一、 引言
广东省顺德开关厂有限公司2003年开始实施全厂的CIMS工程，建立了整套的CAD/CAM/PDM/ERP系统。到2004年10月，全厂共有170余台微机上网，ERP的主线流程已导入常态运行并取得成效。
用ERP先进的制造业管理思想改变传统的工作模式和思维方法，努力缩短生产周期、降低生产成本、提高企业内部生产的计划性、可控性和预测机制是企业领导很早就认识到的，但在组织项目实施时，摆在决策者面前的主要问题就是实施策略，包括：
1．选择适合于高低压开关成套设备制造业生产模式的ERP软件和有良好行业经验的软件供应商是第一要解决的问题，特别是项目负责人的工作经验、对行业的认知水平和对ERP管理思想的理解程度，以及他是否有能力引导企业循序渐进地步入ERP推进的良性循环非常关键。
2．ERP同CAD/CAPP/PDM的集成必须是数据库层面上的同步更新方式，这样才能实现快速和有效。
3．ERP的工作目标要切实可行，一方面，企业必须要有总体规划目标，这个目标至少要保证实施3-5年的不落后，另一方面，初始目标不能定得太大，要同企业的管理基础和员工素质相适应。
4．ERP的推进层次和阶段划分也非常关键，先解决哪些问题，再解决哪些问题要非常明确，否则主次不分，先后不分，ERP的实施就很难有效，厂里不满意，软件供应商有怨气。
二、 搞好总体规划，编写好软件设计任务书
企业搞信息化建设，编写总体规划书是非常重要的，但如何去搞又缺少有效的办法和策略，我们在总体规划阶段，按照如下的工作思路开展工作：
1、对企业管理现状进行调查，分析存在的问题及与ERP先进制造业管理思想的偏差。从组织机构、管理思想、工作方法等多方面来找差距，重点在找出解决问题的办法。
2、循序渐进地推进公司组织机构的优化。例如将技术科前移到市场部，使工程设计更贴近于市场；按大物流的管理思想重新整合企业的采购、外协和仓库的资源；成立计划中心，从根本上改变原有生产管理中调度制工作模式。
3、确定适合于ERP先进制造业的目标管理流程。规范流程中的工作岗位、流通单据和操作规程，形成信息化环境下企业管理标准。
4、分阶段、分层次确定ERP的实施工作目标。
5、ERP同PDM/CAP/账务系统的接口要规定得非常明确，要求实现同一个数据库下数据同步更新。
6、ERP的培训工作非常重要，特别是管理思想与方法的培训。我们强化了CIMS中的设计中心、计划中心、大物流的管理思想及成本核算的观念，提高了企业的精细化管理水平。
三、 狠抓主线业务流程不放松
根据公司能够提供的人力、物力和财力资源，我们提出主业务流程和辅助业务流程两条线工作的思路，即主业务流程一定要搞好，必须达到实用、增效、可控，完全替代手工，并且用是否缩短了生产周期、提高生产组织的有序和预见能力、降低成本这三大标准去检验实施的效果。主业务流程如下：
1、设计/工艺流程。我们使用了PDM/CAPP软件，实现了图档管理、设计变更管理、产品配置管理，编制了工艺路线文件，核准了材料定额和工时定额。强调电气方案和钣金设计的标准化工作，特别重视设计变更修改及后续处理，采用多次发布的控制机制，提高了并行度，为了给采购赢得了时间。
2、销售管理流程。实现了销售市场信息、客户、合同、发货、回款、售后服务等全流程的管理工作。为了提高合同的准时履约率，我们引进了绿色通道合同和等级分的管理概念，同时将应收账款分财务应收账款和销售应收账款两条线管理，可以全流程的进行销售收款预测。
3、生产管理及仓库管理流程。实现了从主生产计划到MRP、采购计划、零部件计划、限额发料、车间派工、工序控制的全流程管理。成立了全厂的生产计划指挥中心，用于调配企业资源、控制资金的使用，严格监督合同的每个控制点的运行状态，在物料发放上，严格推行限额发料/限时发料制度和缺件预警制度，软件上提供了配套缺件分析、出库指引和库存成套性分析程序，仓库全面转向配送制。
4、采购管理流程。从编制采购计划开始，到分配采购任务、采购询价、编制采购合同、采购送检、进货检验、入库、处理采购发票、编制采购付款通知单，最后到采购付款处理。我们还引入了采购付款计划和采购应付账款的概念，同时可以对应付账款进行预测。
