****试验室 蒸汽管道安装
施 工 方 案
编制： 审批：
批准：
******安装有限公司
二Ｏ一五年九月
目 录
1. 编制说明 2. 编制依据
3. 施工应具备的条件及施工准备 4. 管道安装质量控制流程图 5. 管道组成件的检验 6. 焊接 7. 管道安装 8. 管道压力试验 9. 管道冲洗及吹扫 10. 施工安全措施 11. 文明施工 12. 附件
1. 编制说明
1.1本方案仅适用于七一九所藏龙岛新区3号试验室蒸汽管道工程安装；
1.2 为提高本项目中工艺管道安装施工水平，保证工程安装质量，特制定本方案； 1.3施工内容：室内部分采用无缝钢管架空敷设，室外部分沿蒸汽管沟敷设，设计压力2.8Mpa ，设计温度为232℃，管材为（GB5310-2008）12Cr1MoVG ，工作压力为1.5~2.8MPa, 工作温度：饱和蒸汽（207~230.5℃）。
2. 编制依据
2.1《工业金属管道施工规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50235-2010 2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50184 - 2011 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ GB50236-2011 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB 50683-2011 2.5《压力管道安全技术监察规程—工业管道》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ TSGD0001-2009
3. 施工应具备的条件及施工准备
3.1施工应具备的条件
3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.2施工准备
3.2.1技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。 3.2.2管道施工前技术人员应向参加施工的有关人员进行管道施工及安全技术交底并有安全、技术交底及书面记录。
3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备相应的质量证明书或合格证以及必要的检测检验报告。
3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
4. 管道安装质量控制流程图
5. 管道组成件的检验
5.1一般规定
5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。 5.1.2钢管的质量证明书上应注明：
a) 供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。
b) 品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。 5.1.4管道材料的库房管理
a) 管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。
b) 管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。 5.2阀门的检验
5.2.1到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。
5.2.2阀门的强度及严密性试验要求应按《工业金属管道施工规范》GB50235-2010；《阀门的试验与检验》（JB/T9092）规定进行试验。 5.2.3试验介质需采用洁净水。 5.2.4试验压力及时间
5.2.4.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min ，以壳体、 填料无渗漏为合格。
5.2.4.2阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
5.2.5严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程中。
5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。 5.3其它管道组成件的检验
5.3.1弯头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。
5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
5.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 5.3.4垫片的检验
垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。
5.3.4.1柔性石墨复合垫片：垫片厚度3㎜垫片的极限偏差为±0.20㎜，同一垫片的厚度差应不大于0.20㎜；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。边缘切割应平整。金属芯板应与柔性石墨结合良好；垫片应由整张复合板制成。
6.. 焊接
6.1坡口的制作加工
6.1.1切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
6.1.2金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 6.2组对要求
6.2.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm 。 6.3焊前清理：
焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm 范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。 6.4焊接方法及焊接材料选用 6.4.1焊接方式：
本管线焊接方式：氩弧焊打底，手工焊盖面。 6.4.2焊接材料：
6.5焊接工艺要求
6.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补
焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。 6.5.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。
6.5.3封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
6.5.4焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。 6.5.5由于天气比较潮湿，不应超过下列规定，超出时应采取防护措施，确保焊接质量。 6.5.5.1氩弧焊风速2m/s；
6.5.5.2焊接电弧1m 范围内的相对湿度不得大于90%。
6.5.5.3当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，在没有合理保护措施的情况下不应进行焊接工作。
6.6 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。 6.7管道焊缝位置符合下列规定
6.7.1直管段两对接焊缝公称直径大于150mm 时最小距离为150mm ，小于150mm 时不应小于管子外径。
6.7.2环焊缝距支吊架不小于50mm 。 6.8焊缝检验 6.8.1外观检验
6.8.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 6.8.1.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm 。
6.8.1.3角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm 。 6.8.2焊缝无损检验
6.8.2.1根据图纸设计的施工验收规范《工业金属管道工程施工规范》GB 50235规定制定探伤明细。
探伤比例明细表 表：6.8.2.1
6.8.2.2管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验按JB/T 4730-2005中规定进行。
6.8.2.3对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
6.8.2.4对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
7. 管道安装
7.1一般规定
7.1.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；
7.1.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。
7.1.3
