一、填空题：
1、工件每转一转，车刀在 进给运动 方向上的相对位移叫进给量。
2、影响互换性的重要因素是 加工 误差，包括 尺寸 误差，几何形状 误差和 相互位置 误差。
3、基本尺寸是 设计 给定的尺寸。
4、量具按其用途和特点，可分为 万能量具 、专用量具 和 标准量具 三种类型。
5、粗车刀的主偏角选得太小，切削时容易产生 振动 。
6、刀具和 工件 之间的相对运动叫做 切削 运动并分成 主 运动和 进给 运动。
7、切断刀的主切削刃太长，切断时容易产生 振动 。
8、划线要求划出的线条除 清晰均匀 外，最重要的是要保证 尺寸准确 。
9、麻花钻的锋角是 两主切削刃 之间的夹角。
10、錾削的工作范围主要是除去毛坯的 凸缘，毛刺 ， 分割材料 ，錾削平面及 油槽 等。
11、锥度的定义是圆锥 大小端直径 之差与 长度 之比。
12、钻孔时，依靠钻头与 工件 之间的 相对运动 来完成切削加工。
13、普通螺纹的公称直径是指 内外螺纹大径 的基本尺寸。
14、螺纹的牙型有 三角形、 梯形、 矩形， 锯齿形和圆形等。
15．用砂布抛光时，不准用砂布缠在 工件 或 手指 上进行抛光。
16、平面刮削有 单个平面 刮削和 组合平面 刮削；曲面刮削有内 圆柱 面，内 圆锥 面和 球 面刮削。
17、传动用的螺纹的精度要求 比较高 ，螺距和螺纹升角 比较大 。
18、金属材料变形有 弹性 变形和 塑性 变形两种，矫正针对 塑性 变形而言。
19、粗车铸铁应选 YG8 牌号硬质合金车刀。
20、Z525型立钻最大钻孔直径为φ25mm ，主轴锥孔为 莫氏3＃ 锥度。
21、CA6140型卧式车床主轴孔径为 52 mm，主轴孔前端锥度为 莫氏6号，尾座套筒锥度为 莫氏5号 。
22．产品装配工艺过程，包括装配前的 准备 阶段，装配阶段， 调整 、 检验 和试车阶段。
23、螺纹联接是一种可拆卸的 固定 联接，为 普通 螺纹联接和 特殊 螺纹联接。
24、滑动轴承是一种 滑动 磨擦的轴承，按其磨擦状态分为 液体 磨擦轴承和 非液体 磨擦轴承。
25、标准公差等级共分 20 级，即 IT01 至 IT18 ， IT01 最高， IT18 最低。
26、万能角度尺，仅能测量 0°~180° 的外角和 40°~180° 的内角。
27、切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生切屑有 带状 切屑 节状 切屑 粒状 切屑和 崩碎 切屑。
28、平面划线要选择 2 个划线基准，立体划线要选择 3 个划线基准。
29、锉削的应用很广，可以锉削平面 曲面 ， 外表面 ， 内孔 ，沟槽和各种形状复杂的表面。
30、扩孔最主要特点是：与钻孔相比切削深度小， 切削小 ， 切削条件 得以改善。
31、螺纹按用途分 联接 螺纹和 传动 螺纹。
32、平面刮刀用于 刮削平面 和 刮花 ，一般多采用T12A 钢制成。三角刮刀用于 刮削内曲面 。
33、工件在夹具中的定位误差，包括 定位基准位移 误差和 基准不重合 误差。
34、旋转件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。
35、键是用来 联接 轴和轴上零件的，主要用于周向固定的的 传递扭距 一种 机械 零件。
36、滑动轴承采用的润滑方式有 静压 润滑和 动压 润滑。
37、车刀的前角是 前刀面 与 基面 之间的夹角。
38、允许尺寸变化的两个界限值中，较大的称为 最大 极限尺寸。
39、当切削深度和进给量都取较大值时，切削速度适当 降低 。
40、反切断刀适用于切断 大直径 工件。
41、麻花钻的修磨方式有 修磨横刃 、修磨前刀面 、修磨棱边，双重刃磨和开分屑槽。
42、莫氏圆锥共有 7 号码，其中 6 号最大， 0 号最小。
43、英制螺纹的公称直径是指 内螺纹外径 的基本尺寸。
44、研磨可以改善工件表面 形状 误差；还可以获得 很高 的精度和 极小 的表面粗糙度。
45、车多头蜗杆分线时，常采用 轴向 分线法和 圆周 分线法。
46、刀具材料愈硬，耐磨性愈 好，韧性和强度愈 差 。
47、立式车床用于加工 直径 尺寸大而 长度 尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型零件。
48、靠近零线的偏差是 基本 偏差，孔和轴的基本偏差各 28 个。
49、刀具磨损原因有 机械 磨损、 化学 磨损和 相变 磨损。
50、复杂的图形都是由 直线 、 圆弧 、圆、角度或 曲线 组成的。
51、锯条锯齿的切削角度是：前角 为0° ，后角40°，楔角50°，锯齿的粗细是以锯条 25mm 的齿数来表示的。
52、铰刀按使用方式分为 手用 铰刀和 机用 铰刀；按铰刀形状分为 圆柱 铰刀和 圆锥 铰刀；按结构分为
整体式 铰刀和 可调节式 铰刀。
53、螺纹要素包括牙型、 公称直径 、 螺距 、 线数 、螺纹公差带旋向和 旋合长度 等。
54、研磨可使工件达到精确的 尺寸 ，准确的 几何形状 和很小的 表面粗糙度 。
55、部件装配的主要工作包括零件的清洗， 整形和补充加工 ，零件的预装、组装、 调整 等。
56、花键按齿廓形状分矩形花键、 渐开线 花键和 三角形花键 三种。
57、轴承按承受载荷方向分，有 向心 轴承、 推力 轴承。
58、粗加工时应取较 小 的前角；精加工时一般应取较 大 的前角。
59、下偏差是最小极限尺寸减其 基本 尺寸所得的代数差。
60、断屑槽的尺寸主要取决于 切屑深度 和 进给量 。
61、增大切断刀的前角可以 防止 切断时产生的振动。
62、车孔的关键技术是解决车孔刀的 刚性 和 排屑 问题。
63、螺纹相邻两牙在中经线上对应两点的 对应轴向距离 叫螺距。
64、滚花的花纹粗细、根据工件 直径 和 宽度 大小来选择。
65、车刀前角大，切削时切削变形 小 。
66、表面粗糙度是指零件的被加工 表面 上，所具有的较小 间距 和微小 峰谷 的高低不平。
67、钻孔时，钻头的旋转是 主 运动，轴向移动是 进给 运动。
68、锉刀分 钳工 锉、 特种 锉和 整形 锉三类。按其规格分为锉刀的 尺寸 规格和锉纹的 粗细 规格。
69、麻花钻一般用 高速钢 制成，使它硬HRC62-68 。由柄部、颈部及工件部分 构成。柄部有 直 柄和 锥 柄两种。
70、螺纹公差带的代号由表示其大小的 公差等级数字 和表示其位置的 字母 所组成。
71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作 8字形 、 仿8字形 或 螺旋形 运动轨迹进行研磨。
72、在机械中销联接主要作用是 定位 、 联接 或锁定零件。
73、滚动轴承代号由汉语拼音 字母 和 数字 组成。其中右起两位数字表示轴承 内径 。
74、使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就 连续充分 地浇注。否则硬质合金刀片会因 骤冷 而产生裂纹。
75、车外园装夹车刀时，刀尖高于工件轴线，这时车刀的工作前角 增大 ，工件后角 减小 。
76、切断刀的刀头宽度取决于 工件直径 ，而车槽刀的刀头宽度一般与 沟槽宽度 有关。
77、用麻花钻扩孔时，应把钻头 外圆 处的前角修磨得 小 些。
78、车螺纹产生乱扣的原因是当 丝杠 转过一转时 工件 未转过整数转而造成的。
79、刀具寿命是指刀具在两次重磨之间 纯切削时间 的总和。
80、积屑瘤对加工的影响是 保护刀尖 、 增大刀具的实际前角 和 影响工件加工精度 及 表面质量 。
81、形位公差分为两类，一类是 形状公差 ，有 6 项；另一类是 位置公差 ，有 8 项。
82、粗齿锯条适用于锯削 软 材料或 较大 的切面，细齿锯条适用于锯削 硬 材料或 较小 切面的工件。
锯削管子和薄板工件，必须用 细齿 锯条。
83、标准群钻的三尖，是由于磨出月牙槽 主切削刃 形成三个尖。七刃是两条 外刃，两条 圆弧刃，两条 内 刃，
一条 横刃。两种槽是 月牙槽 和 单边分屑槽。
84、钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按 加工要求 选择。钻深孔应取 较小 的切削速度。
85、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前 圆杆 直径应稍小于 螺纹大径 的尺寸。
86、红丹粉分 铅丹 和 铁丹 两种，广泛用于 钢和铸铁 的显示剂。
87、花键要素包括花键齿数 外径 、 内径 及 键宽 等。
88、常用的润滑剂有 润滑油 、 润滑脂 和 固体润滑剂 等。
89、滚动轴承是标准部件，其内圈与轴相配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔配合为 基轴 制。
90、滑动轴承的装配方法，取决于它们的 结构形式 。
91、圆锥管螺纹的牙型角有 55° 和 60° 两种。
92、配合代号中，分子代号为H 的均为 基孔制 ，分母代号为h 的均为 基轴制 。
93、丝锥公差带有 H1 、H2 、H3 、H4 四种。
94、研磨剂是由 磨料 和 研磨液 调和而成的混合剂。
95、过盈联接是依靠 包容件 和 被包容件 配合后的 过盈 值达到紧固联接的。
96、离心泵常见的故障有：启动后没有 液体排出 ；在运转过程中 流量减小 、压头降低 和 振动大 。
97、单位时间内通过排出口输送的 液体量 ，称泵的流量。流量的单位是：L/mim 。
98、油泵性能直接影响机床 液压 系统的工作性能 。目前常用的有齿轮泵，叶片泵，注射泵 ，螺杆泵 和 摆线泵。
99、液压传动，只要控制油液的压力、流量 和 流动方向 就可控制液压设备动作所要求的推力、 速度 和 方向 。
100、压力控制阀常见故障有 压力波动大 、噪声及振动大 、调整压力无效 和 泄漏 。
二、判断题：（对的画√，错的画×）
1、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工来获得所需要的精度，叫完全互换性。（ × ）
2、机械工程图样上，常用长度米制单位是mm 。（ √ ）
3、切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。（ × ）
4、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。（ × ）
5、錾子的后刀面与切削平面之间的夹角是楔角。（ × ）
6、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。（ × ）
7、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。（ √ ）
8、刮研中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。（ √ ）
9、钻夹头是用来装夹锥柄钻头的，钻头套是用来装夹直柄钻头的。（ × ）
10、装配前，利用试配法检查轴上零件与轴配合是否适当，叫做零件的预装。（ √ ）
11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒组成。（ × ）
12、在轴承代号数中，右起一、二位数字是表示轴承直径系列。（ × ）
13、车刀在切削时，使工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面。（ × ）
14、上偏差与下偏差统称为极限偏差。（ √ ）
15、粗车刀的主偏角愈小愈好。（ × ）
16、45°车刀常用于车削工件的端面和45°倒角，也可以用来车削外圆。（ √ ）
17、切断黄铜和铸铁时应当使用前角大的切断刀。（ × ）
18、钻孔时切削速度与钻头直径成正比。（ √ ）
19、车圆锥面时，只要圆锥面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都符合设计要求，就是合格品。（ × ）
20、普通螺纹内螺纹大径的基本尺寸要比外螺纹大径的基本尺寸略大一些。（ × ）
21、抛光用砂布中，00号是细砂布，2号是粗砂布。（ √ ）
22、在同一螺旋面上沿牙侧各点的螺纹升角都相等。（ × ）
23、钨钻类硬质合金只能切削脆性金属。（ × ）
24、CA6140型卧式车床主轴箱内的双向多片式磨擦离合器，它的作用是控制主轴的起动、停止和换向。（ √ ）
25、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（ × ）
26、切削力的轴向分力，是作用于切削深度方向的分力。（ × ）
27、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（ × ）
28、双锉纹锉刀，其面锉纹和底锉纹的方向和角度一样。锉削时，锉痕交错、锉面光滑。（ × ）
29、群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。（ √ ）
30、M20×2－6H ／6g 、其中6H 表示外螺及公差带，6g 表示内螺纹公差带。（ × ）
31、粗刮是增加刮点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（ × ）
32、长方体工件的定位，主要是基准面的三个支承点，一定要分布在同一直线上。（ × ）
33、部件装配是从基准零件开始的。（ √ ）
34、花键配合，常采用外径，内径和齿侧三种定心方式。（ √ ）
35、滚动轴承的装配方法应根据轴承结构及轴承部件的配合性质来定。（ √ ）
36、切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。（ × ）
37、基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形式各种不同性质的配合的一种制度叫基孔制。（ √ ）
38、钻中心孔时，不宜选择较高的机床转速。（ × ）
39、修磨麻花钻横刃时，工件材料越硬，横刃修磨得越短。（ × ）
40、莫氏圆锥不是国际标准。（ × ）
41、管螺纹的基本尺寸是指管螺纹大径尺寸。（ × ）
42、研磨工具的材料应比工件材料硬。（ × ）
43、梯形螺纹是标准螺纹。（ √ ）
44、切断不锈钢时，用YG8牌号硬质合金切断刀切削效果也很好。（ √ ）
45、CA6140型车床溜板利用快速电动机作快速移动的目的是为了获得较大的进给量。（ × ）
46、用塞规测量孔径时，如果通端不能通过，则此孔是合格的。（ × ）
47、当切削余量太大时，可以分几次切削，第一次进给应尽量将切削深度取小些。（ × ）
48、安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。（ √ ）
49、在铸铁上铰孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，产生铰孔后孔径缩小。（ √ ）
50、M10－7H －L 其中L 表示旋合长度为短旋合长度。（ × ）
51、通过平板的精度等级，O 级最低，3级最高。（ × ）
52、钻削圆锥销孔时，应按圆锥销大头直径选用钻头。（ × ）
53、滚动轴承的游隙，是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。（ × ）
54、因为切削平面和基面是互相垂直的，所以，凡是垂直于切削平面的平面都是基面。（ × ）
55、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。（ × ）
56、中心孔钻得过深，会使中心孔加快磨损。（ √ ）
57、车削多阶台的工件时，必须按图样找出正确的测量基准。否则，将会造成累积误差而产生废品。（ √ ）
