摘 要：为了解决生产性粉尘对人体和环境的危害，文章采用了DFP除尘系统，运行结果表明，该除尘系统在粉尘的治理中有显著的效果。 关键词：DFP除尘系统；粉尘；治理；安全；环保 中图分类号：R136 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）30-0038-02 粉尘对人体、生产、产品质量、经济效益、环境、自然景物的美观、生态平衡都有影响。粉尘危害的严重程度取决于从尘源散发的粉尘量，粉尘的物理、化学性质，以及尘源周围的情况。粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤等进入人体，其中以呼吸道为主要途径。一个成年人每天大约需要19 m3的空气，以便从中取得所需的氧气。如果工人工作地点的空气中含有大量的粉尘，那么在这种环境下工作的工人吸入肺部的粉尘就多。当吸入的粉尘达到一定数量时，就能引起肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，这是一种全身性疾病，称为尘肺病。在全国工业企业中，职业危害最严重的是粉尘危害。据1996年统计，尘肺病占全国职业病构成的61.8%，居各种职业病之首。 生产性粉尘的危害是完全可以预防的，为了防止粉尘的危害，我国政府颁布了一系列法规和法令。有《关于防止厂矿企业中的矽尘危害的决定》、《工厂防止矽尘危害技术措施办法》等。根据这些政策法令，各厂矿在防尘上做了不少工作，并总结了预防粉尘危害的八字经验，“革、水、密、风、护、管、教、查”等综合措施，使粉尘浓度逐年下降，接触粉尘工人的尘肺发病率逐年降低，发病工龄和病死年龄大大延长。而我公司非晶态厂磨粉岗位、碾压岗位、混料岗位、震筛岗位都会产生大量的粉尘。对于粉尘的治理我们一直常抓不懈。并分步实施改善，首先给厂房安装了轴流风机，加速了厂房内空气的置换，降低了厂房内空气中粉尘的浓度，初步改善了工人的工作环境。为了进一步改善操作环境，减少生产性粉尘逸散，尽最大可能降低作业环境粉尘浓度。2005年初立项，年中确定设计方案和设备采购，年底至2006年初我们在AEB烷基化催化剂生产线完成了2套DFP封闭式风力管道负压吸尘系统的安装，经过两个多月的生产考核证明，除尘系统使用效果良好，达到了预期的目的。 1 原有状况 我厂磨粉岗位、碾压岗位、混料岗位、震筛岗位都会产生大量的扬尘。磨粉机运行时，加料过程、2级旋风分离器的出料过程、除尘器的超细粉的收集过程、粉料的包装过程都会产生大量的扬尘；碾压岗位生产时，各种粉料投入小混合罐时会产生大量的扬尘；大混合罐混料时，其加料、出料、称重包装过程也会产生大量的扬尘；旋震筛工作时加料口和出料口都会扬起粉尘。由于这几个岗位都在同一个厂房，使得厂房内空气中的粉尘浓度比较高，依靠轴流风机置换空气无法解决问题。根据国家有关标准规定，短期接触空气中烟尘的浓度为4 mg/m3，而据检测我厂磨粉厂房内空气中粉尘的浓度为77.6 mg/m3，远远超过国家职业安全卫生标准。 2 改造方案 我们根据现有设备状况和粉尘特性，以达到改善作业环境、降低粉尘排放、节约原材料浪费为最终目的，先后于粉尘防治的有关科研院所和设备生产厂家交流探讨生产性粉尘的治理的方案。最终和美国唐纳森公司共同设计方案。即采用吸风罩形式收集生产过程中产生的粉尘，通过性能优异的DFP滤筒式除尘器过滤，烟尘可达标排放。DFP滤筒式除尘器以滤筒为过滤元件，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤维材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在特殊滤材表面上，从而形成可渗透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.3～0.5 μm粉尘颗粒，排放达99.999%，便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性，机体设计为沉流式结构。其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验，使其设备在保证处理风量下，运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。