模具设计与制造基础复习题+答案（前七章）
一、选择题
1.冷冲压工序分为工序两大类。
A分离工序；B冲裁 ；C拉深； D塑性变形
2.冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于； C、大于； D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ________ 。
A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差
4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.
5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于
6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _______ 。
A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排
7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力
8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 ________ 。
A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模
9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ______ 。
A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力
10.弯曲过程中常常出现的现象
A、回弹; B,变形区厚度减薄;
C、偏移; D、变形区厚度增加.
11.相对弯曲半径r/t表示
A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度，
C、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径rmin/t表示 A
A、材料的弯曲变形极限; B、零件的弯曲变形程度;
C、零件的结构工艺好坏； D、弯曲难易程度.
13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ ___ 。
A 、垂直 B 、平行 C 、重合
14.影响拉深系数的因素较多，其中一拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度(t/D)*100大; B、屈强比s/b大;
C、凹模圆角半径小; D、板厚方向性系数小.
15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是。
A、材料的相对厚度(t/D); B、材料的拉深变形程度;
C、材料所受的径向拉应力; D、材料所受的切向压应力.
16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， _________ 的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置
17、拉深时出现的危险截面是指 ________ 的断面。
A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位
18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 的限制。
A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性
19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为
A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺
20．拉深后坯料的径向尺寸 ____A___ ，切向尺寸 ___ A ______ 。
A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小
21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和B
A、模压塑料 B、增强塑料
C、结晶型塑料 D、浇铸塑料
22.热塑性塑料的工艺性能主要包括A
A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的C
A、锁模力 B、公称塑化量
C、最大注射量 D、开模行程
24.注射机注射成型的工艺过程是D
A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模
B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模
C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模
D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模
25.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会 。 D
A、留在定模上 B、从模具上落下
C、无法确定 D、与动模一起移动
26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径B
A、相等 B、大
C、小 D、随意
27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取。B
A、0.1 B、0.5
C、1 D、5
28.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是C
A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直
D、避免以制品的整个底面作为支撑面
29.热流道板用于A
A、多型腔 B、单型腔
C、单分型面 D、双分型面
30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是 。D
A、浇口凝料 B、另一个塑料件
C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料
二、填空题
1. 冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线
要求重合(或偏移不大)。
3. 普通冲裁件断面具有和区四个明显区域
4. 落料时，应以 为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
5. 冲孔时，应以为基准配制，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
6. 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫。
7. 落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
8. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9. 弹性卸料装置除了起外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进
给方向上的进给步距。
11. 模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间
平行力系的合力的作用点。
12. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，到
平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介
于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13. 弯曲件展开长度的计算依据是
14. 弯曲变形程度用表示。
15. 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有、、和等。
16. 拉深变形程度用表示。
17. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生。
18. 拉深系数越小，说明拉深变形程度
19塑料树要是由
树脂、添加剂
24塑料的分类 :
25.注射模具由成型零件、、 、和 等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
26.注射模具的成型零件由、、和
型芯、凹模、成型杆、镶块
27.注塑模具的结构零件主要起 和等作用。
安装、导向、机构动作、调节温度
28.注射模按注射机的类型可分为和三种，按型腔数目分可分为 和 两种。
立式、卧式、角式， 单型腔注射模、多型腔注射模
30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、 或。
斜面、阶梯面、曲面
31.典型注塑模具的浇注系统由、 和等结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在在 ，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在 。
定模一侧、分形面上、动模一侧
33.注射机的顶出机构形式有等三种。
中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出
35.按凹模结构的不同可以分为、
整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式
三、分析简答题
1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?
答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。
2.什么是冷冲模?它有何特点?
答:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。
特点：没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
3.板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?
答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。
影晌断面质量的因素有：
(1)材料性能 (2)模具间隙 (3)模具刃口状态
4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?
答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。
5.影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹?
答：影晌弯曲变形回弹的因素有：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径r/t； (3)弯曲中心角；(4)弯曲方式及弯曲模；(5弯曲制件形状。
减小回弹的措施有:
(1) 改进弯曲件的设计
(2) 改进工艺
(3) 改进模具结构
6.弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?
