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目 录
一、工程概况 ............................................... - 1 - 二、方案编制依据 ........................................... - 1 - 三、起重设备的选择 ......................................... - 1 - 四、塔吊的技术参数 ......................................... - 3 - 五、塔吊定位 ............................................... - 5 - 六、塔吊安装进度安排 ....................................... - 5 - 七、塔吊安装前期准备 ....................................... - 5 - 八、基础施工 ............................................... - 6 - 九、塔吊安装步骤及要求 ..................................... - 9 - 十、立塔后的检验 .......................................... - 15 - 十一、质量管理要求 ........................................ - 17 - 十二、安全保卫要求 ........................................ - 17 - 十三、事故应急预案 ........................................ - 19 - 十四、安全文明施工要求 .................................... - 22 -
一、工程概况
……………………………………………………………………………………………………，工程由南、北两库区及厂房组成，南库坝以上流域面积为41km²，北库坝以上流域面积为281km²，厂房以上流域面积为443km²。工程总库容0.12亿m³，装机容量为104MW。
二、方案编制依据
1、 《建筑塔式起重机安全规程》 (GB5144-2006)； 2 、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)； 3 、《起重吊车指挥信号》 (GB5082-85)；
4 、《QTZ400(C7050)塔式起重机安装使用说明书》 5 、《老挝南涧水电站》施工图纸 6 、《老挝南涧水电站》施工组织设计
三、起重设备的选择
根据施工需求，现场需要一台25t及一台50t中联汽车起重机作业。 1、25t吊车起重新能表：
2、50t吊车起重性能表：
四、塔吊的技术参数
TC7050塔吊起重性能表：
五、塔吊定位
塔机的现场定位由项目部会同塔机安装专业技术人员根据现场实际需要和塔机的使用规范确定。具体的塔吊定位见附图。
图5-1塔吊布臵图
六、塔吊安装进度安排
进场后，先进行塔吊基础的施工,塔吊视工程进度情况安装。
七、塔吊安装前期准备
7.1前期准备
1.现场土质承载力40吨/平方米。
2.提供场地，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位臵。
3.如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。 4.基础制作当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工。 5.塔吊接地用扁铁、钎子等。
6.由塔机基础施工单位做好基础施工的记录，并出具验收报告。
7.为塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊不得大于3米。塔机使用专用配电箱，施工单位应根据塔机的定位合理安放配电箱，保证一机一闸，一箱一漏。并将配电箱安装
在塔吊基础上。
8.安排塔吊组装用的主吊机械。
7.2塔吊安装施工前期准备
1.技术人员到塔吊预定安装现场，了解现场情况，制作详细的塔吊安装方案并报请项目部审批。
2.基础施工时间派人指导预埋件的安装。 3.安装塔吊所需各种工具。 4.准备运输塔吊部件的车辆。
5.所有入场安装施工人员必须持证上岗。
6.塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。
八、基础施工
8.1基础选择及配筋
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工，基础要求如下：
1、TC7050塔吊轨道基础平台选择尺寸为16000*65000，平台基础承压能力要求达到20N/cm²，其余指标符合轨道安装要求。
2、混凝土轨枕基础图如下：
要求纵向轨枕中各连接梁间的间距与轨距相同。轨道末端加焊挡块，并于距挡块1m处正确加装轨道停止器，以防塔机出轨。
8.2基础施工
1、施工所需要的钢材按照塔机基础布筋图备料。 2、混凝土强度等级： C35。
3、基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得短缺，不得随意更改。 4、基础平面平整，脚柱水平误差不大于1mm 。
5、基础施工时必须使用仪器控制其标高，必须保证其水平误差在允许范围内，并作好测量记录。
8.3基础接地
基础施工工序，必须按规范要求做好各工序相关资料，按规范要求留臵试块，做好施工记录、质量验收。并且基础施工期间要做好正确接地工作。
基础接地做法
九、塔吊安装步骤及要求
9.1作业人员的配臵
9.2施工作业工机具统计表
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料应齐全。
9.3立塔顺序
（1）安装底盘及基节和标准节；（2）安装爬升架；（3）安装回转支承总成；（4）安装回转塔身总成；（5）安装塔顶；（6）安装平衡臂总成；（7）安装平衡臂拉杆；（8）吊装一块4.5T平衡重；（9）安装司机室；（10）安装起重臂总成；（11）安装起重臂拉杆；（12）配装余下平衡重
1、安装塔机的注意事项：
（1）塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。 （2）必须遵循立塔程序。
（3）注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具，
（4）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母
均是专用特制零件，用户不得随意代换。
（5）必须安装并使用如扶梯、平台、护拦等安全保护装臵。
（6）必须根据起重臂臂长，正确确定平衡臂臂长及配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重5.5T的平衡重，注意严禁超过此数量。
（7）装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
（8）塔机在施工现场的安装位臵，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的
（10）顶升前，应将小车开到顶升平衡位臵，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转器将塔机的回转锁紧。
2、底盘、基节及标准节安装 （1）结构简述
塔身由底盘、底盘基节和标准节组成，一般情况下，一台塔机只有一节底盘基节和若干节标准节。
片式标准节由主弦杆、“K”形片、斜拉杆、平台、爬梯等组成，相互之间采用专用的销轴连接。
（2）底盘安装
安装塔机底盘纵梁和横梁及压重支承杆、支柱并调节纵梁完全水平；确保各连接紧固可靠。
（3）吊装基节
吊起预先组装好的基节（基节的平台已安装好、爬梯已固定牢），安装到底盘纵梁上，把连杆销在压重支承杆上紧固斜撑及底盘通道的安装并安装固定压重。
（4）吊装标准节
吊一节预先组装好标准节，安装到已安装好的基节上，按照安装基节的程序用8根∮60销轴将基节和标准节连成一体。再安装好标准节的爬梯及基节平台的栏杆。
3、吊装爬升架 （1）结构简述
由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装臵等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
为了便于顶升安装和安全需要，在顶升挂板上设有防脱装臵。在爬升架上部、中部及下部位臵设有平台及栏杆，并在引进梁上出设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节MQ和固定塔身螺栓的工作。
（2）吊装爬升架
将爬升架缓慢套装在标准节外侧。
注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。
将爬升架上的爬爪放放在标准节MQ的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2～3㎜）。
安装好顶升油缸，将液压泵站吊到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇中片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，
则应重新接好电机接线。
