XXX 采矿厂厂区道路
水泥稳定基层工程
开
工
报
告
XXXX
XXXX
二○一二年八月十五日
水泥稳定基层施工方案
一、工程概况
本工程为XXX 采矿厂厂区道路（4-15号），4号路长633.75米、宽18m ，5号道路长356.29米、宽15m ，6号道路长184.03米、宽9m ，7号道路长184.03米、宽15m ，8号道路长60.64米、宽7m ，9号道路长119.21米、宽9m ，10号道路长274.87米、宽15m ，11号道路长182.39米、宽9m ，12号道路长182.39米、宽9m ，13号道路长77.4米、宽9m ，14号道路长303.38米、宽10m ，15号道路长182.39米、宽9m ，道路砂砾垫层、厂区地面硬化砂砾垫层均为25cm ，设计行车速度30km/h,道路结构为4cm+6cm沥青混凝土路面、6cm+6cm沥青混凝土路面、25cm 水泥混凝土路面，40cm5%水泥稳定碎石基层，5%40cm基层；厂区硬化结构为25cm 水泥混凝土路面、40cm5%水泥稳定碎石基层、5%25cm砂砾垫层。
路面工程数量表
1. 采厂道路施工图
2. 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
3. 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
三、施工人员及机械的配置
为保证试验段施工的顺利进行，我单位在施工前召开了施工生产准备会，确定了人员机械的具体分工和职责。经过试验段施工，验证施工现场人员、设备配备数量及设备完好情况是否能够满足施工要求。
A 、拌合站：
(1)人员配备：
1 副经理 负责拌和站的全面工作
2 拌和站站长 负责拌和站人员及机械的调配及维修，对混合料的质量负责。 3 工长 负责拌和站具体的施工生产的实施任务。
4 机长 负责600站的调试及维修工作。
5 操作手 负责600站的上机操作。
6 材料员 保证材料质量、统计材料数量，保证料场不受污染。
7 试验室主任 负责混合料的配合比检查、材料试验、水泥剂量等试验工作，发现问题及时的将信息反馈给拌和站，便于及时调整，对混合料出场质量负责。 民工20人 负责现场清理、辅助生产、水泥倒运等。
⑵机械配备
1. 稳定土拌和站 600站 1 拌和水稳砂砾混合料
2. 装载机 ZL50 2 负责砂砾上料、倒料
3. 推土机 山推T160 1 负责攒料
B 、施工现场
⑴人员配备：
1. 副经理 负责施工现场全面工作，前台与后台的协调、日生产安排与调度、对现场文明施工、进度、安全及质量负责。
2. 项目总工 负责施工现场技术工作。
3. 工长 负责摊铺现场的具体工作，对摊铺、压实、运输车辆和养生工作负责。
4. 测量员 负责现场的施工放样及复测等的各项工作，对标高和松方系数负责。
5. 试验员 负责现场的压实度及施工含水量的检测，对现场的施工质量检测负责。
6. 工人15人 负责现场清理、辅助生产、培肩等。
⑵机械配备：
1. 振动压路机 YL20 2台 基层压实
2. 胶轮压路机 YL25 2台 基层压实
3. 基层摊铺机 951 2台 基层的摊铺
4. 自卸汽车 15t 20台 混合料运输
5. 水车 8000L 1台 养生、洒底水
6. 装载机 ZL50 4台 倒料
7. 基层摊铺机 ABG 1台 基层的摊铺
C 、检、试验仪器及测量仪器配备表
1. 灌砂筒 ∮15cm 2套 良好 已经检定
2. 压力机 200t数显1台 良好 已经检定
3. 无侧限抗压试模∮15×15cm 50个 良好 已经检定
4. 取芯机 HZ-20型 1台 良好 已经检定
5. 3m直尺 3m 1个 良好 已经检定
6. 电子天平 JM 型 1台 良好 已经检定
7. 电热恒温干燥箱 101-2A型 1台 良好 已经检定
8. 电动脱模器 LQ-200D型 1架 良好 已经检定
9. 恒温恒湿控制箱 BRS-Ⅱ 1套 良好 已经检定
10. 多功能电动击实仪 TDJ-Ⅲ型 1套 良好 已经检定
11. 体积筒 1-50L 1套 良好 已经检定
12. 电子恒温水浴 KHW21.600型1 台 良好 已经检定
13. 全站仪 徕卡TCR802 1台 良好 已经检定
14. 水准仪 自动安平 2台 良好 已经检定
四、原材料试验和配合比组成设计
配合比组成设计：我标段的5%水泥稳定级配碎石基层的配合比为水泥：集料=5:95，集料的参配比例为0-4.75mm: 4.75-9.5mm: 9.5-19mm: 19-31.5mm=37:20:25:18,各项指标在试验段试铺中均满足设计及规范要求，可以用于施工生产。
