“五想五不干”行为安全观察系统开发与应用研究
1王志明
（1中海油安全技术服务有限公司）
摘要：为有效管理和控制不安全行为，消除隐患，首先剖析了“五想五不干”的内涵，以此为基础，分析了“五想五不干”行为安全观察法应用难点、使用原则与方法；在网络环境下基于C#开发了“五想五不干”行为安全观察系统；通过系统运行的实践应用，论证了方法的有效性与可操作性，为行为安全的有效管理与控制提供借鉴。
Abstract:
the 5 "No works”
关键词：“五想五不干” 行为安全观察 不安全行为
Key words:
1引言
伴随科技的进步，信息技术得到高速发展，其应用性带来了社会产业的深刻变革。安全技术产业也在信息技术的驱动下得到长足发展，比如，安全管理工具、技术服务应用软件等的开发与应用，并且在未来的相当时间内，安全技术产业将最大限度的依托信息技术。安全科学领域已经从安全本质设计、安全管理系统应用等方面探索提升安全绩效的思路与方法，但始终面临解决人的问题[1]。2007年国家安全生产监督管理总局发布安全事故统计数据，各行业总共506376起，死亡101480人，发生特大事故86起，死亡1525人，人的不安全行为导致的事故率占70%以上[2]。因此，事故的主要原因是人为因素[3]，如何识别与控制人的不安全行为，鼓励安全行为，实现全面安全文化是安全科学与生产领域关注的焦点。
由于人的行为受心理、生理、环境、组织、文化等因素的影响，对于人的行为的控制与管理是一项复杂的系统工程[4]。国内外安全科学研究及应用领域目前普遍认为行为安全观察与沟通的方法是管理和控制不安全行为的有效方法。
因此，依托信息技术，结合行业及企业特点开发行为安全观察系统对于应用领域具有实用价值。本文根据海洋石油生产的特点，结合国外先进行为安全管理理念与方法，以中海油“五想五不干”行为安全准则为基础，应用软件开发技术开发了“五想五不干”行为安全观察系统模型；通过实例研究，论证了系统的实用性与可操作性，为行为安全控制与管理提供借鉴。
2“五想五不干”行为安全观察理念与方法
2.1“五想五不干”的内涵
立足于“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，中国海油在系统总
结安全管理经验与事故规律的基础上，以规范作业人员行为和程序为内容，以控制事故致因因素为目标，建立了具有其行业特色的行为安全指导准则，即“五想五不干”，其内涵包括以下五个方面：
(1)一想安全风险，不清楚不干。海洋石油生产活动往往涉及很多重大HSE 风险，具体包括设备检修作业、电器作业、热工作业、进去入受限空间作业、挖掘作业、起重作业、高处作业、接触危险化学品作业、陆上交通运输、联合作业(交叉作业) 十大高风险作业。所以，海洋油气生产HSE 管理的核心是风险管理，通过识别、评估、控制等程序提高生产的作业安全。要求作业者在开始作业前必须进行风险识别，清楚作业过程中风险的程度和类型。
(2)二想安全措施，不完善不干。安全措施实施与完善是整个风险控制过程的关键点，作业人员必须遵守持证上岗制度，清楚作业过程中对于每项作业环节具体的控制措施；必须要清楚个人劳保用品（PPE ）的使用及配备合规性；安全领导及管理人员要确保应急程序的完善与可操作性，保证应急救助人员配备充足。
(3)三想安全工具，未配备不干。安全工具是安全作业的基本保障，合理配备与使用工具对于作业者确保人身安全至关重要。所以，作业前检查工具或设备的配备及缺损情况；确保作业者对工具或设备的合理使用。
(4)四想安全环境，不合格不干。为防止人身伤害和职业病的发生，企业有义务和责任提供一个安全的环境，恶劣天气环境、噪音、有毒、辐射等环境、可燃气体或缺氧环境等环境下，严谨生产活动。