58、切断直径相同的棒料和套，都应该选择刀头宽度相同的切断刀。（ √ ）
59、铰孔时，切削速度和进给量都应取得尽量小些。（ × ）
60、圆锥角是圆锥母线与圆锥轴线之间的夹角。（ × ）
61、车螺纹产生乱扣的原因是由于丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成的。（ √ ）
62、研磨前，工件必须留有0.05~0.2mm的研磨余量。（ × ）
63、阿基米德蜗杆在通过轴线的剖面上的齿形是直线。（ √ ）
64、车刀的前角选取的过大或过小都会加快刀具的磨损。（ √ ）
65、CA6140型车床安全离合器能防止将止杠传动和机动进给同时接通而损坏机床。（ × ）
66、铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（ × ）
67、有槽的研磨平板用于精研磨。（ × ）
68、配合件的过盈量及配合尺寸较大时，常用温差法装配。（ √ ）
69、轴颈圆周速度较高时，应用润滑脂润滑。（ × ）
70、精车时，刃倾角应取负值。（ × ）
71、高速钢的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（ √ ）
72、钨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好，耐高温，因此，可用来加工各种材料。（ × ）
73、切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走，以保护机床。（ × ）
74、φ25d9是基孔制过盈配合的轴。（ × ）
75、φ20F7是基轴制间隙配合的孔。（ √ ）
76、过渡配合的特点是孔的实际尺寸减轴的实际尺寸全是正值或全是负值。（ × ）
77、在M20×2－6H ／6g 中，6H 表示中径公差带代号，6g 表示顶径公差带代号。（ × ）
78、用两顶尖装夹，车削圆度要求较高的轴类零件，如果前顶尖跳动，车出的工件圆度达不到要求。（ √ ）
79、精车时切削速度不要选得太高，也不要选得太低。（ × ）
80、高速钢切断刀，不要直接切断毛坯件。（ √ ）
81、可以在两顶尖装夹的情况下切断毛坯件。（ × ）
82、高速钢切断刀的进给量要选大些，硬质合金切断刀的进给量要选小些。（ × ）
83、滚花后工件直径小于滚花前直径。（ × ）
84、牛头刨床滑枕的速度，在行程中点时为最高。（ √ ）
85、牛头刨床的参数是指最大的刨削长度。（ √ ）
86、刨削有硬皮的毛坯表面时，切削深度不要选择过大。（ × ）
87、铇削较硬材料的刨刀，主偏角应选得大些。（ × ）
88、B6063A 型牛头刨床的最大刨削长度为630mm 。（ √ ）
89、主偏角对刀具寿命的影响是：主偏角越大，刀具寿命也越长。（ × ）
90、强力刨刀的前角应取小些。（ × ）
91、刨削薄板时，一般不采用强力刨削这一加工方式进行加工。（ √ ）
92、使用直刀杆加工孔内表面时，刀头只能向上安装，否则就不能进行正常切削。（ √ ）
93、在机械加工中，把工件安装在机床的确定的位置上，这一过程称为定位。（ √ ）
94、用夹具装夹工件时，工件的尺寸精度和形状精度都容易得到保证。（ × ）
95、工件定位时，在任何情况下，都不允许产生过定位。（ × ）
96、夹紧力的方向应垂直指向主要定位基准。（ √ ）
97、在液压牛头刨床液压系统中，所使用的油管过细、过长或弯头过多都会使液压系统发热，油液温度升高。（ √ ）
98、在液压牛头刨床上刨削工件时，如果切削用量选得过大，会使机床过载而损坏有关机件。（ × ）
99、液压牛头刨床液压系统的工作压力过高，会使滑枕行程不稳，有冲击现象。（ √ ） 100、检验牛头刨床工作台面的平面度时，只许工作台面中间凸，不许中间凹。（ × ）
三、选择题：a ．b ． c ．d ．
1、车削（ ）材料时，车刀应选择较大的前角。答：a ；c
a ．软 b ．硬 c ．塑性 d ．脆性
2、公差等于（ ）偏差与（ ）偏差代数差的绝对值。答：a ；b
a ．上 b ．下 c ．极限 d ．实际
3、车刀的副偏角能影响工件的（ ）答：c
a ．尺寸精度 b ．形状精度 c ．表面粗糙度
4、45°车刀的（ ）和（ ）都等于45°。答：a ；d
a ．主偏角 b ．楔角 c ．刀尖角 d ．副偏角
5、弹性切断刀的优点是（ ）。答：b
a ．防振 b ．避免扎刀 c ．生产率高
6、钻孔时的切削深度是（ ）答：c
a ．钻孔的深度 b ．钻头直径 c ．钻头直径的一半
7、车顶尖的60°圆锥角应采用（ ）。答：a
a ．转动小滑板法 b ．靠模法 c ．偏移尾座法
8、用三针测量法可测量螺纹的（ ）。答：c
a ．大径 b ．小径 c ．中径 d ．螺距
9、滚花时应选择（ ）的切削速度。答：c
a ．较高 b ．中等 c ．较低
10、螺纹升角是指（ ）处的开角。答：b
a ．外径 b ．中径 c ．内径
11、YT5牌号硬质合金车刀，适合（ ）材料。答：c
a ．粗车钢件 b ．精车有色金属 c ．粗车铸铁件
12、CA6140型卧式车床最小纵向细进给量是（ ）mm ／γ，答：b
a ．0.014 b ．0.028 c ．0.054
13、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（ ）。答：c
a ．极限偏差 b ．上偏差 c ．下偏差
14、干分尺制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（ ）。答：c
a ．稍差 b ．一般 c ．最高
15、车削时，车刀的纵向或横向移动是（ ）。答：b
a ．主运动 b ．进给运动 c ．切削运动
16、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（ ）来保证尺寸准确。答：a
a ．测量 b ．划线 c ．加工
17、锉刀的主要工作面指的是（ ）。答：a
a ．制有锉纹的上、下两面 b ．两个侧面 c ．全部表面
18、麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫（ ）。答：b
a ．螺旋角 b ．前角 c ．顶角
19、螺纹相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴间距离叫（ ）。答：b
a ．导程 b ．螺距
20、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（ ）。答：a
a ．重些刮 b ．轻些刮 c ．不轻也不重地刮
21、蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆曲线（ ）。答：b
a ．平行 b ．重合 c ．垂直
22、采用机械方法防松装置，其中包括（ ）防松。答：a
a ．止动垫圈 b ．弹簧垫圈 c ．锁紧螺目
23、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ ）。答：c
a ．向心轴承 b ．推力轴承 c 角接触轴承
24、牛头刨床在切削工件时，刨刀作（ ）运动。答：b
a ．旋转 b ．往复直线 c ．间歇进给
25、采用高速钢刨刀刨削中碳钢材料时，刨刀的前刀面应磨成（ ）。答：b
a ．平面型 b ．曲面型 c ．平面带倒棱型
26、强力刨削时，在刨刀上磨有过渡刃和修光刃，其主要作用是（ ）。答：a
a ．提高刀头强度 b ．增大切削深度 c ．提高切削速度
27、精刨孔内平面时，应当选用（ ）刨刀。答：a
a ．平头内孔 b ．尖头内孔 c ．成形内孔
28、用夹具装夹工件，工件的（ ）精度是由夹具来保证的。答：c
a ．尺寸 b ．形状 c ．位置
29、牛头刨床工作台面的平面度，将影响工件或夹具在工作台面上的（ ）。答：d a ．平面度 b ．平行度 c ．垂直度 d ．安装精度
30、间隙配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得（ ）值。答：a
a ．正 b ．负 c ．可能正也可能负
31、车削重型轴类零件，应当选择（ ）的中心孔。答：c
a ．60° b ．75° c ．90°
32、用硬质合金车刀车端面，刀尖装得（ ）或（ ）工件中心时，当车到工件中心时，会使刀尖崩碎。答：a ；b
a ．高于 b ．低于 c ．等于
33、反切断刀适用于切断（ ）。答：b
a ．硬材料 b ．大直径工件 c ．细长轴
34、在车床上钻孔时钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ ）。答：b
a ．后角太大 b ．横刃太长 c ．两主切削刃长度不等
35、圆锥面的基本尺寸是指（ ）。答：a
a ．锥体母线长度 b ．大端直径 c ．小端直径
36、车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是（ ），螺距不正确是（ ）等原因造成的。答：a ；b
a ．前角大 b ．前角小 c ．丝杠和主轴串动最大
37、用砂布抛光时，工件转速应选得（ ）并使砂布在工件表面上（ ）来回移动。答：b ；c
a ．较低 b ．较高 c ．快速 d ．慢慢
38、梯形螺纹精车刀的前角应取（ ）。答：b
a ．正值 b ．零度 c ．负值
39、钻削时切削热大部分由（ ）传散出去。答：c
a ．钻头 b ．工件 c ．切屑 d ．空气
40、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差，叫（ ）。答：b
a ．过盈差 b ．最小过盈 c ．最大过盈
41、用百分表测量平面时，测头应与平面（ ）。答：b
a ．倾斜 b ．水平 c. 垂直
42、工件材料的强度和硬度愈高，切削力就（ ）答：a
a ．愈大 b ．愈小 c. 一般不变
43、分度头的手柄转一周时，装在主轴上的工件转（ ）
a ．1周 b ．40周 c.1/40周
44、錾削硬钢或铸铁等硬材料时，锲角取（ ）
答：a ．50°~ 60° b ．60°~ 70° c.30°~ 50°
45、当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（ ）答：b
a ．较大的进给量，较小的切削度 b ．较小的进给量，较大的切削度
c . 较大的切削深度
46、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢的底孔直径比铸铁的底孔直径（ ）。答：a
a ．稍大 b ．稍小 c ．相等
47、在研磨中起调和磨料，冷却和润滑作用的是（ ）。答：a
a ．研磨液 b ．研磨剂 c ．磨料
48、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（ ）。答：a
a ．完全互换法 b ．修配法 c ．选配法
49、当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用（ ）。答：b a ．锤子敲入法 b ．压力机压入法 c ．轴承加热法
50、B665型牛头刨床的最大刨削长度为（ ）。答：c
a ．665mm b ．500mm c ．650mm
51、刨削薄板时，希望产生的切削力要尽量小些，对切削力影响最小的切削用量因素是（ ）。答：c
a ．切削深度 b ．进给量 c ．切削速度
52、使用直刀杆加工孔内表面时，刀头应当（ ）安装。答：a
a ．向上 b ．向下 c ．任意
53、夹紧力的作用点应落在（ ）上。答：b
a ．面积较大的部位 b ．支承元件 c ．比较平整的表面 d ．远离垫铁的部位
54、牛头刨床滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行，会使加工的工件出现（ ）。答：c a ．平面度差 b ．尺寸精度超差 c ．加工表度粗糙
55、螺纹的旋合长度分为三组，S 表示（ ）旋合长度，N 表示（ ），L 表示（ ）旋合长度。答：c ；b ；a
a ．长 b ．中等 c ．短
56、车铸、锻件的大平面时，宜选用（ ）。答：c
a ．偏刀 b ．45°车刀 c ．75°左偏刀
57、用内径百分表测量工件内孔尺寸时，百分表的（ ）读数为内孔的实际尺寸。答：a a ．最大 b ．平均 c ．最小
58、莫氏圆锥属于（ ）。答：c
a ．英国标准 b ．国家标准 c ．国际标准
59、为了减小刀具磨损，刀具的前角应（ ）。答：c
a ．小些 b ．愈小愈好 c ．大些 d ．愈大愈好
60、CA6140型卧式车床，采用正常螺距传动路线车削米制螺纹时，能车削的最大导程为（ ）mm 。答：c
a ．1 b ．12 c ．192
61、孔的下偏差大于轴的上偏差的配合，应是（ ）。答：c
a ．过盈配合 b ．过渡配合 c ．间隙配合
62、合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间磨擦，使切削力（ ）。答：b a ．减大 b ．减小 c ．不变
63、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（ ）联接。答：c
a ．半圆键 b ．导面平键 c ．滑键
64、表示圆锥销的规格是以（ ）和长度。答：a
a ．小头直径 b ．大头直径 c ．中间直径
65、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层 不耐磨，则开始切削时磨损（ ）。答：b
a ．缓慢 b ．较快 c ．正常
66、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损（ ）。答：b
a ．愈快 b ．愈慢 c ．不变
67、在螺纹M20－7H －L 中，7H 表示（ ）径公差带代号。L 表示（ ）旋合长度。答：c ．a
a ．大 b ．小 c ．中 d ．长
68硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是（ ）。答：a
a ．排屑顺利 b ．增加刀头强度 c ．使工件侧面粗糙度细 d ．提高切断刀的寿命
69、切断时进给量太大容易产生（ ）进给量太小容易产生（ ）。答：a .b
a ．折断刀具 b ．刀具磨损加快 c ．振动 d ．切断侧面不光
70、车内圆锥装夹车刀时，如果车刀的刀尖与工件轴线不等高，这时车出的内锥面形状呈（ ）形。答：a
a ．凸状双曲线 b ．凹状双曲线 c ．直线
71、在相同的切削用量的条件下，主偏角减小会使刀削温度（ ）。答：b
a ．增高 b ．降低 c ．不变
72、刨削平行面时，造成两相对面不平行的原因是由于（ ）而引起的。答：c
a ．固定钳口与钳身滑动面不垂直 b ．操作时盲目上刀 c ．钳身与工件不平行
73、加工与传递转矩较大的轴相配合的多边形孔时，它的技术要求是：孔的中心必须与工件转动中心（）。答：d
a ．平行 b ．垂直 c ．相交 d ．重合
74、刨削批量较小的带轮，齿轮的孔内键槽时在（ ）上装夹比较简适用。答：a a ．分度头 b ．平口虎钳 c ．专用夹具
75、一把千分尺的测量值的变化范围为（ ）。答：b
a ．0~25mm b ．25mm 范围内 c ．25mm 的整数倍
76、万能角度尺把角尺和直尺全部装上可测量（ ）的角度。答：b
a ．50°~140° b ．0°~50° c ．140°~230°
77、完全互换法装配适用于（ ）批量生产。答：b
a ．小 b ．大 c ．任意
78、一对圆住齿轮装配后，正反啮合接触斑点均出现在轮齿的同一端。可判明是由于（ ）造成的。答：c