五、施工方法和施工工艺
一）、立模
支模位置按测量放样点位架立模板，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置，模板采用0.8m 长钢钎进行支护，纵横曲线路段采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上，安装稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。
二）、基层施工
基层采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法进行施工，分上下两层、单层采用左、右半幅，分两次摊铺成型，先采用1台摊铺机进行半幅摊铺施工。砂砾垫层段的基层第一层摊铺时，先将砂砾垫层重新洒水压实，为避免运料车在砂砾垫层上行走破坏表面平整。
如进行半幅施工, 则在摊铺第一层水泥稳定碎石时，线左摊铺宽度为5.25m 线右为4.25m(根据路宽调整) ，摊铺第二层时线左摊铺宽度为4.25m 线右为
5.25m(根据路宽调整) ，这样有效的避免上下两层在道路中间产生通缝，从而影响工程质量。
施工工艺流程：
验收下承层→测量放样→洒底水→拌制混合料→运输混合料→摊铺机摊铺→压路机碾压成型→养生→检查→验收
1、测量放样
恢复中线，根据中线确定出基层的设计宽度，每10米为一个测量断面，在下层上用水泥钉作为标记，并测量出该水泥钉所标记的点位设计标高，用护桩标出设计标高误差值。在水泥钉处挂钢丝支架，根据水泥钉所在的位置的标高误差值，确定出一条标准的施工基线，以控制上层的标高。
2、封闭路段
在所要摊铺的基层段施工前，先封闭段内交通，禁止车辆在将要摊铺段内垫层面或下基层上行驶，将垫层或下基层上杂物及养生薄膜清理干净；下基层施工前通过压路机静压使垫层表面即下基层摊铺底面保持平整。
3、拌和混合料
每台拌和设备都装有电子称，在施工拌和时，根据实际情况调整各个料斗的开度，保证混合料质量满足设计要求，试验人员要经常检查混合料中的各种材料的比例，含水量等指标，发现问题及时反馈给操作工以便及时找出问题进行调整。及时制作试件进行试验，根据混合料和天气情况确定含水量，确保在碾压成型时含水量处于最佳。
4、洒底水
在摊铺机摊铺上层前，应在下层上洒布适量的底水，保证下层处于潮湿状态，
便于结构层之间结合。
5、运输混合料
（1）采用自卸汽车进行混合料的运输，在运输过程中保证运输车辆箱体密封完好，并根据天气、运距等情况，采用一定的覆盖措施，防止水分蒸发。
（2）严禁自卸汽车在下层或垫层面上急刹车和急转弯，保证下层或垫层面不被破坏。
（3）自卸汽车应停在摊铺机前，让摊铺机推着自卸车行走，防止自卸汽车撞击摊铺机。
6、摊铺机的摊铺
摊铺机进行半幅向前摊铺混合料。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过4小时。
7、压路机碾压成型
采用YL20t 振动压路机在摊铺完成后进行碾压，先静压1遍后，进行强振1遍弱振1遍；然后再强振1遍，弱振第1遍最后采用YL25t 胶轮压路机碾压2遍消除轮迹；压路机的碾压速度控制在2.0Km/h。
碾压时由横坡低处向高处进行1/2错轮振压。工作接缝应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。施工中，混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3-4小时。
8、接缝处理
纵向接缝：水稳层施工为了避免通缝产生，在摊铺下基层时左、右半幅摊铺时，左幅靠中线位置向右侧多摊铺0.5m ，右幅摊铺时与左幅接上即可，在上基层摊铺时左幅靠中线位置向左侧少摊铺0.5，右幅摊铺时与左幅接上即可，这样有效的避免上下两层在半幅施工时产生通缝现象。
横向接缝：两工作段搭接部分应严格按照规范要求的横向施工缝处理的方式进行处理。施工过程中如出现因故造成施工中断2小时以上，应该按照横缝的方式进行搭接处理。横缝与路中线垂直，其设置方法为：
A、人工将混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根木方，高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠木方的混合料。
