烧成系统工艺流程简介及制造分厂生产管理 一、烧成系统工艺流程简介
1、本系统为5000t/d带五级双列旋风预热器的窑外分解窑,分解炉采用TDF双喷腾型在线分解炉。
2、生料由生料库内经气动闸板阀（413）、电动流量阀（416）、斜槽进入喂料缓冲仓（419），入窑生料从喂料缓冲仓卸出经气动闸板阀（421）、电动流量阀（422）、斜槽后，经冲击固体流量计（423）计量后至喂料斜槽（424）、再进入斗提（428）提升至预热器顶部，通过分料阀（438）、斜槽（4351、4352）进入预热器；从喂料缓冲仓（419）卸出的生料，也可经旁路系统：即经气动截止阀（4271）、电动流量阀（427）、斜槽后，至喂料斜槽（424），再经斗提（428）提升至预热器顶通过分料器（438）分料至斜槽（4351、4352）进入预热器内。旁路系统采用斗提功率计量。
3、均化好的生料在预热器顶部喂入一级筒与二级旋风筒之间的风 管，开始生料的预热和气固分离；分解炉的废气进入底层旋风筒，生料与热气体渐次逐级交换热量；旋风筒中分散的生料通过生料溜子进入下一级热交换器，气体则流入上一级热交换器。物料最后到分解炉的温度约为800℃，安装在生料溜子下部的撒料箱确保物料分布均匀；安装在各级旋风筒的空气炮装置是为了有规律地或者非经常性地喷吹旋风筒的锥部。
4、分解炉：为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料阀一分为二的双溜管入分解炉；确保入炉生料充分混合与分解，三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管；由两侧入炉燃烧； 这为燃料的充分燃烧及降低废气中的Nox浓度创造了条件；喂入分解炉的生料在最低一级旋风筒内分离后经下料溜子及窑尾烟室，以840-860℃的温度喂入回转窑内煅烧。
5、 回转窑：窑规格为φ4.8χ72m；斜度：3.5%；主传动转速：0.396—
3.96r/min；辅传动：0.191 r/min；生产能力：5000t/d；额定功率：630KW。入窑煤粉采用四通道燃烧器。
6、篦冷机：采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数15—22次/min；篦床实际面积为119.3m,出料温度65℃+环境温度，537收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经701输送入熟料库；篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（537）除尘后排入大气中。
7、废气处理：出预热器的高温废气经增湿塔降温增湿后，一部分入原料磨2做生料粉磨的热源或通过旁路入窑尾电收尘后排入大气。
6.8增湿塔收集的粉尘经绞刀回灰重新入窑或外排。
三、制造分厂工段物理范围界定
1、原料工段
石灰石圆形堆场取料机
铁粉堆棚
砂岩入库原料磨配料站
均化库顶 空压机站
尾电收尘 入库斗提 、斜槽
汇风箱
窑尾EP风机
2、烧成工段：
生料库底 预热器
熟料库顶 高温风机 增湿塔 原煤均化堆场堆取料机 3、维修工段：
设备润滑及管理，环保，现场，起重设备，工器具备品、备件管理、供水及水处理管理。
4、电仪工段：
电气技术保驾，计量管理，电缆沟、电力室的维护。 原煤入库
5、发电工段
负责现阶段余热发电设备安装跟踪。
四、会议制度
1 目的
为加强生产组织管理，规范分厂各类会议程序及内容，保持分厂各项工作的计划性、程序性和延续性，提高分厂整体工作效率，特制定本制度。
2 范围
适用于制造分厂早会、周安全生产例会、月度考核会。
3 会议时间：