(5)五想安全技能，不具备不干。海洋油气安全生产对技能的要求较高，员工必须按照规定取得作业许可证和特殊工种的证书才能从事相关作业。公司需要组织相关培训，比如新员工入职教育、安全常识教育、应急器材的使用与应急救助方法教育等。作业者在作业前必须具备上述所规定的安全技能，不具备不允许上岗作业。
2.2“五想五不干”行为安全观察法
“五想五不干”行为安全观察法是“五想五不干”安全管理理念的运行载体，通过准备、观察、沟通和报告四个步骤，实现对安全的管控。
2.2.1应用难点问题
“五想五不干”行为安全观察法借鉴了国外先进管理理念与方法，虽然取得了一定成效，但在使用过程中仍然存在一些难点问题：
(1)各尽其责、各司其职、各掌其能
现场作业的特点是作业任务及责任分明，员工都将注意力集中在属于自己范畴的岗位上，无暇顾及其他岗位情景与状况。另外，各类工种的技术特点差别较
大，对于其他技术类作业，不能从中发现问题。即便是观察人员提出问题，在岗人员也可能由于麻痹大意、骄傲自大而忽视忠告，导致观察失败。
(2)对不安全行为的辨识能力低
现场作业是一项专业性较强的风险作业，不但要求作业人员有较高的理论知识，并且要有熟练的标准化操作技能。新员工一般都是从学校毕业的学生，缺乏现场经验，眼高手低、理论不能结合实际，对现场风险辨识能力较低；另外，老员工从事某项技能多年，艺高人胆大，习惯性违规违章司空见惯却又不能改正[5]，所以，对不安全行为的盲点较多。
(3)安全意识差
对安全的重视程度不够，其根本的原因就是对安全及其行为安全观察的理解不足。行为上表现为不沟通、少沟通，观察时形式主义，心理上表现为应付检查、应付领导。一定要让员工明白，对于安全所做的工作不是为了领导，而是为了自己的人身安全，安全的投入实际上是公司给予员工的福利。
(4)激励机制不健全或激励方法不适宜
一个员工初期对于安全的态度主要取决于领导的态度。领导除以身作则，赏罚分明这些硬性做法外，激励方法是个需要着重思考的问题。领导在实时的一句夸奖与鼓励有时比得上千金奖励。
2.2.2使用原则与方法
“五想五不干”行为安全观察法遵循不指责、不记名、不惩罚原则[6]。观察者要营造轻松、愉快的气氛，以客观、开放的态度与被观察者沟通，将个人的看法放在一边，关注问题本身而不是抱怨；沟通要清晰, 不粗鲁或伤害对方，避免引起不必要的争执与对峙而影响观察的效果[7]。另外，观察者在观察过程中尽量避开观察者记录，观察卡不设置姓名项，观察的结果不作为惩罚依据，也不应在观察过程中指责已经出现不安全行为的观察者，但要求改正。
行为安全观察的目的是为了制止不安全行为，鼓励安全行为，从而改善员工的安全观念和识别不安全行为的能力，因此，要抓住每次观察的机会，进行有效的沟通、讨论。对于认真执行行为安全观察的员工，领导要以表扬、物质奖励等方式增强员工参与的积极性和气势。
3系统设计思路
以上述理念与方法为基础，结合中海油开发的““五想五不干”行为安全观察系统开发”项目，在网络环境下基于C#开发了““五想五不干”行为安全观察系统”。
(1)设计目标
该系统通过员工之间的有效沟通，发现作业过程中的不安全行为与安全行为
并形成记录，通过数据录入，系统对观察要素、作业类型、不安全行为与安全行为的比例均给出详细分析图，为作业的安全管理提供依据。
(2)设计原则
为保证系统设计符合技术发展潮流，该系统坚持设计思想、系统结构、开发工具在其生命周期内保持一定的先进性。同时，采用开放的标准、技术、结构、系统组件和用户接口；设计结果稳定可靠，无故障率，提供容错设计，保障系统运行的持续性和稳定性，能够在数据安全和系统安全等多个层次上实现安全访问控制；性能指标高、发挥充分，资源利用率高，能够在规模和性能两个方向上进行扩展，扩展余地较大，保证用户投资的连续性[8]。