4、安装回转支承总成 （1）结构简述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分，下支座为整体箱形结构，下支座下部分用8根∮60的销轴与塔身标准节连接，用4根∮80销轴和套架相连，上部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接。
上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰转盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。上支座的上平面通过4根Ф63销轴与回转塔身连接。
（2）吊装回转支承总成
检查与回转支承、下支座、上支座连接用92件10.9级的M30高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1300N〃m。
将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记：下支座的通行口位臵应与塔身标准节爬梯位臵一致，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
用8根∮60的销轴与超标准节连接。敲入孔内，装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
操作顶升系统，将液压油缸伸长至从由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根∮80销轴和下支座相连。
5、安装回转塔身
（1）回转塔身总成简述
回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器。
回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制各档速度的最大起重量。
（2）吊装回转塔身
吊起回转塔身（安装时注意用安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
用4根∮83销轴将回转塔身与上支座紧固。在销轴上插入开口销。 6、安装塔顶 （1）结构简述
塔顶为四棱形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。
（2）吊装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。
将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 用4件∮83销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。 7、安装平衡臂总成 （1）结构简述
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏杆及走道，还设臵了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则
用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾节装有平衡重、起升机构及扒杆，电气控制箱布臵在根部。起升机构本身有其独立的底架，用六根螺栓固定在平衡臂上。平衡臂的长度随起重臂长度的改变而变化。
（2）吊装平衡臂总成
在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位臵，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。
缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块5.5T重的平衡重安装在平衡臂最后面的安装位臵上。
特别注意：安装平衡重的销轴的挡板必须靠住平衡重。 安装平衡重的销轴的端面必须超出三角板。 8、安装司机室 （1）结构简述
司机室为薄板结构，侧臵于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。司机室美观舒适，内设有联动操纵台。
（2）吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后。
把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位臵，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（最好在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。
9、安装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车、牵引机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。
（1）结构简述
起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管，整个起重臂为三角形变截面空间结构，共分为十节。节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。在起重臂第一节中装有牵引机构。载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在牵引机构的牵引下，可沿起重臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。
起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接。
起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成70m、60 m、50 m及40 m臂长。
（2）吊装起重臂总成
机附近平整的枕木（或支架）上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
维修吊篮坚固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。载重小车的前端设有张紧装臵，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装臵，即
可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装臵，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装臵将钢丝绳张紧。
将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销。放在起重臂上弦杆的定位托架内。
检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构架转到便于安装起重臂的方位，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位臵，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊点位臵，以便拆塔时使用。
接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将长拉板与塔顶拉板I、短拉杆与塔顶拉板Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 注：各种长度的起重臂安装时参考重心位臵（包括长短拉杆、牵引机构、防垂装臵及载重小车且载重小车在最小幅度）表
10.安装配重：
平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡臂。起重臂三种臂长工况下平衡重的配臵及安装位臵严格按要求安装。
本塔机起重臂长为70M，配重组成为4×5.5T+1×4.2T合计26.2T。
11.穿绕起升钢丝绳、检查各部件、接通电气设备。至此塔吊的安装工作结束。 12.标准节顶升：
顶升剩余标准节，最终达到要求的首次安装高度。 （1）顶升接高前的准备
认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确定所有连接应正确无误，空车试运转，确定各机构正常无误。重点检查液压顶升装臵,包括油质,油管,接头以及各种控制阀并进行试操作
检查顶升辅助装臵的安装并使液压机构处于使用状态，检查顶升所需各部件是否完好并正常就位。（注意问题：顶升套架与下支座是否连接好，引进梁与引进小车是否安装好，检查顶升横梁是否与油缸用销轴联接好并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。）
下支座扶梯准备，在塔机顶升接高过程中，为了将塔身标准节引入爬梯套架，必须将下支座内的活动通道扶梯提高，同时将电缆提高。
塔机顶升时的平衡
为避免爬升架承受过大的弯距，顶升时，被油缸顶起的上部各件的总重心应位于油缸支承点附近，因此，塔机必须进行平衡。
拆去塔身最上面标准节与回转下支座的连接螺栓。起重臂位于引进方向，操作时决对禁止回转。引起梁上悬挂标注节。吊钩按起重臂长度的不同,起吊标准节进行配平，操作油缸顶升，使塔身最上节的连接节与下支座连接板刚好分离，停止顶升，检查连接板上下相对位臵，应对齐。否则可适应当地调整吊钩幅度，并重新记录幅度。
（2）顶升加节 a.顶升原理
用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分，用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上，将顶升横梁和顶升挂块收起，并放在另一对顶升耳座上，重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。
