施 工 组 织 设 计
二00五年八月
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湖南湘潭九华纸业供水工程
施工组织设计目录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 二、总体概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„04 三、施工现场平面布置和临时设施布置„„„„„„„„„„„06 四、施工进度计划及进度保证措施„„„„„„„„„„„„„06 五、主要分部分项工程施工方案„„„„„„„„„„„„„„07 六、施工质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 七、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 八、施工现场组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 九、文明施工及环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„36 十、劳动力、机械、材料安排措施„„„„„„„„„„„„„38 十一、冬雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 附表一、施工进度计划表„„„„„„„„„„„„„„„„„40
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湖南湘潭九华纸业供水工程
施工组织设计
一、编制依据
1.1业主提供的有关及《岩土工程斟察报告书》； 1.2 标前现场施工调查资料； 1.3中华人民共和国建筑法；
1.4现行国家有关标准、规范规程，《工程建设标准强制性条文》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.5《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99），《施工现场临时用电安全规范》（JGJ-46-88），《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-96）规定；
1.6《江苏省建筑工程建设临时设施标准》及所在地《建筑施工现场的环境管理暂行规定》和《建筑安装技术操作规程》；
1.7 江苏神龙海洋工程有限公司发布的《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》。
1.8 本公司近年来承建的主要类似工程施工经验。
（1）、江苏省镇江纸浆厂给水工程（施工总承包） 1992.3～1993.5。 （2）、江苏省仪征自来水厂30万吨级给水工程（施工总承包） 1995.4～1996.5。
（3）、 江苏省扬州市第四自来水厂30万吨级给水工程（施工总承包） 1995.4～1996.5。
（4）、 江苏省扬州二电厂取水头工程 1996.6～1997.3。
（5）、 江苏省靖江市第三自来水厂30万吨级给水工程（施工总承包） 1995.3～1996.12。
（6）、 江苏省丹阳市自来水厂30万吨级取水头工程 1997.4～1997.10。 （7）、 江苏省南京城北水厂90万吨级给水工程（施工总承包） 1997.5～
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1998.6。
（8）、 江苏省泰州市第三水厂40万吨级给水工程（施工总承包）1998.1～1999.10。
（9）、 四川广安电厂取水工程 1997.2～1998.12。
（10）、 南京大厂区40万吨级饮用水源整治改造工程（施工总承包）1998.8～1999.12。
（11）、江苏扬中第二水厂给水工程（施工总承包） 1998.11～2000.5。 （12）、安徽池州九华发电有限公司取水工程(施工总承包)2003.12～2004.9.
在该施工组织设计中，我司针对该工程具体特点和设计要求，对照国家现行有关规范、条款，结合类似工程的施工经验，对沉井制作、沉井下沉、水下砼封底等分部、分项工程进行了精心的组织设计，明确了对各分部、分项工程的具体要求，细化工程组织流程，详细规划材料的组织和采购、现场布置、施工组织、质量控制、质量检测等施工各个环节，确保在总有效工期 天内,圆满完成本合同范围内所有工程内容。
二、总体概述 2.1 工程概况
九华纸业供水泵房地产工程,为园形钢筋砼井结构。井脚设计标高21.62m，池顶标高41.87m，井脚至池顶总高度20.25m；井外围直径10.1m~9.5m、壁厚0.5~0.8m。封底砼厚度 m。砼强度等级均为C25，抗渗等级S6（具体要求见施工图）。
工程计划于2005年 月 日开工， 2005年 月 日竣工，施工总有效工期： 天。
主要施工项目及工程量 1、基坑土方开挖
2、现浇砼沉井、内部结构等 3、沉井下沉土方开挖 4、沉井水下砼封底
000m3
000m3（其中井壁砼182 m3） 1258m3 125m3
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5、现浇砼底板
2.2工程水文和地质条件 2.2.1 地下水类型
93m3
本次勘察揭示的地下水类型：潜水，静止水位标高2.75m，水位升降受大气影响明显，地下水质对砼无腐蚀性。
2.2.2 地形地貌
该工程场地位于江阴市利港工业园区，润华路西侧，江苏双友重型机械有限公司北侧，场地西侧和东北角各有一小村庄(安吉圩、安康圩)，现大部已拆除（安吉圩西边局部未拆），场地现已推平地势平坦。
工程地质层描述如下：
①层填土，杂色。1、2、3、4、15、16、17、18、32、33、48号孔位置附近（原村庄附近）为杂填土，上部含有有砖块、碎石等杂物，其余孔上部为耕土，含较多的植物根茎。下部多为素填土，以粘性土为主。层厚0.7~1.4m。
②层粉质粘土，灰-灰黄色，可塑。含少量钙质，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映，局部夹粉土。层厚0.6m~1.1m。压缩模量Es1-2=4.29Mpa。比贯入阻力Ps=1.23 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=26kpa。地基承载力特征值fak=110 kpa。
③层淤泥质粉质粘土，灰-浅灰色，软-流塑。含少量有机质及少量钙质，韧性中等，干强度中等，无光泽反映。层厚1.1m~5.7m。压缩模量Es1-2=3.89Mpa。比贯入阻力Ps=0.83 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=20kpa。地基承载力特征值fak=75 kpa。
④层粉质粘土，青灰-灰黄色，可塑。含少量铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映。层厚0.0m~2.8m。压缩模量Es1-2=6.83Mpa。比贯入阻力Ps=1.68 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=42kpa。地基承载力特征值fak=140 kpa。
⑤层粉质粘土，灰黄-黄褐色，硬-可塑。含较多的铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中高，干强度中高，有光泽反映。层厚0.0m~3.7m。压缩模量Es1-2=9.41Mpa。比贯入阻力Ps=2.56 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=58kpa。桩的极限端阻力
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标准值qpk=1800kpa。地基承载力特征值fak=230 kpa。
⑥层粉砂，灰-灰黄色，中密-密实。含较多的石英碎屑及云母片,中低压缩性,中高强度。层厚未穿透。压缩模量Es1-2=15.52Mpa。比贯入阻力Ps=9.85 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=48kpa。桩的极限端阻力标准值qpk=1500kpa。地基承载力特征值fak=150 kpa。
本沉井埋置于六层土中，根据土层分布情况，工程沉井的下沉方案拟采用排水与不排水相结合的方法下沉。
三、施工现场平面布置和临时设施布置
本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则进行布置。初步考虑施工人员生活营地在场外就近租用民房解决，施工现场内仅布置临时仓库、钢筋制作工棚、砼拌合系统、砂石料堆场等（在业主指定范围内）。
临时设施一览表具体见表3-1。
临时设施一览表 表3-1
四、施工进度计划及进度保证措施 4.1 编制依据及原则
依据业主要求和施工区域水文、气象、地质等条件，结合材料供应能力、施工技术力量与施工经验，充分利用施工网络优化技术，配备足够资源并适当考虑冬季、雨季的影响及不可预见情况的发生。
4.2 控制工期及主要进度说明
本工程总有效工期为100天（具体进度安排见附表一：施工进度计划表），由于砼的养护占用了较长时间，所以工期相对较紧。
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4.2.1 施工准备：包括施工测量控制网的建立、施工人员、设备组织进场等项目，计划10天内完成。
4.2.2沉井基础等项目，计划5日内完成。 4.2.3沉井第一节制作及养护，计划14日内完成。 4.2.4沉井第二节制作及养护，计划14日内完成。 4.2.5沉井第三节制作及养护，计划21日内完成。 4.2.6沉井下沉，计划18日内完成。 4.2.7水下砼封底及养护，计划17日内完成。
4.2.8内部结构及其它零星工程施工，计划18日内完成。 4.3 进度保证措施
4.3.1 选择具有类似工程施工经验的领导班子和施工队伍，选择技术全面、思想素质好的技术管理骨干和技工投入本工程施工。
4.3.2 做好开工前的一切准备工作，设备、材料和人员按进度计划提前准备，按时进入施工现场，做好施工准备工作。
4.3.3 实行工期目标责任制，明确各职能部门和各工段的工程进度目标和责任，每日进行工期目标考核一次，责任明确、奖罚分明。
4.3.4 精心组织施工，合理安排施工计划，实行工期动态管理，严格控制各分部工程工期控制目标，狠抓关键线路上的工序。
4.3.5 认真制定各分项工程和工序之间衔接计划措施并及时按工序自检，确保阶段和中间验收一次成功，缩短上、下工序衔接时间。
4.3.6 保证施工资源满足施工需要，特别是设备，人员和施工周转性材料。施工时，根据各分部工程控制目标，编制设备、人员和施工周转性材料用量计划，并确保满足工程进度需要。
4.3.7 做好材料供应保障工作，保证各项施工材料的及时供应，特别是受季节影响的材料，对这些材料应提前备料，以防止到时供应不足，影响施工进度。
4.3.8 保养维护好施工设备、临时设施，使之处于良好状态，确保工程顺利进行。
4.3.9 做好工程款的合理使用，不挪用、乱用工程款。
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4.3.10为尽量缩短砼的养护周期，在砼内掺加早强剂（需得到现场监理工程师认可）。
五、主要分部分项工程施工方案 5.1 概述
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、水下砼封底、现浇砼底板等施工内容。 沉井制作总高度16.4m，本方案考虑分三次制作，一次下沉。砼浇筑结束养护达到强度后进行沉井下沉，下沉到位进行水下砼封底。
5.2 主要施工工艺流程
5．3主要项目施工方法 5.3.1施工准备 (1)、技术准备
①、技术交接及测量放线
根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测施工水准点。
②、图纸会审
由工程项目部组织项目工程师、项目工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，研讨克服质量通病的方法，采用先进施工工艺做法等。
③、深化、细化施工方案
一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程的施工方案，使其更具有可操作性。
④、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前出试验做出培训计划，以确保施工时正确应用。
⑤、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。
⑥、建立完整、可靠的技术交底责任制，要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底，使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。
⑦、编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料投入计划。
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⑧、细化质量控制点与目标
分解工程质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关键工序编制作业指导书。编制工程质量实施细则，确定质量控制点。 （2）、施工机械、设备准备
根据本工程结构特点和各分项工程的工程量及工期要求，确定投入本工程的各种机械如表5-1：
拟投入的主要施工机械设备表 表5-1
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（3）、物资材料准备
根据工程特点、施工难点和关键工序，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量，及时落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场计划。
（4）、人员准备