早会：每天早上8：20；周安全生产例会：每周四下午15：30；月考核会根据实际情况而定。
4 与会人员：
4.1早会参加人员：分厂领导、工段长（副工段长）、综合办主任、专业技术主管、晚班及当班值班长、设备管理员、润滑班长、分厂安全员，会议由当班值班长主持。
4.2周安全生产例会：分厂领导、工段长(副工段长)、综合办主任、专业技术主管、当班值班长、分厂安全员，会议由综合办主任主持。
4.3月考核会：分厂领导、各工段主要负责人、综合办主任、分厂安全员、综办员，会议由综合办主任主持。
5 发言顺序：值班长通报、辅材工段、原料工段、烧成工段、维修工段、电仪工段、机、电、工艺专业技术主管、分厂安全员、综合办主任、值班长协调、分厂领导。
6 会议内容
6.1早会内容：
6.1.1值班人员及夜班值班长通报前一天生产情况；
6.1.2各部门及各专业通报前一天工作中发现的问题及处理措施，对遗
留的问题提出处理建议，提出当天需要协调的工作；
6.1.3值班长组织对各部门提出的问题及建议进行协调；
6.1.4分厂领导对各部门及各专业工作做出评价、考核。
6.2周安全生产例会内容:
6.2.1值班长通报上周生产情况；
6.2.2各工段汇报上周安全生产工作，提出本周工作计划及重点，综合办提出各工段工作中不足之处及建议；
6.2.3分厂领导对各部门上周安全生产工作做出评价并提出本周工作重点；
6.2.4值班长通报上周考核情况，会议确认。
6.3月考核会：
6.3.1分厂领导通报公司考核会情况;
6.3.2按考核标准对各部门及管理骨干依次进行考核；
6.3.3综合办主任通报考核结果；
6.3.4分厂领导对考核结果进行确认;
7 考核：
7.1会议实行签名制度，不得迟到或无故缺席,否则迟到者考核-10分,无故缺席者考核-30分；
7.2值班长对会议内容做详细记录，无记录或记录不详细规范考核值班长-10分；
7.3值班长就各部门的工作安排按时限逐项督促落实，各部门做不到考核部门-5分/项，值班长没有及时督促考核值班长-10分/项；
7.4当天工作安排，值班长上墙公布，做不到考核-5分/次；
7.5早会考核情况在分厂周例会上汇总通报；
7.6与会人员务必需将手机设置为静音，开会期间原则上不得接听电话，确因需要接听必须离开会场,做不到考核-10分/次；
7.7周安全生产例会纪要由综合办主任整理报分厂领导批准，周五下发
至各部门，每推迟一天考核-5分。
五、各生产工段通用职责：
1.2所属范围所有润滑的巡检、记录。
1.3所属范围设备的巡检、维护。
1.4所属范围内的环境卫生。
1.5所属范围消防，安全设施管理，发现问题本部门解决不了的，及时向安全员或分厂领导报告，联系相关部门处理。
1.6所属范围袋收尘器日常巡检、维护、保养工作，储气罐的日常排污。
1.7所属范围油、水、气管道防冻、保温日常巡检维护。
1.8所属范围生产设备停机检修计划编报,物料清理,进行机、工艺检查，对检修质量验收。
1.9所属范围皮带档板调整运行、水龙头更换、过滤器清洗。
1.10部门负责巡检机电设备。
1.11所属范围润滑油的补充必须联系润滑班，对下列设备润滑油更换要给予配合：
a.立磨减速机润滑站 b.立磨液压站 c.立磨磨辊润滑站 d.窑托辊 e.窑主、附减速机 f.篦冷机液压站 g.煤磨减速机润滑站
六、各部门独立责任范围：
2.1原料工段
2.1.1从石灰石取料机及堆场，砂岩堆场及堆取料机，铁粉下料口、皮带，入库斜槽，气路从高温风机出口至窑尾，硫酸渣输送线，原煤堆料输送线；
2.1.2空压机的巡检。
2.2烧成工段
2.2.1从煤堆取料机及堆场，从生料出库到窑头，及熟料库顶；
2.2.2煤磨系统；
2.2.3耐火材料的检查,筑炉监督。
2.3维修工段