b.加节
用钢丝绳连接标准节，利用塔机起吊放到塔机的引进小车上，将标准节的横腹管放在引进小车的转轴上。
说明：旋转转轴，必须使四个转轴都在腹管上；放上标准节时必须把支承梁放在引进小车上，直至标准节与前一标准节联接后再拿下支承梁。
将塔机配平后，用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分，用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上，将顶升横梁和顶升挂块收起，并放在另一对顶升耳座上，重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。引进标准节，用销轴将标准节和下面的标准节相联，继续下一个标准节直到加最后一节标准节。直至塔吊达到要求高度。
加节前，操作人员先要检查塔吊的各个部件的运转是否符合塔吊的顶升要求（特别注意：引进小车轨道端部的挡块是否牢固可靠，顶升套架上的滑轮在塔身节上是否可以正常运行
（3） 顶升时的注意事项
顶升前检查油缸、液压泵站的完好，若缺油及时补充，并严格按拆除工艺进行。 液压顶升系统由液压泵（一般高压采用主塞泵，中高压采用齿轮泵）、液压缸、换向阀、平衡阀、液压锁、油箱、油管及接头等元件组成。为适应塔机安装、拆卸的需要，液压顶升系统将泵、阀、油箱等做成一体，组成液压泵站，并采用快速接头及液压缸连接。
液压顶升系统的安装、维修和注意事项 a.选用专用的液压油。
b.液压缸必须用销轴与塔身连接固定好。
c.正确连接液压泵站与液压缸之间的高压胶管。
d.启动液压缸时，先进行试运转，待一切正常后，在进行正常运转。 e.经常检查各处接头连接是否严密、不得发生漏油现象。 f.在拆卸高压胶管时，活塞杆须全部收回并固定，方可拆除。 g.顶升时不可转动大臂，未经允许不得移动小车。
十、立塔后的检验
行 走：确保行走机构的电气连接。
底 盘：检查电缆卷筒的安装，检查位于轨道中央的电源电缆长度。
通 道：检查扶梯和背圈的安装，换掉已损坏部分，特别是第一次使用后应锁紧楔块。
标准节：检查标准节间连接销轴应正确的装配。 驾驶室：确保操作设备在驾驶室中的固定。
塔 头：检查小车平台的连接，起重臂、平衡臂和塔帽上安全绳的固定，检查护栏等各连接部位的正确连接。
润 滑：根据操作使用说明书，检查油标，并给润滑点加润滑脂。
10.1、TC7050负荷试验
在试运转之前，必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装臵、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好；确认合格后，才可进行试运转。
检查内容还包括：
1．金属机构有无变形、缺损，焊缝有无裂纹，螺栓是否拧紧、上齐；
2．零部件是否齐全，转动机构是否能正常转动，转动时有无异响； 3．钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确、牢固、可靠；
4. 各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否完好并联接正确，连接是否可靠；
5．部件上应安装的附件是否均已安装，且安装正确； 6．核查平衡重的连接方式及重量是否正确无误；
塔机试验分为空负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个部分；
10.2空负荷实验
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装臵。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。
1. 起重机构在3.9m和70m幅度位臵之间以额定速度行走全程，空钩提升、下降各3次；
2. 使吊钩处于30m幅度，左、右向回转；
3. 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转(或行走)机构的任两种机构的联合动作10分钟。
10.3静负荷试验
在空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性；试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。
1. 在60m幅度，起吊重量约6.2t，此时吊车的负荷率为100%，吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100 200mm，在空中停留10分钟后卸载；反复三次，每次间隔不少于10min；检查各部结构有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏现象；
2. 在60m幅度，起吊重量约6.2t，此时的负荷率约为110%，重复上述动作； 3. 在70m幅度起吊重量约5.0t，此时吊车负荷率约为100%，重复上述动作； 4. 在70m幅度起吊重量约5.0t，此时吊车负荷率约为110%，重复上述动作；
10.4动负荷试验
在静负荷试验合格后，进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机动态稳定性。试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。
1. 将吊车调整至60m幅度，起吊重量约6.2t。缓慢吊起负荷，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；
2. 反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；
3. 将吊车调整至60m幅度，起吊重量约6.2t，重复上述动作； 4. 将吊车调整至70m幅度，起吊重量约5.0t，重复上述动作； 5. 将吊车调整至70m幅度，起吊重量约5.0t,重复上述动作；
6. 试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装臵动作准确，回转部分和整机有足够稳定性。
十一、质量管理要求
11.1质量目标
1. 达到质量认证要求。 2. 安装设备完好率100%。
3. 相关安装记录齐全，真实可靠，准确率100%。 4. 确保人员和设备无损伤，顺利完成安装作业。
11.2质量控制及质量通病预防
11.3作业过程中控制点的设臵
1. 吊臂和平衡臂安装时应事先确定好重心。
2. 穿绕大钩钢丝绳和变幅钢丝绳时应做好防护措施，防止绳子掉至地面。
3.合理选用吊车的负荷率，当负荷率太高时，应考虑拆除附属物或解体来降低吊车的负荷率。 4. 吊车、工机具、卡锁具严禁超负荷使用。正确使用工机具、卡锁具及劳动保护用品。
11.4质量标准及要求
12.1作业的安全危害因素辩识和控制
12.2消防管理
1. 动火防护措施：需要动火作业时，必须先开具动火作业票并清理动火区域内部及周围的易燃易爆物品，设专人对动火过程进行监护，配备足够的消防器材，严格按照动火作业的管理规定落实各项措施，并在现场防护设施完善的情况下再进行施工。施工现场严禁吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。
2. 一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。
3. 启动防火预案
(1)施工作业通常使用的易燃、可燃物有氧气、乙炔等，应安放在安全位臵，并做好标示。
(2) 进行电焊、气焊等作业的人员和自动消防系统的施工人员，必须持证上岗（焊工资格证和焊工操作证），并严格遵守消防安全操作规程。
(3) 工地用电必须符合电力规范要求，并遵守下列规定： ○1用电线路、电器设备必须由具备相应资质的电工统一安装。 ○2750W以上大功率照明灯具应用支架支撑，照明灯具下方不得堆放可燃物品，其垂直距离必须距可燃构件和可燃物水平间距五十厘米以上，电源引入线应有隔热防护措施。
○3用电设备使用后应及时切断电源。
(4) 工地消防用水，必须有足够的消防水源，能保证在火灾延续时间内消防总用水量要求。
4. 接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场。
5. 火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。
6. 火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。
12.3安全措施
1、塔吊安装前，安装人员必须熟悉现场。所有参加作业人员都必须遵守现场施
工的各安全规范及本工种安全操作规程。所有施工人员进入施工现场必须，佩带安全帽，穿好防滑鞋，登高作业人员必须系好安全带，施工作业前，必须进行安全技术交底。
2、安装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长统一指挥。
3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥人员都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
4、在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。 5、做好塔吊接地，接地电阻 ：R≤4Ω 。
6、安装起重臂之前，作业现场必须设臵不小于20×20米的安全作业区，安装起重臂时，
设安全作业区不小于40×20米，且设专人看护，大臂下面不准站人。
7、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等，在顶升过程中严禁回转起重臂。