a ．中心距过大 b ．中心距过小 c ．两轴线不平等
79、卧式车床大修后，精车端面试验中，工件端面只允许（ ）。答：c
a ．中凸 b ．平 c ．中凹
80、采用（ ）传动，可以使磨床运动平稳，并可实现较大范围内的无级变速。答：d a ．齿轮 b ．带 c ．链 d ．液压
81、转动（ ）阀，可以调节工作台的运动速度。答：a
a ．节流 b ．换向 c ．溢流 d ．减压
82、当砂轮转速不变而直径减小时，会出现磨削质量（ ）现象。答：c
a ．提高 b ．稳定 c ．下降
83、刃磨高速钢刀具最常用的是（ ）砂轮。答：a
a ．白刚玉 b ．绿碳化硅 c ．金刚石
84、由于磨削压力引起的内应力很容易使薄片工件产生（ ）现象。答：c
a ．弯曲 b ．扭曲 c ．翘曲
85、磨床液压系统的工作压力一般在（ ）以下。答：b
a ．0.49Mpa b ．1.47Mpa c ．2.45Mpa
86、（ ）阀的作用是为了排除工作台液压缸中渗入的空气。答：a
a ．放气 b ．节流 c ．减压
87、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角叫（ ）。答：b
a ．楔角 b ．前角 c ．后角
88、錾削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用（ ）表示。答：b
a ．长度 b ．重量 c ．体积
89、前角增大能使车刀（ ）。答：a ；b
a ．刃口锋利 b ．切削省力 c ．腓屑不畅
90、切削时，切屑排向工件已加工表面的车刀，此时刀尖位于主切削刃的最（ ）点。答：b
a ．高 b ．低 c ．任意
91、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较（ ）。答：b
a ．好 b ．差 c ．一般
92、YG8硬质合金，其中数字8表示（ ）含量的百分数，其余是（ ）。答：b ；a a ．碳化钨 b ．钴 c ．碳化钛
93、加工铸铁等脆性材料时，应选用（ ）类硬质合金。答：b
a ．钨钛钴 b ．钨钴 c ．钨钛
94、（ ）加工时，应取较小的前角，（ ）加工时，一般应取较大的前角。答：c a ．精 b ．半精 c ．粗
95、上（下）偏差是最大（小）极限尺寸减其（ ）尺寸所得的差值。答：c
a ．极限 b ．实际 c ．基本
96、（ ）偏差与（ ）偏差统称为极限偏差。答：b ；c
a ．实际 b ．上 c ．下 d ．基本
97、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（ ）。答：c
a ．上偏差 b ．下偏差 c ．基本偏差
98、（ ）是一个不等于零，而且没有正负的数值。答：a
a ．公差 b ．极限偏差 c ．基本偏差
99、（ ）可以是正、负或者为零。答：a
a ．偏差 b ．公差
100、标准公差共分（ ）个等级。其中ZT01级公差等级（ ），IT18公差等级（ ）。答：c ；e ；d
a ．12 b ．18 c ．20 d ．最低 e ．最高
101、过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（ ）值。答：c
a ．正 b ．负 c ．可能正也可能负
102、国家标准对“未注公差尺寸”的公差等级规定为IT （ ）至IT （ ）。答：c ；d a ．8 b ．10 c ．12 d ．18
四、改错题：
1、通过切削刃上某一选定点，垂直于切削平面的平面叫基面。
答：通过切削刃上某一选定点，垂直于假定主运动方向的平面叫基面。
2、在主剖面内，车刀前刀面和后刀面之间的夹角叫刀尖角。
答：在主剖面内，车刀前刀面和后刀面之间的夹角叫楔角。
3、切削深度，也就是多次进给后，车刀切入工件的深度。
答：切削深度，也就是每次进给时，车刀切入工件的深度。
4、硬质合金车刀的前角选得比高速钢车刀的前角大些。
答：硬质合金车刀的前角选得比高速钢车刀的前角小些。
5、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；公差是反应零件组合时相互之间的关系。
答：公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是反应零件组合时相互之间的关系。
6、宏观几何形状误差称为表面粗糙度；微观几何形状误差即形状误差。
答：宏观几何形状误差称为形状误差；微观几何形状误差即表面粗糙度。
7、选用公差等级的原则是在满足使用要求的前提下，尽可能选用最高的公差等级。 答：选用公差等级的原则是在满足使用要求的前提下，尽可能选用最低的公差等级。
8、基本尺寸后面不标准偏差数值和代号，那就等于没有偏差要求，不受一定的公差带约束。 答：基本尺寸后面不标准偏差数值和代号，并不等于没有偏差要求，也受一定的公差带约束。
9、在基孔制中，基准孔的的上偏差为零。
答：在基孔制中，基准孔的的下偏差为零。
10、垂直度属于形状公差，圆柱度属于位置公差。
答：垂直度属于位置公差，圆柱度属于形状公差。
11、φ70h9和φ70h12的基本偏差不等，标准公差数值不等，精确程度相同。
答：φ70h9和φ70h12的基本偏差相等，标准公差数值不等，精确程度不同。
12、表面粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距和微小高度的微观几何形状不平度。 答：表面粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
13、用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须把游标卡尺的公差考虑进去。
答：用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须把游标卡尺的误差考虑进去。
14、对于0~25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套管上的零线是否与固体套管上的零线对齐。
答：对于0~25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套管上的零线是否与固体套管上的基准线对齐。
15、车刀的主偏角愈大，它的刀尖强度和散热性能愈好。
答：车刀的主偏角愈小，它的刀尖强度和散热性能愈好。
16、车削有色金属和非金属时应当选择较低的切削速度。
答：车削有色金属和非金属时应当选择较高的切削速度。
17、一夹一顶适用于装夹工序较多、精度较高的工件。
答：两顶尖适用于装夹工序较多、精度较高的工件。
18、磨削外圆时，砂轮的旋转是进给运动，工件的轴向移动和旋转都是主运动。
答：磨削外圆时，砂轮的旋转是主运动，工件的轴向移动和旋转都是进给运动。
19、前刀面与切削平面之间的夹角叫前角。
答：前刀面与基面之间的夹角叫前角。
20、切削中主运动的线速度叫切削转速。
答：切削中主运动的线速度叫切削速度。
21、刀具寿命是指刀具由开始切削一直到磨损量达到报废为止的部分切削时间。
答：刀具寿命是指刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间。
22、切断刀的刀头宽度太宽，切断工件时容易使刀具折断。
答：切断刀的刀头宽度太宽，切断工件时容易使刀具振动。
23、切断刀的前角太大，容易产生振动。
答：切断刀的前角太大，容易产生扎刀。
24、切断刀的刃倾角等于它的前角。
答：切断刀的刃倾角不等于它的前角。
25、切断时的切削深度等于工件直径的一半。
答：切断时的切削深度等于刀头宽度。
26、錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角取300~400。
答：錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角取500~600。
27、目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是50°，楔角β0是40°。 答：目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是40°，楔角β0是50°。
28、使用新锉刀时，应先用一面，紧接着再用另一面。
答：使用新锉刀时，应先用一面，用钝后再用另一面。
29、麻花钻的横刃是两个主切削刃的交线。
答：麻花钻的横刃是两个主切削刃的连接线。
30、麻花钻、钻孔时，用双刃切削，容易产生振动。
答：麻花钻、钻孔时，用双刃切削，不易产生振动。
31、车削薄壁套筒时，要特别注意切削力引起的工件变形。
答：车削薄壁套筒时，要特别注意夹紧力引起的工件变形。
32、用百分表检验径向圆跳边时，百分表在工件转一周中的读数值，就是径向圆跳动误差。 答：用百分表检验径向圆跳边时，百分表在工件转一周中的读数差，就是径向圆跳动误差。
33、在龙车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动，在钻床上钻孔，主运动也是工件的旋转运动。
答：在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动，在钻床上钻孔，主运动就是工件的旋转运动。
34、选择合适的钻削用量，可使生产效率提高，同时可允许超过机床的功率和机床、刀具、工件等的强度和刚度。
答：选择合适的钻削用量，可使生产效率提高，同时不允许超过机床的功率和机床、刀具、工件等的强度和刚度。
35、在通过圆锥轴线的剖面内，圆锥母线与轴线之间的夹角叫斜度。
答：在通过圆锥轴线的剖面内，圆锥母线与轴线之间的夹角叫圆锥半角。
36、当圆锥面结合时，锥角愈小可传递的轴向力愈大。
答：当圆锥面结合时，锥角愈小可传递的扭距愈大。
37、螺纹公差带的位置由基本偏差确定，规定外螺纹的下偏差和内螺纹的上偏差为基本偏差。 答：螺纹公差带的位置由基本偏差确定，规定内螺纹的下偏差和外螺纹的上偏差为基本偏差。
38、螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹精度等级代号所组成。
答：螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成。
39、T γ36×12（p4）－LH 表示矩形螺纹，中径36mm ，螺距12mm ，线数3，左旋。 答：T γ36×12（p4）－LH 表示梯形螺纹，大径36mm ，导程12mm ，线数3，左旋。
40、Z1／2"550圆柱管螺纹，管子内径为1／2" 。
答：Z1／2"600圆锥管螺纹，管子内径为1／2" 。
41、英制螺纹牙型角为60°，外径用mm 来标注，螺距用1mm 长度内的牙数来表示。 答：英制螺纹牙型角为55°，外径用in 来标注，螺距用lin 长度内的牙数来表示。
42、车床丝杠螺距为6mm ，车螺距为4mm 的螺纹，不会产生乱扣。
答：车床丝杠螺距为6mm ，车螺距为4mm 的螺纹，会产生乱扣。
43、英制螺纹的公称直径是指外螺纹的大径。
答：英制螺纹的公称直径是指内螺纹的大径。
44、各种管螺纹的牙顶全部采用弧形。
答：各种管螺纹的牙顶不完全采用弧形。
45、螺旋夹紧装置的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省时省力。
答：螺旋夹紧装置的缺点是，在夹紧和松开的过程中比较费时费力。
46、装配中，零、部件之间与机构之间的尺寸精度达不到要求，会影响机器的工作性能。 答：装配中，零、部件之间与机构之间的相互位置达不到要求，会影响机器的工作性能。
47、产品精度的检验，包括几何精度检验和相互位置精度检验等。
答：产品精度的检验，包括几何精度检验和工作精度检验等。
48、装配顺序是先下后上，先内后外，先易后难，先精密后一般。
答：装配顺序是先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般。
49、双头螺柱的紧固端应采用具有足够间隙的配合，当旋入转材料螺孔时，其过盈量要适当小些。
答：双头螺柱的紧固端应采用具有足够过盈的配合，当旋入转材料螺孔时，其过盈量要适当大些。
50、开口销与带槽螺母防松，多用于静载，平稳处。
答：开口销与带槽螺母防松，多用于变载，振动处。
51、半圆键联接，一般用于重载及轴的柱形端部。
答：半圆键联接，一般用于轻载及轴的锥形端部
52、滚动轴承代号的前段，左起第一位数字表示轴承的精度等级系列。
答：滚动轴承代号的前段，左起第一位数字表示轴承的径向游隙代号。
53、轴承的径向固定是靠内圈与外壳孔的配合来解决的。
答：轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的配合来解决的。
54、滚花花纹一般有直纹和花纹两种。
答：滚花花纹一般有直纹和网纹两种。
55、矩形螺纹配合时是以两个侧面定心。
答：矩形螺纹配合时是以大径定心。
56、高速车削梯形螺纹时，应采用左右切削法进刀。
答：高速车削梯形螺纹时，应采用直切削法进刀。
57、一般情况下刀具材料硬度愈高，它的韧性也愈好。
答：一般情况下刀具材料硬度愈差，它的耐耐磨性也愈好。
58、切削温度一般是指工件表面的平均湿度。
答：切削温度一般是指切削区域的平均湿度。
59、在硬质合金刀具中，碳化钛含量愈多，则该刀具的韧性愈好。
答：在硬质合金刀具中，碳化钛含量愈差，则该刀具的硬度愈高。
60、车刀的刀尖圆弧半径大，它的出屑什就愈小。
答：车刀的刀尖圆弧半径大，它的出屑什就愈大。
61、实际尺寸应大于或等于最大极限尺寸，而又小于或等于最小极限尺寸方为合格。 答：实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸，而又大于或等于最小极限尺寸方为合格。
62、公差带大小，即公差带在零线垂直方向的宽度，由基本偏差确定。
答：公差带大小，即公差带在零线垂直方向的宽度，由标准公差确定。
63、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。
答：零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈好，寿命也愈长。
64、误差是指被测基准参数偏离理想参数的程度。
答：误差是指被测实际参数偏离理想参数的程度。
65、前刀面与后刀面的交线是副切削刃，担负着主要切削和排屑工作。
答：前刀面与后刀面的交线是主切削刃，担负着主要切削和排屑工作。
66、后刀面与基面之间的夹角叫做后角。
答：后刀面与切削平面之间的夹角叫做后角。
67、车削中，作用于切削速度方向的力叫做切削力。
答：车削中，作用于切削速度方向的力叫做主切削力。
68、车削中，作用于切深度方向的力叫做轴向力。
答：车削中，作用于切深度方向的力叫做径向力。
69、切削过程中的变形和磨擦所消耗的功，转化为机械能叫做切削热。
答：切削过程中的变形和磨擦所消耗的功，转化为热能叫做切削热。
70、刀具磨损形式基本上有：初期磨损、正常磨损和急剧磨损。
答：刀具磨损形式基本上有：后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀面磨损。
71、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会同齿距小于板厚（或管壁厚）使锯齿被钩住而崩断。
答：锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则会同齿距大于板厚（或管壁厚）使锯齿被钩住而崩断。
72、锯条锯齿按一定的规律上下对齐，排列成一定位置，称为锯路。
答：锯条锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