2.3.1分厂范围内的润滑及管理，包括检修前放油，检修后加油，润滑油脂的定期补充更换以及所有润滑问题的对外联系工作，每三天对分厂责任范围内的所有润滑情况巡检、记录一次。润滑部位的卫生清洗工作；
2.3.2全厂公用工具、叉车的日常管理；
2.3.3备品、备件的日常管理，材料、工具的管理；
2.3.4设备的维修管理，日常保驾；
2.3.5水场巡检维护、保养，厂区供水管线的管理，污水处理系统的日常管理。
2.4电仪工段
2.4.1分厂电气保驾、保养、检修以及电力室的维护、管理；
2.4.2电器、仪表、检修计划管理及拆换、送检；
2.4.3计量管理。所有计量设备的检查、校验，定期与保全处对口联系；
2.4.4分厂所属电缆沟排水管理；
2.4.5 照明管理、维护；
2.4.6 DCS管理、维护、检修。
2.5综合办：
2.5.1分厂生产组织、安全、环保、消防、劳资、统计、成本、材料、计划、劳保、资料、文件管理及做好后勤服务工作；
2.5.2分厂备品备件计划的审核、上报，对外联系；
2.5.3检修计划的审核，上报；
2.5.4设备、电仪、工艺、安全环保专业管理。
七、制造分厂设备管理细则
1、目的
为加强设备管理，使设备得到正确操作，及时维护、修理，提高生产技术水平和产品质量，特制定本细则。
2、范围
适用于分厂范围内的设备管理及所有设备的操作、维护、保养。
3、设备管理网络
4、分厂、技术主管及各工段管理职责：
厂长：全面负责全分厂设备管理工作。
4.2设备厂长：
4.2.1贯彻执行公司制定的设备管理规章制度，建立健全分厂内部设备管理制度；
4.2.2领导并参与分厂内部的设备专检及设备会议；
4.2.3督促检查分厂设备的运转和检修中的安全生产；
4.2.4参与分厂设备故障、设备事故的分析处理；
4.2.5参加公司组织的各类设备检查及设备例会，并及时传达会议精神；
4.2.6参与审核分厂设备大修及例检计划，审批并组织分厂内部的预检预修及临停检修计划；
4.2.7审批分厂月度备件计划；
4.2.8督促指导各工段及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料，建立健全设备档案（台帐）；
4.2.9组织好分厂内部合理化建议的审核及实施工作；
4.2.10组织解决分厂设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.2.11参与本单位设备更新，改造方案的制定。
4.3技术主管：
4.3.1贯彻执行公司、分厂制定的各类设备管理规章制度；
4.3.2组织分厂内部的设备专检及设备会议；
4.3.3牵头组织分厂设备故障、设备事故的分析处理；
4.3.4整理分厂各类设备检修计划，审核预检预修及临停检修计划；
4.3.5分厂月度备件及材料计划的审核、上报、对外联系；
4.3.6指导并监督各工段的设备管理基础工作；
4.3.7参与分厂设备更新、改造方案的制定，参与解决分厂设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.3.8分厂范围内的润滑管理及工器具管理；
4.3.9分厂电气自动化设备的技术管理及基础管理。
4.4维修工段：
4.4.1贯彻执行公司、分厂制定的各类设备管理规章制度及设备操作、维护规程；
4.4.2指导并督促本工段员工认真执行点检制度及岗位责任制，做好设备点检台帐；
4.4.3组织实施设备的预检预修及维护保养；
4.4.4做好月度备品备件、辅材计划的整理与申报工作；
4.4.5各类检修计划的收集整理与申报；
4.4.6各类设备档案（台帐）的建立健全；
4.4.7按分厂制度要求定期对分厂所属机械设备进行点检并做好记录，及时发现问题并消除隐患；