5、成本核算管理流程。在成本核算管理流程中，我们可以进行定额成本核算、实际成本核算和车间投入/产出核算。定额成本核算主要目标用于建立企业的计划价体系，车间投入/产出核算为今后企业集团走事业部制打下坚实的管理基础，实际成本核算不仅仅是算清成本，更多的是多角度的成本分析。
四、 确定有限工作目标
公司实施ERP系统，要有一个可行的和可考核的工作目标，它有三层含义：①有限。确定的工作目标不要太大、太多，不能超出企业的承受能力。②具体。确定的工作目标要切合企业的实际，是一些具体可行的可控目标，该目标要注意解决目前生产管理中的瓶颈问题。③与BPR同步。ERP的工作目标要同BPR结合起来考虑，强调管理业务流程的优化。下面是我们制定的工作目标。
(1)提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由调度制管理转变为计划制管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。管理工作要有可预测性、可控制性及分析机制。
(2)理顺管理流程。根据成套电器类产品生产方式的特点，理顺和制订适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流通环节中的各类票据和报表，明确工作岗位，制订企业管理标准。
(3)实现均衡生产。从生产计划和提高装配所用物料的配套性上体现均衡生产的管理思想。
(4)有效控制库存。提出配套库存的管理思想。追求库存物料的配套性。
(5)降低生产成本。从限额发料、控制库存、缩短生产周期等方面降低生产成本。
(6)缩短生产周期。从建立配套缺件和加工缺料的分析机制上缩短生产中的停工待料的时间。
(7)建立生产的可预见性机制。包括库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户定单交货期预测、采购到货期预测、生产成本预测等。
(8)提高流动资金的周转率。包括成立计划中心，统筹协调企业的生产计划和流动资金运作，能够对销售收款和采购付款进行预测，为财务融资提供依据等。
(9)建立完善的成本核算体系。就是要建立销售合同的产前预测、产中控制、产后分析的核算体系。
(10)建立销售快速报价系统。统筹利用PDM/ERP的优势，建立完善的电器方案库和柜体构件库，对于产品变形不是很大的投标或报价，达到销售人员能直接运用报价系统进行报价的运用程度。
五、 分阶段的项目推进方式
企业推行ERP是一个渐进的过程，首先搞好标准化工作，进而再解决电气元件采购环节中的拖期和不齐套问题，随后重点突破销售收款预测和采购付款预测问题，提高对流动资金的运作水平，再接下来解决零部件的加工和成品装配中的生产管理问题，最后做好实际成本核算和车间投入/产出核算。
1、准备基础数据、构造企业信息化框架。主要工作如下：
（1）完成企业基础数据的标准化工作。
（2）PDM上图档管理和更改管理模块，CAPP的模块要全面上线运行。
（3）ERP系统主要上基础数据管理、销售、采购、仓库（不含限额发料和备料）、检验（进货检验和出厂检验）、设备、人事、应收/应付管理等模块。
2、以物料采购和库存计划为主的生产计划系统全面上线运行。瞄准的目标就是要先解决电器元件的计划、采购、配套/缺件问题。主要完成的工作如下：
(1)PDM配置模块上线，完成电器元件的变更修改,调通与ERP的同步更新方式下的数据交换。
(2)ERP在这一阶段，实施销售报价、MRP计划、采购计划、限额计划、配套与缺件分析等模块。
3、企业内部生产管理系统全面铺开。主要完成的工作如下：
(1)PDM实现结构件的产品配置。
(2)ERP下达零部件生产计划、车间派工单。车间按派工单安排生产、完成工时记录、工序转移等。
4、建立成本核算体系，完善企业信息化系统。主要上的模块有：成本核算、综合信息查询等。通过本阶段的实施希望达到如下目标：
（1）建立完善的适应本厂生产模式的成本核算体系。包括以产品为对象的分批作业成本核算和以车间为对象的投入产出核算，推行成本计算卡制度。