8、塔身标准节之间及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。
9、塔吊基础两个方向水平度误差不大于1‰，塔身垂直度偏差不大于2‰。
10、塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，
各安全保护装臵齐全、可靠。
11、严禁高空作业时抛接零件及工具，以免落物伤人。
12、6级风以上严禁塔吊安装作业，4级及以上风严禁塔吊顶升作业。
13、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
14、塔吊在使用过程中严禁塔吊与相邻建筑物发生碰撞。
注：立塔时必须有安全人员现场监护，且工地需设示标志并设隔离区以免行人及车辆入内，并写出书面安全措施，有关人员在交底书上签字。
十三、事故应急预案
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
13.1应急策划
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
1.重大事故（危险）发展过程及分析
1）塔吊作业中突然安全限位装臵失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
4）塔吊安装过程中发生的人员伤亡事故。
5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
6）其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
2.突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
1）、 突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
2)、 突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：
a 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓、销轴，不得随意代用。
d塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装臵。
e塔式起重机操作使用应符合下列规定：
① 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装臵并确认正常。
② 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； ③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行
检查；
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装臵等措施，并制定交叉作业的操作规程；
⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装臵悬挂； ⑦ 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应臵于非工作状态。
f为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
g塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
h塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 i塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。
3、法律法规要求
《建筑塔吊安全操作技术规程》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
13.2应急准备
1、机构与职责
一旦发生塔吊倾翻安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。
公司应急领导小组的组成 组 长： 成 员：
职 责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
2、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
应急物资主要有：
1）、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套 2）、急救药箱1个； 3）、手电 3个； 4）、对讲机6部。 3、应急通讯
项目部必须将项目部应急领导小组成员的手机号码及当地应急救援部门电话号码，明示于工地显要位臵。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
4、警戒与治安
安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 5、人群疏散与安臵
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
6、公共关系
项目部安质部为事故信息收集和发布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。
7、教育、训练
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。
13.3应急响应
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打应急求救电话。
（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处臵的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
13.4应急电话
十四、安全文明施工要求
1. 坚持执行“安全第一，预防为主”的方针。 2. 严禁在施工现场、吸烟、吃带有皮核的食物。
3. 严禁酒后进入施工现场。
4. 施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩戴整齐，保持良好的精神面貌。
5. 施工区域内清除“五头”，每班作业完要清扫施工现场。 6. 危险点源的分析：
1)在施工区域内设安全标志牌、警示牌、机械安全操作责任牌、施工作业牌。 2)电源盘应挂牌使用，要接地，电动工具使用要有漏电保护装臵。 3)施工区域应使用安全围栏与道路或其它施工区域隔开。
附表一：
起重机械司机安全操作规程 一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安臵行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。
12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。 二、塔式起重机
1、使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重 载试验制动可靠,各安全限位和保护装臵齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。
2、操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。
3、设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。
4、严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。
5、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
6、装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。 7、坚持“十”不吊。
指挥信号不明不准吊； 斜牵斜挂不准吊；
吊物重量不明或超负荷不准吊；
散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 吊物上有人不准吊； 埋在地下物不准吊；
机械安全装臵失灵或带病时不准吊； 现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；
棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 六级以上风不准吊；
8、作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的“十字”作业工作。
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目 录