4.4.8积极参与设备检修并进行小改小革；参与分厂设备故障、事故的原因分析；
4.4.9参与解决分厂设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.4.10分厂范围内的润滑实施及管理；
4.4.11分厂公用工器具、个人工具的日常管理；
4.4.12本工段合理化建议的收集整理、上报及实施。
4.5各运行工段
4.5.1贯彻、执行公司、分厂制定的各类设备规章制度；
4.5.2督促、指导本工段巡检工认真执行巡检制，并做好巡检记录；
4.5.3参与本工段设备预检预修中的设备工艺检查项目，并对维修工段检修项目质量进行验收；
4.5.4配合维修工段对本工段的预检预修；
4.5.5定期组织对本工段的设备运行状况进行检查，检查的问题（本工段无力组织处理）提交维修工段限期整改；
4.5.6参与本工段的设备事故及故障分析；
4.5.7参与解决分厂设备使用维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.5.8本工段合理化建议的收集、整理与上报。
5.6电仪工段
4.6.1贯彻、执行公司、分厂制定的各类设备规章制度；
4.6.2分厂电仪、自动化设备台帐、档案的建立、健全保管；
4.6.3督促、指导本工段员工认真执行点、巡检制，做好台帐、记录，对点检过程中发现的问题、隐患及时消除；
4.6.4组织好分厂电仪、自动化等各类检修项目的实施与验收工作；
4.6.5做好分厂各类电仪、自动化设备的维护、保养工作；
4.6.6分厂范围内所有计量设备的管理与维护；照明设施的检查与维护；
4.6.7做好分厂电仪、自动化备品备件、辅材计划的收集、整理与申报工作；
4.6.8积极参与分厂电仪、自动化设施的小改小革；参与电仪、自动化设备事故、
故障的分析与处理；
4.6.9参与解决分厂电仪、自动化设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.6.10本工段合理化建议的收集、整理、上报及实施。
烧成系统工艺流程简介及制造分厂生产管理 一、烧成系统工艺流程简介
1、本系统为5000t/d带五级双列旋风预热器的窑外分解窑,分解炉采用TDF双喷腾型在线分解炉。
2、生料由生料库内经气动闸板阀（413）、电动流量阀（416）、斜槽进入喂料缓冲仓（419），入窑生料从喂料缓冲仓卸出经气动闸板阀（421）、电动流量阀（422）、斜槽后，经冲击固体流量计（423）计量后至喂料斜槽（424）、再进入斗提（428）提升至预热器顶部，通过分料阀（438）、斜槽（4351、4352）进入预热器；从喂料缓冲仓（419）卸出的生料，也可经旁路系统：即经气动截止阀（4271）、电动流量阀（427）、斜槽后，至喂料斜槽（424），再经斗提（428）提升至预热器顶通过分料器（438）分料至斜槽（4351、4352）进入预热器内。旁路系统采用斗提功率计量。
3、均化好的生料在预热器顶部喂入一级筒与二级旋风筒之间的风 管，开始生料的预热和气固分离；分解炉的废气进入底层旋风筒，生料与热气体渐次逐级交换热量；旋风筒中分散的生料通过生料溜子进入下一级热交换器，气体则流入上一级热交换器。物料最后到分解炉的温度约为800℃，安装在生料溜子下部的撒料箱确保物料分布均匀；安装在各级旋风筒的空气炮装置是为了有规律地或者非经常性地喷吹旋风筒的锥部。
4、分解炉：为了提高入窑物料分解率，将四级筒下料溜管通过分料阀一分为二的双溜管入分解炉；确保入炉生料充分混合与分解，三次风入炉方向为径向；出窑废气入炉方向为轴向；入炉煤粉采用两根三通道喷煤管；由两侧入炉燃烧； 这为燃料的充分燃烧及降低废气中的Nox浓度创造了条件；喂入分解炉的生料在最低一级旋风筒内分离后经下料溜子及窑尾烟室，以840-860℃的温度喂入回转窑内煅烧。
