质量等级须达到GB8923的Sa2.5级，表面粗糙度须达到Rz40-70微米之间的粗糙度要求；在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。对除锈后的构件进行全数检查，符合要求后才允许涂漆，且必须在4小时内喷底漆。钢构件加工厂采用无气喷涂，可保证无流挂、无刷痕，涂层均匀。每次喷涂完成后对质量进行检查，并且间隔规定时间待前道漆干透后才进行下一道漆的施工。本工程在加工厂内完成底漆、封闭漆、中间漆的涂刷，每道漆完成后进行涂层厚度检测。面漆留到安装现场进行施工。经除锈的钢构件及时(尽快)进行底层防锈漆涂装，要求严格控制构件从除锈到初涂完毕的时间。涂装前应划出非涂区，避免误涂和漏涂，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
3．涂装涂料（油漆）应符合设计要求：设计采用的防腐涂料为无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆。监理工程师严格按设计要求的防腐涂料质量要求进行材料把关控制，审查进场材料的合格证明文件，并按批次进行见证取样送检，送有资质的质量技术部门进行质量检测，对附着力和相容性、抗冲击性等指标进行抽样复验。
4．拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处的处理：先按第1条进行表面处理，确保表面无焊渣、油污、水和毛刺。采用手工和动力工具除锈，除锈等级为St3。对除锈质量进行全数检查，符合要求后才允许进行表面涂装，按设计要求分别进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆的施工质量监控，每道漆必须干透后才允许进行下一道漆的施工，对每一道漆的漆膜厚度进行检查，必须达到设计要求的厚度。
5．防火涂料：本工程建筑的防火等级为标高0.00以下为一级，其他为二级，标高16.0m以下的钢结构涂防火涂料，其他钢结构不涂防火涂料。防火涂料厚度分厚型（18mm）、超薄型(3mm)和薄型(4mm)三种。对防火涂料进场时进行见证抽样送检，经有资质的检测单位检测合格后才允许用于本工程。
6．加工后的构件禁止锤击，涂装后的构件应尽量避免涂层碰损，如出现碰撞或返锈现象，要求按补涂工艺进行处理。
八．钢构件现场安装质量控制
1．钢构件进场验收：对钢构件进场后进行验收，查验构件出厂合格证明资料是否齐全，同时依据图纸和发货清单核对进场的构件数量、规格、构配件是否齐全，是否存在碰撞变形和表面油漆受损剥落等现象。
2．对钢结构基础的检查验收：根据设计图纸和相关规范要求检查基础埋件情况，检查验收安装轴线和标高是否符合要求。
3．检查现场项目部的质量管理体系和质量保证体系是否完备，审查安装及吊装方
案，检查对班组的安全交底和技术交底情况，检查安装作业人员特别是特种作业人员的上岗证，包括电焊工、电工、架子工、起重工、测量工、信号工、安全员等的资质证。审查测量器具的检测和检定情况。
4．检查构件安装前的标识，包括构件编号、标高标识和轴线方位标识，符合要求后才允许吊装，确保构件不装错轴线、不装错方位。检查吊装前的工器具的准备情况，核实构件实际重量与起重设备的匹配。
5．检查组装胎架的质量安全情况。
6．对现场组对焊缝质量进行检查，并根据相关的焊缝质量要求按一级、二级、三级的焊缝质量标准进行检查和控制，并根据第三方检测单位的检测结果督促施工单位及时处理。
7．对现场组对的构件尺寸进行检查，根据深化设计图对分段制作的构件尺寸进行抽查，对现场拼装组对尺寸、拼接接头等进行检查验收，确保安装后质量符合图纸要求。
8．对现场安装安全进行监控，确保不发生任何安全事故。
湖南长顺项目管理有限公司
岳围九年制学校项目监理部
日期：二○一四年十二月
R-4802（1/2）
工程
工程号
钢结构网架工程 监理实施细则
编制： 审核： 审批：
湖南长顺项目管理有限公司 项目监
理部
2014年 12 月
R-4802（2/2）
监理实施细则审批表
目 录
一、工程概况与特点…………………………………………………………………1 二、总体工作部署……………………………………………………………………1 三、编制依据…………………………………………………………………………1 四、监理组织…………………………………………………………………………2 五、钢构件加工进度控制……………………………………………………………2 六、钢构件加工质量控制……………………………………………………………2 一）对构件加工质量保证体系的检查………………………………………………2 二）原材料进场验收…………………………………………………………………2 三）钢零件及钢部件加工……………………………………………………………4
四）钢结构焊接监控…………………………………………………………………5 五）螺栓球加工质量监控……………………………………………………………6 六）杆件加工质量监控………………………………………………………………7 七）屋面安装质量监控………………………………………………………………9 七、钢构件涂装和成品保护…………………………………………………………10 八．钢构件现场安装质量控制………………………………………………………11
岳围九年制学校工程 钢结构网架监理细则
一、工程概况与特点
岳围九年制学校6#体育馆网架屋面工程主结构采用多点支撑正放四角锥螺栓球钢网架结构，网架支座高度15.3米，跨度33.7米。网架杆件采用焊接钢管，钢管材质为Q235B。螺栓球选用《优质碳素结构钢》（GB699-1999）中的15号钢。高强螺栓：选用《合金结构钢钢技术条件》（GB3077-1999）中的40Gr或20MnTiB钢。高强度螺栓性能等级：M16~M36采用10.9S；M39~M64×4采用9.8S。屋面檩条采用Q235B压型薄壁型钢。屋面部分做法为0.50mm厚YX15-225-900压型钢板底板+次檩条（C120*50*20*2.5）+50mm厚保温玻璃棉毡+1.1mm厚65-400型铝镁锰合金压型板，侧面围护部分采用3mm白色铝板装饰，铝板龙骨采用Q235B钢方管。
