炼铁厂煤粉着火爆炸处置方案（暂行）
一、喷煤煤粉着火爆炸的原因
1、煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸：
2、喷吹原煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt ＞25%）；
3、干燥气体氧浓度超标（O 2＞12%）；
4、中速磨机入口温度＞350℃，出口温度超标＞100℃；
5、收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸；
6、磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标；
7、作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。
8、原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故；
9、原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故；
10、设备检维修时，未按规程操作，盲目进行检维修，导致着火爆炸。
11、配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸；
二、喷煤煤粉着火爆炸的危害性
磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升＞900℃烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。
三、喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施
1、煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视：
（1）所有的检测仪表必须定期检验，保持完好：
（2）氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测保证准确可靠；
（3）配煤皮带称重准确，运转正常；
（4）煤粉粒度、挥发分等分析准确；
（5）除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。
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2、保证干燥气氧浓度不超标（混喷或挥发份≥10％使用）：
（1）在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气；
（2）当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭；
（3）当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉；
（4）烟气炉工作时要专人看护，不得熄火。
3、原煤储藏场所及整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟，禁止明火。
4、加强本车间区域现场安全管理，禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内，厂房及室内禁止存放易燃易爆物品，悬挂“禁止烟火”标志和配备足够的灭火器，并保持有效；同时禁止外来人员进入制粉区域。
5、检维修布袋箱体、星型给料机、木屑分离器、收粉管道等设备时，与煤粉仓进行有效隔离，检修后清理检修杂物，防止明火进入煤粉仓中，引爆悬浮煤粉。
6、在检修煤粉仓、喷吹罐时要严格按标准作业：
（1）被检维修煤粉仓、喷吹罐的连结管道要隔断（关闭）；
（2）被检维修煤粉仓、喷吹罐内的煤粉清理干净；
（3）被检维修煤粉仓、喷吹罐必须保证上下通风；
（4）检修完毕将气罐内的杂物（螺栓、钢板、焊渣等）清理干净。
7、煤粉在煤粉仓内停留3-4小时为宜，最长不超过8小时，避免煤粉自燃后引燃悬浮煤粉。
8、制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25ｍ/ｓ，并设置吹扫装置。
9、输煤和喷吹管线布置应避免死角，管道与水平夹角不应小于45°，输煤管线曲率半径应大于20倍管道直径。
10、系统电气、仪表、容器和管道法兰要安装接地保护设施，应采用防爆型仪表。
11、系统照明要采用防爆灯，并采用接地保护，开关也应采用防爆型。
12、布袋收煤装置的过滤布袋，要采用防静电材质。
13、混合器出口安装快速切断阀，当喷吹风压力与高炉冷风压力差小于规定值时，快速切断阀自动切断，防止热风倒流。
14、要严格按系统含氧量标准控制含氧量。