根据工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人工耗用量分析计算，组织经验丰富、善打硬仗、苦仗的优秀专业施工队伍，在项目部统一协调、安排下，有组织地进行本工程的施工作业，做到不浪工、不窝工，确保施工进度,具体见劳动力计划安排表。
5.3.2施工放样
（1）、根据控制网点用经纬仪测出沉井位置，并放出龙门桩，便于基坑开挖。沉井制作前应在素砼垫层上再进行精确定位。
（2）、在下沉前应做好沉井轴线控制点，便于下沉期间沉井的中心位移控制。
5.3.3沉降观测
（1）、沉井制作期间应做好沉井的沉降观测点，尤其在砼浇筑时加强观测，防止不均匀沉降。
（2）、沉井下沉时位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
（3）、沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时在两面分别用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达25mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
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（4）、沉井下沉的控制，是在井外壁上四侧用油漆画出标尺，由水准仪观测各点具体沉降值，并绘制各点下沉速率图，及时控制沉井下沉值，沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，每班至少测量三次，终沉阶段24小时全方位不间断观测下沉量，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
（5）、沉井下沉到位后应对沉井做持续沉降观测。
5.3.4邻近建(构)筑物的沉降观测
分别在邻近建(构)筑物适当位置处设置沉降观测点，特别是沉井下沉过程中要及时进行观测，以防沉井下沉对其造成影响。
5.3.5沉井基础处理
(1)、井点降水
根据施工现场具体气象条件及地下水位情况，决定采用一套轻型井点降水设备，降低地下水位，将降水设备布置成环状井点，降水深度5.0m左右，故用一级轻型井点系统即可满足要求；总管和井点布置在同一水平面上，井点管向距
1.5m，井管长6.0m，滤管长1m。
（2）、基槽开挖
先进行开挖位置施工放样，然后采用PC220型单斗液压挖掘机挖土，配以2-3辆5t自卸车弃渣（视开挖效果调整配合），接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。
（3）、铺设砂垫层
为确保沉井制作过程中结构的稳定，沉井基坑内铺设砂执层，根据地质资料揭示，在▽3.45m以上为填土，含较多的植物根茎,土质极不均匀,施工时先将该层土全部挖除，然后在粉质粘土层上铺设砂垫层，该土层承载力fak=110kpa，经初步计算砂垫层厚度为1.0m即可满足承载力要求。选用级配较好的中粗砂，不得含有草根、垃圾等杂质，层厚控制在20～30cm，采用平板振动器洒水振实，并分层测定干容重，要求干密度达到16.0kN/m3。
砂垫层厚度验算如下：
fak≥Go/(L+2.hs.tan2)+hs.Ys
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=149/(2.0+2×1×tan22.5)+1×16
=68.7kpa＜110kpa
因此砂垫层厚度满足要求
式中：Go—沉井单位长度的重量（kN/m）
fak—砂垫层底部土层的承载力特征值（kpa）
L—沉井砼垫层宽度（m）
a—砂垫层的扩散角取22.5°
hs—砂垫层厚度（m）
Ys—砂容重（16kN/m3）
（5）、 C15砼垫层浇筑
砂垫层铺设完毕，经检测达到技术规范要求后，浇筑砼垫层。素砼垫层厚度15cm，宽度2.0m，每隔50cm设置楔木一块，以便于沉井下沉前拆除垫层。
（6）、刃脚砖胎模砌筑
刃脚斜面砖胎模用标准砖，M5水泥砂浆砌筑，并在其上铺一毡两油，砌模时，每隔0.9m预留20～30mm 垂直缝，便于对拉螺栓拉紧外模和砖胎模的拆除。
5.3.6沉井制作
沉井总高度16.4m，根据工程地质条件结合我司类似工程施工经验，初步考虑分三节制作一次下沉。第一节砼强度达到设计强度75%以后时，依次进行第二节、第三节的制作,经养护一、二两节砼强度达到100%，第三节达到设计强度的75%后方能进行沉井下沉的施工。
制作顺序：场地平整→放线→轻型井点降水→挖土→夯实基底→抄平放线验槽→铺设砂垫层→浇筑砼垫层→刃脚砖座砌筑→安设刃脚铁件、绑扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑沉井砼→养护。
(1)、模板及脚手
沉井制作时，采用定型钢模与木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模板，钢模表面涂脱模剂，木模板表面刨光。
底板以下部位模板固定采用Φ16mm对拉螺栓，为满足抗渗要求，螺栓中间焊-3×80×80止水铁片，螺栓两端焊-3×50×50止水铁片。
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底板以上部位模板固定采用Φ25钢筋做内外模环向箍，用Φ50、Φ70钢管作竖杆，环向箍50cm左右一道，竖向杆采用Φ16对拉螺栓对拉，使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形，模板外侧均用斜撑顶紧，模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。
沉井内外沿井壁搭设1.0m宽双排脚手。为安全起见，脚手架临空搭设简易栏杆，设安全网，上铺竹笆，所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。
（2）、钢筋加工与绑扎
沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成型，沉井钢筋接头采用双面搭接焊，焊条应与钢材强度相适应，在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总截面积的25%。
所有钢筋按施工图绑扎就位，保护层用垫块现场制作，平面尺寸50×50mm，厚度根据不同部位要求确定，纵横向均匀布置，每米一块。水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设Φ14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距。
封模前应详细检查各预埋件轴线、标高及平面位置，并安装牢固，不得遗漏和移位。
（3）、沉井砼施工
沉井砼标号为C25，抗渗等级S6，为提高砼防水、抗渗性能，砼掺入水泥用量8%的高效防渗增强剂替代同重量水泥。浇筑前委托试验室设计配合比（按泵送），砼采用现场搅拌，采用HBT-30型砼输送泵输送至浇筑仓面，另留一台备用。
①、材料选用
A、水泥：标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。，
B、碎石：选用粒径较小，级配较好的5～31.5mm粒径碎石，能节约水泥，保证砼具有良好的和易性、降低水化热，又可减少砼的用水量，使砼收缩和泌水减少。
C、砂：采用中粗砂，细度模数M=2.3～3.0。
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D、水：自来水。
②、砼搅拌
A、砼搅拌供应系统的配备
本工程砼总供应量约为700m3，根据最大单次浇筑量（第一节沉井）要求，砼单次连续浇筑量约为125m3，每小时需求量为15m3，故设计一座生产能力为15～20m3/h的简易搅拌站，配备1台JS500型强制式搅拌机，一台ZPL800型自动配料机，一台ZL50装型装载机上料。搅拌生产的砼，由HBT-60型砼输送泵直接输送到各浇筑地点。
B、泵送砼的搅拌
首先将搅拌机、自动计量器、输送泵及其它各种机械设备等在砼搅拌前进行运转调试。
针对设计砼强度要求的配合比通知，进行计量及砼浇筑搅拌，同时在浇筑前做好技术交底工作和下达浇筑部位及工作量的任务单，使施工操作人员明确浇筑程序和质量要求，事先应将浇筑仓面中的杂物、泥砂清理干净，然后洒水湿润模板。
把浇筑的砼配合比强度等级的各种骨料数据正确地输入自动计量器控制箱内，完成自动控制计量系统程序，确保搅拌进料计量的正确性，对泵送砼搅拌的水灰比必须严格控制，并搅拌均匀和易性好。对坍落度必须按配比通知单要求进行每二个小时抽查一次，利用坍落度筒来检测坍落度是否符合配合比通知单上数据，如超出范围，应及时调整水灰比，本工程砼必须达到S6抗渗要求，为此在浇筑过程中必须每100NP抽取砼做抗压强度试块和S6抗渗试块，确保砼的强度的真实性。试块和抗渗块每次制作时必须双倍制作，一组送养护室进行标准养护，另一组与现浇砼同时养护，这样可以得到抗压强度的实际值，也是便于早日拆模起到一定的作用。
现场集中搅拌和泵送砼时，必须有专人负责指挥，确保砼质量和浇筑顺利进行，现场浇筑地点同时由专人指挥操作，严禁不按程序浇捣，造成砼离析产生施工裂缝。
③、砼浇筑
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A、应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
B、混凝土应一次连续完成，第一节混凝土强度达到设计强度75%以上时开始浇筑第二节。
C、砼浇筑过程中，砼面应保持同步均匀上升，并密切观察沉降，若发生不均匀沉降，应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。
D、采用插入式振捣器振捣，不得漏振，对刃脚等钢筋密集处，应采取模板预留孔等措施确保振捣密实。
E、第一节沉井制作时在顶侧面向下50cm及150cm处加设预埋铁件-10×100×200@2m，以利第二节砼沉井制作时与内脚手焊牢，支设模板。
④、砼养护
砼初凝后及时覆盖浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不得低于14天，防止砼产生干缩裂缝。
⑤、制作质量要求
沉井外壁应平滑，制作允许偏差见下表
5.3.7沉井下沉
根据以前类似工程的施工经验及本次工程的特点，本方案考虑沉井分三次制作，一次下沉。
根据地质资料，沉井下沉主要穿越粉质砂土层，由于地下水位较高，故沉井下沉主要采用不排水取土下沉。
施工流程如下：准备工作→凿毛→拆除垫层及刃脚模板→排水法取土下沉→不排水取土下沉。
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5.3.7.1准备工作
①、制作时散落于井内的砼残渣、脚手管、木板等杂物应予清除。
②、沉井井壁上的对拉螺栓应割掉，并作抗渗处理。
③、井内外均应设置钢梯。井面设一台QTZ40塔吊作机械吊装移动。
④、下沉排泥场在业主、监理指定适当区域内筑土围堰。
⑤、测控系统在下沉前准备就绪，沉井四周设立四道下沉标尺，用水准仪控制高程，用经纬仪控制沉井中心位移，下沉前测出初始数据。
⑥、凿毛:为保证素砼与井体有较好的连结，下沉前对刃脚内侧及凹槽等部位用风镐凿毛，并清洗干净,且须经监理验收合格。
5.3.7.2拆砖胎模及素砼垫层
拆模时应根据沉井重心位置及沉井结构对砖胎模及素砼垫层进行分组编号，编制拆除流程图，施工时严格按图操作，力求分段、对称、依次、同步， 以利沉井稳定，同时加强观测，密切注意下沉是否均匀。素砼垫层和砖胎模采用风镐，并辅以大锤破碎，装入井底碴筐，利用塔吊吊出井外，运至弃碴场地。拆除砖胎模时配合做好刃脚底部与砖胎模接触处的凿毛工作。
5.3.7.3排水取土法下沉
考虑到工期较紧，选用水力机械取土施工准备时间短，而且取土均匀，易于控制，故初步确定采用水力机械取土。选用NL100-16型泥浆泵，功率15KW，流量140m3/h，高压水由3B-5型离心泵提供，功率15KW，流量30m3/h。其工作原理：高压水将土体冲成小泥块或浆，由泥浆泵排至井外。一台泥浆泵配一台离心泵，共需配备4套，日出土量：按泥浆浓度8%，有效工作时间16小时，工作效率75%，4套每天共出土：400m3，泥浆抽至排泥场后，有大量水需排出，在排泥场内安设1台泥浆泵，将沉淀后的清水排出。
排水法下沉系数计算：
按刃脚踏面不冲空计算
K = (Q-B)/ (T+R) =(Q-B)/[πD(H-8.65)f+R]
式中：
K—— 下沉安全系数；
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Q——沉井自重及附加荷重（kN）；
B——被井壁排出的水重（kN）；
T——沉井与土间的摩擦力（kN）；
D——沉井外径（m）；
H——沉井下沉高度（m）；
R——刃脚反力（kN）；
f——井壁与土的摩擦系数；
利用上式计算出下沉系数，一般在1.15~1.25以上较好，以保证顺利下沉。当下沉系数较小时，可采取在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉的摩擦力等措施。当下沉系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。
取土顺序:自重心向四周分层开挖；每层挖土厚0.4~0.5m沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。使不产生过大倾斜。可有效提高工作效率。
5.3.7.4沉井不排水取土下沉
沉井下沉至标高-6.0m后,为避免产生流砂现象,影响沉井下沉安全,向井内灌水,使井内水位高于井外水位，取土机械为水下吸泥机，由潜水员下水手持高压水枪对井底的土体进行冲扫，土和水搅和成一定浓度的浆液后由吸泥机吸排出井外。
5.3.7.5沉井下沉速率控制
其目的：通过控制井内取土，使沉井下沉速率保持在一定范围，从而保证下沉偏差符合设计及规范要求。
A、初沉阶段，即下沉深度2.0m内，为使沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时应以慢为主，速度宜控制在0.3～0.5m/d。
B、中沉阶段，即距设计标高2.0m前，速度可加快。