(3)总体结构
图1“五想五不干”行为安全观察系统总体结构图
4系统功能设计
“五想五不干”行为安全观察系统包括观察卡管理、观察卡统计、短消息及系统数据维护四个主要模块。
(1)观察卡管理
观察卡管理模块包含录入、提交、历史数据管理三个操作过程。录入人员根据收集的观察卡内容，具体包括：录入观察时间、观察人、观察区域、所属部门、作业类型、安全或不安全行为描述等。数据录入系统后，系统自动生成观察卡号。观察卡提交就是将录入系统的拟稿数据展示出来，检查无误后修改其状态。提交后的数据将进行统计分析，需要修改的可以选定某一条，进入编辑页面。观察卡历史数据由系统管理员处理，管理员有权将一些不合格的数据设置成无效数据，无效数据将进行统计；超级管理员还可以删除数据；每个人都可以查看一条数据的详细信息，但是不能编辑，也可以将数据列表导出至Excel 。
(2)观察卡统计
以提交的数据为基础，系统将以不同的统计类型用图表的方式展示出来，将当前工作环境的安全与不安全现状描述清楚生成报告，然后在将统计数据以图表的方式导出至Excel 。
(3)短消息
短消息分为通知和公告两种，管理员能够向公司所有员工发布公告和通知，员工拥有的权限是发布单线通知。
(4)系统数据维护
系统对数据的维护讲求开放性，权限可灵活分配，超级管理员可以对录入页面显示的观察要素、观察作业类型及短消息类型进行增删操作；公司设置权限对进入本系统的用户进行管理与维护，公司管理员也可以设置权限，对本公司组织结构进行管理。
5系统应用
监督监理技术公司是中海油能源发展股份有限公司下属的专业公司之一，是以提供各类监督及相关技术服务、井下技术服务、油田工具服务、海上工程施工与生活支持服务、钻完井环保服务等为主要业务的专业技术公司。2010年试运行“五想五不干”行为安全观察系统取得明显效果，累计回收有效观察卡2518张[9]，通过系统对观察要素、作业类型、不安全行为分布等数据分析结果，提出了防控不安全行为的有效措施。下面就不安全行为分布与作业类型两种模式的统计数据进行论证说明。
5.1不安全行为的详细分布
2010年度行为安全观察要素的分布情况如图2，从分布图上可以看出员工劳保佩戴的不安全状况、员工的风险识别能力、设备设施的本质安全性管理三个方面有待于提高。
因此，要加强安全教育和培训提高作业人员的安全意识，通过班前班后会及安全会议反复重申个人防护装备配置的重要性，并在作业过程中通过行为安全观
察和日常安全检查实施监督；员工风险识别能力方面，公司必须扎扎实实推动各作业班组作业风险分析的实施，按照作业风险分析的步骤严格实施作业风险的辨识、分析和评估并制定有效的控制措施，确保所有作业人员清楚作业过程中存在的风险；学习国内外各类事故案例，丰富和拓展风险知识，提升员工风险意识等；设备设施的本质安全性方面应从设备设施和工具的购置、验收、使用、检查、维保、修理、检验、报废等过程对其实施系统管理，完善设备设施安全管理系统，确保设备设施的良好性能和安全状态。
图2 2010年度不安全行为详细分析
5.2作业类型分析
2010年度作业类型中起重作业、设备检修作业、热工和高处作业相对观察频次较多，如图3。公司应该组织作业许可专题培训，提升员工专业技能和掌握安全要求；由于起重作业的风险性，作业过程中涉及多方的协调，应该严格办理作业许可，确保各项安全措施的落实，还应加强对作业的观察和监控。对于同类型设备的检修要统一操作程序或作业标准并加以完善。
从观察统计看，陆上交通安全的观察数量相对较少，2010年度中海油各类交通事故通报显示交通事故造成的人员伤害数量远远超过了生产作业过程所发生的人员伤害，因此，要加强交通安全知识培训和员工出行安全提醒工作。
6结论 图3 2010年度作业类型分析