一、工程概况 ............................................... - 1 - 二、方案编制依据 ........................................... - 1 - 三、起重设备的选择 ......................................... - 1 - 四、塔吊的技术参数 ......................................... - 3 - 五、塔吊定位 ............................................... - 5 - 六、塔吊安装进度安排 ....................................... - 5 - 七、塔吊安装前期准备 ....................................... - 5 - 八、基础施工 ............................................... - 6 - 九、塔吊安装步骤及要求 ..................................... - 9 - 十、立塔后的检验 .......................................... - 15 - 十一、质量管理要求 ........................................ - 17 - 十二、安全保卫要求 ........................................ - 17 - 十三、事故应急预案 ........................................ - 19 - 十四、安全文明施工要求 .................................... - 22 -
一、工程概况
……………………………………………………………………………………………………，工程由南、北两库区及厂房组成，南库坝以上流域面积为41km²，北库坝以上流域面积为281km²，厂房以上流域面积为443km²。工程总库容0.12亿m³，装机容量为104MW。
二、方案编制依据
1、 《建筑塔式起重机安全规程》 (GB5144-2006)； 2 、《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001)； 3 、《起重吊车指挥信号》 (GB5082-85)；
4 、《QTZ400(C7050)塔式起重机安装使用说明书》 5 、《老挝南涧水电站》施工图纸 6 、《老挝南涧水电站》施工组织设计
三、起重设备的选择
根据施工需求，现场需要一台25t及一台50t中联汽车起重机作业。 1、25t吊车起重新能表：
2、50t吊车起重性能表：
四、塔吊的技术参数
TC7050塔吊起重性能表：
五、塔吊定位
塔机的现场定位由项目部会同塔机安装专业技术人员根据现场实际需要和塔机的使用规范确定。具体的塔吊定位见附图。
图5-1塔吊布臵图
六、塔吊安装进度安排
进场后，先进行塔吊基础的施工,塔吊视工程进度情况安装。
七、塔吊安装前期准备
7.1前期准备
1.现场土质承载力40吨/平方米。
2.提供场地，保留安装作业面，便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位臵。
3.如施工现场有架空输电线或通讯线，应对其架设防护。 4.基础制作当日需现场测量人员、电焊、气焊配合施工。 5.塔吊接地用扁铁、钎子等。
6.由塔机基础施工单位做好基础施工的记录，并出具验收报告。
7.为塔吊配备专用二级电箱，电箱距塔吊不得大于3米。塔机使用专用配电箱，施工单位应根据塔机的定位合理安放配电箱，保证一机一闸，一箱一漏。并将配电箱安装
在塔吊基础上。
8.安排塔吊组装用的主吊机械。
7.2塔吊安装施工前期准备
1.技术人员到塔吊预定安装现场，了解现场情况，制作详细的塔吊安装方案并报请项目部审批。
2.基础施工时间派人指导预埋件的安装。 3.安装塔吊所需各种工具。 4.准备运输塔吊部件的车辆。
5.所有入场安装施工人员必须持证上岗。
6.塔吊安装前，负责拆装的工长必须事先熟悉施工现场，排除不利因素的影响，以免影响工期。
八、基础施工
8.1基础选择及配筋
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工，基础要求如下：
1、TC7050塔吊轨道基础平台选择尺寸为16000*65000，平台基础承压能力要求达到20N/cm²，其余指标符合轨道安装要求。
2、混凝土轨枕基础图如下：
要求纵向轨枕中各连接梁间的间距与轨距相同。轨道末端加焊挡块，并于距挡块1m处正确加装轨道停止器，以防塔机出轨。
8.2基础施工
1、施工所需要的钢材按照塔机基础布筋图备料。 2、混凝土强度等级： C35。
3、基础布筋严格按照基础制作方案施工，不得短缺，不得随意更改。 4、基础平面平整，脚柱水平误差不大于1mm 。
5、基础施工时必须使用仪器控制其标高，必须保证其水平误差在允许范围内，并作好测量记录。
8.3基础接地
基础施工工序，必须按规范要求做好各工序相关资料，按规范要求留臵试块，做好施工记录、质量验收。并且基础施工期间要做好正确接地工作。
基础接地做法
九、塔吊安装步骤及要求
9.1作业人员的配臵
9.2施工作业工机具统计表
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料应齐全。
9.3立塔顺序
（1）安装底盘及基节和标准节；（2）安装爬升架；（3）安装回转支承总成；（4）安装回转塔身总成；（5）安装塔顶；（6）安装平衡臂总成；（7）安装平衡臂拉杆；（8）吊装一块4.5T平衡重；（9）安装司机室；（10）安装起重臂总成；（11）安装起重臂拉杆；（12）配装余下平衡重
1、安装塔机的注意事项：
（1）塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。 （2）必须遵循立塔程序。
（3）注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具，
（4）塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母
均是专用特制零件，用户不得随意代换。
（5）必须安装并使用如扶梯、平台、护拦等安全保护装臵。
（6）必须根据起重臂臂长，正确确定平衡臂臂长及配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重5.5T的平衡重，注意严禁超过此数量。
（7）装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
（8）塔机在施工现场的安装位臵，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的
（10）顶升前，应将小车开到顶升平衡位臵，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转器将塔机的回转锁紧。
2、底盘、基节及标准节安装 （1）结构简述
塔身由底盘、底盘基节和标准节组成，一般情况下，一台塔机只有一节底盘基节和若干节标准节。
片式标准节由主弦杆、“K”形片、斜拉杆、平台、爬梯等组成，相互之间采用专用的销轴连接。
（2）底盘安装
安装塔机底盘纵梁和横梁及压重支承杆、支柱并调节纵梁完全水平；确保各连接紧固可靠。
（3）吊装基节
吊起预先组装好的基节（基节的平台已安装好、爬梯已固定牢），安装到底盘纵梁上，把连杆销在压重支承杆上紧固斜撑及底盘通道的安装并安装固定压重。
（4）吊装标准节
吊一节预先组装好标准节，安装到已安装好的基节上，按照安装基节的程序用8根∮60销轴将基节和标准节连成一体。再安装好标准节的爬梯及基节平台的栏杆。
3、吊装爬升架 （1）结构简述
由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装臵等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
为了便于顶升安装和安全需要，在顶升挂板上设有防脱装臵。在爬升架上部、中部及下部位臵设有平台及栏杆，并在引进梁上出设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节MQ和固定塔身螺栓的工作。
（2）吊装爬升架
将爬升架缓慢套装在标准节外侧。
注意：顶升油缸与塔身踏步在同一侧。
将爬升架上的爬爪放放在标准节MQ的第二节上部的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节的间隙（间隙为2～3㎜）。
安装好顶升油缸，将液压泵站吊到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇中片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，
则应重新接好电机接线。
4、安装回转支承总成 （1）结构简述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分，下支座为整体箱形结构，下支座下部分用8根∮60的销轴与塔身标准节连接，用4根∮80销轴和套架相连，上部与回转支承内圈通过高强度螺栓连接。
上支座为板壳结构，其左右两侧焊有安装回转机构的法兰转盘。上支座的四方设有工作平台，右侧工作平台的前端，焊有司机室连接的支耳，后方设有安装回转限位器的支座，前方设有安装电笛的支板。上支座的上平面通过4根Ф63销轴与回转塔身连接。
（2）吊装回转支承总成
检查与回转支承、下支座、上支座连接用92件10.9级的M30高强螺栓的预紧扭矩是否达到了1300N〃m。
将下支座的四根主弦杆对准标准节四根主弦杆连接头缓慢落下直至下支座主弦杆孔与标准节连接头相应孔对齐。切记：下支座的通行口位臵应与塔身标准节爬梯位臵一致，下支座与套架连接时，应对好四角的标记。
用8根∮60的销轴与超标准节连接。敲入孔内，装上防转套后再插入小销轴及弹簧销。
操作顶升系统，将液压油缸伸长至从由下往上数第二对踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用4根∮80销轴和下支座相连。
5、安装回转塔身
（1）回转塔身总成简述
回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器。