C、终沉阶段，即距设计标高2.0m时，此时应减慢下沉速度。以纠偏为主，做到有偏必纠，严格控制取土速度和取土位置，锅底挖深应减小，使沉井终沉标
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高控制在优良范围。
D、当下沉至设计标高还有0.3～0.5m时，停止下沉观察12小时，根据连续观察得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高。
E、终沉到位后，应按规范连续12小时观测沉降速率小于1cm时，即可实施水下C15砼封底。
5.3.7.6沉井下沉后质量要求
沉井下沉要保持平面位置与垂直度的正确，下沉质量标准见下表：
5.3.7.7常遇问题的预防及处理
沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
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续表
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续表
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续表
5.3.8沉井封底
沉井下沉达到设计标高，经12小时沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后即可进行水下砼封底工作。
施工流程：清除井底浮泥→井壁等接触部清洗→抛填碎石、整平→素砼浇注→水下布设插筋→保养、抽水
(1)、清除底部浮泥：沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，此工作由潜水员采用水下吸泥机完成，并应加强测量，保证素砼厚度,对超挖部分用块石回填,并铺设碎石进行找平。
（2）、井壁等接触部位清洗：潜水员用水枪、风动气刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁良好接触。
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（3）、水下砼浇筑
①浇筑系统布置
A、导管布置：以导管作用半径（一般为2.5~4.0m）能覆盖整个仓面为原则，共布置2根导管，导管采用Φ250钢管制成，提升用手拉葫芦控制。
B、浇筑平台布置：平台由型钢、脚手管搭设而成，分上、中、下三层，上层为集料斗管理平台，中层为转料斗管理平台，下层为导管控制平台。
C、砼配合比
砼配合比委托试验室设计，掺缓凝减水剂，按18～22cm坍落度控制，浇注时按规范检测并留置试块。
②、砼浇筑
采用直升导管浇筑水下砼，砼熟料由砼输送泵送至浇筑平台上集料斗内，通过导管浇筑水下C20砼。
主要施工控制指标:
A、所拌砼质量必须满足下列要求：a、塌落度满足18-21CM的前提下，砼必须具有良好的和易性能，泌水率小于4％。b、宜采用一级配拌合料，砼初凝时间不低于5小时。
B、首批砼数量：在开浇阶段，通过导管浇筑砼堆脚高度不宜小于0.5m，以便导管口能埋在砼内的深度不小于0.3～0.5m。宜采用塌落度较小的砼拌和物，流入仓内的砼坡率为0.25。
水平基础面所需首批砼体积为：
V0=1/3×π×R2×h=1/3×π×(0.5/0.25)2×0.5=2.10m3
即水平基础首批砼应不小于2.1m3
由此桁架顶部需设置一座3.0m3的集料斗。
C、砼面上升速度：根据现场搅拌楼生产能力15m/h，在配合比设计时，按最大的浇筑仓面考虑，保证初凝时间10h，则砼面上升速度为
I=H/t=1.5/10=0.15/h
相邻导管间砼上升速度宜相近。
施工时循环浇筑，每根导管一次浇筑时间不宜超过30分钟，且相邻管底差3
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不超过20cm。
D、超压力：为保证水下砼能顺利通过导管下注，在浇筑水下砼的全过程中，导管底部柱压力应保持超过管外水柱压力。保持超压力的方法，一般是控制导管顶部承料漏斗高出水面的最小高度，施工前可通过理论公式计算求得。
E、浇筑方法
a、开浇阶段
采用顶塞法开浇，浇筑前，利用引出的铅丝把滑塞悬挂在承料漏斗下的导管中，埋入导管内1～3m，且必须在仓位水面以上。当滑塞以上的导管及承料漏斗充满砼拌和物后，视水深及仓底情况不同，分别采取立即剪断铅丝、下滑至导管中部再切断铅丝或下至接近孔底后才剪断铅丝。在未剪断铅丝前，利用下放铅丝控制砼沿导管下滑速度。剪断后，依靠砼自重推动滑塞下落。
完成开浇阶段后，用强光手电筒检查导管的空管部分，若不渗水，即可连续不断的浇筑砼。
b、中间浇筑阶段
当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐倾入承料漏斗内，防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气囊，将导管节间胶垫挤出，招致漏水。
浇筑中，应随时观察模板漏浆情况、砼浇筑质量，整个浇筑过程应连续进行，若砼拌和物的供应被迫中断，应把导管埋深些，以免导管中空，水分侵入。若中断时间过长，又不能恢复正常灌注时，应按施工缝处理。
随着水下砼浇筑面不断升高，需要提升并拆除部分导管节。拆除导管节后，先使导管内重新填满砼，再适当提升导管，恢复至正常位置，再开始浇筑。
拆卸下来的管节、螺栓、胶垫等都应及时冲洗干净。
F、保养、抽水：保养期期间应控制井内水深，使井内外不致产生水头差。砼养护达到设计强度后即可抽水，同时降低井外地下水位，以确保能满足沉井抗浮要求及浇筑钢筋砼底板的安全。
5.3.9 砼底板浇筑
在素砼达到设计强度值并满足抗浮要求后方可抽水进行底板施工。
底板砼施工前应对封底素砼软弱层凿除并将残渣清出井外，表面清洗干净，
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井体与底板接触部位凿毛应清洗干净。
对可能存在的局部渗漏处应采取措施严密封堵，避免渗水影响底板质量。
5.3.10 沉井内其它另星构配件及辅助设施施工
在底板施工结束后，按设计要求进行沉井内其它另星构配件施工。
六、施工质量保证措施
6.1施工现场保证措施
6.1.1沉井平面位置测量放样，会同监理验收合格后，方可进行基坑开挖。
6.1.2钢筋：各规格钢筋进场必须有质保书，并抽样送试验室做理化试验。钢筋绑扎时垂直度、间距、保护层等数据必须满足验收规范要求，受力钢筋遇洞应尽量绕过，如必须截断，钢筋应与洞口加固筋焊接牢固。
钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
所用钢筋必须出具出厂质量证明，对进场的钢材均应进行抽样检查、复试。合格后方可使用，未经试验不得使用。
绑扎钢筋前由项目专业工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。
注意满足砼浇捣时的保护层要求。砂浆垫块按设计的保护层厚度事先预制，垫块用１∶２水泥砂浆的比例制作，垫块设置的间距控制在１米以内。
弯曲的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
为保护已绑好的平板筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平板砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
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钢筋工程质量程序控制
6.1.3模板：必须清理干净，并涂废机油，检查缝隙、垂直度、平整度是否满足规范要求。
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，
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否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
梁柱模板有专人修补，模板有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目总工程师的认可，并下达拆模通知方可进行拆模。
模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
钢模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工、运输方面的变形，且必须符合规范规定。
加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
对木模本身的质量应认真检查；钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
模板工程质量程序控制:
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6.1.4砼浇注：应保证在下层砼初凝之前，将次层砼浇注完毕，抗渗、抗压试块按规范要求留置。钢筋密集处应加强振捣，必要时采用细石砼等措施以保证振捣密实。
严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥，粗细骨料应进行级配试验。
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粗细骨料的级配试验及砼施工配合比，应经有相应资质的试验单位进行配合比设计，施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制,施工过程中严防砼裂缝。
认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温。
为提高砼和易性、可操作性及节省水泥用量，在砼拌和料中掺入减水剂，以确保砼的浇筑质量。
严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件经自检、专检，合格后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。
遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。
防止砼缺棱掉角的技术措施：
加强模板转达角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。
浇筑砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。
适当延长非承重模板拆除时间。
拆模时注意保护棱角。
拆模后加强成品保护，采取护角措施。
混凝土工程质量程序控制图:
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6.1.5沉井下沉：针对工程地质及沉井结构特征，应考虑下沉中可能出现的问题，采取必要的技术保证措施，使沉井终沉标高、位移控制在优良范围。
6.1.6水下砼封底：所有凿毛处须用钢丝刷配高压水枪将附着的泥沙污物冲刷干净。科学提升导管，避免导管周围砼堆积过高或返水，水下封底砼强度达到设计要求，经计算沉井满足抗浮要求，方可将井内水抽干。
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6.1.7浇底板前，应认真检查井内渗漏情况，所有渗漏点、孔、洞均必须严密封堵，不得遗漏。
6.2施工组织措施
6.2.1为保证工程质量达到优良标准，本工程将着眼于工序质量的控制，贯彻“质量每一，预防为主”的方针，强调质量控制以“人为核心”，以人的工作质量保工序质量，促进工程质量。
6.2.2工地质量施工质量小组，负责整个工程质量的管理，督促、检查和验收，每一分项工程均由专人负责抓质量，分工把关，各道施工工序实行“三检制”，前提工序不合格决不进行后道工序的施工。
6.2.3 严格执行招标文件中的全部技术规定，组织职工学习设计文件，技术规范，做好各工序技术交底，使每个职工在每道工序上明确规范，工艺顺序和操作方法。
6.2.4 强化质量管理，狠抓质量工作，在施工过程中，当施工进度与质量控制发生矛盾时，决不能为了赶时间、抢进度而和放松质量，应以进度服从质量的原则。
6.2.5 尊重设计、严格按照设计要求，按图施工，对施工中出现的特殊情况，应及时向设计单位反映，在征和得设计单位同意签字后，方能变更（以变更通知为准），决不可随意更改或偷工减料，避难就易之举发生。
6.2.6尊重业主、监理、虚心接受业主和监理的意见和建议，在业主和监理的指导下进一步把好质量关。
6.2.7 制定各分项工程质量控制规定，做到接受施工，逐步检查，具体规定： 6.2.8 质量管理组织系统图 6.3 创优措施
6.3.1项目经理是第一质量负责人，健全各项质量检查技术保证等制度，明确各级质检人员的责任制，在施工中坚持无班组自检的工程不进行质量评定，上一道工序不合格不进入下一道工序的施工。把质量隐患消灭在萌芽之前，进行定期检查，班组日日检、项目部复检、质量科定期检，同时配合公司每十五日的大检查，使质量组织工作滴水不漏，从而为创优良工程提供先决条件。
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6.3.2组织学习规范规程，使每个职工在每道工序上明确规范、工艺顺序和操作方法。
6.3.3充分调动施工员、质检员和施工人员和积极性，对工作负责的同志给予奖励，做到“谁砸质量的牌子，公司就砸谁的饭碗，优者奖、劣者罚”，使各分部分项都达到标准。
6.4.4成立质量通病防治小组，制定防治质量通病的方案措施，由项目经理担任组长，对各分部分项工程容易出现的通病在理论和实际操作上进行分析，制定防治措施。
6.4.5技术交底采用书面形式贴上墙，每个分项工程施工员除以书面形式向班组技术交底外，对如何控制易出现的质量通病，每天上班前集中职工进行宣传辅导，让每个工人都清楚怎样操作才不会出现通病。
6.4.6操作人员名字上墙制。将操作工人的名字标写在每天完成任务的部位上，出现问题责任到人。
6.4.7细部质量是创优良工程的关键。抓细部首先抓意识，开展各项竞赛活动，虚心向好单位学习通过一系列活动，使大家对细部精细的概念更加清楚，心中不数，使每个工人学有榜样，超有目标。
七、安全保证措施