行为安全观察方法已经被国内外研究与应用领域论证了管理和控制不安全行为的有效性，前提是能够与特定行业和企业的理念相结合才能产生效力。本研究通过剖析独具中海油安全文化特色的“五想五不干”安全行为准则的内涵，在借鉴先进国内外行为安全观察理论与方法的基础上，应用软件开发技术研发了“五想五不干”行为安全观察系统。该系统构建了“五想五不干”行为准则实施的运行载体，提高了现场执行力度，并通过中海油监督监理公司实践应用，论证了系统的实用性和可操作性，为行为安全的有效管理与控制提供借鉴，具有现实意义。
参考文献
[1] Safety Training Observation Program-Supervisory, DuPont Company, Revised 1984
[2] 国家安全生产监督管理总局调度统计司.2007全国安全生产的主要特点[OL].www.china safety.gov.cn ，2008-01-17
[3] Whittingham,Barry. Investigating human error Chemical engineer,762-763,Deccember 2004/January 2005,2004-2005,32-33
[4]梁丽. 关于安全行为科学的探讨[J].中国安全科学学报，1997,2（7）:11-13
[5]何沙. 王志明. 安全管理人因失误机理与控制体系研究——以油气钻井队为例[D].成都：西南石油大学，2010
[6]QHD32-6/BZ25-1—1997，BBS 行为安全管理程序(S)
[7] Q/SY1235—2009，行为安全观察与沟通管理规范(S)
[8]吴大刚，肖荣荣. C/S结构与B/S结构的信息系统比较分析[J].情报科学，2003（3）
[9]中海油能源发展股份有限公司监督监理技术分公司, “五想五不干”行为安全观察综合统
计与分析报告(R)，天津：2011
“五想五不干”行为安全观察系统开发与应用研究
1王志明
（1中海油安全技术服务有限公司）
摘要：为有效管理和控制不安全行为，消除隐患，首先剖析了“五想五不干”的内涵，以此为基础，分析了“五想五不干”行为安全观察法应用难点、使用原则与方法；在网络环境下基于C#开发了“五想五不干”行为安全观察系统；通过系统运行的实践应用，论证了方法的有效性与可操作性，为行为安全的有效管理与控制提供借鉴。
Abstract:
the 5 "No works”
关键词：“五想五不干” 行为安全观察 不安全行为
Key words:
1引言
伴随科技的进步，信息技术得到高速发展，其应用性带来了社会产业的深刻变革。安全技术产业也在信息技术的驱动下得到长足发展，比如，安全管理工具、技术服务应用软件等的开发与应用，并且在未来的相当时间内，安全技术产业将最大限度的依托信息技术。安全科学领域已经从安全本质设计、安全管理系统应用等方面探索提升安全绩效的思路与方法，但始终面临解决人的问题[1]。2007年国家安全生产监督管理总局发布安全事故统计数据，各行业总共506376起，死亡101480人，发生特大事故86起，死亡1525人，人的不安全行为导致的事故率占70%以上[2]。因此，事故的主要原因是人为因素[3]，如何识别与控制人的不安全行为，鼓励安全行为，实现全面安全文化是安全科学与生产领域关注的焦点。
由于人的行为受心理、生理、环境、组织、文化等因素的影响，对于人的行为的控制与管理是一项复杂的系统工程[4]。国内外安全科学研究及应用领域目前普遍认为行为安全观察与沟通的方法是管理和控制不安全行为的有效方法。