本工程主构件的涂装为两遍醇酸防锈底漆，两遍醇酸底漆。钢网架防火等级为二级，网架耐火极限要求不低于1.5h，采用室内超薄型防火涂料。
二、总体工作部署
根据本工程钢结构特点及钢结构施工组织设计文件，结合施工现场的平面布置、起重设备能力及长途运输条件、钢结构深化设计文件，本工程钢构件分段在工厂内加工制作，然后运输至现场拼装和安装，根据工程特点和工程进展情况，我监理部拟对钢结构分二个监控阶段，即构件加工监控阶段、现场安装施工及验收监控阶段。构件加工监控阶段主要工作为加工监控细则编制，驻厂控制构件加工进度和质量。现场安装施工验收监控主要工作为钢构件及现场用原材料的进场验收、安装质量、进度控制，吊装安全管理，配合施工协调，钢结构各子分部验收控制，现场实体验收，工程技术归档技术验收，总体工程验收等。
三、监理细则编制依据 1．钢结构设计文件 2．钢结构施工组织设计
3．《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78 4．《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 5．《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 6．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50700-2001 7．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82 8．《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24 9．监理规划
四、监理组织
结合本工程的特点，在二个控制阶段即构件加工监控阶段、现场施工验收监控阶段我监理部拟派专人负责：钢构件加工驻厂监理工作我项目监理部拟派专业监理工程师罗凯期长驻钢结构加工厂负责对钢构件加工的进度、质量进行监控；现场安装监理工作由专业监理工程师罗福求牵头进行控制，同时负责对构件进场的检查验收以及负责对加工厂的信息处理协调，并不定期地进驻钢构加工厂检查钢构加工的质量和进度情况，总体工作由总监印榕负责，专业监理工程师对总监负责。
五、钢构件加工进度控制
1．在加工前要求江苏火花钢结构集团有限公司根据6#体育馆总体进度计划编制钢结构施工进度计划（经监理部审批同意），并在钢结构施工进度计划的基础上，编制6#体育馆钢构件日加工进度计划。
2．专业监理工程师根据钢结构施工进度计划和钢构件日加工进度计划，对照钢结构施工详图和钢构件加工清单进行进度控制，加工清单由专业监理工程师根据设计文件进行复核。
3．进度控制遵循：计划——跟踪——对比——纠偏的步骤进行。专业监理工程师根据加工进度计划，每日跟踪构件日加工完成量，并将进度与日加工完成量进行对比。如实际进度滞后，则要求施工单位查明原因，在后续加工中采取相应措施赶上进度。如加工进度持续滞后且进度开始严重滞后或不能按钢结构施工进度计划正常交货时，专业监理工程师及时通知总监，并责成钢构加工单位向湘华建筑和天心区教育局汇报。总监根据情况及时向天心区教育局汇报并提出相应建议和意见。
六、构件加工质量控制
一）对构件加工质量保证体系的检查
1．在加工前，专业监理工程师检查加工现场，重点检查加工单位质量管理是否有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度。
2．检查加工制作管理人员资质和特种作业人员资质。要求加工质检员具有相应的资格（查质检员上岗证），焊工必须经考试合格取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊（检查焊工合格证及认可范围、有效期）。
3．检查检测使用的仪器、设备，如游标卡尺、钢尺、角尺、百分尺塞尺是否进行了标定，标定是否过期。
二）原材料进场验收
1．钢材验收（根据设计文件要求）
1.1钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：
检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
1.2对质量有疑义或混批或进口钢材要求进行复验，送检钢材为在驻厂监理人员见证抽样钢材。
1.3用游标卡尺量测量钢板厚度及允许偏差（根据现行建筑材料规范---由厂家提供，下同），每一品种、规格的钢板抽查5处。
1.4 用钢尺和游标卡尺量测型钢的规格尺寸及允许偏差，每一品种、规格的钢板抽查5处。
1.5 钢材的表面质量应符合以下规定：a）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。b）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
2．焊接材料（根据设计文件和加工要求）
2．1焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查内容包括：焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2.1.1本工程所用手工电弧焊焊条为：
Q235B钢材选用E4316型焊条，药皮类型为钛钙型，牌号为J422，规格ф3.2，用于缺陷修补；
Q345B钢材选用E5015、E5016型焊条，药皮类型为低氢钠型，牌号为J507、J506，规格ф4.0，用于缺陷修补。
2.1.2本工程所用实芯焊丝气体保护焊所用焊丝为：
Q235B、Q345B钢材均选用ER50-6型焊丝，牌号为JM-56（JQ.MG50-6），规格为ф1.2，用于组装焊接。
2.1.3埋弧焊用材为：
Q235B钢材选用H08MnA，规格为ф4.0，焊剂选用HJ431； Q345B钢材选用H10Mn2，规格为ф4.0，焊剂选用SJ101。