5、 回转窑：窑规格为φ4.8χ72m；斜度：3.5%；主传动转速：0.396—
3.96r/min；辅传动：0.191 r/min；生产能力：5000t/d；额定功率：630KW。入窑煤粉采用四通道燃烧器。
6、篦冷机：采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数15—22次/min；篦床实际面积为119.3m,出料温度65℃+环境温度，537收尘下的粉尘与出蓖冷机的熟料汇合经701输送入熟料库；篦冷机冷却熟料的废气一部分入窑作为窑的二次风，一部分入分解炉作为三次风，另一部分作为煤磨系统的烘干热源，剩余的气体经电收尘（537）除尘后排入大气中。
7、废气处理：出预热器的高温废气经增湿塔降温增湿后，一部分入原料磨2做生料粉磨的热源或通过旁路入窑尾电收尘后排入大气。
6.8增湿塔收集的粉尘经绞刀回灰重新入窑或外排。
三、制造分厂工段物理范围界定
1、原料工段
石灰石圆形堆场取料机
铁粉堆棚
砂岩入库原料磨配料站
均化库顶 空压机站
尾电收尘 入库斗提 、斜槽
汇风箱
窑尾EP风机
2、烧成工段：
生料库底 预热器
熟料库顶 高温风机 增湿塔 原煤均化堆场堆取料机 3、维修工段：
设备润滑及管理，环保，现场，起重设备，工器具备品、备件管理、供水及水处理管理。
4、电仪工段：
电气技术保驾，计量管理，电缆沟、电力室的维护。 原煤入库
5、发电工段
负责现阶段余热发电设备安装跟踪。
四、会议制度
1 目的
为加强生产组织管理，规范分厂各类会议程序及内容，保持分厂各项工作的计划性、程序性和延续性，提高分厂整体工作效率，特制定本制度。
2 范围
适用于制造分厂早会、周安全生产例会、月度考核会。
3 会议时间：
早会：每天早上8：20；周安全生产例会：每周四下午15：30；月考核会根据实际情况而定。
4 与会人员：
4.1早会参加人员：分厂领导、工段长（副工段长）、综合办主任、专业技术主管、晚班及当班值班长、设备管理员、润滑班长、分厂安全员，会议由当班值班长主持。
4.2周安全生产例会：分厂领导、工段长(副工段长)、综合办主任、专业技术主管、当班值班长、分厂安全员，会议由综合办主任主持。
4.3月考核会：分厂领导、各工段主要负责人、综合办主任、分厂安全员、综办员，会议由综合办主任主持。
5 发言顺序：值班长通报、辅材工段、原料工段、烧成工段、维修工段、电仪工段、机、电、工艺专业技术主管、分厂安全员、综合办主任、值班长协调、分厂领导。
6 会议内容
6.1早会内容：
6.1.1值班人员及夜班值班长通报前一天生产情况；
6.1.2各部门及各专业通报前一天工作中发现的问题及处理措施，对遗
留的问题提出处理建议，提出当天需要协调的工作；
6.1.3值班长组织对各部门提出的问题及建议进行协调；
6.1.4分厂领导对各部门及各专业工作做出评价、考核。
6.2周安全生产例会内容:
6.2.1值班长通报上周生产情况；
6.2.2各工段汇报上周安全生产工作，提出本周工作计划及重点，综合办提出各工段工作中不足之处及建议；
6.2.3分厂领导对各部门上周安全生产工作做出评价并提出本周工作重点；
6.2.4值班长通报上周考核情况，会议确认。
6.3月考核会：
6.3.1分厂领导通报公司考核会情况;
6.3.2按考核标准对各部门及管理骨干依次进行考核；
6.3.3综合办主任通报考核结果；
6.3.4分厂领导对考核结果进行确认;
7 考核：
7.1会议实行签名制度，不得迟到或无故缺席,否则迟到者考核-10分,无故缺席者考核-30分；
7.2值班长对会议内容做详细记录，无记录或记录不详细规范考核值班长-10分；