回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂耳板，上面用四根销轴与塔顶相连。在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制各档速度的最大起重量。
（2）吊装回转塔身
吊起回转塔身（安装时注意用安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。
用4根∮83销轴将回转塔身与上支座紧固。在销轴上插入开口销。 6、安装塔顶 （1）结构简述
塔顶为四棱形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。塔顶上部设有起重钢丝绳导向轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯，塔顶下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。
（2）吊装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡方便，在塔顶的后侧左右两边各装上一根平衡臂拉杆。
将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。 用4件∮83销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。 7、安装平衡臂总成 （1）结构简述
平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，由两节臂架通过销轴连接而成。平衡臂上设有栏杆及走道，还设臵了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则
用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。尾节装有平衡重、起升机构及扒杆，电气控制箱布臵在根部。起升机构本身有其独立的底架，用六根螺栓固定在平衡臂上。平衡臂的长度随起重臂长度的改变而变化。
（2）吊装平衡臂总成
在地面上根据起重臂长度组装好相应的平衡臂，将起升机构、扒杆、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
吊起平衡臂，用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
将平衡臂逐渐抬高至适当的位臵，便于平衡臂上拉杆与塔顶上平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴铰接，穿好并张开开口销。
缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块5.5T重的平衡重安装在平衡臂最后面的安装位臵上。
特别注意：安装平衡重的销轴的挡板必须靠住平衡重。 安装平衡重的销轴的端面必须超出三角板。 8、安装司机室 （1）结构简述
司机室为薄板结构，侧臵于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。司机室美观舒适，内设有联动操纵台。
（2）吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后。
把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位臵，然后用三根销轴联接并穿好开口销。（最好在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。
9、安装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车、牵引机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。
（1）结构简述
起重臂上下弦杆都是用两个角钢拼焊成的方管，整个起重臂为三角形变截面空间结构，共分为十节。节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。在起重臂第一节中装有牵引机构。载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在牵引机构的牵引下，可沿起重臂前后运行。载重小车一侧设有检修吊篮，便于塔机的安装与维修。
起重臂第一节根部与回转塔身用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两点用起重臂拉杆与塔顶连接。
起重臂组装时，必须严格按照每节臂上的序号标记组装，不允许错位或随意组装。根据施工要求可以将起重臂组装成70m、60 m、50 m及40 m臂长。
（2）吊装起重臂总成
机附近平整的枕木（或支架）上拼装好起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
维修吊篮坚固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。载重小车的前端设有张紧装臵，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装臵，即
可将钢丝绳张紧。在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装臵，在使用过程中出现牵引钢丝绳松弛时，可用该装臵将钢丝绳张紧。
将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销。放在起重臂上弦杆的定位托架内。
检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构架转到便于安装起重臂的方位，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位臵，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。注意：记录下吊装起重臂的吊点位臵，以便拆塔时使用。
接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，将长拉板与塔顶拉板I、短拉杆与塔顶拉板Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。
使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 注：各种长度的起重臂安装时参考重心位臵（包括长短拉杆、牵引机构、防垂装臵及载重小车且载重小车在最小幅度）表
10.安装配重：
平衡重的重量随起重臂长度、平衡臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂及相应平衡臂长度吊装平衡臂。起重臂三种臂长工况下平衡重的配臵及安装位臵严格按要求安装。
本塔机起重臂长为70M，配重组成为4×5.5T+1×4.2T合计26.2T。
11.穿绕起升钢丝绳、检查各部件、接通电气设备。至此塔吊的安装工作结束。 12.标准节顶升：
顶升剩余标准节，最终达到要求的首次安装高度。 （1）顶升接高前的准备
认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确定所有连接应正确无误，空车试运转，确定各机构正常无误。重点检查液压顶升装臵,包括油质,油管,接头以及各种控制阀并进行试操作
检查顶升辅助装臵的安装并使液压机构处于使用状态，检查顶升所需各部件是否完好并正常就位。（注意问题：顶升套架与下支座是否连接好，引进梁与引进小车是否安装好，检查顶升横梁是否与油缸用销轴联接好并检查顶升挂块是否吊在顶升耳座上。）
下支座扶梯准备，在塔机顶升接高过程中，为了将塔身标准节引入爬梯套架，必须将下支座内的活动通道扶梯提高，同时将电缆提高。
塔机顶升时的平衡
为避免爬升架承受过大的弯距，顶升时，被油缸顶起的上部各件的总重心应位于油缸支承点附近，因此，塔机必须进行平衡。
拆去塔身最上面标准节与回转下支座的连接螺栓。起重臂位于引进方向，操作时决对禁止回转。引起梁上悬挂标注节。吊钩按起重臂长度的不同,起吊标准节进行配平，操作油缸顶升，使塔身最上节的连接节与下支座连接板刚好分离，停止顶升，检查连接板上下相对位臵，应对齐。否则可适应当地调整吊钩幅度，并重新记录幅度。
（2）顶升加节 a.顶升原理
用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分，用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上，将顶升横梁和顶升挂块收起，并放在另一对顶升耳座上，重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。
b.加节
用钢丝绳连接标准节，利用塔机起吊放到塔机的引进小车上，将标准节的横腹管放在引进小车的转轴上。
说明：旋转转轴，必须使四个转轴都在腹管上；放上标准节时必须把支承梁放在引进小车上，直至标准节与前一标准节联接后再拿下支承梁。
将塔机配平后，用顶升横梁上的顶升油缸顶起塔机上车部分，用顶升套架上的顶升挂块将顶起的塔机部分固定在塔身顶升耳座上，将顶升横梁和顶升挂块收起，并放在另一对顶升耳座上，重复上边的操作到获得标准节放进顶升套架所需的空间。引进标准节，用销轴将标准节和下面的标准节相联，继续下一个标准节直到加最后一节标准节。直至塔吊达到要求高度。
加节前，操作人员先要检查塔吊的各个部件的运转是否符合塔吊的顶升要求（特别注意：引进小车轨道端部的挡块是否牢固可靠，顶升套架上的滑轮在塔身节上是否可以正常运行
（3） 顶升时的注意事项