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本工程的安全生产目标：安全生产无事故。 7.1总体措施
7.1.1项目经理部建立健全安全管理网络，责任到人，项目经理为安全和文明施工的直接领导人，专职安全员和项目部临时党支部书记为安全文明施工副组长，每个施工队中指定兼职安全员，具体见安全管理组织系统图。
安全管理组织系统图
7.1.2每道工序开工前做好安全技术交底工作，谁负责生产谁就必须负责安全，项目部定期组织评比、总结，并与经济利益挂钩。
7.1.3抓好安全知识教育，特别是做好班前布置、班中检查、班后总结工作。 7.1.4对安全隐患及事故，坚持“三不放过”的原则，认真落实整改措施。 7.1.5各专业工种必须持证上岗，现场适时布置各种安全标语和安全警示牌。
7.1.6现场各施工作业点、加工场及生活区均配备一定数量的灭火器，并定期检查其有效性，各类仓库内禁止吸烟。
7.1.7每天坚持收听、收看天气预报，并做好防冻、防滑工作。
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7.2各有关作业具体规定
7.2.1井壁四周布设工作栏杆。工作区范围用栏杆隔开并挂警示牌，潜水平台应牢固，不易翻转。
7.2.2潜水作业
（1）、潜水员和潜水助理必须严格遵守操作规程，潜水作业前必须对专用设备进行检查，发现问题及时解决，确保安全正常运转，并配备有应急设备。 （2）、潜水员穿好衣具下水前，潜水助理必须认真检查，确认安全可靠后才能下水，潜水员下水作业时，潜水助理应坚守岗位，听好潜水电话。潜水作业结束后，整理好潜水记录。
7.2.3电焊作业
（1）、电焊工必须严格按规程操作，开工之间首先要取得动火证。
（2）、电焊机要定期进行检验和试验，防止短路和漏电，阴雨天气禁止露天作业。
（3）、使用气割设备时，必须有安全回火装置。
（4）、在箱体内焊接时，要注意通风透气，防止中毒和发生爆炸事故。 7.2.4起重作业
（1）、严格按起重操作规程进行操作，进入起重现场的人员必须戴好安全帽。 （2）、经常检查卷扬机、吊具、索具等安全情况，发现问题及时维修保养或更换。
（3）、起吊作业时，吊杆下严禁站人，所有人员应注意起降信号，以免意外事故发生。
7.2.5安全用电
（1）、施工现场所有配电柜上均应装有触电保护器以确保用电安全。 （2）、电器设备和供电线路要定期检查，决不允许非电工人员私拉乱接。 （3）、所有电器设备应设置蓬盖遮挡，以免受潮短路。
（4）、电工人员必须按规定穿着绝缘防护用品，以确保其人身或设备的安全。 7.2.6陆上作业其它所有工种都必须按本公司有关安全操作规程进行施工。八、施工现场组织措施
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为确保工程质量、工期、安全，施工中强化管理，实行项目经理负责制，职责分明，责、权、利相结合，进度、质量、安全、经济效益等一并考虑。
8.1现场组织机构设置（见矩陈式机构设置图），工程中设项目经理1名负责全面工作，2名项目副经理分管生产和技术，下设四科一室。
8.2 劳动力需用计划组合
根据工程量，结合工程工期及现场客观情况，计划用高峰期70人，低峰期34人，用工具体情况见劳动力计划表，现场组织机构设置图：
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8.3劳动计划表
九、文明施工及环境保护措施
文明施工是施工全过程中的重要组成部分，创建文明工地对加快施工进度及
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塑造企业形象起着极其重要的作用。因此根据工程的实际情况，提出如下文明工地建设措施。
9．1文明施工机构的建立
9.1.1建立健全文明施工管理组织机构和各项文明施工管理制度，自始至终贯彻“安全生产、文明施工”方针。
9.1.2项目部以项目经理为主管，由办公室实行统一管理，并指定专人负责。 9.1.3项目部制定“文明施工责任承包书”，做到奖罚分明。 9.1.4申报“文明施工工程”，接受社会及政府各职能部门监督。 9.1.5与地方基层组织制定共建文明工地协议。 9.2文明施工保证措施
9.2.1严格按经业主批准的施工总平面布置施工，临设、机具、材料不得随着意摆放或无计划搭设及场地占用。
9.2.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌设置施工平面布置和该项工程主要责任人。
9.2.3进行施工现场后与当地公安部门协商，共同在工地建立治安管理机构，全体施工人员协助治安管理机构工作，指定专人做好施工工地和生活区的治安保卫工作。
9.2.4搞好宣传教育，施工队伍进入施工现场及时组织有关管理人员认真学习文明施工各项规章制度，及时对所有职工进行宣传教育，在日常施工中做到尽量不扰民。
9.2.5施工现场管理高标准、严要求，保证施工现场清洁卫生。积极主动做好施工区及周围的环境卫生，项目部每天组织人员清理作业现场，对现场每周至少大清扫一次，设备、配件或材料上保持无泥土、污物。
9.2.6合理规划、布置施工现场排水设施；材料堆放整齐，临时设施搭设整齐规范，施工现场的临时建筑、电源等各种管线、排水系统和运输道路等布置应事先全面规划。
9.2.7处理好与地方居民的关系，文明施工，科学合理地安排施工作业时间，凡影响行人交通的地方，先设置好便道，注明标志牌，并要整洁美观牢固。
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9.2.8施工管理人员挂牌人岗，着装整齐，文明施工。
9.2.9加强夜间治安保卫工作，积极主动配合地方社会治安综合治理保卫工作和庥间联动巡逻检查工作。
9.2.10节假日加强宣传教育工作，插彩旗，张贴标语。 9.3环境保护措施
9.3.1环境保护区域范围为施工现场和临时生活区。
9.3.2环境保护的种类范围：防止水土流失、防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染，因此对上述范围进行全方位的污染控制，把对邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
9.3.3爱护业主场区内的绿化，如确因施工需要动到绿化时，必须先征得业主同意，事后再无条件恢复，不可恢复的要造价赔偿。
9.4防止水土流失措施和废料处理
9.4.1合理规划，保持场地排水畅通，在道路两侧用M1.5砖砌明沟排水，过路管道用Φ200砼排水管，定时对排水沟清扫、疏通保持排水畅通，避免引起淤积或冲刷。
9.4.2弃碴堆放围堰高度应比实际堆土厚度高出50cm，在围堰内侧用彩条布覆盖，设置沉淀区及排水区，以防止弃料流入江河污染水质。
9.4.3清理场地的废料及土方工程的废方时，装运不应超过运输车帮栏板，防止跑冒滴漏，每天组织人员清理作业现场，严格在工程师指定的弃土场地内弃土，力求少占地。
9.5防止和减轻水、大气污染措施
9.5.1临时食堂污水排放设置隔油池，定期淘油和处理杂物，防止污染。 9.5.2化学药品库内存放，妥善保管，防止污染环境。
9.5.3冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤沉淀处理或其他措施。 9.5.4施工现场道路派专人定期洒水清扫，并形成制度，防止道路扬尘。 9.5.5禁止在施工现场焚烧垃圾。 9.6减少噪音、废气污染措施
9.6.1严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊，无故敲打，乱吹哨。
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9.6.2科学合理地安排施工作业时间，砼浇筑尽可能不在夜间进行，尽可能减少噪音对周围人群影响。
9.6.3各种设施如刨板机、切割机施工时噪音较大的设备，安置在距居民区主要风向的下风处，距居民区宜远。
9.6.4尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。 十、劳动力、机械、材料安排措施 10.1施工人员，机械设备按时进场
10.1.1投标时，按投标文件确定的人员，机械设备计划做好动员准备工作，一旦中标就可以按计划立即开赴施工现场。
10.1.2做好进场前资金筹集工作，确保开工前资金需要。 10.2施工材料供应措施
10.2.1根据本工程具体情况，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量。
10.2.2建立稳定、可靠的进货渠道，派专人负责采购钢筋、水泥、木材、砂、石子等工程用材，提前落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场需要。
10.2.3在施工现场储备足够的合格原材料，并提前做好原材料抽样复试检测工作。
十一、冬雨季施工措施
11.1场内应有良好的排水系统。沿场区四周设置排水渠，渠深0.5米。 11.2场区临时道路两侧有排水沟，排水沟与总排水汇相通，并向排水方向找坡。
11.3场区内钢筋加工场，周转料具堆场等四周有排水沟，排水沟应与道路两侧排水沟相通。
11.4现场所有用电设备，闸箱、输电线路安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架事先设置好防雷措施。
11.5基坑四周设排水沟和集水井，防止地面上雨水进入坑内，坑底集水井
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及时用潜水泵排出。
11.6塔吊设置避雷针，其基础两侧有排水沟且排水畅通。雨天随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均匀及时停止作业并进行加固处理。
11.7配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、帆布、彩条布、油毡、雨衣、雨鞋等。
11.8做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑混凝土。雨天浇筑混凝土要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。
11.9进入现场设备材料避免堆放在低、洼处、露天存放的垫高加帆布盖好。 11.10雨天（中雨～大雨）停止砼浇
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施 工 组 织 设 计
二00五年八月
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湖南湘潭九华纸业供水工程
施工组织设计目录
一、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„03 二、总体概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„04 三、施工现场平面布置和临时设施布置„„„„„„„„„„„06 四、施工进度计划及进度保证措施„„„„„„„„„„„„„06 五、主要分部分项工程施工方案„„„„„„„„„„„„„„07 六、施工质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 七、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 八、施工现场组织措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 九、文明施工及环境保护措施„„„„„„„„„„„„„„„36 十、劳动力、机械、材料安排措施„„„„„„„„„„„„„38 十一、冬雨季施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„39 附表一、施工进度计划表„„„„„„„„„„„„„„„„„40
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湖南湘潭九华纸业供水工程
施工组织设计
一、编制依据
1.1业主提供的有关及《岩土工程斟察报告书》； 1.2 标前现场施工调查资料； 1.3中华人民共和国建筑法；
1.4现行国家有关标准、规范规程，《工程建设标准强制性条文》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
1.5《建设施工安全检查标准》（JGJ59-99），《施工现场临时用电安全规范》（JGJ-46-88），《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-96）规定；
1.6《江苏省建筑工程建设临时设施标准》及所在地《建筑施工现场的环境管理暂行规定》和《建筑安装技术操作规程》；
1.7 江苏神龙海洋工程有限公司发布的《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》。
1.8 本公司近年来承建的主要类似工程施工经验。
（1）、江苏省镇江纸浆厂给水工程（施工总承包） 1992.3～1993.5。 （2）、江苏省仪征自来水厂30万吨级给水工程（施工总承包） 1995.4～1996.5。
（3）、 江苏省扬州市第四自来水厂30万吨级给水工程（施工总承包） 1995.4～1996.5。
（4）、 江苏省扬州二电厂取水头工程 1996.6～1997.3。
（5）、 江苏省靖江市第三自来水厂30万吨级给水工程（施工总承包） 1995.3～1996.12。
（6）、 江苏省丹阳市自来水厂30万吨级取水头工程 1997.4～1997.10。 （7）、 江苏省南京城北水厂90万吨级给水工程（施工总承包） 1997.5～
3
1998.6。
（8）、 江苏省泰州市第三水厂40万吨级给水工程（施工总承包）1998.1～1999.10。
（9）、 四川广安电厂取水工程 1997.2～1998.12。
（10）、 南京大厂区40万吨级饮用水源整治改造工程（施工总承包）1998.8～1999.12。
（11）、江苏扬中第二水厂给水工程（施工总承包） 1998.11～2000.5。 （12）、安徽池州九华发电有限公司取水工程(施工总承包)2003.12～2004.9.