（2）在综合查询系统的基础上，开展一些企业决策支持系统的工作，如销售决策（含产品需求量预测的决策、报价决策）、财务决策（主要在流动资金的使用上）等。
六、 ERP同PDM/CAPP/账务系统的软件集成
企业的CIMS系统涉及到企业计算机应用的方方面面，常用的应用软件有：CAD、CAM、CAPP、PDM、ERP等。如何把这些属于不同供应商的软件系统集成在一起，使它们协调工作，共同完成CIMS的整体目标成为实施上的难点。许多企业的CIMS工程不成功，很大程度上在于集成不好，造成接口传递有误、效率不高、数据同步性差等情况。下面介绍广东省顺德开关厂有限公司采用的软件集成方法。
1、统一软件结构及台数据库。CIMS中的各应用软件均采用C/S结构。数据库放在数据库服务器上，应用程序放在客户机上。
2、统一接口设计。在CIMS系统中，有CAD与PDM、PDM与ERP、CAPP与ERP、CAD与CAM、ERP与财务软件之间的数据接口等。设计好接口文件的数据结构、读取方法及同步更新策略。
3、统一编码及共享基础属性数据。
七、 结束语
实施ERP项目，我们遇到了各种各样的困难，也取得了实实在在的成效，写出几条切身的感受，希望对行业内各厂在实施ERP项目时有所帮助。
1、ERP的实施是一个庞大的系统工程，要"一把手"来抓，同时要建立一个强有利的推进工作小组。
2、分层次、有步骤的解决解决企业管理中的主要矛盾，提高对现代生产管理技术的应用水平。
3、ERP的工作目标要具体和切实可行，不搞虚架子。
4、实施ERP是企业生产管理上的变革，理顺管理流程、规范工作岗位、统一流通票据和报表、形成企业生产管理标准是ERP工作的重中之重。
5、重视现代管理理论和管理方法的培训，是ERP成功的前提条件。
6、与CAD/CAPP/PDM的紧密集成，构造统一数据库工作平台的大产品，是必须解决的关键技术。
7、选择适应本行业生产模式的ERP软件和在行业内有丰富经验的供应商，是项目成功的重要因素。
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本文标题：成套开关设备制造业如何实施ERP系统？
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一、 引言
广东省顺德开关厂有限公司2003年开始实施全厂的CIMS工程，建立了整套的CAD/CAM/PDM/ERP系统。到2004年10月，全厂共有170余台微机上网，ERP的主线流程已导入常态运行并取得成效。
用ERP先进的制造业管理思想改变传统的工作模式和思维方法，努力缩短生产周期、降低生产成本、提高企业内部生产的计划性、可控性和预测机制是企业领导很早就认识到的，但在组织项目实施时，摆在决策者面前的主要问题就是实施策略，包括：
1．选择适合于高低压开关成套设备制造业生产模式的ERP软件和有良好行业经验的软件供应商是第一要解决的问题，特别是项目负责人的工作经验、对行业的认知水平和对ERP管理思想的理解程度，以及他是否有能力引导企业循序渐进地步入ERP推进的良性循环非常关键。
2．ERP同CAD/CAPP/PDM的集成必须是数据库层面上的同步更新方式，这样才能实现快速和有效。
3．ERP的工作目标要切实可行，一方面，企业必须要有总体规划目标，这个目标至少要保证实施3-5年的不落后，另一方面，初始目标不能定得太大，要同企业的管理基础和员工素质相适应。
4．ERP的推进层次和阶段划分也非常关键，先解决哪些问题，再解决哪些问题要非常明确，否则主次不分，先后不分，ERP的实施就很难有效，厂里不满意，软件供应商有怨气。
二、 搞好总体规划，编写好软件设计任务书
企业搞信息化建设，编写总体规划书是非常重要的，但如何去搞又缺少有效的办法和策略，我们在总体规划阶段，按照如下的工作思路开展工作：
1、对企业管理现状进行调查，分析存在的问题及与ERP先进制造业管理思想的偏差。从组织机构、管理思想、工作方法等多方面来找差距，重点在找出解决问题的办法。
2、循序渐进地推进公司组织机构的优化。例如将技术科前移到市场部，使工程设计更贴近于市场；按大物流的管理思想重新整合企业的采购、外协和仓库的资源；成立计划中心，从根本上改变原有生产管理中调度制工作模式。