73、单锉纹锉刀适用于锉硬材料，双锉纹锉刀适用锉软材料。
答：单锉纹锉刀适用于锉软材料，双锉纹锉刀适用锉硬材料。
74、钻头主切削刃上靠近横刃处，螺旋线的切线与钻头轴心线的夹角叫螺旋角，钻头外缘螺旋角最小，而近中心处最大。
答：钻头主切削刃上最外缘处，螺旋线的切线与钻头轴心线的夹角叫螺旋角，钻头外缘螺旋角最大，而近中心处最小。
75、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速；钻大孔时则相反。
答：钻小孔时，应选择较小的进给量和较高的转速；钻大孔时则相反。
76、钻孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取最大的进给量。
答：钻孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取较小的进给量。
77、三角螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹和平面螺纹都属标准螺纹范围。
答：三角螺纹，梯形螺纹，管螺纹和锯齿形螺纹都属标准螺纹范围。
78、M16×1.5表示粗牙普通螺纹, 中径16mm 螺距1.5mm 。
答：M16×1.5表示细牙普通螺纹, 大径16mm 螺距1.5mm 。
79、G1／2" 表示圆锥管螺纹，螺纹外径为1／2" 。
答：G1／2" 表示圆柱管螺纹，管子内径为1／2" 。
80、ZG1／2" 表示圆柱管螺纹，螺纹内径为1／2" 。
答：ZG1／2" 表示圆锥管螺纹，管子内径为1／2" 。
81、16×1.5-6H/5g-50表示粗牙普通螺纹，中径16mm ，导程1.5mm ，外螺纹公差带6H ，内螺纹公差带5g ，旋合长度50mm 。
答：16×1.5-6H/5g-50表示细牙普通螺纹，大径16mm ，累距1.5mm ，内螺纹公差带6H ，外螺纹公差带5g ，旋合长度50mm 。
82、管螺纹公称直径是指螺纹大径，螺距是指每1cm 长度内的牙数。
答：管螺纹公称直径是指管子孔径，螺距是指每lin 长度内的牙数。
83、板牙是由切削部分、校准部分和排屑槽组成，一端有切削锥角，一端是棱准部分。 答：板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成，两端有切削锥角，中间一段是棱准部分。
84、板子常用工具钢、合多钢或高速钢制成。
答：板子常用工具钢、合多钢或可锻铸铁制成。
85、梅花扳手，适用于工作空间较大，便于容纳普通扳手的场合。
答：梅花扳手，适用于工作空间狭小，不便容纳普通扳手的场合。
86、螺纹联接具有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。
答：螺纹联接具有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行松脱。
87、花键配合是指花键外径、内径以及键宽的配合。
答：花键配合是指花键空心、非空心直径以及键宽的配合。
88、花键配合的确定与花键联接的空心方式、复杂程度及联接大小等因素有关。
答：花键配合的确定与花键联接的空心方式、精密程度及联接性质等因素有关。
89、圆柱销可以多次装拆，一般不会降低定位精度和联接的紧固。
答：圆柱销不宜多次装拆，否则会降低定位精度和联接的紧固。
90、圆锥面过盈联接，利用包客件和被包客件相对周向转动而相互压紧，并获得过盈而结合的。
答：锥面过盈联接，利用包客件和被包客件相对轴向移动而相互压紧，并获得过盈而结合的。
91、轴承合金，减摩性好，且强度高，可以单独作轴瓦，将它浇铸在钢、铸钢或铜的基体上。 答：轴承合金，减摩性好，但强度高，不能单独作轴瓦，将它浇铸在钢、铸铁或铜的基体上。
92、对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑油脂的轴承，可用汽油进行清洗。 答：对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑油脂的轴承，则不需要进行清洗。
93、滚动轴承的型号，右起第五、六两位数字表示轴承内径大小。
答：滚动轴承的型号，右起第一、二两位数字表示轴承内径大小。
94、滚动轴承代号的前段左起第二位字母是轴承径向游隙代号。
答：滚动轴承代号的前段左起第二位字母是轴承精度等级代号。
95、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为轻松配合时，应将轴承先压入轴颈上。 答：当滚动轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为轻松配合时，应将轴承先压入壳体中。
96、滚动轴承的拆卸方法与其大小有关。
答：滚动轴承的拆卸方法与其结构有关。
97、带传动中张紧力的调整方法，是靠改变两带轮的直径来进行调整的。
答：带传动中张紧力的调整方法，是靠改变两带轮的中心距来进行调整的。
98、用开口销来固定套筒滚子链活动销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相同。 答：用弹簧卡片来固定套筒滚子链活动销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相反。
99、两齿轮轴在装配前，应检查箱体两轴孔中心线的同轴度误差，以保证两齿轮的正确齿合。 答：两齿轮轴在装配前，应检查箱体两轴孔中心线的平行度误差，以保证两齿轮的正确齿合。 100、用压铅丝法检验齿侧间隙时，铅丝直径不宜小于最小间隙的4倍，铅丝被挤压后，最厚处的尺寸为齿侧间隙。
答：用压铅丝法检验齿侧间隙时，铅丝直径不宜超过最小间隙的4倍，铅丝被挤压后，最薄处的尺寸为齿侧间隙。
101、双螺目消隙机构，指的是双向运动的丝杠螺目，应用两个螺母来消除单向径向间隙。 答：双螺目消隙机构，指的是双向运动的丝杠螺目，应用两个螺母来消除双向轴向间隙。
五、问答题：
1、钳工在机械生产过程中有哪些任务？
答：钳工的主要任务是加工零件及装配、调试、维修机器等。
2、钳工的种类有哪些？各自的任务是什么？
答：钳工的种类有普通钳工、模具钳工和修理钳工等。普通钳工主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作；模具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作；修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
3、钳工应掌握的基本操作有哪些？
答：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理。
4、使用砂轮机时，要注意哪些安全事项？
答：（1）砂轮的旋转方向应正确；（2）砂轮启动后，应先观察运转情况，待转速正常后再进行磨削；（3）磨削时，工作者应在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的对面；（4）磨削时不要对砂轮施加过大的压力，避免工件对砂轮发生剧烈的撞击；（5）砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，否则容易发生磨削件被轧入的现象，甚至造成砂轮破裂飞出的事故。
5、使用百分尺时应注意什么：百分尺？
答：（1）百分尺的测量面应保持干净，使用前应校准尺寸；
（2）测量时，先转动活动套管；
（3）测量时百分尺要放正，并要注意温度影响；
（4）读测量数值时，要防止多读或少读0.5毫米；
（5）不能用百分尺来测量毛坯或转动着的工件；
6、游标卡尺的刻线原理。
答：就是利用主尺和副尺刻线间距的差值来确定尺寸的测量精度。
7、什么叫划线？
答：根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作。（根据图样或实物尺寸，准确地在工件表面上划出加工界限的操作。）
8、划线的作用？
答：（1）确定工件的加工余量；（2）可以按划线找正定位；
（3）能够检查毛坯，发现误差不大的毛坯可以及时补救。
9、什么是划线基准？
答：就是划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸，几何形状和相对位置。
10、什么叫切削运动？切削运动分成哪两类？
答：刀具和工件之间的相对运动叫切削运动。切削运动分主运动和进给运动两种。
11、刀具磨损的原因有哪三种？
答：（1）机械磨损；（2）化学磨损；（3）相变磨损。
12、冷却润滑液的作用是什么？
答：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用。
13、什么是錾削时錾子的后角，它对錾削产生怎样的影响，多大角度才合适？
答：錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角；它的作用是减少后刀面与切削表面之间的磨擦，引导錾子顺利錾切，一般錾子后角取5°~ 8°。
14、锯条的锯齿粗细如何表示？
答：锯齿的粗细是以锯条第25毫米长度内的齿数来表示。一般分粗、中、细3种。
15、锉刀的种类有哪些，锉刀的粗细规格用什么表示？
答：锉刀的种类分普通锉、特种锉和整形锉三类。锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示。
16、试述麻花钻各组成部分的名称及作用？
答：它由柄部、颈部及工作部分构成，柄部是钻头的夹持部分，是传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀之用，麻花钻的工作部分又分切削部分和导向部分，导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向。
17、什么是钻孔时的切削速度，进给量和切削深度？
答：切削速度是钻头直径上一点的线速度。进给量是主轴每转一转钻头与工件沿主轴轴心线的相对移动量；切削深度是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
18、铰刀的种类？
答：铰刀的种类按其使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀；按所铰孔的形状又可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀容屑槽的方向分为直槽和螺旋槽铰刀；按结构分有整体式和可调式铰刀；按材质分有高速钢工具钢和硬质合金铰刀。
19、螺纹要素应包括哪些内容？
答：包括牙型、公称直径、螺距、头数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。
20、刮削的特点和作用？
答：刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，在刮削过程中，由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，从而使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度很小；刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动零件之间的润滑情况。
21、研磨的作用？
答：（1）减小表面粗糙度； （2）能达到精确的尺寸；
（3）能改进工件的几何形状，使工件得到准确形状。
22、铆接种类有几种？
答：按铆接使用要求不同可分活动铆接和固定铆接。
按铆接方法不同分：（1）冷铆；（2）热铆；（3）混合铆。
23、什么叫找正？
答：找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
24、什么叫借料？
答：借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
25、什么是互换性？
答：相同零件可以互相调换并仍能保证机器性能要求的性质叫零件的互换性。
26、什么是间隙配合，过盈配合和过渡配合？
答：具有间隙的配合称间隙配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上；具有过盈的配合，为过盈配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之下；可能具有间隙或过盈的配合，为过渡配合，此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
27、什么是表面粗糙度？
答：表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平。
28、什么是装配？
答：在生产过程中，按技术要求，将若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
29、装配工艺过程分哪三个阶段？
答：（1）装配前的准备阶段；（2）装配阶段：（3）调整检验和试车阶段。
30什么是装配尺寸链的概念？
答：在机器的装配过程中，常常见到一些相互联系的尺寸，而这些相互联系的尺寸，按一定顺序连接成封闭的形式，这就叫做装配尺寸链。
31、车床有哪此主要部件组成？
答：（1）车头箱；（2）走刀箱；（3）挂轮箱；（4）拖板箱；（5）尾座；（6）床身；（7）附件。 教材：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、齿轮箱、尾座、冷却装置。
32、车床润滑的方式有哪些？
答：（1）浇油润滑；（2）溅油润滑；（3）油绳润滑；（4）弹子油杯润滑；（5）黄油杯润滑；
（6）油泵循环润滑。
33、车刀有哪几个主要角度？它们的作用是什么？
答：有（1）前角；（2）主后角；（3）副后角；（4）主偏角；（5）副偏角；（6）刃倾角； 前角的主要作用是使车刀刃口锋利，减少切削变形和摩擦力，使切削省力，并且切屑容易排出。
主、副后角的主要作用是减少车刀后面与工件之间的摩擦。
主偏角的主要作用是可以改变刀具与工件的受力情况和刀头的散热条件。
副偏角的主要作用是减少副刀刃与工件已加工表面之间的摩擦。
刃倾角的主要作用是可以控制切屑的排屑方向。
34、常用的磨刀砂轮有哪几种？它们的用途有什么不同？
答：有两种：（1）氧化铝砂轮；（2）绿色碳化硅砂轮。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，所以用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，所以用来刃磨硬质合金车刀。
35、选择切削用量的基本原则是什么？
答：选择切削用量粗车时，应把吃刀深度放在第一位，其次是走刀量，第三位是切削速度。而精车时如果用硬质合金车刀应把切削速度尽可能提高，吃刀深度和走刀量因受工件精度和光洁度的限制，一般取得较小。
36、切屑一般可分为哪几种基本类型？
答：切屑可分为（1）带状切屑；（2）挤裂切屑；（3）崩碎切屑。
37、对粗车刀和精车刀有什么要求？
答：粗车刀能适应吃刀深、走刀快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次走刀车去较多的余量。精车时，为达到工件的尺寸精度和较高的表面光洁度，要求车刀锋利，刀刃光洁，刀尖可以修磨出修光刃，并使切屑流向待加工表面。
38、安装车刀应注意哪些？
答：（1）车刀安装在刀架上，其伸出长度不宜太长，一般不超过刀杆厚度的1~1.5倍；（2）车刀刀尖一般应装得与工件中心线等高；（3）安装车刀时，刀杆轴线应与走刀方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化；（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧。