在该施工组织设计中，我司针对该工程具体特点和设计要求，对照国家现行有关规范、条款，结合类似工程的施工经验，对沉井制作、沉井下沉、水下砼封底等分部、分项工程进行了精心的组织设计，明确了对各分部、分项工程的具体要求，细化工程组织流程，详细规划材料的组织和采购、现场布置、施工组织、质量控制、质量检测等施工各个环节，确保在总有效工期 天内,圆满完成本合同范围内所有工程内容。
二、总体概述 2.1 工程概况
九华纸业供水泵房地产工程,为园形钢筋砼井结构。井脚设计标高21.62m，池顶标高41.87m，井脚至池顶总高度20.25m；井外围直径10.1m~9.5m、壁厚0.5~0.8m。封底砼厚度 m。砼强度等级均为C25，抗渗等级S6（具体要求见施工图）。
工程计划于2005年 月 日开工， 2005年 月 日竣工，施工总有效工期： 天。
主要施工项目及工程量 1、基坑土方开挖
2、现浇砼沉井、内部结构等 3、沉井下沉土方开挖 4、沉井水下砼封底
000m3
000m3（其中井壁砼182 m3） 1258m3 125m3
4
5、现浇砼底板
2.2工程水文和地质条件 2.2.1 地下水类型
93m3
本次勘察揭示的地下水类型：潜水，静止水位标高2.75m，水位升降受大气影响明显，地下水质对砼无腐蚀性。
2.2.2 地形地貌
该工程场地位于江阴市利港工业园区，润华路西侧，江苏双友重型机械有限公司北侧，场地西侧和东北角各有一小村庄(安吉圩、安康圩)，现大部已拆除（安吉圩西边局部未拆），场地现已推平地势平坦。
工程地质层描述如下：
①层填土，杂色。1、2、3、4、15、16、17、18、32、33、48号孔位置附近（原村庄附近）为杂填土，上部含有有砖块、碎石等杂物，其余孔上部为耕土，含较多的植物根茎。下部多为素填土，以粘性土为主。层厚0.7~1.4m。
②层粉质粘土，灰-灰黄色，可塑。含少量钙质，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映，局部夹粉土。层厚0.6m~1.1m。压缩模量Es1-2=4.29Mpa。比贯入阻力Ps=1.23 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=26kpa。地基承载力特征值fak=110 kpa。
③层淤泥质粉质粘土，灰-浅灰色，软-流塑。含少量有机质及少量钙质，韧性中等，干强度中等，无光泽反映。层厚1.1m~5.7m。压缩模量Es1-2=3.89Mpa。比贯入阻力Ps=0.83 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=20kpa。地基承载力特征值fak=75 kpa。
④层粉质粘土，青灰-灰黄色，可塑。含少量铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中等，干强度中等，稍有光泽反映。层厚0.0m~2.8m。压缩模量Es1-2=6.83Mpa。比贯入阻力Ps=1.68 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=42kpa。地基承载力特征值fak=140 kpa。
⑤层粉质粘土，灰黄-黄褐色，硬-可塑。含较多的铁锰质结核及少量钙质团块，韧性中高，干强度中高，有光泽反映。层厚0.0m~3.7m。压缩模量Es1-2=9.41Mpa。比贯入阻力Ps=2.56 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=58kpa。桩的极限端阻力
5
标准值qpk=1800kpa。地基承载力特征值fak=230 kpa。
⑥层粉砂，灰-灰黄色，中密-密实。含较多的石英碎屑及云母片,中低压缩性,中高强度。层厚未穿透。压缩模量Es1-2=15.52Mpa。比贯入阻力Ps=9.85 Mpa。桩的极限侧阻力标准值qsik=48kpa。桩的极限端阻力标准值qpk=1500kpa。地基承载力特征值fak=150 kpa。
本沉井埋置于六层土中，根据土层分布情况，工程沉井的下沉方案拟采用排水与不排水相结合的方法下沉。
三、施工现场平面布置和临时设施布置
本着有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则进行布置。初步考虑施工人员生活营地在场外就近租用民房解决，施工现场内仅布置临时仓库、钢筋制作工棚、砼拌合系统、砂石料堆场等（在业主指定范围内）。
临时设施一览表具体见表3-1。
临时设施一览表 表3-1
四、施工进度计划及进度保证措施 4.1 编制依据及原则
依据业主要求和施工区域水文、气象、地质等条件，结合材料供应能力、施工技术力量与施工经验，充分利用施工网络优化技术，配备足够资源并适当考虑冬季、雨季的影响及不可预见情况的发生。
4.2 控制工期及主要进度说明
本工程总有效工期为100天（具体进度安排见附表一：施工进度计划表），由于砼的养护占用了较长时间，所以工期相对较紧。
6
4.2.1 施工准备：包括施工测量控制网的建立、施工人员、设备组织进场等项目，计划10天内完成。
4.2.2沉井基础等项目，计划5日内完成。 4.2.3沉井第一节制作及养护，计划14日内完成。 4.2.4沉井第二节制作及养护，计划14日内完成。 4.2.5沉井第三节制作及养护，计划21日内完成。 4.2.6沉井下沉，计划18日内完成。 4.2.7水下砼封底及养护，计划17日内完成。
4.2.8内部结构及其它零星工程施工，计划18日内完成。 4.3 进度保证措施
4.3.1 选择具有类似工程施工经验的领导班子和施工队伍，选择技术全面、思想素质好的技术管理骨干和技工投入本工程施工。
4.3.2 做好开工前的一切准备工作，设备、材料和人员按进度计划提前准备，按时进入施工现场，做好施工准备工作。
4.3.3 实行工期目标责任制，明确各职能部门和各工段的工程进度目标和责任，每日进行工期目标考核一次，责任明确、奖罚分明。
4.3.4 精心组织施工，合理安排施工计划，实行工期动态管理，严格控制各分部工程工期控制目标，狠抓关键线路上的工序。
4.3.5 认真制定各分项工程和工序之间衔接计划措施并及时按工序自检，确保阶段和中间验收一次成功，缩短上、下工序衔接时间。
4.3.6 保证施工资源满足施工需要，特别是设备，人员和施工周转性材料。施工时，根据各分部工程控制目标，编制设备、人员和施工周转性材料用量计划，并确保满足工程进度需要。
4.3.7 做好材料供应保障工作，保证各项施工材料的及时供应，特别是受季节影响的材料，对这些材料应提前备料，以防止到时供应不足，影响施工进度。
4.3.8 保养维护好施工设备、临时设施，使之处于良好状态，确保工程顺利进行。
4.3.9 做好工程款的合理使用，不挪用、乱用工程款。
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4.3.10为尽量缩短砼的养护周期，在砼内掺加早强剂（需得到现场监理工程师认可）。
五、主要分部分项工程施工方案 5.1 概述
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、水下砼封底、现浇砼底板等施工内容。 沉井制作总高度16.4m，本方案考虑分三次制作，一次下沉。砼浇筑结束养护达到强度后进行沉井下沉，下沉到位进行水下砼封底。
5.2 主要施工工艺流程
5．3主要项目施工方法 5.3.1施工准备 (1)、技术准备
①、技术交接及测量放线
根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测施工水准点。
②、图纸会审
由工程项目部组织项目工程师、项目工长、预算员、钢筋、模板翻样等人员，进行图纸会审，重点复核轴线、标高及细部节点做法，研讨克服质量通病的方法，采用先进施工工艺做法等。
③、深化、细化施工方案
一旦中标，项目工程师应在投标施工组织设计的基础上，对施工方案加以深化、细化，并详细编制施工组织设计及重要分部项工程的施工方案，使其更具有可操作性。
④、对重要分部、分项工程采用新材料、新工艺，应提前出试验做出培训计划，以确保施工时正确应用。
⑤、建立健全各项质量、安全管理网络和规章制度。明确岗位责任，强化施工前交底检查、过程控制与监督和质量检验评定。
⑥、建立完整、可靠的技术交底责任制，要求项目工程师以施工组织设计和分部施工方案中的要求向项目工长进行技术交底，项目工长在每个分项工程施工前，向各操作班组进行操作技术交底，使参与施工的所有人员都熟悉和了解工程的特点、设计意图、技术要求及施工工艺等。
⑦、编制好工程预算、材料分析及各类翻样单及材料投入计划。
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⑧、细化质量控制点与目标
分解工程质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关键工序编制作业指导书。编制工程质量实施细则，确定质量控制点。 （2）、施工机械、设备准备
根据本工程结构特点和各分项工程的工程量及工期要求，确定投入本工程的各种机械如表5-1：
拟投入的主要施工机械设备表 表5-1
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（3）、物资材料准备
根据工程特点、施工难点和关键工序，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量，及时落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场计划。
（4）、人员准备
根据工程施工总进度计划，各施工流水段，各施工阶段分部分项工程人工耗用量分析计算，组织经验丰富、善打硬仗、苦仗的优秀专业施工队伍，在项目部统一协调、安排下，有组织地进行本工程的施工作业，做到不浪工、不窝工，确保施工进度,具体见劳动力计划安排表。
5.3.2施工放样
（1）、根据控制网点用经纬仪测出沉井位置，并放出龙门桩，便于基坑开挖。沉井制作前应在素砼垫层上再进行精确定位。
（2）、在下沉前应做好沉井轴线控制点，便于下沉期间沉井的中心位移控制。
5.3.3沉降观测
（1）、沉井制作期间应做好沉井的沉降观测点，尤其在砼浇筑时加强观测，防止不均匀沉降。
（2）、沉井下沉时位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。
（3）、沉井垂直度的控制，是在井筒内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标板来控制，并定时在两面分别用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达25mm，或四面标高不一致时，即应纠正。
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（4）、沉井下沉的控制，是在井外壁上四侧用油漆画出标尺，由水准仪观测各点具体沉降值，并绘制各点下沉速率图，及时控制沉井下沉值，沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高的观测，每班至少测量三次，终沉阶段24小时全方位不间断观测下沉量，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。
（5）、沉井下沉到位后应对沉井做持续沉降观测。
5.3.4邻近建(构)筑物的沉降观测
分别在邻近建(构)筑物适当位置处设置沉降观测点，特别是沉井下沉过程中要及时进行观测，以防沉井下沉对其造成影响。
5.3.5沉井基础处理
(1)、井点降水
根据施工现场具体气象条件及地下水位情况，决定采用一套轻型井点降水设备，降低地下水位，将降水设备布置成环状井点，降水深度5.0m左右，故用一级轻型井点系统即可满足要求；总管和井点布置在同一水平面上，井点管向距
1.5m，井管长6.0m，滤管长1m。
（2）、基槽开挖
先进行开挖位置施工放样，然后采用PC220型单斗液压挖掘机挖土，配以2-3辆5t自卸车弃渣（视开挖效果调整配合），接近标高时，采用人工开挖并修边坡，以防止对基底土产生扰动。