3、确定适合于ERP先进制造业的目标管理流程。规范流程中的工作岗位、流通单据和操作规程，形成信息化环境下企业管理标准。
4、分阶段、分层次确定ERP的实施工作目标。
5、ERP同PDM/CAP/账务系统的接口要规定得非常明确，要求实现同一个数据库下数据同步更新。
6、ERP的培训工作非常重要，特别是管理思想与方法的培训。我们强化了CIMS中的设计中心、计划中心、大物流的管理思想及成本核算的观念，提高了企业的精细化管理水平。
三、 狠抓主线业务流程不放松
根据公司能够提供的人力、物力和财力资源，我们提出主业务流程和辅助业务流程两条线工作的思路，即主业务流程一定要搞好，必须达到实用、增效、可控，完全替代手工，并且用是否缩短了生产周期、提高生产组织的有序和预见能力、降低成本这三大标准去检验实施的效果。主业务流程如下：
1、设计/工艺流程。我们使用了PDM/CAPP软件，实现了图档管理、设计变更管理、产品配置管理，编制了工艺路线文件，核准了材料定额和工时定额。强调电气方案和钣金设计的标准化工作，特别重视设计变更修改及后续处理，采用多次发布的控制机制，提高了并行度，为了给采购赢得了时间。
2、销售管理流程。实现了销售市场信息、客户、合同、发货、回款、售后服务等全流程的管理工作。为了提高合同的准时履约率，我们引进了绿色通道合同和等级分的管理概念，同时将应收账款分财务应收账款和销售应收账款两条线管理，可以全流程的进行销售收款预测。
3、生产管理及仓库管理流程。实现了从主生产计划到MRP、采购计划、零部件计划、限额发料、车间派工、工序控制的全流程管理。成立了全厂的生产计划指挥中心，用于调配企业资源、控制资金的使用，严格监督合同的每个控制点的运行状态，在物料发放上，严格推行限额发料/限时发料制度和缺件预警制度，软件上提供了配套缺件分析、出库指引和库存成套性分析程序，仓库全面转向配送制。
4、采购管理流程。从编制采购计划开始，到分配采购任务、采购询价、编制采购合同、采购送检、进货检验、入库、处理采购发票、编制采购付款通知单，最后到采购付款处理。我们还引入了采购付款计划和采购应付账款的概念，同时可以对应付账款进行预测。
5、成本核算管理流程。在成本核算管理流程中，我们可以进行定额成本核算、实际成本核算和车间投入/产出核算。定额成本核算主要目标用于建立企业的计划价体系，车间投入/产出核算为今后企业集团走事业部制打下坚实的管理基础，实际成本核算不仅仅是算清成本，更多的是多角度的成本分析。
四、 确定有限工作目标
公司实施ERP系统，要有一个可行的和可考核的工作目标，它有三层含义：①有限。确定的工作目标不要太大、太多，不能超出企业的承受能力。②具体。确定的工作目标要切合企业的实际，是一些具体可行的可控目标，该目标要注意解决目前生产管理中的瓶颈问题。③与BPR同步。ERP的工作目标要同BPR结合起来考虑，强调管理业务流程的优化。下面是我们制定的工作目标。
(1)提升管理概念。由定性管理转变为定量管理；由调度制管理转变为计划制管理；由单一的职能式管理转变为资源式管理。管理工作要有可预测性、可控制性及分析机制。
(2)理顺管理流程。根据成套电器类产品生产方式的特点，理顺和制订适应单件小批量加工装配型企业的生产管理流程，规范生产流通环节中的各类票据和报表，明确工作岗位，制订企业管理标准。
(3)实现均衡生产。从生产计划和提高装配所用物料的配套性上体现均衡生产的管理思想。
(4)有效控制库存。提出配套库存的管理思想。追求库存物料的配套性。
(5)降低生产成本。从限额发料、控制库存、缩短生产周期等方面降低生产成本。
(6)缩短生产周期。从建立配套缺件和加工缺料的分析机制上缩短生产中的停工待料的时间。
(7)建立生产的可预见性机制。包括库存预测、缺件预测、生产过程预测、客户定单交货期预测、采购到货期预测、生产成本预测等。
(8)提高流动资金的周转率。包括成立计划中心，统筹协调企业的生产计划和流动资金运作，能够对销售收款和采购付款进行预测，为财务融资提供依据等。
(9)建立完善的成本核算体系。就是要建立销售合同的产前预测、产中控制、产后分析的核算体系。