B、木方的另一侧采用沙砾或碎石回填约3m 长，其高度应略高于混合料。
C、将混合料碾压密实。
D、在重新摊铺混合料前，将木方与砂石料除去，并将作业面清理干净。
9、养生
碾压完成后，用塑料薄膜进行养生，养生时间不少于7天，整个养生期间必须始终保持基层表面潮湿，并应封闭交通。
10、检查验收
按规定和业主要求的检测项目进行全面检查验收。
11、工艺流程图
基层施工工艺流程图
六、基层配合比验证报告见《基层配合比试验报告》。
七、技术管理及工程质量控制措施
1、树立质量是生命观念，质量是生存的基本所在，我经理部全体人员树立质量是企业的生命，管理是企业的基础，品牌是企业的前途的观点，提高全员素质，增强质量意识，争创优良级工程。
2、建立项目责任制，质量主管有权统一指挥所管的一切技术工作，对上级
所作的技术工作决定，必须认真贯彻执行，同时在施工中建立班组和生产工人责任制，同时采用奖惩手段，加强职工质量意识，岗位意识和工作责任心，由此来保证工程质量。
3、确立质量保证体系，建立健全全道工序的质检体系，试验体系，测量体系，实行两级管理制度，在自检、互检基础上，交监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序施工。
八、质量、安全保证体系
1. 质量保证措施
本工程质量目标是：优良工程。
按照“追求卓越管理，创优质工程；提供诚信服务，保用户满意”的质量方针，成立各级质量QC 小组，形成自上而下的创优网络，明确各级QC 小组任务，制定切实可行的创优办法及措施，负责施工全过程的创优工作。按GB/T19001-2000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，实施项目的质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
2. 安全生产保证措施
实行安全生产检查制度，经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。
施工现场做到机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。
所有起重设备、电气设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。
施工中，进度与安全发生矛盾时，坚决服从安全。
详见“安全保证体系框图”
九、基层施工进度计划
本工程全长67418.8m 2，正常下计划每天摊铺1800m 2，工期预计从2012年8月15日至2012年9月30日结束，共计45天。
十、成品、半成品保护措施
按照投标文件中的承诺，我们遵守施工后的缺陷责任工作，采取如下工程质量保修措施：
本工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优标准控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由项目总工程师负责，设专人经常检查已完工程的状况，并设置专业维修队负责日常保修工作。
凡属因施工原因造成的质量问题，我单位将对工程质量负责保修到底。因自然不可抗力及其他因素造成的质量问题，我单位保证积极配合建设单位、使用单位调查原因并实施整修。
我单位在接到后续工程施工单位或建设单位工程质量返修通知，保证按时到达现场与后续工程施工单位和建设单位商定整修事项，并尽快组织施工队伍进行整修。
十一、雨季施工措施
雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。
由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。 雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。
水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。
混凝土拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。
对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。
搅拌场地、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。