顶升前检查油缸、液压泵站的完好，若缺油及时补充，并严格按拆除工艺进行。 液压顶升系统由液压泵（一般高压采用主塞泵，中高压采用齿轮泵）、液压缸、换向阀、平衡阀、液压锁、油箱、油管及接头等元件组成。为适应塔机安装、拆卸的需要，液压顶升系统将泵、阀、油箱等做成一体，组成液压泵站，并采用快速接头及液压缸连接。
液压顶升系统的安装、维修和注意事项 a.选用专用的液压油。
b.液压缸必须用销轴与塔身连接固定好。
c.正确连接液压泵站与液压缸之间的高压胶管。
d.启动液压缸时，先进行试运转，待一切正常后，在进行正常运转。 e.经常检查各处接头连接是否严密、不得发生漏油现象。 f.在拆卸高压胶管时，活塞杆须全部收回并固定，方可拆除。 g.顶升时不可转动大臂，未经允许不得移动小车。
十、立塔后的检验
行 走：确保行走机构的电气连接。
底 盘：检查电缆卷筒的安装，检查位于轨道中央的电源电缆长度。
通 道：检查扶梯和背圈的安装，换掉已损坏部分，特别是第一次使用后应锁紧楔块。
标准节：检查标准节间连接销轴应正确的装配。 驾驶室：确保操作设备在驾驶室中的固定。
塔 头：检查小车平台的连接，起重臂、平衡臂和塔帽上安全绳的固定，检查护栏等各连接部位的正确连接。
润 滑：根据操作使用说明书，检查油标，并给润滑点加润滑脂。
10.1、TC7050负荷试验
在试运转之前，必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装臵、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好；确认合格后，才可进行试运转。
检查内容还包括：
1．金属机构有无变形、缺损，焊缝有无裂纹，螺栓是否拧紧、上齐；
2．零部件是否齐全，转动机构是否能正常转动，转动时有无异响； 3．钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确、牢固、可靠；
4. 各限位开关、幅度检测、吨位传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否完好并联接正确，连接是否可靠；
5．部件上应安装的附件是否均已安装，且安装正确； 6．核查平衡重的连接方式及重量是否正确无误；
塔机试验分为空负荷试验、静负荷试验和动负荷试验三个部分；
10.2空负荷实验
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装臵。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。
1. 起重机构在3.9m和70m幅度位臵之间以额定速度行走全程，空钩提升、下降各3次；
2. 使吊钩处于30m幅度，左、右向回转；
3. 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转(或行走)机构的任两种机构的联合动作10分钟。
10.3静负荷试验
在空负荷试验及调整完成后，进行静负荷试验，以检验各部钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性；试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。
1. 在60m幅度，起吊重量约6.2t，此时吊车的负荷率为100%，吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100 200mm，在空中停留10分钟后卸载；反复三次，每次间隔不少于10min；检查各部结构有无永久变形；目测检查有无裂纹、油漆剥落或其他损坏现象；
2. 在60m幅度，起吊重量约6.2t，此时的负荷率约为110%，重复上述动作； 3. 在70m幅度起吊重量约5.0t，此时吊车负荷率约为100%，重复上述动作； 4. 在70m幅度起吊重量约5.0t，此时吊车负荷率约为110%，重复上述动作；
10.4动负荷试验
在静负荷试验合格后，进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机动态稳定性。试验中可调大力矩限制器的动作值，试验结束后应调回到规定值。
1. 将吊车调整至60m幅度，起吊重量约6.2t。缓慢吊起负荷，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动；
2. 反复进行起钩、制动、落钩，回转平台、行走小车，及他们之间的复合动作(仅限于其中两项)，以检查吊车的动态稳定性，各机构之间的配合能力以及各机构之间是否会发生干扰；
3. 将吊车调整至60m幅度，起吊重量约6.2t，重复上述动作； 4. 将吊车调整至70m幅度，起吊重量约5.0t，重复上述动作； 5. 将吊车调整至70m幅度，起吊重量约5.0t,重复上述动作；
6. 试验中各机构应灵活可靠、工作平稳、安全指示装臵动作准确，回转部分和整机有足够稳定性。
十一、质量管理要求
11.1质量目标
1. 达到质量认证要求。 2. 安装设备完好率100%。
3. 相关安装记录齐全，真实可靠，准确率100%。 4. 确保人员和设备无损伤，顺利完成安装作业。
11.2质量控制及质量通病预防
11.3作业过程中控制点的设臵
1. 吊臂和平衡臂安装时应事先确定好重心。
2. 穿绕大钩钢丝绳和变幅钢丝绳时应做好防护措施，防止绳子掉至地面。
3.合理选用吊车的负荷率，当负荷率太高时，应考虑拆除附属物或解体来降低吊车的负荷率。 4. 吊车、工机具、卡锁具严禁超负荷使用。正确使用工机具、卡锁具及劳动保护用品。
11.4质量标准及要求
12.1作业的安全危害因素辩识和控制
12.2消防管理
1. 动火防护措施：需要动火作业时，必须先开具动火作业票并清理动火区域内部及周围的易燃易爆物品，设专人对动火过程进行监护，配备足够的消防器材，严格按照动火作业的管理规定落实各项措施，并在现场防护设施完善的情况下再进行施工。施工现场严禁吸烟，悬挂禁火标志牌等内容。
2. 一旦发生火灾，在场的每一个人都要立即利用一切可以利用的工具进行灭火。火灾初期是最佳的灭火时间，驻地人员应以最快的速度组织人员灭火；如若可使用机械设备，机械应选择有利地形，清除地表可燃物质，将火区隔离；如遇到大风应观测风向，注意保护人员及灭火设备的安全。
3. 启动防火预案
(1)施工作业通常使用的易燃、可燃物有氧气、乙炔等，应安放在安全位臵，并做好标示。
(2) 进行电焊、气焊等作业的人员和自动消防系统的施工人员，必须持证上岗（焊工资格证和焊工操作证），并严格遵守消防安全操作规程。
(3) 工地用电必须符合电力规范要求，并遵守下列规定： ○1用电线路、电器设备必须由具备相应资质的电工统一安装。 ○2750W以上大功率照明灯具应用支架支撑，照明灯具下方不得堆放可燃物品，其垂直距离必须距可燃构件和可燃物水平间距五十厘米以上，电源引入线应有隔热防护措施。
○3用电设备使用后应及时切断电源。
(4) 工地消防用水，必须有足够的消防水源，能保证在火灾延续时间内消防总用水量要求。
4. 接到火警报案后，要立即组织人员赶往出事现场。
5. 火灾现场指挥人员如果根据易燃品的种类判断出有发生爆炸的可能，要指定专人立即组织人员撤离现场，指定安全集合点，并指定专人做好撤离人员到达集合点人员记录，疏散周围群众，防止爆炸引起的人员伤亡。
6. 火灾事故后，事故单位要尽快向上级部门如实上报事故损失情况并调查和对有关事故责任人的处理意见。
12.3安全措施
1、塔吊安装前，安装人员必须熟悉现场。所有参加作业人员都必须遵守现场施
工的各安全规范及本工种安全操作规程。所有施工人员进入施工现场必须，佩带安全帽，穿好防滑鞋，登高作业人员必须系好安全带，施工作业前，必须进行安全技术交底。
2、安装单位必须指定一名熟悉该类型塔吊、经验丰富的工长统一指挥。
3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥人员都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。
4、在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。 5、做好塔吊接地，接地电阻 ：R≤4Ω 。
6、安装起重臂之前，作业现场必须设臵不小于20×20米的安全作业区，安装起重臂时，
设安全作业区不小于40×20米，且设专人看护，大臂下面不准站人。
7、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等，在顶升过程中严禁回转起重臂。
8、塔身标准节之间及其他任何部件之间的联接销都必须穿开口销。
9、塔吊基础两个方向水平度误差不大于1‰，塔身垂直度偏差不大于2‰。
10、塔吊安装好后，应遵循《安装质量验收制度》、《塔吊安装后验收和交付使用制度》中要求进求进行空载实验和重载实验，检查各工作机构、电气控制系统均处于正常工作状态，
各安全保护装臵齐全、可靠。
11、严禁高空作业时抛接零件及工具，以免落物伤人。
12、6级风以上严禁塔吊安装作业，4级及以上风严禁塔吊顶升作业。
13、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，塔吊的各项安全限位必须齐全可靠。施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行《施工现场用电电安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
14、塔吊在使用过程中严禁塔吊与相邻建筑物发生碰撞。
注：立塔时必须有安全人员现场监护，且工地需设示标志并设隔离区以免行人及车辆入内，并写出书面安全措施，有关人员在交底书上签字。
十三、事故应急预案
更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。
13.1应急策划
