流水线仿真实验实验报告
一、 实验目的
1、 2、 3、
学习、掌握Witness 仿真软件的使用与主要功能； 熟悉流水生产线的特点；
了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法
二、 实验内容
流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
本实验运用WITNESS 软件系统建立一个流水线的仿真模型，在模型中，零部件（widget ）要经过称重（weigh ）、冲洗（wash ）、加工（produce ）和检测（inspect ）四个工序的操作。执行完每一步操作后零部件通过充当运输器和缓存器的输送链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进的建模方法可以在确保本阶段正确无误的基础上继续进行下一阶段的建模，而且能够清楚地看到在做任何改变产生的效果。
三、 实验步骤、分析
第一阶段
运行模型100分钟后，weigh 元素数据如下
Part
Conveyor
说明机器加工完成了20个零件 第二阶段 1 定义元素
Output Variable(Type:Integer) 1 3 规则及变量细节的设定
变量output 用来计算从Inspect 中输出的Widgets 的量，将计数结果显示在屏幕上。可以通过设计Inspect 机器的detail 来实现。为了使模型顺利运行，最后一步所做的工作与第一阶段中所做的工作相同，即键入控制零件流的输入和输出规则
下表是各机器加工周期、进入规则、送出规则表
4 模型运行与分析
运行模型100分钟，各元素数据如下 Machine
Conveyor
第三阶段 在本阶段中，将假设Produce 机器每加工完五个零部件就需要进行一次刀具的调整，调整时需要人员来参与，调整时间为12 分钟。构建本阶段模型需要在第二阶段模型的基础上，向模型中添加劳动者Labor 元素，设置Produce 机器的调整属性
运行100分钟后 Machine
Conveyor
Labor
Part
分析结果：produce 机器时间用在了维修上，产量并没有下降 第四阶段 在本阶段中，考虑将随机分布函数应用到机器的故障发生时间间隔和劳动者维修机器的故障所需要的维修时间中。假设Produce 机器在工作一定的时间后，可能会发生意外的抛锚，通过以往机器两次抛锚时间间隔的统计发现，其时间间隔服从均值为60 分钟的负指数分布（函数表示形式为：NEGEXP （60.0，1））；每当机器抛锚时，都需要人员对它进行维修，维修过程所持续的时间受到故障诊断时间、故障排除的难易程序、维修人员的生理和心理状态的影响，呈现随机波动性，统计数据表明维修时间服从均值为10 分钟、标准差为2 分钟的对数正态分布（函数表示形式为：LOGNORML (10,2,2)）。 1 构建模型
2 模型运行与分析 模型运行500分钟后
Machine
Conveyor
Labor
Part
与上一阶段对比结果：劳动者变的繁忙了，由24%变成45.2%，C2的效率降低，排队等待时间变长。
第五阶段
本阶段将向模型中添加一台produce 机器和一条C2输送链，看看对系统的产出量等运行参数有何影响 1 设计元素
2 模型运行与分析 模型运行500分钟后
Machine
Conveyor
Labor
Part
分析结果：C2(1)被C2（2）取代，不工作了 第六阶段
在本阶段，将把Produce 机器的维修时间均值修改为20和30分钟，分析流水线产量和劳动者labor 的工作时间状况。 最后效果图如下
平均维修时间为20分钟，运行500分钟，结果如下
Machine
Conveyor
Labor
Part
平均维修时间为30分钟，运行500分钟，结果如下
Machine
Conveyor
Labor
Part
分析结果：产量变化不大，劳动者变的繁忙，效率变低
四、思考题
1. 生产线的主要特点是什么?
主要是生产效率提高 成本降低 产量也上去了 人员也剪下来了 适合批量生产 2. 流水线是否有缺点，为什么？ a, 信息反馈慢.
b, 不良出现时不能较明确的确认问题点(如作业问题2人同时作比较难找到是谁的问题) c, 再工多.