因此，依托信息技术，结合行业及企业特点开发行为安全观察系统对于应用领域具有实用价值。本文根据海洋石油生产的特点，结合国外先进行为安全管理理念与方法，以中海油“五想五不干”行为安全准则为基础，应用软件开发技术开发了“五想五不干”行为安全观察系统模型；通过实例研究，论证了系统的实用性与可操作性，为行为安全控制与管理提供借鉴。
2“五想五不干”行为安全观察理念与方法
2.1“五想五不干”的内涵
立足于“安全第一，预防为主，以人为本”的指导思想，中国海油在系统总
结安全管理经验与事故规律的基础上，以规范作业人员行为和程序为内容，以控制事故致因因素为目标，建立了具有其行业特色的行为安全指导准则，即“五想五不干”，其内涵包括以下五个方面：
(1)一想安全风险，不清楚不干。海洋石油生产活动往往涉及很多重大HSE 风险，具体包括设备检修作业、电器作业、热工作业、进去入受限空间作业、挖掘作业、起重作业、高处作业、接触危险化学品作业、陆上交通运输、联合作业(交叉作业) 十大高风险作业。所以，海洋油气生产HSE 管理的核心是风险管理，通过识别、评估、控制等程序提高生产的作业安全。要求作业者在开始作业前必须进行风险识别，清楚作业过程中风险的程度和类型。
(2)二想安全措施，不完善不干。安全措施实施与完善是整个风险控制过程的关键点，作业人员必须遵守持证上岗制度，清楚作业过程中对于每项作业环节具体的控制措施；必须要清楚个人劳保用品（PPE ）的使用及配备合规性；安全领导及管理人员要确保应急程序的完善与可操作性，保证应急救助人员配备充足。
(3)三想安全工具，未配备不干。安全工具是安全作业的基本保障，合理配备与使用工具对于作业者确保人身安全至关重要。所以，作业前检查工具或设备的配备及缺损情况；确保作业者对工具或设备的合理使用。
(4)四想安全环境，不合格不干。为防止人身伤害和职业病的发生，企业有义务和责任提供一个安全的环境，恶劣天气环境、噪音、有毒、辐射等环境、可燃气体或缺氧环境等环境下，严谨生产活动。
(5)五想安全技能，不具备不干。海洋油气安全生产对技能的要求较高，员工必须按照规定取得作业许可证和特殊工种的证书才能从事相关作业。公司需要组织相关培训，比如新员工入职教育、安全常识教育、应急器材的使用与应急救助方法教育等。作业者在作业前必须具备上述所规定的安全技能，不具备不允许上岗作业。
2.2“五想五不干”行为安全观察法
“五想五不干”行为安全观察法是“五想五不干”安全管理理念的运行载体，通过准备、观察、沟通和报告四个步骤，实现对安全的管控。
2.2.1应用难点问题
“五想五不干”行为安全观察法借鉴了国外先进管理理念与方法，虽然取得了一定成效，但在使用过程中仍然存在一些难点问题：
(1)各尽其责、各司其职、各掌其能
现场作业的特点是作业任务及责任分明，员工都将注意力集中在属于自己范畴的岗位上，无暇顾及其他岗位情景与状况。另外，各类工种的技术特点差别较
大，对于其他技术类作业，不能从中发现问题。即便是观察人员提出问题，在岗人员也可能由于麻痹大意、骄傲自大而忽视忠告，导致观察失败。
(2)对不安全行为的辨识能力低
现场作业是一项专业性较强的风险作业，不但要求作业人员有较高的理论知识，并且要有熟练的标准化操作技能。新员工一般都是从学校毕业的学生，缺乏现场经验，眼高手低、理论不能结合实际，对现场风险辨识能力较低；另外，老员工从事某项技能多年，艺高人胆大，习惯性违规违章司空见惯却又不能改正[5]，所以，对不安全行为的盲点较多。
(3)安全意识差
对安全的重视程度不够，其根本的原因就是对安全及其行为安全观察的理解不足。行为上表现为不沟通、少沟通，观察时形式主义，心理上表现为应付检查、应付领导。一定要让员工明白，对于安全所做的工作不是为了领导，而是为了自己的人身安全，安全的投入实际上是公司给予员工的福利。
(4)激励机制不健全或激励方法不适宜