（3）、铺设砂垫层
为确保沉井制作过程中结构的稳定，沉井基坑内铺设砂执层，根据地质资料揭示，在▽3.45m以上为填土，含较多的植物根茎,土质极不均匀,施工时先将该层土全部挖除，然后在粉质粘土层上铺设砂垫层，该土层承载力fak=110kpa，经初步计算砂垫层厚度为1.0m即可满足承载力要求。选用级配较好的中粗砂，不得含有草根、垃圾等杂质，层厚控制在20～30cm，采用平板振动器洒水振实，并分层测定干容重，要求干密度达到16.0kN/m3。
砂垫层厚度验算如下：
fak≥Go/(L+2.hs.tan2)+hs.Ys
12
=149/(2.0+2×1×tan22.5)+1×16
=68.7kpa＜110kpa
因此砂垫层厚度满足要求
式中：Go—沉井单位长度的重量（kN/m）
fak—砂垫层底部土层的承载力特征值（kpa）
L—沉井砼垫层宽度（m）
a—砂垫层的扩散角取22.5°
hs—砂垫层厚度（m）
Ys—砂容重（16kN/m3）
（5）、 C15砼垫层浇筑
砂垫层铺设完毕，经检测达到技术规范要求后，浇筑砼垫层。素砼垫层厚度15cm，宽度2.0m，每隔50cm设置楔木一块，以便于沉井下沉前拆除垫层。
（6）、刃脚砖胎模砌筑
刃脚斜面砖胎模用标准砖，M5水泥砂浆砌筑，并在其上铺一毡两油，砌模时，每隔0.9m预留20～30mm 垂直缝，便于对拉螺栓拉紧外模和砖胎模的拆除。
5.3.6沉井制作
沉井总高度16.4m，根据工程地质条件结合我司类似工程施工经验，初步考虑分三节制作一次下沉。第一节砼强度达到设计强度75%以后时，依次进行第二节、第三节的制作,经养护一、二两节砼强度达到100%，第三节达到设计强度的75%后方能进行沉井下沉的施工。
制作顺序：场地平整→放线→轻型井点降水→挖土→夯实基底→抄平放线验槽→铺设砂垫层→浇筑砼垫层→刃脚砖座砌筑→安设刃脚铁件、绑扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑沉井砼→养护。
(1)、模板及脚手
沉井制作时，采用定型钢模与木模配合使用，有插筋及不规则部位用木模板，钢模表面涂脱模剂，木模板表面刨光。
底板以下部位模板固定采用Φ16mm对拉螺栓，为满足抗渗要求，螺栓中间焊-3×80×80止水铁片，螺栓两端焊-3×50×50止水铁片。
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底板以上部位模板固定采用Φ25钢筋做内外模环向箍，用Φ50、Φ70钢管作竖杆，环向箍50cm左右一道，竖向杆采用Φ16对拉螺栓对拉，使模板整体固定牢，确保浇注时不产生走动和变形，模板外侧均用斜撑顶紧，模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。
沉井内外沿井壁搭设1.0m宽双排脚手。为安全起见，脚手架临空搭设简易栏杆，设安全网，上铺竹笆，所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。
（2）、钢筋加工与绑扎
沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成型，沉井钢筋接头采用双面搭接焊，焊条应与钢材强度相适应，在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积不得大于总截面积的25%。
所有钢筋按施工图绑扎就位，保护层用垫块现场制作，平面尺寸50×50mm，厚度根据不同部位要求确定，纵横向均匀布置，每米一块。水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，以保证钢筋位置和保护层正确。内外钢筋之间要加设Φ14mm钢筋铁码，每1.5m不少于一个。钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距。
封模前应详细检查各预埋件轴线、标高及平面位置，并安装牢固，不得遗漏和移位。
（3）、沉井砼施工
沉井砼标号为C25，抗渗等级S6，为提高砼防水、抗渗性能，砼掺入水泥用量8%的高效防渗增强剂替代同重量水泥。浇筑前委托试验室设计配合比（按泵送），砼采用现场搅拌，采用HBT-30型砼输送泵输送至浇筑仓面，另留一台备用。
①、材料选用
A、水泥：标号不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。，
B、碎石：选用粒径较小，级配较好的5～31.5mm粒径碎石，能节约水泥，保证砼具有良好的和易性、降低水化热，又可减少砼的用水量，使砼收缩和泌水减少。
C、砂：采用中粗砂，细度模数M=2.3～3.0。
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D、水：自来水。
②、砼搅拌
A、砼搅拌供应系统的配备
本工程砼总供应量约为700m3，根据最大单次浇筑量（第一节沉井）要求，砼单次连续浇筑量约为125m3，每小时需求量为15m3，故设计一座生产能力为15～20m3/h的简易搅拌站，配备1台JS500型强制式搅拌机，一台ZPL800型自动配料机，一台ZL50装型装载机上料。搅拌生产的砼，由HBT-60型砼输送泵直接输送到各浇筑地点。
B、泵送砼的搅拌
首先将搅拌机、自动计量器、输送泵及其它各种机械设备等在砼搅拌前进行运转调试。
针对设计砼强度要求的配合比通知，进行计量及砼浇筑搅拌，同时在浇筑前做好技术交底工作和下达浇筑部位及工作量的任务单，使施工操作人员明确浇筑程序和质量要求，事先应将浇筑仓面中的杂物、泥砂清理干净，然后洒水湿润模板。
把浇筑的砼配合比强度等级的各种骨料数据正确地输入自动计量器控制箱内，完成自动控制计量系统程序，确保搅拌进料计量的正确性，对泵送砼搅拌的水灰比必须严格控制，并搅拌均匀和易性好。对坍落度必须按配比通知单要求进行每二个小时抽查一次，利用坍落度筒来检测坍落度是否符合配合比通知单上数据，如超出范围，应及时调整水灰比，本工程砼必须达到S6抗渗要求，为此在浇筑过程中必须每100NP抽取砼做抗压强度试块和S6抗渗试块，确保砼的强度的真实性。试块和抗渗块每次制作时必须双倍制作，一组送养护室进行标准养护，另一组与现浇砼同时养护，这样可以得到抗压强度的实际值，也是便于早日拆模起到一定的作用。
现场集中搅拌和泵送砼时，必须有专人负责指挥，确保砼质量和浇筑顺利进行，现场浇筑地点同时由专人指挥操作，严禁不按程序浇捣，造成砼离析产生施工裂缝。
③、砼浇筑
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A、应将沉井分成若干段同时对称均匀分层浇筑，每层厚30cm，以避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。
B、混凝土应一次连续完成，第一节混凝土强度达到设计强度75%以上时开始浇筑第二节。
C、砼浇筑过程中，砼面应保持同步均匀上升，并密切观察沉降，若发生不均匀沉降，应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。
D、采用插入式振捣器振捣，不得漏振，对刃脚等钢筋密集处，应采取模板预留孔等措施确保振捣密实。
E、第一节沉井制作时在顶侧面向下50cm及150cm处加设预埋铁件-10×100×200@2m，以利第二节砼沉井制作时与内脚手焊牢，支设模板。
④、砼养护
砼初凝后及时覆盖浇水养护，保持砼表面潮湿，养护时间不得低于14天，防止砼产生干缩裂缝。
⑤、制作质量要求
沉井外壁应平滑，制作允许偏差见下表
5.3.7沉井下沉
根据以前类似工程的施工经验及本次工程的特点，本方案考虑沉井分三次制作，一次下沉。
根据地质资料，沉井下沉主要穿越粉质砂土层，由于地下水位较高，故沉井下沉主要采用不排水取土下沉。
施工流程如下：准备工作→凿毛→拆除垫层及刃脚模板→排水法取土下沉→不排水取土下沉。
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5.3.7.1准备工作
①、制作时散落于井内的砼残渣、脚手管、木板等杂物应予清除。
②、沉井井壁上的对拉螺栓应割掉，并作抗渗处理。
③、井内外均应设置钢梯。井面设一台QTZ40塔吊作机械吊装移动。
④、下沉排泥场在业主、监理指定适当区域内筑土围堰。
⑤、测控系统在下沉前准备就绪，沉井四周设立四道下沉标尺，用水准仪控制高程，用经纬仪控制沉井中心位移，下沉前测出初始数据。
⑥、凿毛:为保证素砼与井体有较好的连结，下沉前对刃脚内侧及凹槽等部位用风镐凿毛，并清洗干净,且须经监理验收合格。
5.3.7.2拆砖胎模及素砼垫层
拆模时应根据沉井重心位置及沉井结构对砖胎模及素砼垫层进行分组编号，编制拆除流程图，施工时严格按图操作，力求分段、对称、依次、同步， 以利沉井稳定，同时加强观测，密切注意下沉是否均匀。素砼垫层和砖胎模采用风镐，并辅以大锤破碎，装入井底碴筐，利用塔吊吊出井外，运至弃碴场地。拆除砖胎模时配合做好刃脚底部与砖胎模接触处的凿毛工作。
5.3.7.3排水取土法下沉
考虑到工期较紧，选用水力机械取土施工准备时间短，而且取土均匀，易于控制，故初步确定采用水力机械取土。选用NL100-16型泥浆泵，功率15KW，流量140m3/h，高压水由3B-5型离心泵提供，功率15KW，流量30m3/h。其工作原理：高压水将土体冲成小泥块或浆，由泥浆泵排至井外。一台泥浆泵配一台离心泵，共需配备4套，日出土量：按泥浆浓度8%，有效工作时间16小时，工作效率75%，4套每天共出土：400m3，泥浆抽至排泥场后，有大量水需排出，在排泥场内安设1台泥浆泵，将沉淀后的清水排出。
排水法下沉系数计算：
按刃脚踏面不冲空计算
K = (Q-B)/ (T+R) =(Q-B)/[πD(H-8.65)f+R]
式中：
K—— 下沉安全系数；
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Q——沉井自重及附加荷重（kN）；
B——被井壁排出的水重（kN）；
T——沉井与土间的摩擦力（kN）；
D——沉井外径（m）；
H——沉井下沉高度（m）；
R——刃脚反力（kN）；
f——井壁与土的摩擦系数；
利用上式计算出下沉系数，一般在1.15~1.25以上较好，以保证顺利下沉。当下沉系数较小时，可采取在井壁顶部堆放钢、铁、砂石等材料增加附加荷重；或在井壁与土壁间注入触变泥浆，以减少下沉的摩擦力等措施。当下沉系数较大，可沿井壁外周回填相应的土方，增大总摩擦力。
取土顺序:自重心向四周分层开挖；每层挖土厚0.4~0.5m沿刃脚周围保留0.5~1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5~10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉。使不产生过大倾斜。可有效提高工作效率。
5.3.7.4沉井不排水取土下沉
沉井下沉至标高-6.0m后,为避免产生流砂现象,影响沉井下沉安全,向井内灌水,使井内水位高于井外水位，取土机械为水下吸泥机，由潜水员下水手持高压水枪对井底的土体进行冲扫，土和水搅和成一定浓度的浆液后由吸泥机吸排出井外。
5.3.7.5沉井下沉速率控制
其目的：通过控制井内取土，使沉井下沉速率保持在一定范围，从而保证下沉偏差符合设计及规范要求。
A、初沉阶段，即下沉深度2.0m内，为使沉井形成稳定准确的下沉轨迹，此时应以慢为主，速度宜控制在0.3～0.5m/d。
B、中沉阶段，即距设计标高2.0m前，速度可加快。
C、终沉阶段，即距设计标高2.0m时，此时应减慢下沉速度。以纠偏为主，做到有偏必纠，严格控制取土速度和取土位置，锅底挖深应减小，使沉井终沉标
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高控制在优良范围。
D、当下沉至设计标高还有0.3～0.5m时，停止下沉观察12小时，根据连续观察得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高。
E、终沉到位后，应按规范连续12小时观测沉降速率小于1cm时，即可实施水下C15砼封底。
5.3.7.6沉井下沉后质量要求