维修方便，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。高集成的一体设计将Torit定时控制器、压差清灰控制器、压差显示器等多项实用功能集成为一块表，当尘室与洁净净空气之间压差达到预先设定值时，自动清灰系统才开始工作，这样可降低压缩空气之需求50%以上。 除尘系统设计方案如下：①根据AEB生产线倒料和包装作业现场情况，为提高粉尘收集率和减小系统风量，节约投资，所有作业工位均采用固定吸尘罩设计形式，为不影响工人的正常作业，罩口工作面采用软挡帘，其它三面采用白铁皮密封。②吸尘罩大小根据作业工位情况设计，处理风量为1 400～2 000 m3/h不等，罩口开口方向风速控制在0.5 m/s左右，以确保作业时风尘无外逸。③根据车间工位具体情况，分为两个除尘系统，分别以磨粉岗位和震筛岗位作为破碎除尘系统，而碾压岗位和混料岗位作为混料除尘系统。④破碎除尘系统共设置为5个抽风口，5个抽风口中3个抽风口同时使用。总处理风量5 400 m3/h，除尘器选用唐纳森2DFP6，风机选用4-68NO4.5 A，功率7.5 kW，配隔音罩和消音器。⑤混料装除尘系统共设置为4个抽风口和一个万向活动比抽风口，4个抽风口中2个抽风口同时使用。总处理风量4 500 m3/h，除尘器选用唐纳森2DFP6，风机选用4-68NO4.5 A，功率7.5 kW，配隔音罩和消音器。除尘器选型和风量参数见表1，除尘系统设计效果如图1所示。 3 改造效果 除尘系统投用后，我们非晶态厂制带厂房内的环境得到了很大的改善，据检测厂房内空气中粉尘的浓度为1.25 mg/m3，低于国家的短期接触空气中烟尘4 mg/m3的浓度标准。改善了工人的作业环境，减少了原材料的浪费。同时，据检测排入大气中的粉尘浓度仅为30 mg/m3，远远低于国家排放标准，实现了改善工作环境与环境保护的双重目标。 4 结 语 采用美国唐纳森公司DFP除尘系统进行生产性粉尘治理，取得了理想的除尘效果，达到了国家要求的排放标准要求，该系统运行故障率低，操作方便，在粉尘治理方面具有广阔的应用前景。 参考文献： [1] 崔炜，张瑞祺，袁聚祥，等.两种性质企业粉尘控制措施现状比较[J].现代预防医学，2011，（2）. [2] 张军.生产性粉尘的危害及防治[J].中国预防医学，2001，（1）.
摘 要：为了解决生产性粉尘对人体和环境的危害，文章采用了DFP除尘系统，运行结果表明，该除尘系统在粉尘的治理中有显著的效果。 关键词：DFP除尘系统；粉尘；治理；安全；环保 中图分类号：R136 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）30-0038-02 粉尘对人体、生产、产品质量、经济效益、环境、自然景物的美观、生态平衡都有影响。粉尘危害的严重程度取决于从尘源散发的粉尘量，粉尘的物理、化学性质，以及尘源周围的情况。粉尘通过呼吸道、眼睛、皮肤等进入人体，其中以呼吸道为主要途径。一个成年人每天大约需要19 m3的空气，以便从中取得所需的氧气。如果工人工作地点的空气中含有大量的粉尘，那么在这种环境下工作的工人吸入肺部的粉尘就多。当吸入的粉尘达到一定数量时，就能引起肺部组织逐渐硬化，失去正常的呼吸功能，这是一种全身性疾病，称为尘肺病。在全国工业企业中，职业危害最严重的是粉尘危害。据1996年统计，尘肺病占全国职业病构成的61.8%，居各种职业病之首。 生产性粉尘的危害是完全可以预防的，为了防止粉尘的危害，我国政府颁布了一系列法规和法令。有《关于防止厂矿企业中的矽尘危害的决定》、《工厂防止矽尘危害技术措施办法》等。根据这些政策法令，各厂矿在防尘上做了不少工作，并总结了预防粉尘危害的八字经验，“革、水、密、风、护、管、教、查”等综合措施，使粉尘浓度逐年下降，接触粉尘工人的尘肺发病率逐年降低，发病工龄和病死年龄大大延长。而我公司非晶态厂磨粉岗位、碾压岗位、混料岗位、震筛岗位都会产生大量的粉尘。对于粉尘的治理我们一直常抓不懈。并分步实施改善，首先给厂房安装了轴流风机，加速了厂房内空气的置换，降低了厂房内空气中粉尘的浓度，初步改善了工人的工作环境。为了进一步改善操作环境，减少生产性粉尘逸散，尽最大可能降低作业环境粉尘浓度。