39、中心孔有哪些类型？
答：中心孔有（1）不带保护锥的；（2）带保护锥的；（3）带螺孔的。
40、中心钻折断的原因有哪些？
答：（1）中心钻与工件旋转中心不一致，从而产生附加力而折断；
（2）工件端面不平，中心钻不能很好地定心而折断；
（3）切削用量选择不当，转速太慢而进给太快，造成中心钻折断；
（4）中心钻磨损后，钻孔时强行钻入工件，使中心钻折断；
（5）没有浇注充分的切削液，影响顺利排屑，以致切屑堵塞在中心孔内而挤断中心钻。
41、中心架的应用方法有几种？
答：（1）车削长轴；（2）车端面和钻中心孔：（3）车内孔或钻孔。
42、车削阶台时控制尺寸的方法？
答：一般有（1）刻线痕；（2）用挡铁定位；（3）用大拖板刻度盘控制。
43、切断刀折断的原因？
答：（1）切断刀的角度刃磨得不正确；（2）切断刀装得与工件轴线不垂直，并且没有对准工件中心高；（3）走刀量太大；（4）切断刀前角太大，易产生扎刀。
44、增加镗刀的刚性主要有哪两个措施？
答：（1）尽量增加刀杆的截面积；（2）刀杆的伸出长度尽可能缩短。
45、保证同轴度和垂直度的方法？
答：（1）在一次安装中加要内外圆和端面；（2）以内孔为基准保证位置精度；（3）用外圆为基准保证位置精度。
46、车内沟槽的作用？
答：车内沟槽的作用：（1）退刀用；（2）密封用；（3）作为油、气通道。
47、车床加工圆锥体主要有哪五种方法？
答：（1）转动小拖板法；（2）偏移尾座法；（3）靠模法；（4）宽刃刀车削法；（5）液压仿形法。
48、成形刀的种类有哪些？
答：（1）普通成形刀；（2）棱形成形刀；（3）圆形成形刀。
49、什么叫螺距？
答：沿着轴线方向量得相邻两牙对应点的距离。
50、车螺纹时产生乱扣的原因是什么？
答：产生乱扣的原因主要是，车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成的。
一、填空题：
1、工件每转一转，车刀在 进给运动 方向上的相对位移叫进给量。
2、影响互换性的重要因素是 加工 误差，包括 尺寸 误差，几何形状 误差和 相互位置 误差。
3、基本尺寸是 设计 给定的尺寸。
4、量具按其用途和特点，可分为 万能量具 、专用量具 和 标准量具 三种类型。
5、粗车刀的主偏角选得太小，切削时容易产生 振动 。
6、刀具和 工件 之间的相对运动叫做 切削 运动并分成 主 运动和 进给 运动。
7、切断刀的主切削刃太长，切断时容易产生 振动 。
8、划线要求划出的线条除 清晰均匀 外，最重要的是要保证 尺寸准确 。
9、麻花钻的锋角是 两主切削刃 之间的夹角。
10、錾削的工作范围主要是除去毛坯的 凸缘，毛刺 ， 分割材料 ，錾削平面及 油槽 等。
11、锥度的定义是圆锥 大小端直径 之差与 长度 之比。
12、钻孔时，依靠钻头与 工件 之间的 相对运动 来完成切削加工。
13、普通螺纹的公称直径是指 内外螺纹大径 的基本尺寸。
14、螺纹的牙型有 三角形、 梯形、 矩形， 锯齿形和圆形等。
15．用砂布抛光时，不准用砂布缠在 工件 或 手指 上进行抛光。
16、平面刮削有 单个平面 刮削和 组合平面 刮削；曲面刮削有内 圆柱 面，内 圆锥 面和 球 面刮削。
17、传动用的螺纹的精度要求 比较高 ，螺距和螺纹升角 比较大 。
18、金属材料变形有 弹性 变形和 塑性 变形两种，矫正针对 塑性 变形而言。
19、粗车铸铁应选 YG8 牌号硬质合金车刀。
20、Z525型立钻最大钻孔直径为φ25mm ，主轴锥孔为 莫氏3＃ 锥度。
21、CA6140型卧式车床主轴孔径为 52 mm，主轴孔前端锥度为 莫氏6号，尾座套筒锥度为 莫氏5号 。
22．产品装配工艺过程，包括装配前的 准备 阶段，装配阶段， 调整 、 检验 和试车阶段。
23、螺纹联接是一种可拆卸的 固定 联接，为 普通 螺纹联接和 特殊 螺纹联接。
24、滑动轴承是一种 滑动 磨擦的轴承，按其磨擦状态分为 液体 磨擦轴承和 非液体 磨擦轴承。
25、标准公差等级共分 20 级，即 IT01 至 IT18 ， IT01 最高， IT18 最低。
26、万能角度尺，仅能测量 0°~180° 的外角和 40°~180° 的内角。
27、切削过程中，由于材料和切削条件不同，产生切屑有 带状 切屑 节状 切屑 粒状 切屑和 崩碎 切屑。
28、平面划线要选择 2 个划线基准，立体划线要选择 3 个划线基准。
29、锉削的应用很广，可以锉削平面 曲面 ， 外表面 ， 内孔 ，沟槽和各种形状复杂的表面。
30、扩孔最主要特点是：与钻孔相比切削深度小， 切削小 ， 切削条件 得以改善。
31、螺纹按用途分 联接 螺纹和 传动 螺纹。
32、平面刮刀用于 刮削平面 和 刮花 ，一般多采用T12A 钢制成。三角刮刀用于 刮削内曲面 。
33、工件在夹具中的定位误差，包括 定位基准位移 误差和 基准不重合 误差。
34、旋转件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。
35、键是用来 联接 轴和轴上零件的，主要用于周向固定的的 传递扭距 一种 机械 零件。
36、滑动轴承采用的润滑方式有 静压 润滑和 动压 润滑。
37、车刀的前角是 前刀面 与 基面 之间的夹角。
38、允许尺寸变化的两个界限值中，较大的称为 最大 极限尺寸。
39、当切削深度和进给量都取较大值时，切削速度适当 降低 。
40、反切断刀适用于切断 大直径 工件。
41、麻花钻的修磨方式有 修磨横刃 、修磨前刀面 、修磨棱边，双重刃磨和开分屑槽。
42、莫氏圆锥共有 7 号码，其中 6 号最大， 0 号最小。
43、英制螺纹的公称直径是指 内螺纹外径 的基本尺寸。
44、研磨可以改善工件表面 形状 误差；还可以获得 很高 的精度和 极小 的表面粗糙度。
45、车多头蜗杆分线时，常采用 轴向 分线法和 圆周 分线法。
46、刀具材料愈硬，耐磨性愈 好，韧性和强度愈 差 。
47、立式车床用于加工 直径 尺寸大而 长度 尺寸相对较小，且形状比较复杂的大型零件。
48、靠近零线的偏差是 基本 偏差，孔和轴的基本偏差各 28 个。
49、刀具磨损原因有 机械 磨损、 化学 磨损和 相变 磨损。
50、复杂的图形都是由 直线 、 圆弧 、圆、角度或 曲线 组成的。
51、锯条锯齿的切削角度是：前角 为0° ，后角40°，楔角50°，锯齿的粗细是以锯条 25mm 的齿数来表示的。
52、铰刀按使用方式分为 手用 铰刀和 机用 铰刀；按铰刀形状分为 圆柱 铰刀和 圆锥 铰刀；按结构分为
整体式 铰刀和 可调节式 铰刀。
53、螺纹要素包括牙型、 公称直径 、 螺距 、 线数 、螺纹公差带旋向和 旋合长度 等。
54、研磨可使工件达到精确的 尺寸 ，准确的 几何形状 和很小的 表面粗糙度 。
55、部件装配的主要工作包括零件的清洗， 整形和补充加工 ，零件的预装、组装、 调整 等。
56、花键按齿廓形状分矩形花键、 渐开线 花键和 三角形花键 三种。
57、轴承按承受载荷方向分，有 向心 轴承、 推力 轴承。
58、粗加工时应取较 小 的前角；精加工时一般应取较 大 的前角。
59、下偏差是最小极限尺寸减其 基本 尺寸所得的代数差。
60、断屑槽的尺寸主要取决于 切屑深度 和 进给量 。
61、增大切断刀的前角可以 防止 切断时产生的振动。
62、车孔的关键技术是解决车孔刀的 刚性 和 排屑 问题。
63、螺纹相邻两牙在中经线上对应两点的 对应轴向距离 叫螺距。
64、滚花的花纹粗细、根据工件 直径 和 宽度 大小来选择。
65、车刀前角大，切削时切削变形 小 。
66、表面粗糙度是指零件的被加工 表面 上，所具有的较小 间距 和微小 峰谷 的高低不平。
67、钻孔时，钻头的旋转是 主 运动，轴向移动是 进给 运动。
68、锉刀分 钳工 锉、 特种 锉和 整形 锉三类。按其规格分为锉刀的 尺寸 规格和锉纹的 粗细 规格。
69、麻花钻一般用 高速钢 制成，使它硬HRC62-68 。由柄部、颈部及工件部分 构成。柄部有 直 柄和 锥 柄两种。
70、螺纹公差带的代号由表示其大小的 公差等级数字 和表示其位置的 字母 所组成。
71、一般研磨平面的方法有，工件沿平板表面，作 8字形 、 仿8字形 或 螺旋形 运动轨迹进行研磨。
72、在机械中销联接主要作用是 定位 、 联接 或锁定零件。
73、滚动轴承代号由汉语拼音 字母 和 数字 组成。其中右起两位数字表示轴承 内径 。
74、使用硬质合金刀具切削时，如用切削液，必须一开始就 连续充分 地浇注。否则硬质合金刀片会因 骤冷 而产生裂纹。
75、车外园装夹车刀时，刀尖高于工件轴线，这时车刀的工作前角 增大 ，工件后角 减小 。
76、切断刀的刀头宽度取决于 工件直径 ，而车槽刀的刀头宽度一般与 沟槽宽度 有关。
77、用麻花钻扩孔时，应把钻头 外圆 处的前角修磨得 小 些。
78、车螺纹产生乱扣的原因是当 丝杠 转过一转时 工件 未转过整数转而造成的。
79、刀具寿命是指刀具在两次重磨之间 纯切削时间 的总和。
80、积屑瘤对加工的影响是 保护刀尖 、 增大刀具的实际前角 和 影响工件加工精度 及 表面质量 。
81、形位公差分为两类，一类是 形状公差 ，有 6 项；另一类是 位置公差 ，有 8 项。
82、粗齿锯条适用于锯削 软 材料或 较大 的切面，细齿锯条适用于锯削 硬 材料或 较小 切面的工件。
锯削管子和薄板工件，必须用 细齿 锯条。
83、标准群钻的三尖，是由于磨出月牙槽 主切削刃 形成三个尖。七刃是两条 外刃，两条 圆弧刃，两条 内 刃，
一条 横刃。两种槽是 月牙槽 和 单边分屑槽。
84、钻削时，钻头直径和进给量确定后，钻削速度应按 加工要求 选择。钻深孔应取 较小 的切削速度。
85、套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前 圆杆 直径应稍小于 螺纹大径 的尺寸。
86、红丹粉分 铅丹 和 铁丹 两种，广泛用于 钢和铸铁 的显示剂。
87、花键要素包括花键齿数 外径 、 内径 及 键宽 等。
88、常用的润滑剂有 润滑油 、 润滑脂 和 固体润滑剂 等。
89、滚动轴承是标准部件，其内圈与轴相配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔配合为 基轴 制。
90、滑动轴承的装配方法，取决于它们的 结构形式 。
91、圆锥管螺纹的牙型角有 55° 和 60° 两种。
92、配合代号中，分子代号为H 的均为 基孔制 ，分母代号为h 的均为 基轴制 。
93、丝锥公差带有 H1 、H2 、H3 、H4 四种。
94、研磨剂是由 磨料 和 研磨液 调和而成的混合剂。
95、过盈联接是依靠 包容件 和 被包容件 配合后的 过盈 值达到紧固联接的。
96、离心泵常见的故障有：启动后没有 液体排出 ；在运转过程中 流量减小 、压头降低 和 振动大 。
97、单位时间内通过排出口输送的 液体量 ，称泵的流量。流量的单位是：L/mim 。
98、油泵性能直接影响机床 液压 系统的工作性能 。目前常用的有齿轮泵，叶片泵，注射泵 ，螺杆泵 和 摆线泵。
99、液压传动，只要控制油液的压力、流量 和 流动方向 就可控制液压设备动作所要求的推力、 速度 和 方向 。
100、压力控制阀常见故障有 压力波动大 、噪声及振动大 、调整压力无效 和 泄漏 。
二、判断题：（对的画√，错的画×）
1、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工来获得所需要的精度，叫完全互换性。（ × ）
2、机械工程图样上，常用长度米制单位是mm 。（ √ ）
3、切削加工时，主运动通常是速度较低，消耗功率较小的运动。（ × ）
4、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。（ × ）
5、錾子的后刀面与切削平面之间的夹角是楔角。（ × ）
6、麻花钻主切削刃上各点的前角大小是相等的。（ × ）
7、螺纹的旋向是顺时针旋转时，旋入的螺纹是右螺纹。（ √ ）
8、刮研中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。（ √ ）
9、钻夹头是用来装夹锥柄钻头的，钻头套是用来装夹直柄钻头的。（ × ）
10、装配前，利用试配法检查轴上零件与轴配合是否适当，叫做零件的预装。（ √ ）
11、成套套筒板手由一套尺寸相等的梅花套筒组成。（ × ）
12、在轴承代号数中，右起一、二位数字是表示轴承直径系列。（ × ）
13、车刀在切削时，使工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面。（ × ）
14、上偏差与下偏差统称为极限偏差。（ √ ）
15、粗车刀的主偏角愈小愈好。（ × ）
16、45°车刀常用于车削工件的端面和45°倒角，也可以用来车削外圆。（ √ ）
17、切断黄铜和铸铁时应当使用前角大的切断刀。（ × ）
18、钻孔时切削速度与钻头直径成正比。（ √ ）
19、车圆锥面时，只要圆锥面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都符合设计要求，就是合格品。（ × ）
20、普通螺纹内螺纹大径的基本尺寸要比外螺纹大径的基本尺寸略大一些。（ × ）
21、抛光用砂布中，00号是细砂布，2号是粗砂布。（ √ ）
22、在同一螺旋面上沿牙侧各点的螺纹升角都相等。（ × ）
23、钨钻类硬质合金只能切削脆性金属。（ × ）
24、CA6140型卧式车床主轴箱内的双向多片式磨擦离合器，它的作用是控制主轴的起动、停止和换向。（ √ ）
25、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（ × ）
26、切削力的轴向分力，是作用于切削深度方向的分力。（ × ）
27、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。（ × ）
28、双锉纹锉刀，其面锉纹和底锉纹的方向和角度一样。锉削时，锉痕交错、锉面光滑。（ × ）
29、群钻主切削刃分成几段的作用是利于分屑、断屑和排屑。（ √ ）
30、M20×2－6H ／6g 、其中6H 表示外螺及公差带，6g 表示内螺纹公差带。（ × ）
31、粗刮是增加刮点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。（ × ）
32、长方体工件的定位，主要是基准面的三个支承点，一定要分布在同一直线上。（ × ）
33、部件装配是从基准零件开始的。（ √ ）
34、花键配合，常采用外径，内径和齿侧三种定心方式。（ √ ）
35、滚动轴承的装配方法应根据轴承结构及轴承部件的配合性质来定。（ √ ）
36、切削用量包括切削深度、进给量和工件转速。（ × ）
37、基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形式各种不同性质的配合的一种制度叫基孔制。（ √ ）
38、钻中心孔时，不宜选择较高的机床转速。（ × ）
39、修磨麻花钻横刃时，工件材料越硬，横刃修磨得越短。（ × ）
40、莫氏圆锥不是国际标准。（ × ）
41、管螺纹的基本尺寸是指管螺纹大径尺寸。（ × ）
42、研磨工具的材料应比工件材料硬。（ × ）
43、梯形螺纹是标准螺纹。（ √ ）
44、切断不锈钢时，用YG8牌号硬质合金切断刀切削效果也很好。（ √ ）
45、CA6140型车床溜板利用快速电动机作快速移动的目的是为了获得较大的进给量。（ × ）
46、用塞规测量孔径时，如果通端不能通过，则此孔是合格的。（ × ）
47、当切削余量太大时，可以分几次切削，第一次进给应尽量将切削深度取小些。（ × ）