制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。
XXX 采矿厂厂区道路
水泥稳定基层工程
开
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二○一二年八月十五日
水泥稳定基层施工方案
一、工程概况
本工程为XXX 采矿厂厂区道路（4-15号），4号路长633.75米、宽18m ，5号道路长356.29米、宽15m ，6号道路长184.03米、宽9m ，7号道路长184.03米、宽15m ，8号道路长60.64米、宽7m ，9号道路长119.21米、宽9m ，10号道路长274.87米、宽15m ，11号道路长182.39米、宽9m ，12号道路长182.39米、宽9m ，13号道路长77.4米、宽9m ，14号道路长303.38米、宽10m ，15号道路长182.39米、宽9m ，道路砂砾垫层、厂区地面硬化砂砾垫层均为25cm ，设计行车速度30km/h,道路结构为4cm+6cm沥青混凝土路面、6cm+6cm沥青混凝土路面、25cm 水泥混凝土路面，40cm5%水泥稳定碎石基层，5%40cm基层；厂区硬化结构为25cm 水泥混凝土路面、40cm5%水泥稳定碎石基层、5%25cm砂砾垫层。
路面工程数量表
1. 采厂道路施工图
2. 《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
3. 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004
三、施工人员及机械的配置
为保证试验段施工的顺利进行，我单位在施工前召开了施工生产准备会，确定了人员机械的具体分工和职责。经过试验段施工，验证施工现场人员、设备配备数量及设备完好情况是否能够满足施工要求。
A 、拌合站：
(1)人员配备：
1 副经理 负责拌和站的全面工作
2 拌和站站长 负责拌和站人员及机械的调配及维修，对混合料的质量负责。 3 工长 负责拌和站具体的施工生产的实施任务。
4 机长 负责600站的调试及维修工作。
5 操作手 负责600站的上机操作。
6 材料员 保证材料质量、统计材料数量，保证料场不受污染。
7 试验室主任 负责混合料的配合比检查、材料试验、水泥剂量等试验工作，发现问题及时的将信息反馈给拌和站，便于及时调整，对混合料出场质量负责。 民工20人 负责现场清理、辅助生产、水泥倒运等。
⑵机械配备
1. 稳定土拌和站 600站 1 拌和水稳砂砾混合料
2. 装载机 ZL50 2 负责砂砾上料、倒料
3. 推土机 山推T160 1 负责攒料
B 、施工现场
⑴人员配备：
1. 副经理 负责施工现场全面工作，前台与后台的协调、日生产安排与调度、对现场文明施工、进度、安全及质量负责。
2. 项目总工 负责施工现场技术工作。
3. 工长 负责摊铺现场的具体工作，对摊铺、压实、运输车辆和养生工作负责。
4. 测量员 负责现场的施工放样及复测等的各项工作，对标高和松方系数负责。
5. 试验员 负责现场的压实度及施工含水量的检测，对现场的施工质量检测负责。
6. 工人15人 负责现场清理、辅助生产、培肩等。
⑵机械配备：
1. 振动压路机 YL20 2台 基层压实
2. 胶轮压路机 YL25 2台 基层压实
3. 基层摊铺机 951 2台 基层的摊铺
4. 自卸汽车 15t 20台 混合料运输
5. 水车 8000L 1台 养生、洒底水
6. 装载机 ZL50 4台 倒料
7. 基层摊铺机 ABG 1台 基层的摊铺
C 、检、试验仪器及测量仪器配备表
1. 灌砂筒 ∮15cm 2套 良好 已经检定
2. 压力机 200t数显1台 良好 已经检定
3. 无侧限抗压试模∮15×15cm 50个 良好 已经检定
4. 取芯机 HZ-20型 1台 良好 已经检定
5. 3m直尺 3m 1个 良好 已经检定
6. 电子天平 JM 型 1台 良好 已经检定
7. 电热恒温干燥箱 101-2A型 1台 良好 已经检定
8. 电动脱模器 LQ-200D型 1架 良好 已经检定
9. 恒温恒湿控制箱 BRS-Ⅱ 1套 良好 已经检定
10. 多功能电动击实仪 TDJ-Ⅲ型 1套 良好 已经检定
11. 体积筒 1-50L 1套 良好 已经检定
12. 电子恒温水浴 KHW21.600型1 台 良好 已经检定
13. 全站仪 徕卡TCR802 1台 良好 已经检定
14. 水准仪 自动安平 2台 良好 已经检定
四、原材料试验和配合比组成设计