一个员工初期对于安全的态度主要取决于领导的态度。领导除以身作则，赏罚分明这些硬性做法外，激励方法是个需要着重思考的问题。领导在实时的一句夸奖与鼓励有时比得上千金奖励。
2.2.2使用原则与方法
“五想五不干”行为安全观察法遵循不指责、不记名、不惩罚原则[6]。观察者要营造轻松、愉快的气氛，以客观、开放的态度与被观察者沟通，将个人的看法放在一边，关注问题本身而不是抱怨；沟通要清晰, 不粗鲁或伤害对方，避免引起不必要的争执与对峙而影响观察的效果[7]。另外，观察者在观察过程中尽量避开观察者记录，观察卡不设置姓名项，观察的结果不作为惩罚依据，也不应在观察过程中指责已经出现不安全行为的观察者，但要求改正。
行为安全观察的目的是为了制止不安全行为，鼓励安全行为，从而改善员工的安全观念和识别不安全行为的能力，因此，要抓住每次观察的机会，进行有效的沟通、讨论。对于认真执行行为安全观察的员工，领导要以表扬、物质奖励等方式增强员工参与的积极性和气势。
3系统设计思路
以上述理念与方法为基础，结合中海油开发的““五想五不干”行为安全观察系统开发”项目，在网络环境下基于C#开发了““五想五不干”行为安全观察系统”。
(1)设计目标
该系统通过员工之间的有效沟通，发现作业过程中的不安全行为与安全行为
并形成记录，通过数据录入，系统对观察要素、作业类型、不安全行为与安全行为的比例均给出详细分析图，为作业的安全管理提供依据。
(2)设计原则
为保证系统设计符合技术发展潮流，该系统坚持设计思想、系统结构、开发工具在其生命周期内保持一定的先进性。同时，采用开放的标准、技术、结构、系统组件和用户接口；设计结果稳定可靠，无故障率，提供容错设计，保障系统运行的持续性和稳定性，能够在数据安全和系统安全等多个层次上实现安全访问控制；性能指标高、发挥充分，资源利用率高，能够在规模和性能两个方向上进行扩展，扩展余地较大，保证用户投资的连续性[8]。
(3)总体结构
图1“五想五不干”行为安全观察系统总体结构图
4系统功能设计
“五想五不干”行为安全观察系统包括观察卡管理、观察卡统计、短消息及系统数据维护四个主要模块。
(1)观察卡管理
观察卡管理模块包含录入、提交、历史数据管理三个操作过程。录入人员根据收集的观察卡内容，具体包括：录入观察时间、观察人、观察区域、所属部门、作业类型、安全或不安全行为描述等。数据录入系统后，系统自动生成观察卡号。观察卡提交就是将录入系统的拟稿数据展示出来，检查无误后修改其状态。提交后的数据将进行统计分析，需要修改的可以选定某一条，进入编辑页面。观察卡历史数据由系统管理员处理，管理员有权将一些不合格的数据设置成无效数据，无效数据将进行统计；超级管理员还可以删除数据；每个人都可以查看一条数据的详细信息，但是不能编辑，也可以将数据列表导出至Excel 。
(2)观察卡统计
以提交的数据为基础，系统将以不同的统计类型用图表的方式展示出来，将当前工作环境的安全与不安全现状描述清楚生成报告，然后在将统计数据以图表的方式导出至Excel 。
(3)短消息
短消息分为通知和公告两种，管理员能够向公司所有员工发布公告和通知，员工拥有的权限是发布单线通知。
(4)系统数据维护
系统对数据的维护讲求开放性，权限可灵活分配，超级管理员可以对录入页面显示的观察要素、观察作业类型及短消息类型进行增删操作；公司设置权限对进入本系统的用户进行管理与维护，公司管理员也可以设置权限，对本公司组织结构进行管理。
5系统应用
监督监理技术公司是中海油能源发展股份有限公司下属的专业公司之一，是以提供各类监督及相关技术服务、井下技术服务、油田工具服务、海上工程施工与生活支持服务、钻完井环保服务等为主要业务的专业技术公司。2010年试运行“五想五不干”行为安全观察系统取得明显效果，累计回收有效观察卡2518张[9]，通过系统对观察要素、作业类型、不安全行为分布等数据分析结果，提出了防控不安全行为的有效措施。下面就不安全行为分布与作业类型两种模式的统计数据进行论证说明。