48、安装锯条时，锯齿应朝向前推的方向。（ √ ）
49、在铸铁上铰孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，产生铰孔后孔径缩小。（ √ ）
50、M10－7H －L 其中L 表示旋合长度为短旋合长度。（ × ）
51、通过平板的精度等级，O 级最低，3级最高。（ × ）
52、钻削圆锥销孔时，应按圆锥销大头直径选用钻头。（ × ）
53、滚动轴承的游隙，是指轴承两套圈同时沿径向或轴向的最大活动量。（ × ）
54、因为切削平面和基面是互相垂直的，所以，凡是垂直于切削平面的平面都是基面。（ × ）
55、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。（ × ）
56、中心孔钻得过深，会使中心孔加快磨损。（ √ ）
57、车削多阶台的工件时，必须按图样找出正确的测量基准。否则，将会造成累积误差而产生废品。（ √ ）
58、切断直径相同的棒料和套，都应该选择刀头宽度相同的切断刀。（ √ ）
59、铰孔时，切削速度和进给量都应取得尽量小些。（ × ）
60、圆锥角是圆锥母线与圆锥轴线之间的夹角。（ × ）
61、车螺纹产生乱扣的原因是由于丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成的。（ √ ）
62、研磨前，工件必须留有0.05~0.2mm的研磨余量。（ × ）
63、阿基米德蜗杆在通过轴线的剖面上的齿形是直线。（ √ ）
64、车刀的前角选取的过大或过小都会加快刀具的磨损。（ √ ）
65、CA6140型车床安全离合器能防止将止杠传动和机动进给同时接通而损坏机床。（ × ）
66、铰削带有键槽的孔时，采用普通直槽铰刀。（ × ）
67、有槽的研磨平板用于精研磨。（ × ）
68、配合件的过盈量及配合尺寸较大时，常用温差法装配。（ √ ）
69、轴颈圆周速度较高时，应用润滑脂润滑。（ × ）
70、精车时，刃倾角应取负值。（ × ）
71、高速钢的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。（ √ ）
72、钨钛钻类硬质合金硬度高、耐磨性好，耐高温，因此，可用来加工各种材料。（ × ）
73、切削铸铁等脆性材料时，加注切削液可将切屑碎末及时冲走，以保护机床。（ × ）
74、φ25d9是基孔制过盈配合的轴。（ × ）
75、φ20F7是基轴制间隙配合的孔。（ √ ）
76、过渡配合的特点是孔的实际尺寸减轴的实际尺寸全是正值或全是负值。（ × ）
77、在M20×2－6H ／6g 中，6H 表示中径公差带代号，6g 表示顶径公差带代号。（ × ）
78、用两顶尖装夹，车削圆度要求较高的轴类零件，如果前顶尖跳动，车出的工件圆度达不到要求。（ √ ）
79、精车时切削速度不要选得太高，也不要选得太低。（ × ）
80、高速钢切断刀，不要直接切断毛坯件。（ √ ）
81、可以在两顶尖装夹的情况下切断毛坯件。（ × ）
82、高速钢切断刀的进给量要选大些，硬质合金切断刀的进给量要选小些。（ × ）
83、滚花后工件直径小于滚花前直径。（ × ）
84、牛头刨床滑枕的速度，在行程中点时为最高。（ √ ）
85、牛头刨床的参数是指最大的刨削长度。（ √ ）
86、刨削有硬皮的毛坯表面时，切削深度不要选择过大。（ × ）
87、铇削较硬材料的刨刀，主偏角应选得大些。（ × ）
88、B6063A 型牛头刨床的最大刨削长度为630mm 。（ √ ）
89、主偏角对刀具寿命的影响是：主偏角越大，刀具寿命也越长。（ × ）
90、强力刨刀的前角应取小些。（ × ）
91、刨削薄板时，一般不采用强力刨削这一加工方式进行加工。（ √ ）
92、使用直刀杆加工孔内表面时，刀头只能向上安装，否则就不能进行正常切削。（ √ ）
93、在机械加工中，把工件安装在机床的确定的位置上，这一过程称为定位。（ √ ）
94、用夹具装夹工件时，工件的尺寸精度和形状精度都容易得到保证。（ × ）
95、工件定位时，在任何情况下，都不允许产生过定位。（ × ）
96、夹紧力的方向应垂直指向主要定位基准。（ √ ）
97、在液压牛头刨床液压系统中，所使用的油管过细、过长或弯头过多都会使液压系统发热，油液温度升高。（ √ ）
98、在液压牛头刨床上刨削工件时，如果切削用量选得过大，会使机床过载而损坏有关机件。（ × ）
99、液压牛头刨床液压系统的工作压力过高，会使滑枕行程不稳，有冲击现象。（ √ ） 100、检验牛头刨床工作台面的平面度时，只许工作台面中间凸，不许中间凹。（ × ）
三、选择题：a ．b ． c ．d ．
1、车削（ ）材料时，车刀应选择较大的前角。答：a ；c
a ．软 b ．硬 c ．塑性 d ．脆性
2、公差等于（ ）偏差与（ ）偏差代数差的绝对值。答：a ；b
a ．上 b ．下 c ．极限 d ．实际
3、车刀的副偏角能影响工件的（ ）答：c
a ．尺寸精度 b ．形状精度 c ．表面粗糙度
4、45°车刀的（ ）和（ ）都等于45°。答：a ；d
a ．主偏角 b ．楔角 c ．刀尖角 d ．副偏角
5、弹性切断刀的优点是（ ）。答：b
a ．防振 b ．避免扎刀 c ．生产率高
6、钻孔时的切削深度是（ ）答：c
a ．钻孔的深度 b ．钻头直径 c ．钻头直径的一半
7、车顶尖的60°圆锥角应采用（ ）。答：a
a ．转动小滑板法 b ．靠模法 c ．偏移尾座法
8、用三针测量法可测量螺纹的（ ）。答：c
a ．大径 b ．小径 c ．中径 d ．螺距
9、滚花时应选择（ ）的切削速度。答：c
a ．较高 b ．中等 c ．较低
10、螺纹升角是指（ ）处的开角。答：b
a ．外径 b ．中径 c ．内径
11、YT5牌号硬质合金车刀，适合（ ）材料。答：c
a ．粗车钢件 b ．精车有色金属 c ．粗车铸铁件
12、CA6140型卧式车床最小纵向细进给量是（ ）mm ／γ，答：b
a ．0.014 b ．0.028 c ．0.054
13、最小极限尺寸与其基本尺寸的代数差叫（ ）。答：c
a ．极限偏差 b ．上偏差 c ．下偏差
14、干分尺制造精度，分为0级和1级两种，0级精度（ ）。答：c
a ．稍差 b ．一般 c ．最高
15、车削时，车刀的纵向或横向移动是（ ）。答：b
a ．主运动 b ．进给运动 c ．切削运动
16、经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（ ）来保证尺寸准确。答：a
a ．测量 b ．划线 c ．加工
17、锉刀的主要工作面指的是（ ）。答：a
a ．制有锉纹的上、下两面 b ．两个侧面 c ．全部表面
18、麻花钻在主截面中，测量的基面与前刀面之间的夹角叫（ ）。答：b
a ．螺旋角 b ．前角 c ．顶角
19、螺纹相邻两牙，在中径线上对应两点间的轴间距离叫（ ）。答：b
a ．导程 b ．螺距
20、进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点，应（ ）。答：a
a ．重些刮 b ．轻些刮 c ．不轻也不重地刮
21、蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，是蜗轮轮齿的对称中心面应与蜗杆曲线（ ）。答：b
a ．平行 b ．重合 c ．垂直
22、采用机械方法防松装置，其中包括（ ）防松。答：a
a ．止动垫圈 b ．弹簧垫圈 c ．锁紧螺目
23、同时承受径向力和轴向力的轴承是（ ）。答：c
a ．向心轴承 b ．推力轴承 c 角接触轴承
24、牛头刨床在切削工件时，刨刀作（ ）运动。答：b
a ．旋转 b ．往复直线 c ．间歇进给
25、采用高速钢刨刀刨削中碳钢材料时，刨刀的前刀面应磨成（ ）。答：b
a ．平面型 b ．曲面型 c ．平面带倒棱型
26、强力刨削时，在刨刀上磨有过渡刃和修光刃，其主要作用是（ ）。答：a
a ．提高刀头强度 b ．增大切削深度 c ．提高切削速度
27、精刨孔内平面时，应当选用（ ）刨刀。答：a
a ．平头内孔 b ．尖头内孔 c ．成形内孔
28、用夹具装夹工件，工件的（ ）精度是由夹具来保证的。答：c
a ．尺寸 b ．形状 c ．位置
29、牛头刨床工作台面的平面度，将影响工件或夹具在工作台面上的（ ）。答：d a ．平面度 b ．平行度 c ．垂直度 d ．安装精度
30、间隙配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸总是得（ ）值。答：a
a ．正 b ．负 c ．可能正也可能负
31、车削重型轴类零件，应当选择（ ）的中心孔。答：c
a ．60° b ．75° c ．90°
32、用硬质合金车刀车端面，刀尖装得（ ）或（ ）工件中心时，当车到工件中心时，会使刀尖崩碎。答：a ；b
a ．高于 b ．低于 c ．等于
33、反切断刀适用于切断（ ）。答：b
a ．硬材料 b ．大直径工件 c ．细长轴
34、在车床上钻孔时钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的（ ）。答：b
a ．后角太大 b ．横刃太长 c ．两主切削刃长度不等
35、圆锥面的基本尺寸是指（ ）。答：a
a ．锥体母线长度 b ．大端直径 c ．小端直径
36、车螺纹时产生扎刀和顶弯工件的原因是（ ），螺距不正确是（ ）等原因造成的。答：a ；b
a ．前角大 b ．前角小 c ．丝杠和主轴串动最大
37、用砂布抛光时，工件转速应选得（ ）并使砂布在工件表面上（ ）来回移动。答：b ；c
a ．较低 b ．较高 c ．快速 d ．慢慢
38、梯形螺纹精车刀的前角应取（ ）。答：b
a ．正值 b ．零度 c ．负值
39、钻削时切削热大部分由（ ）传散出去。答：c
a ．钻头 b ．工件 c ．切屑 d ．空气
40、孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差，叫（ ）。答：b
a ．过盈差 b ．最小过盈 c ．最大过盈
41、用百分表测量平面时，测头应与平面（ ）。答：b
a ．倾斜 b ．水平 c. 垂直
42、工件材料的强度和硬度愈高，切削力就（ ）答：a
a ．愈大 b ．愈小 c. 一般不变
43、分度头的手柄转一周时，装在主轴上的工件转（ ）
a ．1周 b ．40周 c.1/40周
44、錾削硬钢或铸铁等硬材料时，锲角取（ ）
答：a ．50°~ 60° b ．60°~ 70° c.30°~ 50°
45、当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（ ）答：b
a ．较大的进给量，较小的切削度 b ．较小的进给量，较大的切削度
c . 较大的切削深度
46、在钢和铸铁的工件上加工同样直径的内螺纹时，钢的底孔直径比铸铁的底孔直径（ ）。答：a
a ．稍大 b ．稍小 c ．相等
47、在研磨中起调和磨料，冷却和润滑作用的是（ ）。答：a
a ．研磨液 b ．研磨剂 c ．磨料
48、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为（ ）。答：a
a ．完全互换法 b ．修配法 c ．选配法
49、当尺寸和过盈量较大的整体式滑动轴承装入机体孔时，应采用（ ）。答：b a ．锤子敲入法 b ．压力机压入法 c ．轴承加热法
50、B665型牛头刨床的最大刨削长度为（ ）。答：c
a ．665mm b ．500mm c ．650mm
51、刨削薄板时，希望产生的切削力要尽量小些，对切削力影响最小的切削用量因素是（ ）。答：c
a ．切削深度 b ．进给量 c ．切削速度
52、使用直刀杆加工孔内表面时，刀头应当（ ）安装。答：a
a ．向上 b ．向下 c ．任意
53、夹紧力的作用点应落在（ ）上。答：b
a ．面积较大的部位 b ．支承元件 c ．比较平整的表面 d ．远离垫铁的部位
54、牛头刨床滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行，会使加工的工件出现（ ）。答：c a ．平面度差 b ．尺寸精度超差 c ．加工表度粗糙
55、螺纹的旋合长度分为三组，S 表示（ ）旋合长度，N 表示（ ），L 表示（ ）旋合长度。答：c ；b ；a
a ．长 b ．中等 c ．短
56、车铸、锻件的大平面时，宜选用（ ）。答：c
a ．偏刀 b ．45°车刀 c ．75°左偏刀
57、用内径百分表测量工件内孔尺寸时，百分表的（ ）读数为内孔的实际尺寸。答：a a ．最大 b ．平均 c ．最小
58、莫氏圆锥属于（ ）。答：c
a ．英国标准 b ．国家标准 c ．国际标准
59、为了减小刀具磨损，刀具的前角应（ ）。答：c
a ．小些 b ．愈小愈好 c ．大些 d ．愈大愈好
60、CA6140型卧式车床，采用正常螺距传动路线车削米制螺纹时，能车削的最大导程为（ ）mm 。答：c
a ．1 b ．12 c ．192
61、孔的下偏差大于轴的上偏差的配合，应是（ ）。答：c
a ．过盈配合 b ．过渡配合 c ．间隙配合
62、合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间磨擦，使切削力（ ）。答：b a ．减大 b ．减小 c ．不变
63、轴上零件的轴向移动量较大时，则采用（ ）联接。答：c
a ．半圆键 b ．导面平键 c ．滑键
64、表示圆锥销的规格是以（ ）和长度。答：a
a ．小头直径 b ．大头直径 c ．中间直径
65、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层 不耐磨，则开始切削时磨损（ ）。答：b
a ．缓慢 b ．较快 c ．正常
66、当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损（ ）。答：b
a ．愈快 b ．愈慢 c ．不变
67、在螺纹M20－7H －L 中，7H 表示（ ）径公差带代号。L 表示（ ）旋合长度。答：c ．a
a ．大 b ．小 c ．中 d ．长
68硬质合金切断刀在主切削刃两边倒角的主要目的是（ ）。答：a
a ．排屑顺利 b ．增加刀头强度 c ．使工件侧面粗糙度细 d ．提高切断刀的寿命
69、切断时进给量太大容易产生（ ）进给量太小容易产生（ ）。答：a .b
a ．折断刀具 b ．刀具磨损加快 c ．振动 d ．切断侧面不光
70、车内圆锥装夹车刀时，如果车刀的刀尖与工件轴线不等高，这时车出的内锥面形状呈（ ）形。答：a
a ．凸状双曲线 b ．凹状双曲线 c ．直线
71、在相同的切削用量的条件下，主偏角减小会使刀削温度（ ）。答：b
a ．增高 b ．降低 c ．不变
72、刨削平行面时，造成两相对面不平行的原因是由于（ ）而引起的。答：c
a ．固定钳口与钳身滑动面不垂直 b ．操作时盲目上刀 c ．钳身与工件不平行
73、加工与传递转矩较大的轴相配合的多边形孔时，它的技术要求是：孔的中心必须与工件转动中心（）。答：d
a ．平行 b ．垂直 c ．相交 d ．重合
74、刨削批量较小的带轮，齿轮的孔内键槽时在（ ）上装夹比较简适用。答：a a ．分度头 b ．平口虎钳 c ．专用夹具
75、一把千分尺的测量值的变化范围为（ ）。答：b
a ．0~25mm b ．25mm 范围内 c ．25mm 的整数倍
76、万能角度尺把角尺和直尺全部装上可测量（ ）的角度。答：b
a ．50°~140° b ．0°~50° c ．140°~230°
77、完全互换法装配适用于（ ）批量生产。答：b
a ．小 b ．大 c ．任意
78、一对圆住齿轮装配后，正反啮合接触斑点均出现在轮齿的同一端。可判明是由于（ ）造成的。答：c
