基本资料
钣金成形原理与工艺
作者： 李寿萱
出版社：
出版年： 1985年12月第1版
页数：
定价： 4
装帧：
ISAN：
内容简介
本书分上、下两篇。上篇为钣金成形原理,下篇为钣金成形工艺。
书 目：
举报失效目录
超星
目录
上篇 钣金成形原理
第一章 金属塑性变形的物理性质
§1—1 金属的结构和金属的变形
§1—2 再结晶温度以下塑性变形的主要方式...
§1—3 位错
§1—4 高温下的塑性变形方式
§1—5 金属的成份和组织对塑性的影响
§1—6 变形温度的影响
§1—7 变形速度的影响
§1—8 应力状态的影响
§1—9 摩擦与润滑
§1—10 付应力的影响
§1—11 超塑性
第二章 点的应力—应变状态
§2—1 点的应力状态表示方法
§2—2 等斜面上的应力
§2—3 主剪应力和最大剪应力
§2—4 例题
§2—5 应变表示方法
§2—6 应变与位移的关系
§2—7 点的应变状态
§2—8 平面问题
第三章 解变形问题的基本方程
§3—1 平衡方程
§3—2 协调方程
§3—3 体积变化
§3—4 弹性变形时的应力一应变关系:虎克定...
§3—5 最大剪应力塑性条件
§3—6 常数形变能塑性条件
§3—7 两种塑性条件所依据的主要假设及其...
§3—8 塑性变形时的应力—应变关系:形变理...
§3—9 塑性变形时的应力—应变关系:增量理...
§3—10 材料的变形抗力曲线方程
第四章 材料变形抗力曲线的确定方法
§4—1 单向拉伸试验法
§4—2 双向拉伸试验法
§4—3 钣材机械性能与成形能力的关系
第五章 塑性变形问置的求解方法
§5—1 微分平衡方程与塑性条件联解法
§5—2 塑性材料力学解法
§5—3 能量解法
§5—4 滑移线法
§5—5 上限方法求解的一般概念
第六章 钣材成形极限的制约条件
§6—1 受压失稳
§6—2 钣材的塑性拉伸失稳
§6—3 成形极限图
§6—4 各向异性的影响
下篇 钣金成形工艺
第七章 模线与样板
7—1 飞机的理论模线
7—2 结模模线
7—3 样板
第八章 裁料工作
§8—1 剪裁
§8—2 铣裁
§8—3 冲裁的变形过程
§8—4 冲裁件质量分析
§8—5 凸、凹模间隙的确定
§8—6 凸、凹模刃口尺寸计算
§8—7 冲裁力的计算
§8—8 压力中心的确定
§8—9 排样
§8—10 冲裁模结构
§8—11 冲裁模元件的设计
§8—12 特种冲裁模
第九章 弯曲工作
§9—1 简单弯曲
§9—2 最小弯曲半径
§9—3 弯曲成形中的弹性回跳
§9—4 毛料尺寸
§9—5 弯曲力
§9—6 弯曲工艺和弯曲模具
第十章 翻边工作
§10—1 翻边的基本原理
§10—2 翻边模
第十—章 拉深工作
§11—1 筒形件拉深过程
§11—2 拉深过程中应力应变变化
§11—3 凸缘毛料的起皱和防皱
§11—4 筒壁受力的分析
§11—5 极限拉深系数及其影响因素
§11—6 提高极限拉深比的方法
§11—7 简形件多次拉深
§11—8 各种典型零件的拉深工艺
§11—9 拉深模的构造和设计
第十二章 蒙皮零件的制造——滚弯和拉形
§12—1 单曲度蒙皮的滚弯成形
§12—2 双曲度蒙皮的拉形
§12—3 双曲度蒙皮的无模拉形
第十三章 骨架零件的制造(一)——橡皮成形...
§13—1 橡皮成形的特点
§13—2 橡皮成形设备和工艺装备
§13—3 橡皮成形工艺
§13—4 典型零件成形举例
第十四章 骨架零件的制造(二)——钣弯型材...
§14—1 钣弯型材的闸压成形
§14—2 型材滚弯
§14—3 拉伸弯曲基本原理
§14—4 拉弯机床与模具
§14—5 拉弯工艺
第十五章 蒙皮和骨架零件的制造(一)——落...
§15—1 落压成形的特点
§15—2 落压成形的机床、辅助设备和模具...
§15—3 落压工艺
§15—4 非常规落压——单模落压
第十六章 蒙皮和骨架零件的制造(二)——其...
§16—1 普通旋压和强力旋压
§16—2 爆炸成形
§16—3 胀形
§16—4 喷丸成形
第十七章 管材零件的制造
§17—1 管材的弯曲
§17—2 管材缩口
§17—3 管材扩口
§17—4 管材零件制造工艺的发展
第十八章 钛和钛合金钣料热成形
§18—1 钛和钛合金的基本特征
§18—2 钛钣的成形方法
§18—3 蠕变成形
§18—4 应力松弛与热校形
§18—5 热成形用的机床与模具
§18—6 超塑性成形
第十九章 计算机图象仪在钣金工艺、模具设...
§19—1 计算机图象仪在飞机制造中的应用...
§19—2 计算机图象仪在钣金零件制造中的应...
§19—3 计算机图象仪在钣金工装设计中的应...