配合比组成设计：我标段的5%水泥稳定级配碎石基层的配合比为水泥：集料=5:95，集料的参配比例为0-4.75mm: 4.75-9.5mm: 9.5-19mm: 19-31.5mm=37:20:25:18,各项指标在试验段试铺中均满足设计及规范要求，可以用于施工生产。
五、施工方法和施工工艺
一）、立模
支模位置按测量放样点位架立模板，核对路面标高、面板分板、胀缝和构造物位置，模板采用0.8m 长钢钎进行支护，纵横曲线路段采用短模板，每块横板中点应安装在曲线切点上，安装稳固、平顺、无扭曲，应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进，冲击和振动时不发生位移。
二）、基层施工
基层采用拌合站集中拌合，摊铺机摊铺的方法进行施工，分上下两层、单层采用左、右半幅，分两次摊铺成型，先采用1台摊铺机进行半幅摊铺施工。砂砾垫层段的基层第一层摊铺时，先将砂砾垫层重新洒水压实，为避免运料车在砂砾垫层上行走破坏表面平整。
如进行半幅施工, 则在摊铺第一层水泥稳定碎石时，线左摊铺宽度为5.25m 线右为4.25m(根据路宽调整) ，摊铺第二层时线左摊铺宽度为4.25m 线右为
5.25m(根据路宽调整) ，这样有效的避免上下两层在道路中间产生通缝，从而影响工程质量。
施工工艺流程：
验收下承层→测量放样→洒底水→拌制混合料→运输混合料→摊铺机摊铺→压路机碾压成型→养生→检查→验收
1、测量放样
恢复中线，根据中线确定出基层的设计宽度，每10米为一个测量断面，在下层上用水泥钉作为标记，并测量出该水泥钉所标记的点位设计标高，用护桩标出设计标高误差值。在水泥钉处挂钢丝支架，根据水泥钉所在的位置的标高误差值，确定出一条标准的施工基线，以控制上层的标高。
2、封闭路段
在所要摊铺的基层段施工前，先封闭段内交通，禁止车辆在将要摊铺段内垫层面或下基层上行驶，将垫层或下基层上杂物及养生薄膜清理干净；下基层施工前通过压路机静压使垫层表面即下基层摊铺底面保持平整。
3、拌和混合料
每台拌和设备都装有电子称，在施工拌和时，根据实际情况调整各个料斗的开度，保证混合料质量满足设计要求，试验人员要经常检查混合料中的各种材料的比例，含水量等指标，发现问题及时反馈给操作工以便及时找出问题进行调整。及时制作试件进行试验，根据混合料和天气情况确定含水量，确保在碾压成型时含水量处于最佳。
4、洒底水
在摊铺机摊铺上层前，应在下层上洒布适量的底水，保证下层处于潮湿状态，
便于结构层之间结合。
5、运输混合料
（1）采用自卸汽车进行混合料的运输，在运输过程中保证运输车辆箱体密封完好，并根据天气、运距等情况，采用一定的覆盖措施，防止水分蒸发。
（2）严禁自卸汽车在下层或垫层面上急刹车和急转弯，保证下层或垫层面不被破坏。
（3）自卸汽车应停在摊铺机前，让摊铺机推着自卸车行走，防止自卸汽车撞击摊铺机。
6、摊铺机的摊铺
摊铺机进行半幅向前摊铺混合料。在摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过4小时。
7、压路机碾压成型
采用YL20t 振动压路机在摊铺完成后进行碾压，先静压1遍后，进行强振1遍弱振1遍；然后再强振1遍，弱振第1遍最后采用YL25t 胶轮压路机碾压2遍消除轮迹；压路机的碾压速度控制在2.0Km/h。
碾压时由横坡低处向高处进行1/2错轮振压。工作接缝应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面及路中心线的横向断面，再进行下一施工段的摊铺及碾压。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表面不受破坏。施工中，混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3-4小时。
8、接缝处理
纵向接缝：水稳层施工为了避免通缝产生，在摊铺下基层时左、右半幅摊铺时，左幅靠中线位置向右侧多摊铺0.5m ，右幅摊铺时与左幅接上即可，在上基层摊铺时左幅靠中线位置向左侧少摊铺0.5，右幅摊铺时与左幅接上即可，这样有效的避免上下两层在半幅施工时产生通缝现象。
横向接缝：两工作段搭接部分应严格按照规范要求的横向施工缝处理的方式进行处理。施工过程中如出现因故造成施工中断2小时以上，应该按照横缝的方式进行搭接处理。横缝与路中线垂直，其设置方法为：