(10)建立销售快速报价系统。统筹利用PDM/ERP的优势，建立完善的电器方案库和柜体构件库，对于产品变形不是很大的投标或报价，达到销售人员能直接运用报价系统进行报价的运用程度。
五、 分阶段的项目推进方式
企业推行ERP是一个渐进的过程，首先搞好标准化工作，进而再解决电气元件采购环节中的拖期和不齐套问题，随后重点突破销售收款预测和采购付款预测问题，提高对流动资金的运作水平，再接下来解决零部件的加工和成品装配中的生产管理问题，最后做好实际成本核算和车间投入/产出核算。
1、准备基础数据、构造企业信息化框架。主要工作如下：
（1）完成企业基础数据的标准化工作。
（2）PDM上图档管理和更改管理模块，CAPP的模块要全面上线运行。
（3）ERP系统主要上基础数据管理、销售、采购、仓库（不含限额发料和备料）、检验（进货检验和出厂检验）、设备、人事、应收/应付管理等模块。
2、以物料采购和库存计划为主的生产计划系统全面上线运行。瞄准的目标就是要先解决电器元件的计划、采购、配套/缺件问题。主要完成的工作如下：
(1)PDM配置模块上线，完成电器元件的变更修改,调通与ERP的同步更新方式下的数据交换。
(2)ERP在这一阶段，实施销售报价、MRP计划、采购计划、限额计划、配套与缺件分析等模块。
3、企业内部生产管理系统全面铺开。主要完成的工作如下：
(1)PDM实现结构件的产品配置。
(2)ERP下达零部件生产计划、车间派工单。车间按派工单安排生产、完成工时记录、工序转移等。
4、建立成本核算体系，完善企业信息化系统。主要上的模块有：成本核算、综合信息查询等。通过本阶段的实施希望达到如下目标：
（1）建立完善的适应本厂生产模式的成本核算体系。包括以产品为对象的分批作业成本核算和以车间为对象的投入产出核算，推行成本计算卡制度。
（2）在综合查询系统的基础上，开展一些企业决策支持系统的工作，如销售决策（含产品需求量预测的决策、报价决策）、财务决策（主要在流动资金的使用上）等。
六、 ERP同PDM/CAPP/账务系统的软件集成
企业的CIMS系统涉及到企业计算机应用的方方面面，常用的应用软件有：CAD、CAM、CAPP、PDM、ERP等。如何把这些属于不同供应商的软件系统集成在一起，使它们协调工作，共同完成CIMS的整体目标成为实施上的难点。许多企业的CIMS工程不成功，很大程度上在于集成不好，造成接口传递有误、效率不高、数据同步性差等情况。下面介绍广东省顺德开关厂有限公司采用的软件集成方法。
1、统一软件结构及台数据库。CIMS中的各应用软件均采用C/S结构。数据库放在数据库服务器上，应用程序放在客户机上。
2、统一接口设计。在CIMS系统中，有CAD与PDM、PDM与ERP、CAPP与ERP、CAD与CAM、ERP与财务软件之间的数据接口等。设计好接口文件的数据结构、读取方法及同步更新策略。
3、统一编码及共享基础属性数据。
七、 结束语
实施ERP项目，我们遇到了各种各样的困难，也取得了实实在在的成效，写出几条切身的感受，希望对行业内各厂在实施ERP项目时有所帮助。
1、ERP的实施是一个庞大的系统工程，要"一把手"来抓，同时要建立一个强有利的推进工作小组。
2、分层次、有步骤的解决解决企业管理中的主要矛盾，提高对现代生产管理技术的应用水平。
3、ERP的工作目标要具体和切实可行，不搞虚架子。
4、实施ERP是企业生产管理上的变革，理顺管理流程、规范工作岗位、统一流通票据和报表、形成企业生产管理标准是ERP工作的重中之重。
5、重视现代管理理论和管理方法的培训，是ERP成功的前提条件。
6、与CAD/CAPP/PDM的紧密集成，构造统一数据库工作平台的大产品，是必须解决的关键技术。
7、选择适应本行业生产模式的ERP软件和在行业内有丰富经验的供应商，是项目成功的重要因素。
转载请注明出处：拓步ERP资讯网http://www.toberp.com/
本文标题：成套开关设备制造业如何实施ERP系统？
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