答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度
生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①材料的塑性和热处理状态；②坯料的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。
7.简述弯曲件的结构工艺性。
答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
10.拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的？
答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。
11.什么是塑料？
塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度压力下可塑制成具有一定结构形状，并能在常温下保持其形状不变的材料。
12.塑料的成形方法有哪些？
注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等
max越大，因此，
13.什么是热塑性塑料和热固性塑料？
热塑性塑料：树脂都是线型或支链型高聚物，在常温下是固体，后热后变软并熔融成为可流动的粘稠液体，再次状态下具有可塑性，冷却后硬化定型，再加热后又可变成粘稠液体，如此可进行反复加工。
热固性塑料：树脂分子最初是线型结构，加热时，分子链之间长生化学键结合，发生交联反应，分子结构之间转化为网型结构，最终转变为体型结构。初次受热可软化熔融，可塑成型，继续加热固化定型，以后不管怎样加热都不会变软，一次成型，不能反复可逆。
模具设计与制造基础复习题+答案（前七章）
一、选择题
1.冷冲压工序分为工序两大类。
A分离工序；B冲裁 ；C拉深； D塑性变形
2.冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。
A、小于；B、等于； C、大于； D、小于等于。
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 ________ 。
A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差
4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.
5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A 大于; B、小于; C、等于； D大于等于
6 、对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 _______ 。
A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排
7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。
A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力
8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 ________ 。
A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模
9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ______ 。
A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力
10.弯曲过程中常常出现的现象
A、回弹; B,变形区厚度减薄;
C、偏移; D、变形区厚度增加.
11.相对弯曲半径r/t表示
A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度，
C、弯曲难易程度。
12.最小相对弯曲半径rmin/t表示 A
A、材料的弯曲变形极限; B、零件的弯曲变形程度;
C、零件的结构工艺好坏； D、弯曲难易程度.
13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____ ___ 。
A 、垂直 B 、平行 C 、重合
14.影响拉深系数的因素较多，其中一拉深系数值就可随之减少。
A、材料的相对厚度(t/D)*100大; B、屈强比s/b大;
C、凹模圆角半径小; D、板厚方向性系数小.
15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是。
A、材料的相对厚度(t/D); B、材料的拉深变形程度;
C、材料所受的径向拉应力; D、材料所受的切向压应力.
16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， _________ 的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置
17、拉深时出现的危险截面是指 ________ 的断面。
A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位
18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 的限制。
A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性
19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为
A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺
20．拉深后坯料的径向尺寸 ____A___ ，切向尺寸 ___ A ______ 。
A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小
21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和B
A、模压塑料 B、增强塑料
C、结晶型塑料 D、浇铸塑料
22.热塑性塑料的工艺性能主要包括A
A、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、收缩率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、收缩率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、收缩率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
23.采用多型腔注射模，要根据选定注射机的C
A、锁模力 B、公称塑化量
C、最大注射量 D、开模行程
24.注射机注射成型的工艺过程是D
A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模
B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模
C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模
D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模
25.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会 。 D
A、留在定模上 B、从模具上落下
C、无法确定 D、与动模一起移动
26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径B
A、相等 B、大
C、小 D、随意
27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取。B
A、0.1 B、0.5
C、1 D、5