A、人工将混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根木方，高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠木方的混合料。
B、木方的另一侧采用沙砾或碎石回填约3m 长，其高度应略高于混合料。
C、将混合料碾压密实。
D、在重新摊铺混合料前，将木方与砂石料除去，并将作业面清理干净。
9、养生
碾压完成后，用塑料薄膜进行养生，养生时间不少于7天，整个养生期间必须始终保持基层表面潮湿，并应封闭交通。
10、检查验收
按规定和业主要求的检测项目进行全面检查验收。
11、工艺流程图
基层施工工艺流程图
六、基层配合比验证报告见《基层配合比试验报告》。
七、技术管理及工程质量控制措施
1、树立质量是生命观念，质量是生存的基本所在，我经理部全体人员树立质量是企业的生命，管理是企业的基础，品牌是企业的前途的观点，提高全员素质，增强质量意识，争创优良级工程。
2、建立项目责任制，质量主管有权统一指挥所管的一切技术工作，对上级
所作的技术工作决定，必须认真贯彻执行，同时在施工中建立班组和生产工人责任制，同时采用奖惩手段，加强职工质量意识，岗位意识和工作责任心，由此来保证工程质量。
3、确立质量保证体系，建立健全全道工序的质检体系，试验体系，测量体系，实行两级管理制度，在自检、互检基础上，交监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序施工。
八、质量、安全保证体系
1. 质量保证措施
本工程质量目标是：优良工程。
按照“追求卓越管理，创优质工程；提供诚信服务，保用户满意”的质量方针，成立各级质量QC 小组，形成自上而下的创优网络，明确各级QC 小组任务，制定切实可行的创优办法及措施，负责施工全过程的创优工作。按GB/T19001-2000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，实施项目的质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
2. 安全生产保证措施
实行安全生产检查制度，经理部每月由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。
施工现场做到机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。
所有起重设备、电气设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。
施工中，进度与安全发生矛盾时，坚决服从安全。
详见“安全保证体系框图”
九、基层施工进度计划
本工程全长67418.8m 2，正常下计划每天摊铺1800m 2，工期预计从2012年8月15日至2012年9月30日结束，共计45天。
十、成品、半成品保护措施
按照投标文件中的承诺，我们遵守施工后的缺陷责任工作，采取如下工程质量保修措施：
本工程施工时严格按设计文件、施工规范、验收标准及创优标准控制工程质量，各单项工程完工至交付前，由项目总工程师负责，设专人经常检查已完工程的状况，并设置专业维修队负责日常保修工作。
凡属因施工原因造成的质量问题，我单位将对工程质量负责保修到底。因自然不可抗力及其他因素造成的质量问题，我单位保证积极配合建设单位、使用单位调查原因并实施整修。
我单位在接到后续工程施工单位或建设单位工程质量返修通知，保证按时到达现场与后续工程施工单位和建设单位商定整修事项，并尽快组织施工队伍进行整修。
十一、雨季施工措施
雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。
由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。 雨后砂、石含水量增加，施工时重新测定砂、石含水率，调整混凝土施工配合比，保证混凝土质量。
水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。
混凝土拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。
对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。
搅拌场地、临时便道等随时做好防排水工作，防止雨水浸泡。
制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。