a ．中心距过大 b ．中心距过小 c ．两轴线不平等
79、卧式车床大修后，精车端面试验中，工件端面只允许（ ）。答：c
a ．中凸 b ．平 c ．中凹
80、采用（ ）传动，可以使磨床运动平稳，并可实现较大范围内的无级变速。答：d a ．齿轮 b ．带 c ．链 d ．液压
81、转动（ ）阀，可以调节工作台的运动速度。答：a
a ．节流 b ．换向 c ．溢流 d ．减压
82、当砂轮转速不变而直径减小时，会出现磨削质量（ ）现象。答：c
a ．提高 b ．稳定 c ．下降
83、刃磨高速钢刀具最常用的是（ ）砂轮。答：a
a ．白刚玉 b ．绿碳化硅 c ．金刚石
84、由于磨削压力引起的内应力很容易使薄片工件产生（ ）现象。答：c
a ．弯曲 b ．扭曲 c ．翘曲
85、磨床液压系统的工作压力一般在（ ）以下。答：b
a ．0.49Mpa b ．1.47Mpa c ．2.45Mpa
86、（ ）阀的作用是为了排除工作台液压缸中渗入的空气。答：a
a ．放气 b ．节流 c ．减压
87、錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角叫（ ）。答：b
a ．楔角 b ．前角 c ．后角
88、錾削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用（ ）表示。答：b
a ．长度 b ．重量 c ．体积
89、前角增大能使车刀（ ）。答：a ；b
a ．刃口锋利 b ．切削省力 c ．腓屑不畅
90、切削时，切屑排向工件已加工表面的车刀，此时刀尖位于主切削刃的最（ ）点。答：b
a ．高 b ．低 c ．任意
91、切削时，切屑流向工件的待加工表面，此时刀尖强度较（ ）。答：b
a ．好 b ．差 c ．一般
92、YG8硬质合金，其中数字8表示（ ）含量的百分数，其余是（ ）。答：b ；a a ．碳化钨 b ．钴 c ．碳化钛
93、加工铸铁等脆性材料时，应选用（ ）类硬质合金。答：b
a ．钨钛钴 b ．钨钴 c ．钨钛
94、（ ）加工时，应取较小的前角，（ ）加工时，一般应取较大的前角。答：c a ．精 b ．半精 c ．粗
95、上（下）偏差是最大（小）极限尺寸减其（ ）尺寸所得的差值。答：c
a ．极限 b ．实际 c ．基本
96、（ ）偏差与（ ）偏差统称为极限偏差。答：b ；c
a ．实际 b ．上 c ．下 d ．基本
97、在公差带图中，一般取靠近零线的那个偏差为（ ）。答：c
a ．上偏差 b ．下偏差 c ．基本偏差
98、（ ）是一个不等于零，而且没有正负的数值。答：a
a ．公差 b ．极限偏差 c ．基本偏差
99、（ ）可以是正、负或者为零。答：a
a ．偏差 b ．公差
100、标准公差共分（ ）个等级。其中ZT01级公差等级（ ），IT18公差等级（ ）。答：c ；e ；d
a ．12 b ．18 c ．20 d ．最低 e ．最高
101、过渡配合的特点是：孔的实际尺寸减轴的实际尺寸出现（ ）值。答：c
a ．正 b ．负 c ．可能正也可能负
102、国家标准对“未注公差尺寸”的公差等级规定为IT （ ）至IT （ ）。答：c ；d a ．8 b ．10 c ．12 d ．18
四、改错题：
1、通过切削刃上某一选定点，垂直于切削平面的平面叫基面。
答：通过切削刃上某一选定点，垂直于假定主运动方向的平面叫基面。
2、在主剖面内，车刀前刀面和后刀面之间的夹角叫刀尖角。
答：在主剖面内，车刀前刀面和后刀面之间的夹角叫楔角。
3、切削深度，也就是多次进给后，车刀切入工件的深度。
答：切削深度，也就是每次进给时，车刀切入工件的深度。
4、硬质合金车刀的前角选得比高速钢车刀的前角大些。
答：硬质合金车刀的前角选得比高速钢车刀的前角小些。
5、配合是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；公差是反应零件组合时相互之间的关系。
答：公差是协调零件使用要求和制造经济性之间的矛盾；配合是反应零件组合时相互之间的关系。
6、宏观几何形状误差称为表面粗糙度；微观几何形状误差即形状误差。
答：宏观几何形状误差称为形状误差；微观几何形状误差即表面粗糙度。
7、选用公差等级的原则是在满足使用要求的前提下，尽可能选用最高的公差等级。 答：选用公差等级的原则是在满足使用要求的前提下，尽可能选用最低的公差等级。
8、基本尺寸后面不标准偏差数值和代号，那就等于没有偏差要求，不受一定的公差带约束。 答：基本尺寸后面不标准偏差数值和代号，并不等于没有偏差要求，也受一定的公差带约束。
9、在基孔制中，基准孔的的上偏差为零。
答：在基孔制中，基准孔的的下偏差为零。
10、垂直度属于形状公差，圆柱度属于位置公差。
答：垂直度属于位置公差，圆柱度属于形状公差。
11、φ70h9和φ70h12的基本偏差不等，标准公差数值不等，精确程度相同。
答：φ70h9和φ70h12的基本偏差相等，标准公差数值不等，精确程度不同。
12、表面粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距和微小高度的微观几何形状不平度。 答：表面粗糙度是指零件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。
13、用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须把游标卡尺的公差考虑进去。
答：用游标卡尺测量精度要求较高的工件时，必须把游标卡尺的误差考虑进去。
14、对于0~25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套管上的零线是否与固体套管上的零线对齐。
答：对于0~25mm的千分尺，测量前应将两测量面接触，看活动套管上的零线是否与固体套管上的基准线对齐。
15、车刀的主偏角愈大，它的刀尖强度和散热性能愈好。
答：车刀的主偏角愈小，它的刀尖强度和散热性能愈好。
16、车削有色金属和非金属时应当选择较低的切削速度。
答：车削有色金属和非金属时应当选择较高的切削速度。
17、一夹一顶适用于装夹工序较多、精度较高的工件。
答：两顶尖适用于装夹工序较多、精度较高的工件。
18、磨削外圆时，砂轮的旋转是进给运动，工件的轴向移动和旋转都是主运动。
答：磨削外圆时，砂轮的旋转是主运动，工件的轴向移动和旋转都是进给运动。
19、前刀面与切削平面之间的夹角叫前角。
答：前刀面与基面之间的夹角叫前角。
20、切削中主运动的线速度叫切削转速。
答：切削中主运动的线速度叫切削速度。
21、刀具寿命是指刀具由开始切削一直到磨损量达到报废为止的部分切削时间。
答：刀具寿命是指刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准的总切削时间。
22、切断刀的刀头宽度太宽，切断工件时容易使刀具折断。
答：切断刀的刀头宽度太宽，切断工件时容易使刀具振动。
23、切断刀的前角太大，容易产生振动。
答：切断刀的前角太大，容易产生扎刀。
24、切断刀的刃倾角等于它的前角。
答：切断刀的刃倾角不等于它的前角。
25、切断时的切削深度等于工件直径的一半。
答：切断时的切削深度等于刀头宽度。
26、錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角取300~400。
答：錾削一般钢料和中等硬度材料时，錾子的楔角取500~600。
27、目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是50°，楔角β0是40°。 答：目前使用的锯条锯齿角度是：前角γ0是0°，后角α0是40°，楔角β0是50°。
28、使用新锉刀时，应先用一面，紧接着再用另一面。
答：使用新锉刀时，应先用一面，用钝后再用另一面。
29、麻花钻的横刃是两个主切削刃的交线。
答：麻花钻的横刃是两个主切削刃的连接线。
30、麻花钻、钻孔时，用双刃切削，容易产生振动。
答：麻花钻、钻孔时，用双刃切削，不易产生振动。
31、车削薄壁套筒时，要特别注意切削力引起的工件变形。
答：车削薄壁套筒时，要特别注意夹紧力引起的工件变形。
32、用百分表检验径向圆跳边时，百分表在工件转一周中的读数值，就是径向圆跳动误差。 答：用百分表检验径向圆跳边时，百分表在工件转一周中的读数差，就是径向圆跳动误差。
33、在龙车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动，在钻床上钻孔，主运动也是工件的旋转运动。
答：在车床上钻孔时，主运动是工件的旋转运动，在钻床上钻孔，主运动就是工件的旋转运动。
34、选择合适的钻削用量，可使生产效率提高，同时可允许超过机床的功率和机床、刀具、工件等的强度和刚度。
答：选择合适的钻削用量，可使生产效率提高，同时不允许超过机床的功率和机床、刀具、工件等的强度和刚度。
35、在通过圆锥轴线的剖面内，圆锥母线与轴线之间的夹角叫斜度。
答：在通过圆锥轴线的剖面内，圆锥母线与轴线之间的夹角叫圆锥半角。
36、当圆锥面结合时，锥角愈小可传递的轴向力愈大。
答：当圆锥面结合时，锥角愈小可传递的扭距愈大。
37、螺纹公差带的位置由基本偏差确定，规定外螺纹的下偏差和内螺纹的上偏差为基本偏差。 答：螺纹公差带的位置由基本偏差确定，规定内螺纹的下偏差和外螺纹的上偏差为基本偏差。
38、螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹精度等级代号所组成。
答：螺纹的完整标记由螺纹代号，螺纹公差带代号和螺纹旋合长度代号所组成。
39、T γ36×12（p4）－LH 表示矩形螺纹，中径36mm ，螺距12mm ，线数3，左旋。 答：T γ36×12（p4）－LH 表示梯形螺纹，大径36mm ，导程12mm ，线数3，左旋。
40、Z1／2"550圆柱管螺纹，管子内径为1／2" 。
答：Z1／2"600圆锥管螺纹，管子内径为1／2" 。
41、英制螺纹牙型角为60°，外径用mm 来标注，螺距用1mm 长度内的牙数来表示。 答：英制螺纹牙型角为55°，外径用in 来标注，螺距用lin 长度内的牙数来表示。
42、车床丝杠螺距为6mm ，车螺距为4mm 的螺纹，不会产生乱扣。
答：车床丝杠螺距为6mm ，车螺距为4mm 的螺纹，会产生乱扣。
43、英制螺纹的公称直径是指外螺纹的大径。
答：英制螺纹的公称直径是指内螺纹的大径。
44、各种管螺纹的牙顶全部采用弧形。
答：各种管螺纹的牙顶不完全采用弧形。
45、螺旋夹紧装置的优点是，在夹紧和松开的过程中比较省时省力。
答：螺旋夹紧装置的缺点是，在夹紧和松开的过程中比较费时费力。
46、装配中，零、部件之间与机构之间的尺寸精度达不到要求，会影响机器的工作性能。 答：装配中，零、部件之间与机构之间的相互位置达不到要求，会影响机器的工作性能。
47、产品精度的检验，包括几何精度检验和相互位置精度检验等。
答：产品精度的检验，包括几何精度检验和工作精度检验等。
48、装配顺序是先下后上，先内后外，先易后难，先精密后一般。
答：装配顺序是先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般。
49、双头螺柱的紧固端应采用具有足够间隙的配合，当旋入转材料螺孔时，其过盈量要适当小些。
答：双头螺柱的紧固端应采用具有足够过盈的配合，当旋入转材料螺孔时，其过盈量要适当大些。
50、开口销与带槽螺母防松，多用于静载，平稳处。
答：开口销与带槽螺母防松，多用于变载，振动处。
51、半圆键联接，一般用于重载及轴的柱形端部。
答：半圆键联接，一般用于轻载及轴的锥形端部
52、滚动轴承代号的前段，左起第一位数字表示轴承的精度等级系列。
答：滚动轴承代号的前段，左起第一位数字表示轴承的径向游隙代号。
53、轴承的径向固定是靠内圈与外壳孔的配合来解决的。
答：轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的配合来解决的。
54、滚花花纹一般有直纹和花纹两种。
答：滚花花纹一般有直纹和网纹两种。
55、矩形螺纹配合时是以两个侧面定心。
答：矩形螺纹配合时是以大径定心。
56、高速车削梯形螺纹时，应采用左右切削法进刀。
答：高速车削梯形螺纹时，应采用直切削法进刀。
57、一般情况下刀具材料硬度愈高，它的韧性也愈好。
答：一般情况下刀具材料硬度愈差，它的耐耐磨性也愈好。
58、切削温度一般是指工件表面的平均湿度。
答：切削温度一般是指切削区域的平均湿度。
59、在硬质合金刀具中，碳化钛含量愈多，则该刀具的韧性愈好。
答：在硬质合金刀具中，碳化钛含量愈差，则该刀具的硬度愈高。
60、车刀的刀尖圆弧半径大，它的出屑什就愈小。
答：车刀的刀尖圆弧半径大，它的出屑什就愈大。
61、实际尺寸应大于或等于最大极限尺寸，而又小于或等于最小极限尺寸方为合格。 答：实际尺寸应小于或等于最大极限尺寸，而又大于或等于最小极限尺寸方为合格。
62、公差带大小，即公差带在零线垂直方向的宽度，由基本偏差确定。
答：公差带大小，即公差带在零线垂直方向的宽度，由标准公差确定。
63、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。
答：零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈好，寿命也愈长。
64、误差是指被测基准参数偏离理想参数的程度。
答：误差是指被测实际参数偏离理想参数的程度。
65、前刀面与后刀面的交线是副切削刃，担负着主要切削和排屑工作。
答：前刀面与后刀面的交线是主切削刃，担负着主要切削和排屑工作。
66、后刀面与基面之间的夹角叫做后角。
答：后刀面与切削平面之间的夹角叫做后角。
67、车削中，作用于切削速度方向的力叫做切削力。
答：车削中，作用于切削速度方向的力叫做主切削力。
68、车削中，作用于切深度方向的力叫做轴向力。
答：车削中，作用于切深度方向的力叫做径向力。
69、切削过程中的变形和磨擦所消耗的功，转化为机械能叫做切削热。
答：切削过程中的变形和磨擦所消耗的功，转化为热能叫做切削热。
70、刀具磨损形式基本上有：初期磨损、正常磨损和急剧磨损。
答：刀具磨损形式基本上有：后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀面磨损。
71、锯削管子和薄板时，必须用粗齿锯条，否则会同齿距小于板厚（或管壁厚）使锯齿被钩住而崩断。
答：锯削管子和薄板时，必须用细齿锯条，否则会同齿距大于板厚（或管壁厚）使锯齿被钩住而崩断。
72、锯条锯齿按一定的规律上下对齐，排列成一定位置，称为锯路。
答：锯条锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
73、单锉纹锉刀适用于锉硬材料，双锉纹锉刀适用锉软材料。
答：单锉纹锉刀适用于锉软材料，双锉纹锉刀适用锉硬材料。
74、钻头主切削刃上靠近横刃处，螺旋线的切线与钻头轴心线的夹角叫螺旋角，钻头外缘螺旋角最小，而近中心处最大。
答：钻头主切削刃上最外缘处，螺旋线的切线与钻头轴心线的夹角叫螺旋角，钻头外缘螺旋角最大，而近中心处最小。
75、钻小孔时，应选择较大的进给量和较低的转速；钻大孔时则相反。
答：钻小孔时，应选择较小的进给量和较高的转速；钻大孔时则相反。
76、钻孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取最大的进给量。
答：钻孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应取较小的进给量。
77、三角螺纹，梯形螺纹，矩形螺纹和平面螺纹都属标准螺纹范围。
答：三角螺纹，梯形螺纹，管螺纹和锯齿形螺纹都属标准螺纹范围。