7.3值班长就各部门的工作安排按时限逐项督促落实，各部门做不到考核部门-5分/项，值班长没有及时督促考核值班长-10分/项；
7.4当天工作安排，值班长上墙公布，做不到考核-5分/次；
7.5早会考核情况在分厂周例会上汇总通报；
7.6与会人员务必需将手机设置为静音，开会期间原则上不得接听电话，确因需要接听必须离开会场,做不到考核-10分/次；
7.7周安全生产例会纪要由综合办主任整理报分厂领导批准，周五下发
至各部门，每推迟一天考核-5分。
五、各生产工段通用职责：
1.2所属范围所有润滑的巡检、记录。
1.3所属范围设备的巡检、维护。
1.4所属范围内的环境卫生。
1.5所属范围消防，安全设施管理，发现问题本部门解决不了的，及时向安全员或分厂领导报告，联系相关部门处理。
1.6所属范围袋收尘器日常巡检、维护、保养工作，储气罐的日常排污。
1.7所属范围油、水、气管道防冻、保温日常巡检维护。
1.8所属范围生产设备停机检修计划编报,物料清理,进行机、工艺检查，对检修质量验收。
1.9所属范围皮带档板调整运行、水龙头更换、过滤器清洗。
1.10部门负责巡检机电设备。
1.11所属范围润滑油的补充必须联系润滑班，对下列设备润滑油更换要给予配合：
a.立磨减速机润滑站 b.立磨液压站 c.立磨磨辊润滑站 d.窑托辊 e.窑主、附减速机 f.篦冷机液压站 g.煤磨减速机润滑站
六、各部门独立责任范围：
2.1原料工段
2.1.1从石灰石取料机及堆场，砂岩堆场及堆取料机，铁粉下料口、皮带，入库斜槽，气路从高温风机出口至窑尾，硫酸渣输送线，原煤堆料输送线；
2.1.2空压机的巡检。
2.2烧成工段
2.2.1从煤堆取料机及堆场，从生料出库到窑头，及熟料库顶；
2.2.2煤磨系统；
2.2.3耐火材料的检查,筑炉监督。
2.3维修工段
2.3.1分厂范围内的润滑及管理，包括检修前放油，检修后加油，润滑油脂的定期补充更换以及所有润滑问题的对外联系工作，每三天对分厂责任范围内的所有润滑情况巡检、记录一次。润滑部位的卫生清洗工作；
2.3.2全厂公用工具、叉车的日常管理；
2.3.3备品、备件的日常管理，材料、工具的管理；
2.3.4设备的维修管理，日常保驾；
2.3.5水场巡检维护、保养，厂区供水管线的管理，污水处理系统的日常管理。
2.4电仪工段
2.4.1分厂电气保驾、保养、检修以及电力室的维护、管理；
2.4.2电器、仪表、检修计划管理及拆换、送检；
2.4.3计量管理。所有计量设备的检查、校验，定期与保全处对口联系；
2.4.4分厂所属电缆沟排水管理；
2.4.5 照明管理、维护；
2.4.6 DCS管理、维护、检修。
2.5综合办：
2.5.1分厂生产组织、安全、环保、消防、劳资、统计、成本、材料、计划、劳保、资料、文件管理及做好后勤服务工作；
2.5.2分厂备品备件计划的审核、上报，对外联系；
2.5.3检修计划的审核，上报；
2.5.4设备、电仪、工艺、安全环保专业管理。
七、制造分厂设备管理细则
1、目的
为加强设备管理，使设备得到正确操作，及时维护、修理，提高生产技术水平和产品质量，特制定本细则。
2、范围
适用于分厂范围内的设备管理及所有设备的操作、维护、保养。
3、设备管理网络
4、分厂、技术主管及各工段管理职责：
厂长：全面负责全分厂设备管理工作。
4.2设备厂长：
4.2.1贯彻执行公司制定的设备管理规章制度，建立健全分厂内部设备管理制度；
4.2.2领导并参与分厂内部的设备专检及设备会议；
4.2.3督促检查分厂设备的运转和检修中的安全生产；
4.2.4参与分厂设备故障、设备事故的分析处理；
4.2.5参加公司组织的各类设备检查及设备例会，并及时传达会议精神；
4.2.6参与审核分厂设备大修及例检计划，审批并组织分厂内部的预检预修及临停检修计划；