5.1不安全行为的详细分布
2010年度行为安全观察要素的分布情况如图2，从分布图上可以看出员工劳保佩戴的不安全状况、员工的风险识别能力、设备设施的本质安全性管理三个方面有待于提高。
因此，要加强安全教育和培训提高作业人员的安全意识，通过班前班后会及安全会议反复重申个人防护装备配置的重要性，并在作业过程中通过行为安全观
察和日常安全检查实施监督；员工风险识别能力方面，公司必须扎扎实实推动各作业班组作业风险分析的实施，按照作业风险分析的步骤严格实施作业风险的辨识、分析和评估并制定有效的控制措施，确保所有作业人员清楚作业过程中存在的风险；学习国内外各类事故案例，丰富和拓展风险知识，提升员工风险意识等；设备设施的本质安全性方面应从设备设施和工具的购置、验收、使用、检查、维保、修理、检验、报废等过程对其实施系统管理，完善设备设施安全管理系统，确保设备设施的良好性能和安全状态。
图2 2010年度不安全行为详细分析
5.2作业类型分析
2010年度作业类型中起重作业、设备检修作业、热工和高处作业相对观察频次较多，如图3。公司应该组织作业许可专题培训，提升员工专业技能和掌握安全要求；由于起重作业的风险性，作业过程中涉及多方的协调，应该严格办理作业许可，确保各项安全措施的落实，还应加强对作业的观察和监控。对于同类型设备的检修要统一操作程序或作业标准并加以完善。
从观察统计看，陆上交通安全的观察数量相对较少，2010年度中海油各类交通事故通报显示交通事故造成的人员伤害数量远远超过了生产作业过程所发生的人员伤害，因此，要加强交通安全知识培训和员工出行安全提醒工作。
6结论 图3 2010年度作业类型分析
行为安全观察方法已经被国内外研究与应用领域论证了管理和控制不安全行为的有效性，前提是能够与特定行业和企业的理念相结合才能产生效力。本研究通过剖析独具中海油安全文化特色的“五想五不干”安全行为准则的内涵，在借鉴先进国内外行为安全观察理论与方法的基础上，应用软件开发技术研发了“五想五不干”行为安全观察系统。该系统构建了“五想五不干”行为准则实施的运行载体，提高了现场执行力度，并通过中海油监督监理公司实践应用，论证了系统的实用性和可操作性，为行为安全的有效管理与控制提供借鉴，具有现实意义。
参考文献
[1] Safety Training Observation Program-Supervisory, DuPont Company, Revised 1984
[2] 国家安全生产监督管理总局调度统计司.2007全国安全生产的主要特点[OL].www.china safety.gov.cn ，2008-01-17
[3] Whittingham,Barry. Investigating human error Chemical engineer,762-763,Deccember 2004/January 2005,2004-2005,32-33
[4]梁丽. 关于安全行为科学的探讨[J].中国安全科学学报，1997,2（7）:11-13
[5]何沙. 王志明. 安全管理人因失误机理与控制体系研究——以油气钻井队为例[D].成都：西南石油大学，2010
[6]QHD32-6/BZ25-1—1997，BBS 行为安全管理程序(S)
[7] Q/SY1235—2009，行为安全观察与沟通管理规范(S)
[8]吴大刚，肖荣荣. C/S结构与B/S结构的信息系统比较分析[J].情报科学，2003（3）
[9]中海油能源发展股份有限公司监督监理技术分公司, “五想五不干”行为安全观察综合统
计与分析报告(R)，天津：2011