平房仓施工组织设计

第十节 预应力拱板屋架施工

本工程拱板采用先张法预应力屋架高空现浇方法。

施工工艺流程:以拱板仓9 m高处的沿墙圈梁为端头张拉台座→满堂脚手架作为预应力拱板操作平台→预应力钢筋下料→预应力钢筋的张拉→立模→预应力钢筋绑扎→浇砼→养护→拆模→放张。

(1)为确保安全操作方便采用沿口圈梁作锚式张拉端头台座,模板端头等为支承张拉力。但在拱板屋架制作前圈梁的砼强度必须达到设计强度的100%方可进行预应力的张拉,且在4.2m圈梁内预埋Φ18的螺纹钢筋与模板端板加强锚固力。在9米处圈梁的外侧预埋L40*4角钢通长来保护圈梁的棱角增加圈梁的刚度。使浇筑拱板屋架更有安全感。

(2)预应力拱板平台搭设在仓库地面的砼垫层上,平台由扣件钢管脚手排架、可调顶撑木方以及模板组成。

(3)预制平台的搭设有两个技术关键点

A.由于利用圈梁作为先张法的台座,因此所搭设的平台架既作为拱板的技撑架又作为圈梁的顶撑架,对排架的要求较高,必须考虑周密。

B.拱板的下弦板厚度较小(本工程仅为40mm),对所搭设的排架平整度要求高,台面的不平误差控制在5mm以内。

(4)预应力钢筋下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切,切割时对称切割。预应力筋下料长度既满足使用要求,又要防止下料长度过长造成浪费。

(5)张拉程序:

0初应力(10%σ)→105%σ→持荷2min→绑扎钢筋→立外模板→100%σ。 σ为预应力筋的设计张拉应控制力。张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录,千斤顶的中心要和所有预应力钢筋重心在同一平面内,使所有预应力受力钢筋受力均匀。每个拱板中不允许有一预应力钢筋断裂,锚具内缩量,两端之和不大于5mm,张拉时严禁非工作人员进场,操作人员不得站在张拉千斤顶后,以防飞锚伤人。

为减小预应力损失,在预应力钢筋张拉时,允许采用超张拉,但其数值不得超过5%。

(6)钢筋加工与绑扎:

①本工程拱板结构中的钢筋除斜拉筋外均采用冷轧带肋钢筋,下弦及下弦肋中的纵向钢筋为CRB800级,其余均为CRB550级(包括KB板中的钢筋)。

②钢筋绑扎成型在相应的模板面上进行,模板按图纸设计要求施工操作。钢筋绑扎时自上而下依次进行,并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作,并经隐蔽工程检查合格签证。绑扎好

的钢筋骨架经质检人员检查合格后,即可进入下道工序。

③钢筋制作的施工要点:

A.拱板中的斜拉筋在节点处预埋短筋焊接,斜拉筋焊接前,应将上下弦预埋钢筋调直和调整到斜拉筋的作用方向。先焊好一端,待钢筋在焊接中加热伸长后再焊另一端。不得采用两端同时焊接斜拉筋。

B.拱板下弦受力钢筋不得有接头,上弦受力钢筋如采用绑扎接头,其搭接长度不小于30d,且不小于200mm。

C.隔板中钢筋应采用点焊钢筋网。

D.冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头,但可制作成点焊钢筋网片。

E.预应力钢丝不得有接头。施工中若发现有断筋应调换,重新张拉。

F.拱板使用的预应力钢筋进场前必须经原材料逐盘抽样检查,合格后方可使用,冷轧带肋钢筋要实行使用认证制度,未领取的不得使用。

(7)模板工程:

模板采用木模,立模从一端开始进行,模板安装位置尺寸准确,牢固可靠,确保在浇筑砼和振捣过程中不变开不移。上弦拱板模板模板为二次抛物线,要严格按照曲线方程计算拱板的弧度,根据计算出的弧度进行模板放样、制作。

(8)砼浇筑:

①砼采用插入式振捣棒振捣,振捣范围和时间要适度,保证砼密实,振捣标准为砼不在下沉,无汽泡上升,表面平坦并有薄层水泥砂浆出现。

②浇筑要点:

A.混凝土质量必须严格保证,浇筑时应浇捣密实,严格保护。

B.隔板应在屋架浇筑前安排制作,可叠层生产。

C.为保证拱板底板混凝土整体连续,在浇筑混凝土底板前,应将隔板绑扎在下层钢筋网上,按要求叠起,以免隔板将底板混凝土切断。

D.拱板的浇筑顺序应先下弦板后上弦板。浇底板和顶板应由两端向跨中对称进行,每个屋架应一次浇筑完成,不得留有施工缝。

(9)预应力放张:拱体砼浇筑后,强度大于设计强度的85%,方可放松预应力钢筋,放松时要对称、均匀、分次放张,再用砂轮切割机对称切割预应力钢筋。

(10)拱板施工要点

A. 本工程拱板的上弦为二次抛物线,下弦预应力钢筋的张拉应力值严格控制在con=0.7fptk=0.7*800=560N/mm2

B.模板在制作前应做1:1实地进行放样,确定模板的几何尺寸务必要准确。

C. KB板采取叠层制作方式,在拱板浇筑前进行制作,确保砼强度达到设计强度后再进行起动搬运。

E. 严格控制砼质量,石子粒径5—15mm为宜,坍落度控制在1—2cm,且要浇捣密实,严格按要求养护。

(11)质量保护:

为保证拱板质量,宜采用以下施工措施:

①在圈梁外的混凝土天沟底板上增加锚桩,以固定锚板。

②间隔1.2m在檐沟和+4.600圈梁间设置钢筋拉杆,以承受部分张拉产生的扭矩。 ③间隔1.2m在檐沟和拱板肋部的锚板顶部间设置钢筋拉杆。

④拱板空中张拉施工方案须报监理方认可后方能施工。

(12)拱板上下弦板缝每不超过10m,设一道柔性材料嵌缝。具体采用沥青麻丝嵌缝,以避免因温度变形对结构产生不利影响。

第十节 预应力拱板屋架施工

本工程拱板采用先张法预应力屋架高空现浇方法。

施工工艺流程:以拱板仓9 m高处的沿墙圈梁为端头张拉台座→满堂脚手架作为预应力拱板操作平台→预应力钢筋下料→预应力钢筋的张拉→立模→预应力钢筋绑扎→浇砼→养护→拆模→放张。

(1)为确保安全操作方便采用沿口圈梁作锚式张拉端头台座,模板端头等为支承张拉力。但在拱板屋架制作前圈梁的砼强度必须达到设计强度的100%方可进行预应力的张拉,且在4.2m圈梁内预埋Φ18的螺纹钢筋与模板端板加强锚固力。在9米处圈梁的外侧预埋L40*4角钢通长来保护圈梁的棱角增加圈梁的刚度。使浇筑拱板屋架更有安全感。

(2)预应力拱板平台搭设在仓库地面的砼垫层上,平台由扣件钢管脚手排架、可调顶撑木方以及模板组成。

(3)预制平台的搭设有两个技术关键点

A.由于利用圈梁作为先张法的台座,因此所搭设的平台架既作为拱板的技撑架又作为圈梁的顶撑架,对排架的要求较高,必须考虑周密。

B.拱板的下弦板厚度较小(本工程仅为40mm),对所搭设的排架平整度要求高,台面的不平误差控制在5mm以内。

(4)预应力钢筋下料用砂轮切割机切断,严禁用电焊枪烧切,切割时对称切割。预应力筋下料长度既满足使用要求,又要防止下料长度过长造成浪费。

(5)张拉程序:

0初应力(10%σ)→105%σ→持荷2min→绑扎钢筋→立外模板→100%σ。 σ为预应力筋的设计张拉应控制力。张拉过程中做好张拉伸长值和油压表读数的记录,千斤顶的中心要和所有预应力钢筋重心在同一平面内,使所有预应力受力钢筋受力均匀。每个拱板中不允许有一预应力钢筋断裂,锚具内缩量,两端之和不大于5mm,张拉时严禁非工作人员进场,操作人员不得站在张拉千斤顶后,以防飞锚伤人。