沉井下沉要保持平面位置与垂直度的正确，下沉质量标准见下表：
5.3.7.7常遇问题的预防及处理
沉井下沉施工常遇问题和预防处理方法
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续表
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续表
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续表
5.3.8沉井封底
沉井下沉达到设计标高，经12小时沉降观测，当累计下沉量不大于10mm后即可进行水下砼封底工作。
施工流程：清除井底浮泥→井壁等接触部清洗→抛填碎石、整平→素砼浇注→水下布设插筋→保养、抽水
(1)、清除底部浮泥：沉井封底前，应尽可能将井底浮泥清除干净，此工作由潜水员采用水下吸泥机完成，并应加强测量，保证素砼厚度,对超挖部分用块石回填,并铺设碎石进行找平。
（2）、井壁等接触部位清洗：潜水员用水枪、风动气刷对井体与素砼接触部位进行清扫，以清除附着在上的淤泥等杂物，保证素砼与井壁良好接触。
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（3）、水下砼浇筑
①浇筑系统布置
A、导管布置：以导管作用半径（一般为2.5~4.0m）能覆盖整个仓面为原则，共布置2根导管，导管采用Φ250钢管制成，提升用手拉葫芦控制。
B、浇筑平台布置：平台由型钢、脚手管搭设而成，分上、中、下三层，上层为集料斗管理平台，中层为转料斗管理平台，下层为导管控制平台。
C、砼配合比
砼配合比委托试验室设计，掺缓凝减水剂，按18～22cm坍落度控制，浇注时按规范检测并留置试块。
②、砼浇筑
采用直升导管浇筑水下砼，砼熟料由砼输送泵送至浇筑平台上集料斗内，通过导管浇筑水下C20砼。
主要施工控制指标:
A、所拌砼质量必须满足下列要求：a、塌落度满足18-21CM的前提下，砼必须具有良好的和易性能，泌水率小于4％。b、宜采用一级配拌合料，砼初凝时间不低于5小时。
B、首批砼数量：在开浇阶段，通过导管浇筑砼堆脚高度不宜小于0.5m，以便导管口能埋在砼内的深度不小于0.3～0.5m。宜采用塌落度较小的砼拌和物，流入仓内的砼坡率为0.25。
水平基础面所需首批砼体积为：
V0=1/3×π×R2×h=1/3×π×(0.5/0.25)2×0.5=2.10m3
即水平基础首批砼应不小于2.1m3
由此桁架顶部需设置一座3.0m3的集料斗。
C、砼面上升速度：根据现场搅拌楼生产能力15m/h，在配合比设计时，按最大的浇筑仓面考虑，保证初凝时间10h，则砼面上升速度为
I=H/t=1.5/10=0.15/h
相邻导管间砼上升速度宜相近。
施工时循环浇筑，每根导管一次浇筑时间不宜超过30分钟，且相邻管底差3
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不超过20cm。
D、超压力：为保证水下砼能顺利通过导管下注，在浇筑水下砼的全过程中，导管底部柱压力应保持超过管外水柱压力。保持超压力的方法，一般是控制导管顶部承料漏斗高出水面的最小高度，施工前可通过理论公式计算求得。
E、浇筑方法
a、开浇阶段
采用顶塞法开浇，浇筑前，利用引出的铅丝把滑塞悬挂在承料漏斗下的导管中，埋入导管内1～3m，且必须在仓位水面以上。当滑塞以上的导管及承料漏斗充满砼拌和物后，视水深及仓底情况不同，分别采取立即剪断铅丝、下滑至导管中部再切断铅丝或下至接近孔底后才剪断铅丝。在未剪断铅丝前，利用下放铅丝控制砼沿导管下滑速度。剪断后，依靠砼自重推动滑塞下落。
完成开浇阶段后，用强光手电筒检查导管的空管部分，若不渗水，即可连续不断的浇筑砼。
b、中间浇筑阶段
当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐倾入承料漏斗内，防止积存在导管内的空气不能及时排出时产生高压气囊，将导管节间胶垫挤出，招致漏水。
浇筑中，应随时观察模板漏浆情况、砼浇筑质量，整个浇筑过程应连续进行，若砼拌和物的供应被迫中断，应把导管埋深些，以免导管中空，水分侵入。若中断时间过长，又不能恢复正常灌注时，应按施工缝处理。
随着水下砼浇筑面不断升高，需要提升并拆除部分导管节。拆除导管节后，先使导管内重新填满砼，再适当提升导管，恢复至正常位置，再开始浇筑。
拆卸下来的管节、螺栓、胶垫等都应及时冲洗干净。
F、保养、抽水：保养期期间应控制井内水深，使井内外不致产生水头差。砼养护达到设计强度后即可抽水，同时降低井外地下水位，以确保能满足沉井抗浮要求及浇筑钢筋砼底板的安全。
5.3.9 砼底板浇筑
在素砼达到设计强度值并满足抗浮要求后方可抽水进行底板施工。
底板砼施工前应对封底素砼软弱层凿除并将残渣清出井外，表面清洗干净，
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井体与底板接触部位凿毛应清洗干净。
对可能存在的局部渗漏处应采取措施严密封堵，避免渗水影响底板质量。
5.3.10 沉井内其它另星构配件及辅助设施施工
在底板施工结束后，按设计要求进行沉井内其它另星构配件施工。
六、施工质量保证措施
6.1施工现场保证措施
6.1.1沉井平面位置测量放样，会同监理验收合格后，方可进行基坑开挖。
6.1.2钢筋：各规格钢筋进场必须有质保书，并抽样送试验室做理化试验。钢筋绑扎时垂直度、间距、保护层等数据必须满足验收规范要求，受力钢筋遇洞应尽量绕过，如必须截断，钢筋应与洞口加固筋焊接牢固。
钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。
所用钢筋必须出具出厂质量证明，对进场的钢材均应进行抽样检查、复试。合格后方可使用，未经试验不得使用。
绑扎钢筋前由项目专业工程师向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。
注意满足砼浇捣时的保护层要求。砂浆垫块按设计的保护层厚度事先预制，垫块用１∶２水泥砂浆的比例制作，垫块设置的间距控制在１米以内。
弯曲的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。
加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采用按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。
在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。
为保护已绑好的平板筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平板砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。
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钢筋工程质量程序控制
6.1.3模板：必须清理干净，并涂废机油，检查缝隙、垂直度、平整度是否满足规范要求。
模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，
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否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况，注意与安装协调，封模板前保证柱墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
梁柱模板有专人修补，模板有明显缝隙时，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目总工程师的认可，并下达拆模通知方可进行拆模。
模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
钢模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工、运输方面的变形，且必须符合规范规定。
加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。
对木模本身的质量应认真检查；钢围檩挠曲不直者不得使用；木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；木围檩及木搁栅挠曲不直，不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。
模板工程质量程序控制:
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6.1.4砼浇注：应保证在下层砼初凝之前，将次层砼浇注完毕，抗渗、抗压试块按规范要求留置。钢筋密集处应加强振捣，必要时采用细石砼等措施以保证振捣密实。
严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥，粗细骨料应进行级配试验。
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粗细骨料的级配试验及砼施工配合比，应经有相应资质的试验单位进行配合比设计，施工时严格控制配合比，配料计量专人负责，严格计量责任制,施工过程中严防砼裂缝。
认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温。
为提高砼和易性、可操作性及节省水泥用量，在砼拌和料中掺入减水剂，以确保砼的浇筑质量。
严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。
在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件经自检、专检，合格后邀请业主代表、监理验收，办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。
遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。
防止砼缺棱掉角的技术措施：
加强模板转达角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙。
浇筑砼前浇水湿润模板，防止砼棱角失水。
适当延长非承重模板拆除时间。
拆模时注意保护棱角。
拆模后加强成品保护，采取护角措施。
混凝土工程质量程序控制图:
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6.1.5沉井下沉：针对工程地质及沉井结构特征，应考虑下沉中可能出现的问题，采取必要的技术保证措施，使沉井终沉标高、位移控制在优良范围。
6.1.6水下砼封底：所有凿毛处须用钢丝刷配高压水枪将附着的泥沙污物冲刷干净。科学提升导管，避免导管周围砼堆积过高或返水，水下封底砼强度达到设计要求，经计算沉井满足抗浮要求，方可将井内水抽干。
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6.1.7浇底板前，应认真检查井内渗漏情况，所有渗漏点、孔、洞均必须严密封堵，不得遗漏。
6.2施工组织措施
6.2.1为保证工程质量达到优良标准，本工程将着眼于工序质量的控制，贯彻“质量每一，预防为主”的方针，强调质量控制以“人为核心”，以人的工作质量保工序质量，促进工程质量。
6.2.2工地质量施工质量小组，负责整个工程质量的管理，督促、检查和验收，每一分项工程均由专人负责抓质量，分工把关，各道施工工序实行“三检制”，前提工序不合格决不进行后道工序的施工。
6.2.3 严格执行招标文件中的全部技术规定，组织职工学习设计文件，技术规范，做好各工序技术交底，使每个职工在每道工序上明确规范，工艺顺序和操作方法。
6.2.4 强化质量管理，狠抓质量工作，在施工过程中，当施工进度与质量控制发生矛盾时，决不能为了赶时间、抢进度而和放松质量，应以进度服从质量的原则。