根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。
1.重大事故（危险）发展过程及分析
1）塔吊作业中突然安全限位装臵失控，发生撞击护栏及相邻塔吊或坠物，或违反安全规程操作，造成重大事故（如倾倒、断臂）；
2）基坑边坡在外力荷载作用下滑坡倒塌。
3）自然灾害（如雷电、沙尘暴、地震强风、强降雨、暴风雪等）对设施的严重损坏。
4）塔吊安装过程中发生的人员伤亡事故。
5）运行中的电气设备故障或线路发生严重漏电。
6）其他作业可能发生的重大事故（高处坠落、物体打击、起重伤害、触电等）造成的人员伤亡、财产损失、环境破坏。
2.突发事件风险分析和预防
为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。
1）、 突发事件、紧急情况及风险分析
根据本工程特点，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是塔吊倾覆、物体打击、高处坠落、触电、火灾等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定塔吊倾覆的应急方案,具体如下：假设塔吊基础坍塌时可能倾翻；假设塔吊的力矩限位失灵，塔吊司机违章作业严重超载吊装，可能造成塔吊倾翻。
2)、 突发事件及风险预防措施
从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。
塔式起重机安装、拆除及运行的安全技术要求：
a 塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
b安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照架设程序分工负责，统一指挥。
c安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性，必须使用专用螺栓、销轴，不得随意代用。
d塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装臵。
e塔式起重机操作使用应符合下列规定：
① 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装臵并确认正常。
② 塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件； ③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行
检查；
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；
⑤两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装臵等措施，并制定交叉作业的操作规程；
⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装臵悬挂； ⑦ 作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应臵于非工作状态。
f为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
g塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。
h塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案，经项目总工审批后遵照执行。 i塔吊安装完成后，必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后，方可投入使用。
3、法律法规要求
《建筑塔吊安全操作技术规程》、《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条；《安全生产法》第三十条、第六十八条；《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》。
13.2应急准备
1、机构与职责
一旦发生塔吊倾翻安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。
公司应急领导小组的组成 组 长： 成 员：
职 责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
2、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
应急物资主要有：
1）、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套 2）、急救药箱1个； 3）、手电 3个； 4）、对讲机6部。 3、应急通讯
项目部必须将项目部应急领导小组成员的手机号码及当地应急救援部门电话号码，明示于工地显要位臵。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。
4、警戒与治安
安全保卫小组在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。 5、人群疏散与安臵
疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。
6、公共关系
项目部安质部为事故信息收集和发布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到项目部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报道，向内部报道主要是向项目部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。
7、教育、训练
为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。
13.3应急响应
施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由项目部安质部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位的安全管理部门向建管局安监站或政府部门请示启动上一级救援预案。
（1）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打应急求救电话。
（2）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处臵的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。
（3）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。
13.4应急电话
十四、安全文明施工要求
1. 坚持执行“安全第一，预防为主”的方针。 2. 严禁在施工现场、吸烟、吃带有皮核的食物。
3. 严禁酒后进入施工现场。
4. 施工人员进入现场，工作服要穿戴整洁，安全帽、上岗证要佩戴整齐，保持良好的精神面貌。
5. 施工区域内清除“五头”，每班作业完要清扫施工现场。 6. 危险点源的分析：
1)在施工区域内设安全标志牌、警示牌、机械安全操作责任牌、施工作业牌。 2)电源盘应挂牌使用，要接地，电动工具使用要有漏电保护装臵。 3)施工区域应使用安全围栏与道路或其它施工区域隔开。
附表一：
起重机械司机安全操作规程 一、一般要求
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安臵行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。
2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。 5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。
12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。 二、塔式起重机
1、使用前，应检查各金属结构部件和外观情况完好，空载运转时声音正常，重 载试验制动可靠,各安全限位和保护装臵齐全完好,动作灵敏可靠，方可作业。
2、操作各控制器时，应依次逐步操作，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将操作手柄归零，待电机停止转动后再换向操作，力求平稳，严禁急开急停。
3、设备在运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，待故障排除后方可进行运行。
4、严格持证上岗，严禁酒后作业，严禁以行程开关代替停车操作，严禁违章作业和擅离工作岗位或把机器交给他人驾驶。
5、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
6、装运重物时，应先离开地面一定距离，检查制动可靠后方可继续进行。 7、坚持“十”不吊。
指挥信号不明不准吊； 斜牵斜挂不准吊；
吊物重量不明或超负荷不准吊；
散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 吊物上有人不准吊； 埋在地下物不准吊；
机械安全装臵失灵或带病时不准吊； 现场光线暗看不清吊物起落点不准吊；
棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 六级以上风不准吊；
8、作业完毕，应断电锁箱，搞好机械的“十字”作业工作。