为减小预应力损失,在预应力钢筋张拉时,允许采用超张拉,但其数值不得超过5%。

(6)钢筋加工与绑扎:

①本工程拱板结构中的钢筋除斜拉筋外均采用冷轧带肋钢筋,下弦及下弦肋中的纵向钢筋为CRB800级,其余均为CRB550级(包括KB板中的钢筋)。

②钢筋绑扎成型在相应的模板面上进行,模板按图纸设计要求施工操作。钢筋绑扎时自上而下依次进行,并采取可靠的临时加固措施,保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作,并经隐蔽工程检查合格签证。绑扎好

的钢筋骨架经质检人员检查合格后,即可进入下道工序。

③钢筋制作的施工要点:

A.拱板中的斜拉筋在节点处预埋短筋焊接,斜拉筋焊接前,应将上下弦预埋钢筋调直和调整到斜拉筋的作用方向。先焊好一端,待钢筋在焊接中加热伸长后再焊另一端。不得采用两端同时焊接斜拉筋。

B.拱板下弦受力钢筋不得有接头,上弦受力钢筋如采用绑扎接头,其搭接长度不小于30d,且不小于200mm。

C.隔板中钢筋应采用点焊钢筋网。

D.冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头,但可制作成点焊钢筋网片。

E.预应力钢丝不得有接头。施工中若发现有断筋应调换,重新张拉。

F.拱板使用的预应力钢筋进场前必须经原材料逐盘抽样检查,合格后方可使用,冷轧带肋钢筋要实行使用认证制度,未领取的不得使用。

(7)模板工程:

模板采用木模,立模从一端开始进行,模板安装位置尺寸准确,牢固可靠,确保在浇筑砼和振捣过程中不变开不移。上弦拱板模板模板为二次抛物线,要严格按照曲线方程计算拱板的弧度,根据计算出的弧度进行模板放样、制作。

(8)砼浇筑:

①砼采用插入式振捣棒振捣,振捣范围和时间要适度,保证砼密实,振捣标准为砼不在下沉,无汽泡上升,表面平坦并有薄层水泥砂浆出现。

②浇筑要点:

A.混凝土质量必须严格保证,浇筑时应浇捣密实,严格保护。

B.隔板应在屋架浇筑前安排制作,可叠层生产。

C.为保证拱板底板混凝土整体连续,在浇筑混凝土底板前,应将隔板绑扎在下层钢筋网上,按要求叠起,以免隔板将底板混凝土切断。

D.拱板的浇筑顺序应先下弦板后上弦板。浇底板和顶板应由两端向跨中对称进行,每个屋架应一次浇筑完成,不得留有施工缝。

(9)预应力放张:拱体砼浇筑后,强度大于设计强度的85%,方可放松预应力钢筋,放松时要对称、均匀、分次放张,再用砂轮切割机对称切割预应力钢筋。

(10)拱板施工要点

A. 本工程拱板的上弦为二次抛物线,下弦预应力钢筋的张拉应力值严格控制在con=0.7fptk=0.7*800=560N/mm2

B.模板在制作前应做1:1实地进行放样,确定模板的几何尺寸务必要准确。

C. KB板采取叠层制作方式,在拱板浇筑前进行制作,确保砼强度达到设计强度后再进行起动搬运。

E. 严格控制砼质量,石子粒径5—15mm为宜,坍落度控制在1—2cm,且要浇捣密实,严格按要求养护。

(11)质量保护:

为保证拱板质量,宜采用以下施工措施:

①在圈梁外的混凝土天沟底板上增加锚桩,以固定锚板。

②间隔1.2m在檐沟和+4.600圈梁间设置钢筋拉杆,以承受部分张拉产生的扭矩。 ③间隔1.2m在檐沟和拱板肋部的锚板顶部间设置钢筋拉杆。

④拱板空中张拉施工方案须报监理方认可后方能施工。

(12)拱板上下弦板缝每不超过10m,设一道柔性材料嵌缝。具体采用沥青麻丝嵌缝,以避免因温度变形对结构产生不利影响。


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