2．2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按量抽查1%，且不少于10包。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不
2．3用钢尺和游标卡尺量测焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差，按量抽查1%，
且不应少于10套。
三）钢零件及钢部件加工 1．切割
1．1观察或用放大镜及百分尺检查钢材剪切面有无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。有疑义时要求采用渗透、磁粉或超声波探伤检查。
1．2观察检查或用钢尺、塞尺检查气割的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
气割的允许偏差（mm）
1．3观察检查或用钢尺、塞尺检查机械剪切的允许偏差，按切割面数抽查10%，且不应少于3个。其偏差值应符合下表规定。
2．矫正和成型
2．1要求控制矫正加热温度和成型时温度：碳素结构钢和低合金结构钢在矫正加热温度不超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。零件热加工成型加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。
2．2矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
3．边缘加工
3．1根据工艺报告和施工记录检查气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3．2观察和实测检查边缘加工允许偏差，按加工面数抽查10%，且不应少于3件。其允许偏差值应符合下表规定。
四）钢结构焊接监控
1．检查施工单位焊接工艺评定（对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定）和焊接工艺（根据评定报告确定）。
2．焊条、焊丝、焊剂等符合材料验收要求，在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
在焊接施工前，专业监理工程师检查未开封的焊条焊剂是否包封完好，如包封不善或在空气中存放时间超时，应按下表要求进行烘干。
3．T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，且不应大于10mm，焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。检查内容为：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
4．焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5．碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。
6．检查超声波或射线探伤记录。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准。
7．观察或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查焊缝。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。每批同类构件抽查10%，且不应少于3
件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽数不应少于10处。
8．焊钉（栓钉）焊接检查
8．1检查焊接工艺评定报告和烘焙记录。施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。
8．2焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。焊钉弯曲30º后用角尺检查或观察检查。
8．3 焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360º的焊脚应进行修补。按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。
五）螺栓球加工质量监控 1.
2.螺栓球加工质量监控
(1)螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在±15′之内（国家行业标准为±30′）。
(2)螺栓球螺孔端面至球心距离控制在±0.1mm之内（国家行业标准为±0.2mm）。
(3)保证螺栓球螺孔的加工精度，使螺纹公差符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81中6H级精度的规定。
(4)成品球加工精度检验
六）杆件加工质量监控
1.杆件加工制作工艺流程图
2. 杆件加工的质量监控
（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检
查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和《网架结构工程质量评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。
（2）断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。
（3）杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。
（4）杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。
3. 支座加工
1.