§19—4 展望
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基本资料
钣金成形原理与工艺
作者： 李寿萱
出版社：
出版年： 1985年12月第1版
页数：
定价： 4
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内容简介
本书分上、下两篇。上篇为钣金成形原理,下篇为钣金成形工艺。
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上篇 钣金成形原理
第一章 金属塑性变形的物理性质
§1—1 金属的结构和金属的变形
§1—2 再结晶温度以下塑性变形的主要方式...
§1—3 位错
§1—4 高温下的塑性变形方式
§1—5 金属的成份和组织对塑性的影响
§1—6 变形温度的影响
§1—7 变形速度的影响
§1—8 应力状态的影响
§1—9 摩擦与润滑
§1—10 付应力的影响
§1—11 超塑性
第二章 点的应力—应变状态
§2—1 点的应力状态表示方法
§2—2 等斜面上的应力
§2—3 主剪应力和最大剪应力
§2—4 例题
§2—5 应变表示方法
§2—6 应变与位移的关系
§2—7 点的应变状态
§2—8 平面问题
第三章 解变形问题的基本方程
§3—1 平衡方程
§3—2 协调方程
§3—3 体积变化
§3—4 弹性变形时的应力一应变关系:虎克定...
§3—5 最大剪应力塑性条件
§3—6 常数形变能塑性条件
§3—7 两种塑性条件所依据的主要假设及其...
§3—8 塑性变形时的应力—应变关系:形变理...
§3—9 塑性变形时的应力—应变关系:增量理...
§3—10 材料的变形抗力曲线方程
第四章 材料变形抗力曲线的确定方法
§4—1 单向拉伸试验法
§4—2 双向拉伸试验法
§4—3 钣材机械性能与成形能力的关系
第五章 塑性变形问置的求解方法
§5—1 微分平衡方程与塑性条件联解法
§5—2 塑性材料力学解法
§5—3 能量解法
§5—4 滑移线法
§5—5 上限方法求解的一般概念
第六章 钣材成形极限的制约条件
§6—1 受压失稳
§6—2 钣材的塑性拉伸失稳
§6—3 成形极限图
§6—4 各向异性的影响
下篇 钣金成形工艺
第七章 模线与样板
7—1 飞机的理论模线
7—2 结模模线
7—3 样板
第八章 裁料工作
§8—1 剪裁
§8—2 铣裁
§8—3 冲裁的变形过程
§8—4 冲裁件质量分析
§8—5 凸、凹模间隙的确定
§8—6 凸、凹模刃口尺寸计算
§8—7 冲裁力的计算
§8—8 压力中心的确定
§8—9 排样
§8—10 冲裁模结构
§8—11 冲裁模元件的设计
§8—12 特种冲裁模
第九章 弯曲工作
§9—1 简单弯曲
§9—2 最小弯曲半径
§9—3 弯曲成形中的弹性回跳
§9—4 毛料尺寸
§9—5 弯曲力
§9—6 弯曲工艺和弯曲模具
第十章 翻边工作
§10—1 翻边的基本原理
§10—2 翻边模
第十—章 拉深工作
§11—1 筒形件拉深过程
§11—2 拉深过程中应力应变变化
§11—3 凸缘毛料的起皱和防皱
§11—4 筒壁受力的分析
§11—5 极限拉深系数及其影响因素
§11—6 提高极限拉深比的方法
§11—7 简形件多次拉深
§11—8 各种典型零件的拉深工艺
§11—9 拉深模的构造和设计
第十二章 蒙皮零件的制造——滚弯和拉形
§12—1 单曲度蒙皮的滚弯成形
§12—2 双曲度蒙皮的拉形
§12—3 双曲度蒙皮的无模拉形
第十三章 骨架零件的制造(一)——橡皮成形...
§13—1 橡皮成形的特点
§13—2 橡皮成形设备和工艺装备
§13—3 橡皮成形工艺
§13—4 典型零件成形举例
第十四章 骨架零件的制造(二)——钣弯型材...
§14—1 钣弯型材的闸压成形
§14—2 型材滚弯
§14—3 拉伸弯曲基本原理
§14—4 拉弯机床与模具
§14—5 拉弯工艺
第十五章 蒙皮和骨架零件的制造(一)——落...
§15—1 落压成形的特点
§15—2 落压成形的机床、辅助设备和模具...
§15—3 落压工艺
§15—4 非常规落压——单模落压
第十六章 蒙皮和骨架零件的制造(二)——其...
§16—1 普通旋压和强力旋压
§16—2 爆炸成形
§16—3 胀形
§16—4 喷丸成形
第十七章 管材零件的制造
§17—1 管材的弯曲
§17—2 管材缩口
§17—3 管材扩口
§17—4 管材零件制造工艺的发展
第十八章 钛和钛合金钣料热成形
§18—1 钛和钛合金的基本特征
§18—2 钛钣的成形方法
§18—3 蠕变成形
§18—4 应力松弛与热校形
§18—5 热成形用的机床与模具
§18—6 超塑性成形
第十九章 计算机图象仪在钣金工艺、模具设...
§19—1 计算机图象仪在飞机制造中的应用...
§19—2 计算机图象仪在钣金零件制造中的应...
§19—3 计算机图象仪在钣金工装设计中的应...
§19—4 展望
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