管道防腐及油漆：
1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。 3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。 4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。 6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范
两个相关资料：
1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2003)
国家标准局批准 2003－10－01实施
本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。 本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。 本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。 1 范围
本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志
GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 3 定义
本标准采用下列定义
3.1识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号 code indications
用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识 danger label
表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识 fire label
表示工业管道内的物质专用于灭火。 4 基本识别色
4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。 4.2基本识别色标识方法
工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录A（标准的附录）。 a)管道全长上标识；
b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；
d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 表1 八种基本识别色和色样及颜色标准编号
管道颜色1.JPG
4.3 当采用4.2中b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。 4.4 4.2中c），d），e）的标牌 最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
4.5当管道采用4.2中b），c），d），e） 基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
5 识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1 物质名称的标识
a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。 5.2 物质流向的标识
a＝工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录A图A1中的a）图＝，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录A图A1中的b）图＝。
b＝当基本识别色的标识方法采用4.2中d＝和e＝时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见附录A图A1中的c）和d＝图＝，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见附录A图A1中的e）图＝。 5.3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。
5.4 5.1 和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。 6 安全标识 6.1 危险标识
a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规定。
c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。 6.2消防标识
工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分
别符合4.5、5.4的规定。 附录A
（标准的附录）
基本识别色和识别符号标识方法应用举例
A1基本识别色和流向、压力、温度等标识方法参考图（图A1）
管道颜色2.JPG 图A1
A2危险化学品和物质名称标识方法参考图（图A2）管道颜色3.JPG
化工管道涂颜色和注字规定表
摘自HGJ1074-79
管道注字
注字颜
管道注字 注字 序号 介质名称
涂色
名 色
称
1 工业水 绿 上水 白 2 井水 绿 井水 白 3 生活水 绿 生活水 白 4 过滤水 绿 过滤水 白 5 循环上水 绿 循环上水 白 6 循环下水 绿 循环回水 白 7 软化水 绿 软化水 白 8 清静下水 绿 净化水 白 9 热循环回水(上) 暗红 热水(上) 白 10 热循环回水 暗红 热水(回) 白 11 消防水 绿 消防水 红 12 消防泡沫 红 消防泡沫 白 13 冷冻水(上) 淡绿 冷冻水 红 14 冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红 15 冷冻盐水(上) 淡绿 冷冻盐水(上) 红 16 冷冻盐水(回) 淡绿 冷冻盐水(回) 红 17 低压蒸汽 红 低压蒸汽 白 18 中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白 19 高压蒸汽 红 高压蒸汽 白 20 过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白 21 蒸汽回水冷凝液
暗红
蒸汽冷凝液(回) 绿 22 废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑 23
空气(压缩空气)