2.(1)支座的加工必须符合设计图纸和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的要求。
(2)支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
(3)支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
(4)支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于0.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。
(5)支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
(6)支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏
差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求。
(7)支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150℃，焊后应进行保温。
3.焊缝质量检验要求
对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊接24小时后进行100%的超声波无损探伤，评定等级二级。
支座与弦管，腹管焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20%的超声波探伤，评定等级三级。
支座等钢板结构焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%超声波探伤、评定等级三级。
七）屋面安装质量监控
1、施工流程
2.檩条安装质量监控
檩条在安装时应控制好檩距和相邻檩条端部高差，檩距控制在±5mm之内，相邻檩条端部高差不超过3mm。
B、整平：檩条安装前，应对檩条支撑点进行检测和整平，低的点应适当垫高，檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。
C、弹线：檩条支撑点应按设计要求的支撑点位置固定，所以支撑点应用墨线弹出中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。
D、垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当的捆装后，用汽吊提升到指定的位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。
E、搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。
七、钢构件涂装和成品保护
1．钢构件防腐涂料涂装前的表面处理要求：本工程设计防腐年限为25年，钢构件加工完成后进行涂装前，应按设计要求进行表面处理，除去焊渣、起磷、割孔、焊孔等表面缺陷，打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺，经检验后合格。表面的不规则度不应超过2mm，深度超过0.8mm和宽度小于深度的咬边须打磨和补焊；焊缝气孔需补补焊。经处理的钢构件表面不应有焊渣、油污、水和毛刺。
2．对钢构件的喷砂（丸）除锈质量和防腐施工过程进行把关控制：设计要求喷砂所用的磨料须符合GB6486、GB6485标准所规定的钢砂、钢丸或使用无盐分、无污染的石英砂、铜矿砂；喷砂作业时钢板表面温度应高于露点3度以上；喷丸除锈质量等级须达到GB8923的Sa2.5级，表面粗糙度须达到Rz40-70微米之间的粗糙度要求；在喷砂施工期间，要确保磨料没有受到灰尘和有害物质的污染。对除锈后的构件进行全数检查，符合要求后才允许涂漆，且必须在4小时内喷底漆。钢构件加工厂采用无气喷涂，可保证无流挂、无刷痕，涂层均匀。每次喷涂完成后对质量进行检查，并且间隔规定时间待前道漆干透后才进行下一道漆的施工。本工程在加工厂内完成底漆、封闭漆、中间漆的涂刷，每道漆完成后进行涂层厚度检测。面漆留到安装现场进行施工。经除锈的钢构件及时(尽快)进行底层防锈漆涂装，要求严格控制构件从除锈到初涂完毕的时间。涂装前应划出非涂区，避免误涂和漏涂，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼和气泡。
3．涂装涂料（油漆）应符合设计要求：设计采用的防腐涂料为无机富锌底漆、环氧封闭漆、环氧云铁中间漆、环氧聚硅氧烷面漆。监理工程师严格按设计要求的防腐涂料质量要求进行材料把关控制，审查进场材料的合格证明文件，并按批次进行见证取样送检，送有资质的质量技术部门进行质量检测，对附着力和相容性、抗冲击性等指标进行抽样复验。
4．拼装现场焊缝和表面漆膜碰伤处的处理：先按第1条进行表面处理，确保表面无焊渣、油污、水和毛刺。采用手工和动力工具除锈，除锈等级为St3。对除锈质量进行全数检查，符合要求后才允许进行表面涂装，按设计要求分别进行底漆、封闭漆、中间漆和面漆的施工质量监控，每道漆必须干透后才允许进行下一道漆的施工，对每一道漆的漆膜厚度进行检查，必须达到设计要求的厚度。
5．防火涂料：本工程建筑的防火等级为标高0.00以下为一级，其他为二级，标高16.0m以下的钢结构涂防火涂料，其他钢结构不涂防火涂料。防火涂料厚度分厚型（18mm）、超薄型(3mm)和薄型(4mm)三种。对防火涂料进场时进行见证抽样送检，经有资质的检测单位检测合格后才允许用于本工程。
6．加工后的构件禁止锤击，涂装后的构件应尽量避免涂层碰损，如出现碰撞或返锈现象，要求按补涂工艺进行处理。
八．钢构件现场安装质量控制
1．钢构件进场验收：对钢构件进场后进行验收，查验构件出厂合格证明资料是否齐全，同时依据图纸和发货清单核对进场的构件数量、规格、构配件是否齐全，是否存在碰撞变形和表面油漆受损剥落等现象。
2．对钢结构基础的检查验收：根据设计图纸和相关规范要求检查基础埋件情况，检查验收安装轴线和标高是否符合要求。
3．检查现场项目部的质量管理体系和质量保证体系是否完备，审查安装及吊装方
案，检查对班组的安全交底和技术交底情况，检查安装作业人员特别是特种作业人员的上岗证，包括电焊工、电工、架子工、起重工、测量工、信号工、安全员等的资质证。审查测量器具的检测和检定情况。
4．检查构件安装前的标识，包括构件编号、标高标识和轴线方位标识，符合要求后才允许吊装，确保构件不装错轴线、不装错方位。检查吊装前的工器具的准备情况，核实构件实际重量与起重设备的匹配。
5．检查组装胎架的质量安全情况。
6．对现场组对焊缝质量进行检查，并根据相关的焊缝质量要求按一级、二级、三级的焊缝质量标准进行检查和控制，并根据第三方检测单位的检测结果督促施工单位及时处理。
7．对现场组对的构件尺寸进行检查，根据深化设计图对分段制作的构件尺寸进行抽查，对现场拼装组对尺寸、拼接接头等进行检查验收，确保安装后质量符合图纸要求。
8．对现场安装安全进行监控，确保不发生任何安全事故。
湖南长顺项目管理有限公司
岳围九年制学校项目监理部
日期：二○一四年十二月