28.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是C
A、设计应遵循等壁厚原则
B、制品的外表面连接处采用圆弧过渡
C、加强筋设计应该与料流方向垂直
D、避免以制品的整个底面作为支撑面
29.热流道板用于A
A、多型腔 B、单型腔
C、单分型面 D、双分型面
30.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是 。D
A、浇口凝料 B、另一个塑料件
C、点浇口凝料 D、浇注系统凝料
二、填空题
1. 冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线
要求重合(或偏移不大)。
3. 普通冲裁件断面具有和区四个明显区域
4. 落料时，应以 为基准配制，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
5. 冲孔时，应以为基准配制，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分
别进行计算。
6. 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫。
7. 落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
8. 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9. 弹性卸料装置除了起外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10. 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进
给方向上的进给步距。
11. 模具的就是冲压力的合力的作用点，求的方法就是求空间
平行力系的合力的作用点。
12. 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，到
平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介
于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13. 弯曲件展开长度的计算依据是
14. 弯曲变形程度用表示。
15. 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有、、和等。
16. 拉深变形程度用表示。
17. 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生。
18. 拉深系数越小，说明拉深变形程度
19塑料树要是由
树脂、添加剂
24塑料的分类 :
25.注射模具由成型零件、、 、和 等组成
浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统
26.注射模具的成型零件由、、和
型芯、凹模、成型杆、镶块
27.注塑模具的结构零件主要起 和等作用。
安装、导向、机构动作、调节温度
28.注射模按注射机的类型可分为和三种，按型腔数目分可分为 和 两种。
立式、卧式、角式， 单型腔注射模、多型腔注射模
30.分形面形状应该尽量简单，常见的分形面可以是平面、 或。
斜面、阶梯面、曲面
31.典型注塑模具的浇注系统由、 和等结构组成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
32.卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在在 ，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在 。
定模一侧、分形面上、动模一侧
33.注射机的顶出机构形式有等三种。
中心机械顶出、两侧机械顶出、中心液压顶出加两侧机械顶出
35.按凹模结构的不同可以分为、
整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式
三、分析简答题
1.什么是冷冲压加工?冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点?
答：冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
高精度高、复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。
2.什么是冷冲模?它有何特点?
答:在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。俗称冷冲模。
特点：没有符合要求的冷冲模，就不能生产出合格的冷冲压件；没有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就无法实现。
3.板料冲裁时，其断面特征怎样?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?
答：板料冲裁时，冲裁件的断面明显地分成四个特征区:即圆角带、光亮带、断裂带与毛刺区。
影晌断面质量的因素有：
(1)材料性能 (2)模具间隙 (3)模具刃口状态
4.影响冲裁件尺寸精度的因素有哪些?
答：影响冲裁件尺寸精度的因素有：压力机的精度、冲模的制造精度、材料性质、冲裁间隙、模具刃口状态等。
5.影晌弯曲变形回弹的因素是什么，采取什么措施能减小回弹?
答：影晌弯曲变形回弹的因素有：(1)材料的力学性能；(2)相对弯曲半径r/t； (3)弯曲中心角；(4)弯曲方式及弯曲模；(5弯曲制件形状。
减小回弹的措施有:
(1) 改进弯曲件的设计
(2) 改进工艺
(3) 改进模具结构
6.弯曲时的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示?弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响?
答:生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
r/t称为相对弯曲半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度
生产中常用r/t来表示板料弯曲变形程度的大小。
弯曲时的极限变形程度的影晌因素有：①材料的塑性和热处理状态；②坯料的边缘及表面状态；③弯曲线与钢板纤维方向是否垂直；④弯曲角。
7.简述弯曲件的结构工艺性。
答:弯曲件的工艺性是指弯曲变形区与零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求。
10.拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的？
答：拉深工序中产生起皱的原因有两个方面：一方面是切向压应力的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力，凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。
11.什么是塑料？
塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度压力下可塑制成具有一定结构形状，并能在常温下保持其形状不变的材料。
12.塑料的成形方法有哪些？
注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等
max越大，因此，
13.什么是热塑性塑料和热固性塑料？
热塑性塑料：树脂都是线型或支链型高聚物，在常温下是固体，后热后变软并熔融成为可流动的粘稠液体，再次状态下具有可塑性，冷却后硬化定型，再加热后又可变成粘稠液体，如此可进行反复加工。
热固性塑料：树脂分子最初是线型结构，加热时，分子链之间长生化学键结合，发生交联反应，分子结构之间转化为网型结构，最终转变为体型结构。初次受热可软化熔融，可塑成型，继续加热固化定型，以后不管怎样加热都不会变软，一次成型，不能反复可逆。