深蓝
压缩空气
白
注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
序号 介质名称
24 仪表用空气 25 氧气 26 氢气 27 氮(低压气) 28 氮(高压气) 29 仪表用氮 30 二氧化氮 31 真空 32 氨气 33 液氨 34 氨水 35 氯气 36 液氨 37 纯碱 38 烧碱 39 盐碱 40 硫酸 41 硝酸 42 醋酸
43 煤气等可燃气体 44 可燃液体 45 物料管道
涂色
名 称 深蓝 仪表空气 天蓝 氧气 深绿 氢气 黄 低压氮 黄 高压氮 黄 仪表用氮 黑 二氧化氮 白 真空 黄 氨 黄 液氨 黄 氨水 草绿 氯气 草绿 纯氯 粉红 纯碱 深蓝 烧碱 灰 盐酸 红 硫酸 管本色 硝酸 管本色 醋酸
紫 煤气(可燃气体) 银白 油类(可燃液体)
红 按管道介质注字
颜色
白 黑 红 黑 黑 黑 黄 天蓝 黑 黑 绿 白 白 白 白 黄 白 蓝 绿 白 黑
黄
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。 1:总则
1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，
根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。
2：油 漆
2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆： 2．1．1不保温的设备、管道及其附件；
2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件； 2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。
2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定： 2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。
2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。 2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表） 管道油漆颜色表
管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状.JPG
管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状尺寸.JPG
管道防腐及油漆：
1．在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。
2．溢、泄水管外壁刷蓝色调和漆二道。 3．雨水管外壁刷白色调和漆二道。 4．压力排水管外壁刷灰色调和漆二道。
5．消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道。自动喷水管刷樟丹二道，红色黄环调和漆二道。 6．管道支架除锈后刷樟丹二道，灰色调和漆二道。但铜管应在管道与支架之间加橡胶垫隔绝。
7．钢筋混凝土水池内壁做三层玻璃布，并要求一层玻璃布一层无毒环氧树脂交错施工，其粘接应密实无空隙，然后再刷无毒瓷釉防腐涂料；水池内的管道、爬梯及附配件刷无毒瓷釉防腐涂料。
管道涂颜色及标识规范
两个相关资料：
1：《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》(GB 7231－2003)
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 (GB 7231－2003)
国家标准局批准 2003－10－01实施
本标准第4章4.1；第6章6.1、6.2为强制性的，其余为推荐性的。
本标准是对GB 7231-1987《工业管路的基本识别色和识别符号》首次进行修订。
本标准是参考德国DIN 2403-1984《管道按流体介质的标识》和日本JIS 9102-1987《配管系的识别显示》修订的。
为了便于工业管道内的物质识别，本标准的基本识别色由原来的七种颜色增加到八种颜色，管道内物质的标识方法由原来的二种提高到五种。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准自实施之日起，代替GB 7231-1987。
本标准由国家经济贸易委员会安全生产局提出和归口。 本标准负责起草单位：上海市劳动保护科学研究所。 本标准参加起草单位：上海氯碱化工股份有限公司。 本标准主要起草人：沈国定、郑宝琴、吴高兴。 1 范围
本标准规定了工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识。 本标准适用于工业生产中非地下埋没的气体和液体的输送管道。 2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893-1982 安全色 GB 13495-1992 消防安全标志
GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志 3 定义
本标准采用下列定义
3.1识别色 identification colors 用以识别工业管道内物质种类的颜色。 3.2识别符号 code indications
用以识别工业管道内的物质名称和状态的记号。 3.3危险标识 danger label
表示工业管道内的物质为危险化学品。 3.4消防标识 fire label
表示工业管道内的物质专用于灭火。 4 基本识别色
4.1根据管道内物质的一般性能，分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样（见表1）。 4.2基本识别色标识方法
工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择。应用举例见附录A（标准的附录）。 a)管道全长上标识；
b)在管道上以宽为150mm的色环标识； c)在管道上以长方形的识别色标牌标识；
d)在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识； e)在管道上以系挂的识别色标牌标识。 表1 八种基本识别色和色样及颜色标准编号
管道颜色1.JPG
4.3 当采用4.2中b），c），d），e）方法时，二个标识之间的最小距离应为10m。 4.4 4.2中c），d），e）的标牌 最小尺寸应以能清楚观察识别色来确定。
