产品优势
额定电压0.6-35KV、标称截面10mm2-630mm2的稀土高铁铝合金电力电缆。采用稀土高铁铝合金导体材料、(阻燃)硅烷交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套或聚烯烃护套。电缆的铠装方式完全不同于传统的钢带铠装（间隙绕包工艺），该铠装采用铝合金带自锁的方式，铠装层具有抗压、抗冲击、易弯曲、耐腐蚀、重量轻、安装便利、可免管道或桥架安装、防虫鼠咬、阻燃级别高等多种特性。
稀土高铁铝合金电力电缆结构图
产品的主要特点
加大1.5倍截面实现与铜相同的载流量、电阻和电压损失。
导体优异的机械性能弥补了铝导体的不足，并拥有更胜于铜的一些特性。 紧压绞合技术创新。
产品的使用寿命优于传统铜电缆。
FT4（UL1581)、IA （GA_306-2007 阻燃及耐火电缆） 级阻燃绝缘。 独特的金属连锁铠装工艺。
产品的直接采购成本低于铜电缆25%-30%。
电缆安装敷设方便，降低安装敷设费用。
铝合金电缆具有良好的电性能、机械性能及阻燃、耐火等性能,电缆的性能及安装敷设使用优于现有的电力电缆；由于材料的性能优越及采用先进的工艺，使电缆能够替代铜导体电力电缆，实现了“以铝代铜”，解决了我国多年难以攻克的一项技术难题。
铜缆与稀土高铁铝合金电缆选型对比
当合金导体的截面积是铜的1.5倍时，其电气性能相同，即实现了和铜相同的载流量、电阻、和电压损失。
铝合金导体采用的是德国最先进的紧压技术，其导体的填充系数达到93%，而铜的的填充系数一般只能达到85%，常规的绝缘采用的是聚氯乙烯，而铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯绝缘，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能，所以外径仅在铜缆的基础上增11%以内。
导体的优异性能
由于铁元素的加入，使导体的机械性能明显提高，如抗拉强度、延伸率、柔韧性、弯曲
性等，特别是延伸率、抗疲劳性、无记忆性及弯曲度，已超过铜导体，而加入稀土元素
后，不仅解决了导体的电化学腐蚀问题，并且大大提高了导体的电性能稳定性，如导体的电阻率减小到0.02800Ω·mm /m。
导体的合金成分大大改进了其连接性能，这是被批准为铝合金材料的根本原因。尤其是当导体退火时添加的铁产生了高强度抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥作用，持续的连接，
而不会使铝合金导体发生蠕变。为什么要解决蠕变这个重要问题是：蠕变发生后，原来的压紧力不够，接触点的压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期维修，那么出现事故的风险大增。（蠕变：金属在温度、外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢地产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变） 稀土铝合金材料是在铝中加入稀土元素,它能够起到净化、提高纯度、填补表层缺陷、细
化晶粒、减少偏析,消除显微不均而导致的局部腐蚀的作用,同时也带来铝的电极电位负移,具有了牲阳极效应和优异的导电性能,从而大大提高了铝的耐蚀性能。对于海洋环境中C1-和石油、化工环境中的S、H2S+CO2等腐蚀问题,这种材料有独特的防腐机理。
紧压工艺的创新
通过德国先进的工艺创新使紧压系数达到了93%，而铜缆的紧压系数仅能达到85%。这使电缆导体线芯外径缩小，同时减小了导体间的间隙，提高了线芯的圆整度和稳定性，使电场均匀性及耐压等级得到提高，增加了电缆的使用可靠性。这对高压或超高压电缆特别重要。
产品使用寿命
根据美国UL标准要求，稀土高铁铝合金电力电缆的设计使用年限为40年，而国内普通电力电缆的设计使用年限仅为30年。
产品的阻燃耐火性能
拥有自主知识产权的阻燃型硅烷交联聚乙烯绝缘，耐火阻燃性能不仅达到我国标准（GA_306-2007 阻燃及耐火电缆）中 A级、ⅠA 级的要求，还达到了国际标准（UL1581）中 FT4要求。
产品的金属连锁铠装工艺
通过引进德国先进设备，在缆芯外绕包铠装铝合金金属带，并形成连锁式铠装结构。金属连锁铠装使电缆具有抗压、抗冲击、易弯曲，弯曲半径为7D(D是电缆外径),远远优于目前的电缆的铠装15-20D。新型的自锁铠装工艺使电缆更加阻燃、耐火、耐腐蚀，使用寿命更长。
产品的直接采购成本