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15、如要在系统内检维修动火作业，必须办理动火证，制定动火施工程序、作业方法和注意事项，并采取足够的安全措施。动火后要清除施工现场一切废弃物和残余火种。
16、在以上的控制过程中一旦发生爆炸、着火、倒塌事故时应采取以下应急救援措施：
（1）最早发现者应立即向高炉值班室、厂调度室报告，并采取一切办法迅速停机，切断事故源；
（2）区域、车间接到报警后，立即向厂主要领导、厂调度室报告；
（3）厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院（电话：120）、消防（电话：119）、相关车间。事故区域内各相关方及有关部门和单位，立即查明事故点及事故原因，下达应急救援预处置指令；
（4）发生事故的车间应立即通知相关车间及事故区域内各相关方采取紧急措施，车间主要领导立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行现场勘查抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数；
（5）指挥部各成员接到通知后，按专业对口迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求支援；
（6）通讯联络中心设在厂会议室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布；
（7）安全生产技术部门到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，对事故状态进行跟踪监测；
（8）安全部门到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，事故单位配合安全部门对现场人员进行疏散、撤离和人数清点；
（9）医疗救护队到现场后，配合事故发生单位立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院进行抢救；
（10）抢险人员到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化；
（11）当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：
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①在生产厂长指挥下，组成由生产副厂长、设备副厂长、安全生产部门、环保部门、事故发生车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；
②在设备副厂长指挥下，组成由安全生产技术部门、环保部门、事故发生车间、维修车间参加的事故抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽快恢复生产。
炼铁厂
2015.03.22
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炼铁厂煤粉着火爆炸处置方案（暂行）
一、喷煤煤粉着火爆炸的原因
1、煤粉制备、输送和喷吹系统均属易燃易爆区域，在日常的生产、操作、管理过程中发生任何不当行为都可导致煤粉着火爆炸：
2、喷吹原煤配比不当，导致煤粉挥发分超标（Vt ＞25%）；
3、干燥气体氧浓度超标（O 2＞12%）；
4、中速磨机入口温度＞350℃，出口温度超标＞100℃；
5、收粉仓、喷吹罐检修时煤粉排不净，形成悬浮状态，见火源（尤以焊渣为多）燃烧爆炸；
6、磨机收粉仓、喷吹罐有开缝，吸入空气导致氧浓度超标；
7、作业人员违反技术安全作业规程，导致着火爆炸事故发生。
8、原煤皮带系统除铁装置失控，铁器物质进入磨煤机产生火花发生着火爆炸事故；
9、原煤仓安装的料位探测装置失控，漏空断煤突然引起磨煤机出口温度和氧浓度升高，而造成煤粉着火爆炸事故；
10、设备检维修时，未按规程操作，盲目进行检维修，导致着火爆炸。
11、配煤称重设备失灵，导致煤粉挥发分升高，遇火源发生爆炸；
二、喷煤煤粉着火爆炸的危害性
磨煤系统是为高炉喷煤生产煤粉，喷煤系统是为高炉喷煤输送喷吹煤粉，均是密闭系统。当密闭系统中含氧量超过12%以上，煤粉温度达到595℃时，易造成煤粉快速燃烧，发生爆炸。程度轻的使内部温度急升＞900℃烧坏设备，程度重的导致发生爆炸、损坏设备，造成工业建筑坍塌、人员伤亡。
三、喷煤煤粉着火爆炸的预防及处理措施
1、煤粉制备喷吹系统系高危险性作业，必须引起操作人员的高度重视：
（1）所有的检测仪表必须定期检验，保持完好：
（2）氧浓度分析仪、磨机入口温度、出口温度、收粉器入口温度检测保证准确可靠；
（3）配煤皮带称重准确，运转正常；
（4）煤粉粒度、挥发分等分析准确；
（5）除铁器工作正常，不得将钢铁金属物质带入磨机。