6.2.5 尊重设计、严格按照设计要求，按图施工，对施工中出现的特殊情况，应及时向设计单位反映，在征和得设计单位同意签字后，方能变更（以变更通知为准），决不可随意更改或偷工减料，避难就易之举发生。
6.2.6尊重业主、监理、虚心接受业主和监理的意见和建议，在业主和监理的指导下进一步把好质量关。
6.2.7 制定各分项工程质量控制规定，做到接受施工，逐步检查，具体规定： 6.2.8 质量管理组织系统图 6.3 创优措施
6.3.1项目经理是第一质量负责人，健全各项质量检查技术保证等制度，明确各级质检人员的责任制，在施工中坚持无班组自检的工程不进行质量评定，上一道工序不合格不进入下一道工序的施工。把质量隐患消灭在萌芽之前，进行定期检查，班组日日检、项目部复检、质量科定期检，同时配合公司每十五日的大检查，使质量组织工作滴水不漏，从而为创优良工程提供先决条件。
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6.3.2组织学习规范规程，使每个职工在每道工序上明确规范、工艺顺序和操作方法。
6.3.3充分调动施工员、质检员和施工人员和积极性，对工作负责的同志给予奖励，做到“谁砸质量的牌子，公司就砸谁的饭碗，优者奖、劣者罚”，使各分部分项都达到标准。
6.4.4成立质量通病防治小组，制定防治质量通病的方案措施，由项目经理担任组长，对各分部分项工程容易出现的通病在理论和实际操作上进行分析，制定防治措施。
6.4.5技术交底采用书面形式贴上墙，每个分项工程施工员除以书面形式向班组技术交底外，对如何控制易出现的质量通病，每天上班前集中职工进行宣传辅导，让每个工人都清楚怎样操作才不会出现通病。
6.4.6操作人员名字上墙制。将操作工人的名字标写在每天完成任务的部位上，出现问题责任到人。
6.4.7细部质量是创优良工程的关键。抓细部首先抓意识，开展各项竞赛活动，虚心向好单位学习通过一系列活动，使大家对细部精细的概念更加清楚，心中不数，使每个工人学有榜样，超有目标。
七、安全保证措施
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本工程的安全生产目标：安全生产无事故。 7.1总体措施
7.1.1项目经理部建立健全安全管理网络，责任到人，项目经理为安全和文明施工的直接领导人，专职安全员和项目部临时党支部书记为安全文明施工副组长，每个施工队中指定兼职安全员，具体见安全管理组织系统图。
安全管理组织系统图
7.1.2每道工序开工前做好安全技术交底工作，谁负责生产谁就必须负责安全，项目部定期组织评比、总结，并与经济利益挂钩。
7.1.3抓好安全知识教育，特别是做好班前布置、班中检查、班后总结工作。 7.1.4对安全隐患及事故，坚持“三不放过”的原则，认真落实整改措施。 7.1.5各专业工种必须持证上岗，现场适时布置各种安全标语和安全警示牌。
7.1.6现场各施工作业点、加工场及生活区均配备一定数量的灭火器，并定期检查其有效性，各类仓库内禁止吸烟。
7.1.7每天坚持收听、收看天气预报，并做好防冻、防滑工作。
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7.2各有关作业具体规定
7.2.1井壁四周布设工作栏杆。工作区范围用栏杆隔开并挂警示牌，潜水平台应牢固，不易翻转。
7.2.2潜水作业
（1）、潜水员和潜水助理必须严格遵守操作规程，潜水作业前必须对专用设备进行检查，发现问题及时解决，确保安全正常运转，并配备有应急设备。 （2）、潜水员穿好衣具下水前，潜水助理必须认真检查，确认安全可靠后才能下水，潜水员下水作业时，潜水助理应坚守岗位，听好潜水电话。潜水作业结束后，整理好潜水记录。
7.2.3电焊作业
（1）、电焊工必须严格按规程操作，开工之间首先要取得动火证。
（2）、电焊机要定期进行检验和试验，防止短路和漏电，阴雨天气禁止露天作业。
（3）、使用气割设备时，必须有安全回火装置。
（4）、在箱体内焊接时，要注意通风透气，防止中毒和发生爆炸事故。 7.2.4起重作业
（1）、严格按起重操作规程进行操作，进入起重现场的人员必须戴好安全帽。 （2）、经常检查卷扬机、吊具、索具等安全情况，发现问题及时维修保养或更换。
（3）、起吊作业时，吊杆下严禁站人，所有人员应注意起降信号，以免意外事故发生。
7.2.5安全用电
（1）、施工现场所有配电柜上均应装有触电保护器以确保用电安全。 （2）、电器设备和供电线路要定期检查，决不允许非电工人员私拉乱接。 （3）、所有电器设备应设置蓬盖遮挡，以免受潮短路。
（4）、电工人员必须按规定穿着绝缘防护用品，以确保其人身或设备的安全。 7.2.6陆上作业其它所有工种都必须按本公司有关安全操作规程进行施工。八、施工现场组织措施
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为确保工程质量、工期、安全，施工中强化管理，实行项目经理负责制，职责分明，责、权、利相结合，进度、质量、安全、经济效益等一并考虑。
8.1现场组织机构设置（见矩陈式机构设置图），工程中设项目经理1名负责全面工作，2名项目副经理分管生产和技术，下设四科一室。
8.2 劳动力需用计划组合
根据工程量，结合工程工期及现场客观情况，计划用高峰期70人，低峰期34人，用工具体情况见劳动力计划表，现场组织机构设置图：
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8.3劳动计划表
九、文明施工及环境保护措施
文明施工是施工全过程中的重要组成部分，创建文明工地对加快施工进度及
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塑造企业形象起着极其重要的作用。因此根据工程的实际情况，提出如下文明工地建设措施。
9．1文明施工机构的建立
9.1.1建立健全文明施工管理组织机构和各项文明施工管理制度，自始至终贯彻“安全生产、文明施工”方针。
9.1.2项目部以项目经理为主管，由办公室实行统一管理，并指定专人负责。 9.1.3项目部制定“文明施工责任承包书”，做到奖罚分明。 9.1.4申报“文明施工工程”，接受社会及政府各职能部门监督。 9.1.5与地方基层组织制定共建文明工地协议。 9.2文明施工保证措施
9.2.1严格按经业主批准的施工总平面布置施工，临设、机具、材料不得随着意摆放或无计划搭设及场地占用。
9.2.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌设置施工平面布置和该项工程主要责任人。
9.2.3进行施工现场后与当地公安部门协商，共同在工地建立治安管理机构，全体施工人员协助治安管理机构工作，指定专人做好施工工地和生活区的治安保卫工作。
9.2.4搞好宣传教育，施工队伍进入施工现场及时组织有关管理人员认真学习文明施工各项规章制度，及时对所有职工进行宣传教育，在日常施工中做到尽量不扰民。
9.2.5施工现场管理高标准、严要求，保证施工现场清洁卫生。积极主动做好施工区及周围的环境卫生，项目部每天组织人员清理作业现场，对现场每周至少大清扫一次，设备、配件或材料上保持无泥土、污物。
9.2.6合理规划、布置施工现场排水设施；材料堆放整齐，临时设施搭设整齐规范，施工现场的临时建筑、电源等各种管线、排水系统和运输道路等布置应事先全面规划。
9.2.7处理好与地方居民的关系，文明施工，科学合理地安排施工作业时间，凡影响行人交通的地方，先设置好便道，注明标志牌，并要整洁美观牢固。
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9.2.8施工管理人员挂牌人岗，着装整齐，文明施工。
9.2.9加强夜间治安保卫工作，积极主动配合地方社会治安综合治理保卫工作和庥间联动巡逻检查工作。
9.2.10节假日加强宣传教育工作，插彩旗，张贴标语。 9.3环境保护措施
9.3.1环境保护区域范围为施工现场和临时生活区。
9.3.2环境保护的种类范围：防止水土流失、防止大气污染、防止水污染、防止噪音污染，因此对上述范围进行全方位的污染控制，把对邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。
9.3.3爱护业主场区内的绿化，如确因施工需要动到绿化时，必须先征得业主同意，事后再无条件恢复，不可恢复的要造价赔偿。
9.4防止水土流失措施和废料处理
9.4.1合理规划，保持场地排水畅通，在道路两侧用M1.5砖砌明沟排水，过路管道用Φ200砼排水管，定时对排水沟清扫、疏通保持排水畅通，避免引起淤积或冲刷。
9.4.2弃碴堆放围堰高度应比实际堆土厚度高出50cm，在围堰内侧用彩条布覆盖，设置沉淀区及排水区，以防止弃料流入江河污染水质。
9.4.3清理场地的废料及土方工程的废方时，装运不应超过运输车帮栏板，防止跑冒滴漏，每天组织人员清理作业现场，严格在工程师指定的弃土场地内弃土，力求少占地。
9.5防止和减轻水、大气污染措施
9.5.1临时食堂污水排放设置隔油池，定期淘油和处理杂物，防止污染。 9.5.2化学药品库内存放，妥善保管，防止污染环境。
9.5.3冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤沉淀处理或其他措施。 9.5.4施工现场道路派专人定期洒水清扫，并形成制度，防止道路扬尘。 9.5.5禁止在施工现场焚烧垃圾。 9.6减少噪音、废气污染措施
9.6.1严格控制人为噪音，进入施工现场不得高声叫喊，无故敲打，乱吹哨。
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9.6.2科学合理地安排施工作业时间，砼浇筑尽可能不在夜间进行，尽可能减少噪音对周围人群影响。
9.6.3各种设施如刨板机、切割机施工时噪音较大的设备，安置在距居民区主要风向的下风处，距居民区宜远。
9.6.4尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。 十、劳动力、机械、材料安排措施 10.1施工人员，机械设备按时进场
10.1.1投标时，按投标文件确定的人员，机械设备计划做好动员准备工作，一旦中标就可以按计划立即开赴施工现场。
10.1.2做好进场前资金筹集工作，确保开工前资金需要。 10.2施工材料供应措施
10.2.1根据本工程具体情况，结合工程预算和施工进度计划，编制好各施工阶段的材料及周转材料需用量。
10.2.2建立稳定、可靠的进货渠道，派专人负责采购钢筋、水泥、木材、砂、石子等工程用材，提前落实好主要材料货源，合理安排，协调好各施工阶段的进场需要。
10.2.3在施工现场储备足够的合格原材料，并提前做好原材料抽样复试检测工作。
十一、冬雨季施工措施
11.1场内应有良好的排水系统。沿场区四周设置排水渠，渠深0.5米。 11.2场区临时道路两侧有排水沟，排水沟与总排水汇相通，并向排水方向找坡。
11.3场区内钢筋加工场，周转料具堆场等四周有排水沟，排水沟应与道路两侧排水沟相通。
11.4现场所有用电设备，闸箱、输电线路安装时均考虑防雨防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备及脚手架事先设置好防雷措施。
11.5基坑四周设排水沟和集水井，防止地面上雨水进入坑内，坑底集水井
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及时用潜水泵排出。
11.6塔吊设置避雷针，其基础两侧有排水沟且排水畅通。雨天随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均匀及时停止作业并进行加固处理。
11.7配备足够的雨季防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、帆布、彩条布、油毡、雨衣、雨鞋等。
11.8做好天气预报工作，尽量避免在雨天浇筑混凝土。雨天浇筑混凝土要根据砂、石含水量调整搅拌用水量。
11.9进入现场设备材料避免堆放在低、洼处、露天存放的垫高加帆布盖好。 11.10雨天（中雨～大雨）停止砼浇
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