78、M16×1.5表示粗牙普通螺纹, 中径16mm 螺距1.5mm 。
答：M16×1.5表示细牙普通螺纹, 大径16mm 螺距1.5mm 。
79、G1／2" 表示圆锥管螺纹，螺纹外径为1／2" 。
答：G1／2" 表示圆柱管螺纹，管子内径为1／2" 。
80、ZG1／2" 表示圆柱管螺纹，螺纹内径为1／2" 。
答：ZG1／2" 表示圆锥管螺纹，管子内径为1／2" 。
81、16×1.5-6H/5g-50表示粗牙普通螺纹，中径16mm ，导程1.5mm ，外螺纹公差带6H ，内螺纹公差带5g ，旋合长度50mm 。
答：16×1.5-6H/5g-50表示细牙普通螺纹，大径16mm ，累距1.5mm ，内螺纹公差带6H ，外螺纹公差带5g ，旋合长度50mm 。
82、管螺纹公称直径是指螺纹大径，螺距是指每1cm 长度内的牙数。
答：管螺纹公称直径是指管子孔径，螺距是指每lin 长度内的牙数。
83、板牙是由切削部分、校准部分和排屑槽组成，一端有切削锥角，一端是棱准部分。 答：板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成，两端有切削锥角，中间一段是棱准部分。
84、板子常用工具钢、合多钢或高速钢制成。
答：板子常用工具钢、合多钢或可锻铸铁制成。
85、梅花扳手，适用于工作空间较大，便于容纳普通扳手的场合。
答：梅花扳手，适用于工作空间狭小，不便容纳普通扳手的场合。
86、螺纹联接具有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行紧固。
答：螺纹联接具有自锁性，在受静载荷的条件下，不会自行松脱。
87、花键配合是指花键外径、内径以及键宽的配合。
答：花键配合是指花键空心、非空心直径以及键宽的配合。
88、花键配合的确定与花键联接的空心方式、复杂程度及联接大小等因素有关。
答：花键配合的确定与花键联接的空心方式、精密程度及联接性质等因素有关。
89、圆柱销可以多次装拆，一般不会降低定位精度和联接的紧固。
答：圆柱销不宜多次装拆，否则会降低定位精度和联接的紧固。
90、圆锥面过盈联接，利用包客件和被包客件相对周向转动而相互压紧，并获得过盈而结合的。
答：锥面过盈联接，利用包客件和被包客件相对轴向移动而相互压紧，并获得过盈而结合的。
91、轴承合金，减摩性好，且强度高，可以单独作轴瓦，将它浇铸在钢、铸钢或铜的基体上。 答：轴承合金，减摩性好，但强度高，不能单独作轴瓦，将它浇铸在钢、铸铁或铜的基体上。
92、对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑油脂的轴承，可用汽油进行清洗。 答：对于两面带防尘盖、密封圈或涂有防锈和润滑油脂的轴承，则不需要进行清洗。
93、滚动轴承的型号，右起第五、六两位数字表示轴承内径大小。
答：滚动轴承的型号，右起第一、二两位数字表示轴承内径大小。
94、滚动轴承代号的前段左起第二位字母是轴承径向游隙代号。
答：滚动轴承代号的前段左起第二位字母是轴承精度等级代号。
95、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为轻松配合时，应将轴承先压入轴颈上。 答：当滚动轴承外圈与壳体孔为紧配合，内圈与轴颈为轻松配合时，应将轴承先压入壳体中。
96、滚动轴承的拆卸方法与其大小有关。
答：滚动轴承的拆卸方法与其结构有关。
97、带传动中张紧力的调整方法，是靠改变两带轮的直径来进行调整的。
答：带传动中张紧力的调整方法，是靠改变两带轮的中心距来进行调整的。
98、用开口销来固定套筒滚子链活动销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相同。 答：用弹簧卡片来固定套筒滚子链活动销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相反。
99、两齿轮轴在装配前，应检查箱体两轴孔中心线的同轴度误差，以保证两齿轮的正确齿合。 答：两齿轮轴在装配前，应检查箱体两轴孔中心线的平行度误差，以保证两齿轮的正确齿合。 100、用压铅丝法检验齿侧间隙时，铅丝直径不宜小于最小间隙的4倍，铅丝被挤压后，最厚处的尺寸为齿侧间隙。
答：用压铅丝法检验齿侧间隙时，铅丝直径不宜超过最小间隙的4倍，铅丝被挤压后，最薄处的尺寸为齿侧间隙。
101、双螺目消隙机构，指的是双向运动的丝杠螺目，应用两个螺母来消除单向径向间隙。 答：双螺目消隙机构，指的是双向运动的丝杠螺目，应用两个螺母来消除双向轴向间隙。
五、问答题：
1、钳工在机械生产过程中有哪些任务？
答：钳工的主要任务是加工零件及装配、调试、维修机器等。
2、钳工的种类有哪些？各自的任务是什么？
答：钳工的种类有普通钳工、模具钳工和修理钳工等。普通钳工主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作；模具钳工主要从事模具、工具、量具及样板的制作；修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。
3、钳工应掌握的基本操作有哪些？
答：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理。
4、使用砂轮机时，要注意哪些安全事项？
答：（1）砂轮的旋转方向应正确；（2）砂轮启动后，应先观察运转情况，待转速正常后再进行磨削；（3）磨削时，工作者应在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的对面；（4）磨削时不要对砂轮施加过大的压力，避免工件对砂轮发生剧烈的撞击；（5）砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，否则容易发生磨削件被轧入的现象，甚至造成砂轮破裂飞出的事故。
5、使用百分尺时应注意什么：百分尺？
答：（1）百分尺的测量面应保持干净，使用前应校准尺寸；
（2）测量时，先转动活动套管；
（3）测量时百分尺要放正，并要注意温度影响；
（4）读测量数值时，要防止多读或少读0.5毫米；
（5）不能用百分尺来测量毛坯或转动着的工件；
6、游标卡尺的刻线原理。
答：就是利用主尺和副尺刻线间距的差值来确定尺寸的测量精度。
7、什么叫划线？
答：根据图样要求，在工件上划出加工界线的操作。（根据图样或实物尺寸，准确地在工件表面上划出加工界限的操作。）
8、划线的作用？
答：（1）确定工件的加工余量；（2）可以按划线找正定位；
（3）能够检查毛坯，发现误差不大的毛坯可以及时补救。
9、什么是划线基准？
答：就是划线时，选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸，几何形状和相对位置。
10、什么叫切削运动？切削运动分成哪两类？
答：刀具和工件之间的相对运动叫切削运动。切削运动分主运动和进给运动两种。
11、刀具磨损的原因有哪三种？
答：（1）机械磨损；（2）化学磨损；（3）相变磨损。
12、冷却润滑液的作用是什么？
答：（1）冷却作用；（2）润滑作用；（3）清洗作用。
13、什么是錾削时錾子的后角，它对錾削产生怎样的影响，多大角度才合适？
答：錾子的后刀面与切削平面之间的夹角称为后角；它的作用是减少后刀面与切削表面之间的磨擦，引导錾子顺利錾切，一般錾子后角取5°~ 8°。
14、锯条的锯齿粗细如何表示？
答：锯齿的粗细是以锯条第25毫米长度内的齿数来表示。一般分粗、中、细3种。
15、锉刀的种类有哪些，锉刀的粗细规格用什么表示？
答：锉刀的种类分普通锉、特种锉和整形锉三类。锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示。
16、试述麻花钻各组成部分的名称及作用？
答：它由柄部、颈部及工作部分构成，柄部是钻头的夹持部分，是传递钻孔时所需的扭矩和轴向力，颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀之用，麻花钻的工作部分又分切削部分和导向部分，导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向。
17、什么是钻孔时的切削速度，进给量和切削深度？
答：切削速度是钻头直径上一点的线速度。进给量是主轴每转一转钻头与工件沿主轴轴心线的相对移动量；切削深度是已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。
18、铰刀的种类？
答：铰刀的种类按其使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀；按所铰孔的形状又可分为圆柱铰刀和圆锥铰刀；按铰刀容屑槽的方向分为直槽和螺旋槽铰刀；按结构分有整体式和可调式铰刀；按材质分有高速钢工具钢和硬质合金铰刀。
19、螺纹要素应包括哪些内容？
答：包括牙型、公称直径、螺距、头数、螺纹公差带、旋向和旋合长度。
20、刮削的特点和作用？
答：刮削具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，在刮削过程中，由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，从而使工件表面组织变得比原来紧密，表面粗糙度很小；刮削后的工件表面，形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动零件之间的润滑情况。
21、研磨的作用？
答：（1）减小表面粗糙度； （2）能达到精确的尺寸；
（3）能改进工件的几何形状，使工件得到准确形状。
22、铆接种类有几种？
答：按铆接使用要求不同可分活动铆接和固定铆接。
按铆接方法不同分：（1）冷铆；（2）热铆；（3）混合铆。
23、什么叫找正？
答：找正就是利用划线工具使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
24、什么叫借料？
答：借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。
25、什么是互换性？
答：相同零件可以互相调换并仍能保证机器性能要求的性质叫零件的互换性。
26、什么是间隙配合，过盈配合和过渡配合？
答：具有间隙的配合称间隙配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之上；具有过盈的配合，为过盈配合，此时，孔的公差带在轴的公差带之下；可能具有间隙或过盈的配合，为过渡配合，此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。
27、什么是表面粗糙度？
答：表面粗糙度是指零件的被加工表面上，所具有的较小间距和微小峰谷的高低不平。
28、什么是装配？
答：在生产过程中，按技术要求，将若干零件结合成部件或将若干零件和部件结合成机器的过程，称为装配。
29、装配工艺过程分哪三个阶段？
答：（1）装配前的准备阶段；（2）装配阶段：（3）调整检验和试车阶段。
30什么是装配尺寸链的概念？
答：在机器的装配过程中，常常见到一些相互联系的尺寸，而这些相互联系的尺寸，按一定顺序连接成封闭的形式，这就叫做装配尺寸链。
31、车床有哪此主要部件组成？
答：（1）车头箱；（2）走刀箱；（3）挂轮箱；（4）拖板箱；（5）尾座；（6）床身；（7）附件。 教材：床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、齿轮箱、尾座、冷却装置。
32、车床润滑的方式有哪些？
答：（1）浇油润滑；（2）溅油润滑；（3）油绳润滑；（4）弹子油杯润滑；（5）黄油杯润滑；
（6）油泵循环润滑。
33、车刀有哪几个主要角度？它们的作用是什么？
答：有（1）前角；（2）主后角；（3）副后角；（4）主偏角；（5）副偏角；（6）刃倾角； 前角的主要作用是使车刀刃口锋利，减少切削变形和摩擦力，使切削省力，并且切屑容易排出。
主、副后角的主要作用是减少车刀后面与工件之间的摩擦。
主偏角的主要作用是可以改变刀具与工件的受力情况和刀头的散热条件。
副偏角的主要作用是减少副刀刃与工件已加工表面之间的摩擦。
刃倾角的主要作用是可以控制切屑的排屑方向。
34、常用的磨刀砂轮有哪几种？它们的用途有什么不同？
答：有两种：（1）氧化铝砂轮；（2）绿色碳化硅砂轮。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，所以用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，所以用来刃磨硬质合金车刀。
35、选择切削用量的基本原则是什么？
答：选择切削用量粗车时，应把吃刀深度放在第一位，其次是走刀量，第三位是切削速度。而精车时如果用硬质合金车刀应把切削速度尽可能提高，吃刀深度和走刀量因受工件精度和光洁度的限制，一般取得较小。
36、切屑一般可分为哪几种基本类型？
答：切屑可分为（1）带状切屑；（2）挤裂切屑；（3）崩碎切屑。
37、对粗车刀和精车刀有什么要求？
答：粗车刀能适应吃刀深、走刀快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次走刀车去较多的余量。精车时，为达到工件的尺寸精度和较高的表面光洁度，要求车刀锋利，刀刃光洁，刀尖可以修磨出修光刃，并使切屑流向待加工表面。
38、安装车刀应注意哪些？
答：（1）车刀安装在刀架上，其伸出长度不宜太长，一般不超过刀杆厚度的1~1.5倍；（2）车刀刀尖一般应装得与工件中心线等高；（3）安装车刀时，刀杆轴线应与走刀方向垂直，否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化；（4）车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上，并轮流逐个拧紧。
39、中心孔有哪些类型？
答：中心孔有（1）不带保护锥的；（2）带保护锥的；（3）带螺孔的。
40、中心钻折断的原因有哪些？
答：（1）中心钻与工件旋转中心不一致，从而产生附加力而折断；
（2）工件端面不平，中心钻不能很好地定心而折断；
（3）切削用量选择不当，转速太慢而进给太快，造成中心钻折断；
（4）中心钻磨损后，钻孔时强行钻入工件，使中心钻折断；
（5）没有浇注充分的切削液，影响顺利排屑，以致切屑堵塞在中心孔内而挤断中心钻。
41、中心架的应用方法有几种？
答：（1）车削长轴；（2）车端面和钻中心孔：（3）车内孔或钻孔。
42、车削阶台时控制尺寸的方法？
答：一般有（1）刻线痕；（2）用挡铁定位；（3）用大拖板刻度盘控制。
43、切断刀折断的原因？
答：（1）切断刀的角度刃磨得不正确；（2）切断刀装得与工件轴线不垂直，并且没有对准工件中心高；（3）走刀量太大；（4）切断刀前角太大，易产生扎刀。
44、增加镗刀的刚性主要有哪两个措施？
答：（1）尽量增加刀杆的截面积；（2）刀杆的伸出长度尽可能缩短。
45、保证同轴度和垂直度的方法？
答：（1）在一次安装中加要内外圆和端面；（2）以内孔为基准保证位置精度；（3）用外圆为基准保证位置精度。
46、车内沟槽的作用？
答：车内沟槽的作用：（1）退刀用；（2）密封用；（3）作为油、气通道。
47、车床加工圆锥体主要有哪五种方法？
答：（1）转动小拖板法；（2）偏移尾座法；（3）靠模法；（4）宽刃刀车削法；（5）液压仿形法。
48、成形刀的种类有哪些？
答：（1）普通成形刀；（2）棱形成形刀；（3）圆形成形刀。
49、什么叫螺距？
答：沿着轴线方向量得相邻两牙对应点的距离。
50、车螺纹时产生乱扣的原因是什么？
答：产生乱扣的原因主要是，车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成的。