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2、保证干燥气氧浓度不超标（混喷或挥发份≥10％使用）：
（1）在使用热风炉烟气时，要保证烟气系统密封性好，不得窜入空气；
（2）当高炉热风炉大修时，必须将检修热风炉烟道口封闭；
（3）当热风炉烟气不足，或温度不够时必须使用烟气炉；
（4）烟气炉工作时要专人看护，不得熄火。
3、原煤储藏场所及整个制煤系统区域，包括磨煤厂房、收粉器平台、贮煤仓平台、贮煤罐平台、喷吹管道厂房、操作室内以及本区域周围5米内绝对禁止吸烟，禁止明火。
4、加强本车间区域现场安全管理，禁止将摩托车等机动车辆存放在厂房内，厂房及室内禁止存放易燃易爆物品，悬挂“禁止烟火”标志和配备足够的灭火器，并保持有效；同时禁止外来人员进入制粉区域。
5、检维修布袋箱体、星型给料机、木屑分离器、收粉管道等设备时，与煤粉仓进行有效隔离，检修后清理检修杂物，防止明火进入煤粉仓中，引爆悬浮煤粉。
6、在检修煤粉仓、喷吹罐时要严格按标准作业：
（1）被检维修煤粉仓、喷吹罐的连结管道要隔断（关闭）；
（2）被检维修煤粉仓、喷吹罐内的煤粉清理干净；
（3）被检维修煤粉仓、喷吹罐必须保证上下通风；
（4）检修完毕将气罐内的杂物（螺栓、钢板、焊渣等）清理干净。
7、煤粉在煤粉仓内停留3-4小时为宜，最长不超过8小时，避免煤粉自燃后引燃悬浮煤粉。
8、制粉系统所有气粉混合物输送管道在设计上要尽量取消水平管道，即使有很短小的水平管道，必须使气粉混合物流速大于25ｍ/ｓ，并设置吹扫装置。
9、输煤和喷吹管线布置应避免死角，管道与水平夹角不应小于45°，输煤管线曲率半径应大于20倍管道直径。
10、系统电气、仪表、容器和管道法兰要安装接地保护设施，应采用防爆型仪表。
11、系统照明要采用防爆灯，并采用接地保护，开关也应采用防爆型。
12、布袋收煤装置的过滤布袋，要采用防静电材质。
13、混合器出口安装快速切断阀，当喷吹风压力与高炉冷风压力差小于规定值时，快速切断阀自动切断，防止热风倒流。
14、要严格按系统含氧量标准控制含氧量。
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15、如要在系统内检维修动火作业，必须办理动火证，制定动火施工程序、作业方法和注意事项，并采取足够的安全措施。动火后要清除施工现场一切废弃物和残余火种。
16、在以上的控制过程中一旦发生爆炸、着火、倒塌事故时应采取以下应急救援措施：
（1）最早发现者应立即向高炉值班室、厂调度室报告，并采取一切办法迅速停机，切断事故源；
（2）区域、车间接到报警后，立即向厂主要领导、厂调度室报告；
（3）厂调度室接到报警后，立即向应急救援指挥部成员、上级部门报告，迅速通知各专业救援队伍赶往事故现场，并视情况及时通知医院（电话：120）、消防（电话：119）、相关车间。事故区域内各相关方及有关部门和单位，立即查明事故点及事故原因，下达应急救援预处置指令；
（4）发生事故的车间应立即通知相关车间及事故区域内各相关方采取紧急措施，车间主要领导立即组织查找事故点及事故原因，组织对现场受伤人员抢救，清点现场人数，设立临时警戒，组织本单位人员进行现场勘查抢险，相关单位也要配合事故发生单位组织抢险、救援，并清点本单位在事故现场可能受伤的人数；
（5）指挥部各成员接到通知后，按专业对口迅速向上级主管部门报告，并及时到达事故现场，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队开展救援，如事故扩大，应请求支援；
（6）通讯联络中心设在厂会议室，负责信息传递、指挥、联络及对外信息发布；
（7）安全生产技术部门到达现场后，会同事故发生单位，查明事故点及事故原因，视事故控制情况，对事故状态进行跟踪监测；
（8）安全部门到达现场后，设置警戒区，加强警戒和巡逻检查，事故单位配合安全部门对现场人员进行疏散、撤离和人数清点；
（9）医疗救护队到现场后，配合事故发生单位立即救护伤员，采取相应的急救措施，并及时送往医院进行抢救；
（10）抢险人员到达事故现场后，根据指挥部下达的抢修指令，迅速进行设备抢修，控制事故以防事故扩大化；
（11）当事故得到控制，立即成立两个专门工作小组：
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①在生产厂长指挥下，组成由生产副厂长、设备副厂长、安全生产部门、环保部门、事故发生车间参加的事故调查组，调查事故发生的原因和研究制定防范措施及事故处理意见；
②在设备副厂长指挥下，组成由安全生产技术部门、环保部门、事故发生车间、维修车间参加的事故抢修组，研究制定抢修方案，并立即组织抢修，尽快恢复生产。
炼铁厂
2015.03.22
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