4.5当管道采用4.2中b），c），d），e） 基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
5 识别符号
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求： 5.1 物质名称的标识
a）物质全称。例如：氮气、硫酸、甲醇。 b）化学分子式。例如：N2、H2SO4、CH3OH。 5.2 物质流向的标识
a＝工业管道内物质的流向用箭头表示（见附录A图A1中的a）图＝，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示（见附录A图A1中的b）图＝。
b＝当基本识别色的标识方法采用4.2中d＝和e＝时，则标牌的指向就作为表示管道内的物质流向（见附录A图A1中的c）和d＝图＝，如果管道内物质流向是双向的，则标牌指向应做成双向的（见附录A图A1中的e）图＝。 5.3 物质的压力、温度、流速等主要工艺参数的标识，使用方可按需自行确定采用。
5.4 5.1 和5.3中的字母、数字的最小字体，以及5.2中箭头的最小外形尺寸，应以能清楚观察识别符号来确定。 6 安全标识 6.1 危险标识
a）适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
b）表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带（见附录A），安全色范围应符合GB2893的规定。
c）表示场所：基本识别色的标识上或附近。 6.2消防标识
工业生产中设置的消防专用管道应遵守GB13495-1992的规定，并在管道上标识“消防专用”识别符号。标识部位、最小字体应分
别符合4.5、5.4的规定。 附录A
（标准的附录）
基本识别色和识别符号标识方法应用举例
A1基本识别色和流向、压力、温度等标识方法参考图（图A1）
管道颜色2.JPG 图A1
A2危险化学品和物质名称标识方法参考图（图A2）管道颜色3.JPG
化工管道涂颜色和注字规定表
摘自HGJ1074-79
管道注字
注字颜
管道注字 注字 序号 介质名称
涂色
名 色
称
1 工业水 绿 上水 白 2 井水 绿 井水 白 3 生活水 绿 生活水 白 4 过滤水 绿 过滤水 白 5 循环上水 绿 循环上水 白 6 循环下水 绿 循环回水 白 7 软化水 绿 软化水 白 8 清静下水 绿 净化水 白 9 热循环回水(上) 暗红 热水(上) 白 10 热循环回水 暗红 热水(回) 白 11 消防水 绿 消防水 红 12 消防泡沫 红 消防泡沫 白 13 冷冻水(上) 淡绿 冷冻水 红 14 冷冻回水 淡绿 冷冻回水 红 15 冷冻盐水(上) 淡绿 冷冻盐水(上) 红 16 冷冻盐水(回) 淡绿 冷冻盐水(回) 红 17 低压蒸汽 红 低压蒸汽 白 18 中压蒸汽 红 中亚蒸汽 白 19 高压蒸汽 红 高压蒸汽 白 20 过热蒸汽 暗红 过热蒸汽 白 21 蒸汽回水冷凝液
暗红
蒸汽冷凝液(回) 绿 22 废气的蒸汽冷凝液 暗红 蒸汽冷凝液(废) 黑 23
空气(压缩空气)
深蓝
压缩空气
白
注：①对于采暖装置一律涂刷银漆，不注字。
②通风管道（塑料管除外）一律涂灰色。
序号 介质名称
24 仪表用空气 25 氧气 26 氢气 27 氮(低压气) 28 氮(高压气) 29 仪表用氮 30 二氧化氮 31 真空 32 氨气 33 液氨 34 氨水 35 氯气 36 液氨 37 纯碱 38 烧碱 39 盐碱 40 硫酸 41 硝酸 42 醋酸
43 煤气等可燃气体 44 可燃液体 45 物料管道
涂色
名 称 深蓝 仪表空气 天蓝 氧气 深绿 氢气 黄 低压氮 黄 高压氮 黄 仪表用氮 黑 二氧化氮 白 真空 黄 氨 黄 液氨 黄 氨水 草绿 氯气 草绿 纯氯 粉红 纯碱 深蓝 烧碱 灰 盐酸 红 硫酸 管本色 硝酸 管本色 醋酸
紫 煤气(可燃气体) 银白 油类(可燃液体)
红 按管道介质注字
颜色
白 黑 红 黑 黑 黑 黄 天蓝 黑 黑 绿 白 白 白 白 黄 白 蓝 绿 白 黑
黄
③对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
④对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
⑤对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。 1:总则
1．1为了确保安全生产，避免在操作上、设备检修上发生误判断等情况，
根据《电力生产企业安全设施规范手册》和中华人民共和国电行业标准《火力发电厂保温油漆设计规程》并结合本厂的实际情况制定本规定。
2：油 漆
2．1 下列情况必须按不同要求进行外部油漆： 2．1．1不保温的设备、管道及其附件；
2．1．2介质温度低于120℃的保温设备、管道及其附件； 2．1．3．支吊架、平台扶梯等(现场制作部分)。
2．2 不保温的设备和管道应根据防腐工艺要求和油漆的性能选用油漆，选用的油漆种类、颜色和涂刷度数应符合下列规定： 2．2．1．室内布置的设备和管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷1～2度油性调合漆；室外布置的设备和汽水管道，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷2度醇酸磁漆或环氧磁漆；室外布置的气体管道，宜先涂刷2度云母氧化铁酚醛底漆，再涂刷2度云母氧化铁面漆。
2．2．2．油管道和设备外壁，宜先涂刷l～2度醇酸底漆，再涂刷l~2度醇酸磁漆；油箱、油罐内壁，宜先涂刷2度环氧底漆，再涂刷1～2度铝粉缩醛磁漆或环氧耐油漆。
2．2．3．管沟中的管道，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度环氧沥青漆。
2．2．4．循环水管道、工业水管道、工业水箱等设备，宜先涂刷2度防锈漆，再涂刷2度沥青漆；直径较大的循环水管道内壁，宜涂刷2度环氧富锌底漆。
2．2．5．排汽管道应涂刷l~2度耐高温防锈漆。
2．2．6．制造厂供应的设备(如水泵、风机、容器等)和支吊架，若油漆损坏时，可涂刷1度颜色相同的油漆。 2．2．7．设备和管道的油漆颜色可按下表执行（管道油漆颜色表） 管道油漆颜色表
管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状.JPG
管道的色环、介质名称及介质流向箭头的位置和形状尺寸.JPG