4.2.7审批分厂月度备件计划；
4.2.8督促指导各工段及时整理、分析设备运转和维修等各种技术资料，建立健全设备档案（台帐）；
4.2.9组织好分厂内部合理化建议的审核及实施工作；
4.2.10组织解决分厂设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.2.11参与本单位设备更新，改造方案的制定。
4.3技术主管：
4.3.1贯彻执行公司、分厂制定的各类设备管理规章制度；
4.3.2组织分厂内部的设备专检及设备会议；
4.3.3牵头组织分厂设备故障、设备事故的分析处理；
4.3.4整理分厂各类设备检修计划，审核预检预修及临停检修计划；
4.3.5分厂月度备件及材料计划的审核、上报、对外联系；
4.3.6指导并监督各工段的设备管理基础工作；
4.3.7参与分厂设备更新、改造方案的制定，参与解决分厂设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.3.8分厂范围内的润滑管理及工器具管理；
4.3.9分厂电气自动化设备的技术管理及基础管理。
4.4维修工段：
4.4.1贯彻执行公司、分厂制定的各类设备管理规章制度及设备操作、维护规程；
4.4.2指导并督促本工段员工认真执行点检制度及岗位责任制，做好设备点检台帐；
4.4.3组织实施设备的预检预修及维护保养；
4.4.4做好月度备品备件、辅材计划的整理与申报工作；
4.4.5各类检修计划的收集整理与申报；
4.4.6各类设备档案（台帐）的建立健全；
4.4.7按分厂制度要求定期对分厂所属机械设备进行点检并做好记录，及时发现问题并消除隐患；
4.4.8积极参与设备检修并进行小改小革；参与分厂设备故障、事故的原因分析；
4.4.9参与解决分厂设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.4.10分厂范围内的润滑实施及管理；
4.4.11分厂公用工器具、个人工具的日常管理；
4.4.12本工段合理化建议的收集整理、上报及实施。
4.5各运行工段
4.5.1贯彻、执行公司、分厂制定的各类设备规章制度；
4.5.2督促、指导本工段巡检工认真执行巡检制，并做好巡检记录；
4.5.3参与本工段设备预检预修中的设备工艺检查项目，并对维修工段检修项目质量进行验收；
4.5.4配合维修工段对本工段的预检预修；
4.5.5定期组织对本工段的设备运行状况进行检查，检查的问题（本工段无力组织处理）提交维修工段限期整改；
4.5.6参与本工段的设备事故及故障分析；
4.5.7参与解决分厂设备使用维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.5.8本工段合理化建议的收集、整理与上报。
5.6电仪工段
4.6.1贯彻、执行公司、分厂制定的各类设备规章制度；
4.6.2分厂电仪、自动化设备台帐、档案的建立、健全保管；
4.6.3督促、指导本工段员工认真执行点、巡检制，做好台帐、记录，对点检过程中发现的问题、隐患及时消除；
4.6.4组织好分厂电仪、自动化等各类检修项目的实施与验收工作；
4.6.5做好分厂各类电仪、自动化设备的维护、保养工作；
4.6.6分厂范围内所有计量设备的管理与维护；照明设施的检查与维护；
4.6.7做好分厂电仪、自动化备品备件、辅材计划的收集、整理与申报工作；
4.6.8积极参与分厂电仪、自动化设施的小改小革；参与电仪、自动化设备事故、
故障的分析与处理；
4.6.9参与解决分厂电仪、自动化设备使用与维修中的重大技术问题与薄弱环节；
4.6.10本工段合理化建议的收集、整理、上报及实施。