d. 等待浪费有, e, 作业效率低,
f, 作业士气低
流水线仿真实验实验报告
一、 实验目的
1、 2、 3、
学习、掌握Witness 仿真软件的使用与主要功能； 熟悉流水生产线的特点；
了解影响流水线生产效率的因素和基本的改善方法
二、 实验内容
流水生产是现代工业企业很重要的一种生产组织形式。它是按照产品（零部件）的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续和有节奏地经过各个工作地依次加工，直到生产出成品。流水生产线能够满足合理组织生产过程的要求，使企业生产的许多技术经济指标得到改善。
本实验运用WITNESS 软件系统建立一个流水线的仿真模型，在模型中，零部件（widget ）要经过称重（weigh ）、冲洗（wash ）、加工（produce ）和检测（inspect ）四个工序的操作。执行完每一步操作后零部件通过充当运输器和缓存器的输送链传送至下一步操作；经过检测以后零部件脱离模型；同时需要一个操作人员控制加工机器的各种加工活动。
模型的建立及其仿真运行分成六个阶段来进行，每一个阶段运行后都记录下相应的统计数据，以便前后对比分析。采用这种循序渐进的建模方法可以在确保本阶段正确无误的基础上继续进行下一阶段的建模，而且能够清楚地看到在做任何改变产生的效果。
三、 实验步骤、分析
第一阶段
运行模型100分钟后，weigh 元素数据如下
Part
Conveyor
说明机器加工完成了20个零件 第二阶段 1 定义元素
Output Variable(Type:Integer) 1 3 规则及变量细节的设定
变量output 用来计算从Inspect 中输出的Widgets 的量，将计数结果显示在屏幕上。可以通过设计Inspect 机器的detail 来实现。为了使模型顺利运行，最后一步所做的工作与第一阶段中所做的工作相同，即键入控制零件流的输入和输出规则
下表是各机器加工周期、进入规则、送出规则表
4 模型运行与分析
运行模型100分钟，各元素数据如下 Machine
Conveyor
第三阶段 在本阶段中，将假设Produce 机器每加工完五个零部件就需要进行一次刀具的调整，调整时需要人员来参与，调整时间为12 分钟。构建本阶段模型需要在第二阶段模型的基础上，向模型中添加劳动者Labor 元素，设置Produce 机器的调整属性
运行100分钟后 Machine
Conveyor
Labor
Part
分析结果：produce 机器时间用在了维修上，产量并没有下降 第四阶段 在本阶段中，考虑将随机分布函数应用到机器的故障发生时间间隔和劳动者维修机器的故障所需要的维修时间中。假设Produce 机器在工作一定的时间后，可能会发生意外的抛锚，通过以往机器两次抛锚时间间隔的统计发现，其时间间隔服从均值为60 分钟的负指数分布（函数表示形式为：NEGEXP （60.0，1））；每当机器抛锚时，都需要人员对它进行维修，维修过程所持续的时间受到故障诊断时间、故障排除的难易程序、维修人员的生理和心理状态的影响，呈现随机波动性，统计数据表明维修时间服从均值为10 分钟、标准差为2 分钟的对数正态分布（函数表示形式为：LOGNORML (10,2,2)）。 1 构建模型
2 模型运行与分析 模型运行500分钟后
Machine
Conveyor
Labor
Part
与上一阶段对比结果：劳动者变的繁忙了，由24%变成45.2%，C2的效率降低，排队等待时间变长。
第五阶段
本阶段将向模型中添加一台produce 机器和一条C2输送链，看看对系统的产出量等运行参数有何影响 1 设计元素
2 模型运行与分析 模型运行500分钟后
Machine
Conveyor
Labor
Part
分析结果：C2(1)被C2（2）取代，不工作了 第六阶段
在本阶段，将把Produce 机器的维修时间均值修改为20和30分钟，分析流水线产量和劳动者labor 的工作时间状况。 最后效果图如下
平均维修时间为20分钟，运行500分钟，结果如下
Machine
Conveyor
Labor
Part
平均维修时间为30分钟，运行500分钟，结果如下
Machine
Conveyor
Labor
Part
分析结果：产量变化不大，劳动者变的繁忙，效率变低
四、思考题
1. 生产线的主要特点是什么?
主要是生产效率提高 成本降低 产量也上去了 人员也剪下来了 适合批量生产 2. 流水线是否有缺点，为什么？ a, 信息反馈慢.
b, 不良出现时不能较明确的确认问题点(如作业问题2人同时作比较难找到是谁的问题) c, 再工多.
d. 等待浪费有, e, 作业效率低,
f, 作业士气低