2005年初立项，年中确定设计方案和设备采购，年底至2006年初我们在AEB烷基化催化剂生产线完成了2套DFP封闭式风力管道负压吸尘系统的安装，经过两个多月的生产考核证明，除尘系统使用效果良好，达到了预期的目的。 1 原有状况 我厂磨粉岗位、碾压岗位、混料岗位、震筛岗位都会产生大量的扬尘。磨粉机运行时，加料过程、2级旋风分离器的出料过程、除尘器的超细粉的收集过程、粉料的包装过程都会产生大量的扬尘；碾压岗位生产时，各种粉料投入小混合罐时会产生大量的扬尘；大混合罐混料时，其加料、出料、称重包装过程也会产生大量的扬尘；旋震筛工作时加料口和出料口都会扬起粉尘。由于这几个岗位都在同一个厂房，使得厂房内空气中的粉尘浓度比较高，依靠轴流风机置换空气无法解决问题。根据国家有关标准规定，短期接触空气中烟尘的浓度为4 mg/m3，而据检测我厂磨粉厂房内空气中粉尘的浓度为77.6 mg/m3，远远超过国家职业安全卫生标准。 2 改造方案 我们根据现有设备状况和粉尘特性，以达到改善作业环境、降低粉尘排放、节约原材料浪费为最终目的，先后于粉尘防治的有关科研院所和设备生产厂家交流探讨生产性粉尘的治理的方案。最终和美国唐纳森公司共同设计方案。即采用吸风罩形式收集生产过程中产生的粉尘，通过性能优异的DFP滤筒式除尘器过滤，烟尘可达标排放。DFP滤筒式除尘器以滤筒为过滤元件，它在一般滤材表面贴一层亚微米级粒径的特殊纤维材料。其非常微小孔可阻挡大部分亚微米级颗粒在特殊滤材表面上，从而形成可渗透性的挡尘饼，由此而来可以保持相当长的过滤效率。对于0.3～0.5 μm粉尘颗粒，排放达99.999%，便于细小颗粒处理或贵重物料回收，达到室内排放要求。其除尘器利用粉尘下沉特性，机体设计为沉流式结构。其内部所有零部件严格按气流运动力学原理进行设计研究试验，使其设备在保证处理风量下，运行阻力为最小。更换除尘滤筒时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。维修方便，充分利用人力资源及减少维修成本。每部除尘器之设计均可独立操作，当其中一部需要维修时，不会影响其它机组操作。高集成的一体设计将Torit定时控制器、压差清灰控制器、压差显示器等多项实用功能集成为一块表，当尘室与洁净净空气之间压差达到预先设定值时，自动清灰系统才开始工作，这样可降低压缩空气之需求50%以上。 除尘系统设计方案如下：①根据AEB生产线倒料和包装作业现场情况，为提高粉尘收集率和减小系统风量，节约投资，所有作业工位均采用固定吸尘罩设计形式，为不影响工人的正常作业，罩口工作面采用软挡帘，其它三面采用白铁皮密封。②吸尘罩大小根据作业工位情况设计，处理风量为1 400～2 000 m3/h不等，罩口开口方向风速控制在0.5 m/s左右，以确保作业时风尘无外逸。③根据车间工位具体情况，分为两个除尘系统，分别以磨粉岗位和震筛岗位作为破碎除尘系统，而碾压岗位和混料岗位作为混料除尘系统。④破碎除尘系统共设置为5个抽风口，5个抽风口中3个抽风口同时使用。总处理风量5 400 m3/h，除尘器选用唐纳森2DFP6，风机选用4-68NO4.5 A，功率7.5 kW，配隔音罩和消音器。⑤混料装除尘系统共设置为4个抽风口和一个万向活动比抽风口，4个抽风口中2个抽风口同时使用。总处理风量4 500 m3/h，除尘器选用唐纳森2DFP6，风机选用4-68NO4.5 A，功率7.5 kW，配隔音罩和消音器。除尘器选型和风量参数见表1，除尘系统设计效果如图1所示。 3 改造效果 除尘系统投用后，我们非晶态厂制带厂房内的环境得到了很大的改善，据检测厂房内空气中粉尘的浓度为1.25 mg/m3，低于国家的短期接触空气中烟尘4 mg/m3的浓度标准。改善了工人的作业环境，减少了原材料的浪费。同时，据检测排入大气中的粉尘浓度仅为30 mg/m3，远远低于国家排放标准，实现了改善工作环境与环境保护的双重目标。 4 结 语 采用美国唐纳森公司DFP除尘系统进行生产性粉尘治理，取得了理想的除尘效果，达到了国家要求的排放标准要求，该系统运行故障率低，操作方便，在粉尘治理方面具有广阔的应用前景。 参考文献： [1] 崔炜，张瑞祺，袁聚祥，等.两种性质企业粉尘控制措施现状比较[J].现代预防医学，2011，（2）. [2] 张军.生产性粉尘的危害及防治[J].中国预防医学，2001，（1）.