铝合金电缆的价格只有铜电缆的75%左右。
产品的安装费用
安装成本的节约: 由于铝合金电缆的弯曲性能更好和重量更轻，电缆安装敷设不用桥架，不用穿管，可以节约大量的钢材，安装成本可减少20%--50% 。
产品优势
额定电压0.6-35KV、标称截面10mm2-630mm2的稀土高铁铝合金电力电缆。采用稀土高铁铝合金导体材料、(阻燃)硅烷交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套或聚烯烃护套。电缆的铠装方式完全不同于传统的钢带铠装（间隙绕包工艺），该铠装采用铝合金带自锁的方式，铠装层具有抗压、抗冲击、易弯曲、耐腐蚀、重量轻、安装便利、可免管道或桥架安装、防虫鼠咬、阻燃级别高等多种特性。
稀土高铁铝合金电力电缆结构图
产品的主要特点
加大1.5倍截面实现与铜相同的载流量、电阻和电压损失。
导体优异的机械性能弥补了铝导体的不足，并拥有更胜于铜的一些特性。 紧压绞合技术创新。
产品的使用寿命优于传统铜电缆。
FT4（UL1581)、IA （GA_306-2007 阻燃及耐火电缆） 级阻燃绝缘。 独特的金属连锁铠装工艺。
产品的直接采购成本低于铜电缆25%-30%。
电缆安装敷设方便，降低安装敷设费用。
铝合金电缆具有良好的电性能、机械性能及阻燃、耐火等性能,电缆的性能及安装敷设使用优于现有的电力电缆；由于材料的性能优越及采用先进的工艺，使电缆能够替代铜导体电力电缆，实现了“以铝代铜”，解决了我国多年难以攻克的一项技术难题。
铜缆与稀土高铁铝合金电缆选型对比
当合金导体的截面积是铜的1.5倍时，其电气性能相同，即实现了和铜相同的载流量、电阻、和电压损失。
铝合金导体采用的是德国最先进的紧压技术，其导体的填充系数达到93%，而铜的的填充系数一般只能达到85%，常规的绝缘采用的是聚氯乙烯，而铝合金电缆采用的是硅烷交联聚乙烯绝缘，这种绝缘只需聚氯乙烯的2/3的厚度就能远远超过常规的绝缘性能，所以外径仅在铜缆的基础上增11%以内。
导体的优异性能
由于铁元素的加入，使导体的机械性能明显提高，如抗拉强度、延伸率、柔韧性、弯曲
性等，特别是延伸率、抗疲劳性、无记忆性及弯曲度，已超过铜导体，而加入稀土元素
后，不仅解决了导体的电化学腐蚀问题，并且大大提高了导体的电性能稳定性，如导体的电阻率减小到0.02800Ω·mm /m。
导体的合金成分大大改进了其连接性能，这是被批准为铝合金材料的根本原因。尤其是当导体退火时添加的铁产生了高强度抗蠕变性能，在电流过载时，铁发挥作用，持续的连接，
而不会使铝合金导体发生蠕变。为什么要解决蠕变这个重要问题是：蠕变发生后，原来的压紧力不够，接触点的压力减小使得接触电阻迅速增大，电流流过后造成接头处过热，如果不定期维修，那么出现事故的风险大增。（蠕变：金属在温度、外力和自重的作用下，随着时间的推移，将缓慢地产生不能复原的永久变形，这种现象为蠕变） 稀土铝合金材料是在铝中加入稀土元素,它能够起到净化、提高纯度、填补表层缺陷、细
化晶粒、减少偏析,消除显微不均而导致的局部腐蚀的作用,同时也带来铝的电极电位负移,具有了牲阳极效应和优异的导电性能,从而大大提高了铝的耐蚀性能。对于海洋环境中C1-和石油、化工环境中的S、H2S+CO2等腐蚀问题,这种材料有独特的防腐机理。
紧压工艺的创新
通过德国先进的工艺创新使紧压系数达到了93%，而铜缆的紧压系数仅能达到85%。这使电缆导体线芯外径缩小，同时减小了导体间的间隙，提高了线芯的圆整度和稳定性，使电场均匀性及耐压等级得到提高，增加了电缆的使用可靠性。这对高压或超高压电缆特别重要。
产品使用寿命
根据美国UL标准要求，稀土高铁铝合金电力电缆的设计使用年限为40年，而国内普通电力电缆的设计使用年限仅为30年。
产品的阻燃耐火性能
拥有自主知识产权的阻燃型硅烷交联聚乙烯绝缘，耐火阻燃性能不仅达到我国标准（GA_306-2007 阻燃及耐火电缆）中 A级、ⅠA 级的要求，还达到了国际标准（UL1581）中 FT4要求。
产品的金属连锁铠装工艺
通过引进德国先进设备，在缆芯外绕包铠装铝合金金属带，并形成连锁式铠装结构。金属连锁铠装使电缆具有抗压、抗冲击、易弯曲，弯曲半径为7D(D是电缆外径),远远优于目前的电缆的铠装15-20D。新型的自锁铠装工艺使电缆更加阻燃、耐火、耐腐蚀，使用寿命更长。
产品的直接采购成本
铝合金电缆的价格只有铜电缆的75%左右。
产品的安装费用
安装成本的节约: 由于铝合金电缆的弯曲性能更好和重量更轻，电缆安装敷设不用桥架，不用穿管，可以节约大量的钢材，安装成本可减少20%--50% 。