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 7.1.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。 7.1.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
7.1.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm 。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格 螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面 作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。
7.1.7与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表7.1.8
7.1.8管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
7.2阀门安装
7.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记（确认所用阀门的规格型号的选用），按设计要求安装到位。
7.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。 7.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
7.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。 7.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。
7.2.6安装高压阀门时，必须复合阀门合格证和试验记录进一步确认该阀门的使用性。 7.3安全阀安装前，必须由锅炉压力容器检验所调试完毕且合格，并出据安全阀最终调校合格证明文件。
7.4垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限； 7.5管架安装
7.5.1简易管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 7.5.2管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
8. 管道压力试验
8.1试压管道与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，不能参与试压的仪表、阀门等已经拆下或加以隔离。
8.2试压前管网中应排净空气。试压时，环境温度不宜低于5度。 8.3管道系统试验压力 5.2Mpa，稳压10分钟期间无泄露、无压降；降至设计压力即 2.8Mpa稳压30分钟期间无泄漏、无压降为合格。
8.4试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，注意不得随地排放。 8.5试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。
8.6管道试压检验应严格执行设计说明和相关施工规范，执行质量控制要求，需双方确认为合格。
9. 管道冲洗及吹扫
管道在压力试验合格后，应负责组织吹扫或清洗工作，吹洗方案如下： 9.1管道基本参数
1、管道工作介质：蒸汽；
2、管道工作压力：1.5~2.8MPa； 3、管道工作温度：207~230.5；
4、管道材料规格： （GB5310-2008）12Cr1MoVG Φ159*6； 5、管道总长度：约420m ； 9.2吹扫前的准备 （1） 检查支架有无损坏现象。
（2） 打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关
闭疏水器前截止阀。
（3） 所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况
并做好记录。
（4） 吹扫出口阀稍开一点。
1．缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
2．确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。 3．管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。 4．确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
5．再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。 6．指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。 7．逐渐升压至0.80Mpa 稳压20分钟。
8．稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。 9．吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
10． 等待管壁温度降至100℃以下，压力为1.8Mpa 时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。 11． 吹扫结束后，拆除临时接管。 12． 整理记录报指挥和总指挥。
9.3在吹扫中发现下列故障，应立即汇报总指挥，停止吹扫。 1．管道大面积破裂，蒸汽大量外溢。 2．支架大面积位移及管道推离支架。 3．管道发生严重水击。 9.4吹扫中注意事项：
1．吹扫过程中，必须加强与集控人员的联系，以便控制汽压、汽温。
2．第一次吹扫应特别小心，严防反冲力破坏管系的稳定，应缓慢开启吹扫控制阀，并密切注视吹扫管道口处的反映，一有异常，立即关吹扫控制阀，待异常消除后，方可再次吹扫。
10. 施工安全措施
10.1进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。 10.2特殊工种应持证作业。
10.3凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米) 的位置进行作业时，必须正确使用安全带。 10.4使用切割机和手把砂轮机操作时，•操作者应避开砂轮片的切线方向，做好绝缘保护。 10.5管道吊装中手动葫芦应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子安装卡牢后方可松开倒链。 10.6管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。
10.7施工时应注意用电安全，电气设备的安全配置应严格按照用电安全操作规程配置，用电设备必须有可靠的接地接零装置。施工人员须正确使用用电设备。
10.8雨季节施工、本工程又多为框架结构爬高上低时应特别注意防滑，框架多预留孔、洞施工时应注意周围施工环境做好群防自保工作。
10.9施工设备的放置应严格按安全操作规程放置，特别是氧气瓶、乙炔瓶库房内放置的安全距离、施工现场的实际放置位置应符合安全规定，严禁放置在用电设备附近。 10.10雨季节施工现场电工应建立现场用电设备安全状态巡检制度，保证现场用电设备正常连续使用，保证安全施工。
10.12贯彻落实公司的HSE 管理方针“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”。
11. 文明施工
11.1施工前对进入施工现场的全体职工进行“遵守工厂规章制度”教育和安全教育，组织职工认真贯彻、学习工厂规章制度，使职工充分认识到遵守工厂规章制度的重要意义，树立遵守工厂规章制度的自觉意识。
11.2根据工厂规章要求制定现场规章制度，规章条文内容要明确、责任分明、措施得利，定目标、定措施、定职责。规章制度中明确管理责任，加强日常管理和检查工作，使规章制度得到落实。
11.3现场文明施工管理制度及安全生产管理制度应加入并强调工厂规章要求，并结合工厂规章制定出违返规章的惩罚措施。
11.4到场设备材料应分材质、按种类、按规格分别堆放，建立有效的库房管理机制，保证到场设备、材料正常保管工作，确保工程的正常进行。
11.5施工人员在领用和运输施工用料应根据施工用料的特征采用合适的运输方式，轻拿轻放保证设备、材料不被损害。
11.6施工人员在具体操作时应注意产品保护工作，保证上道工序产品的完好性。 11.7施工现场应做到活完、料净场地清，施工废料放置到指定的废料堆放点。
11.8进入施工现场的施工人员要统一着装，服从项目经理部的统一指挥。教育职工自觉遵守规章的意识，注意举止和语言文明，讲文明、讲礼貌，不打架斗殴，不滋生是非。
12. 附件
12.1管道施工停检点见附表12.1-1 12.2管道施工主要机、器、具详见12.1-2。 12.3安装质量控制表按HG20237交工表格执行。
管道施工停检点 附表12.1-1
主要施工机具配备表 12.1-2
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1. 编制说明 2. 编制依据
3. 施工应具备的条件及施工准备 4. 管道安装质量控制流程图 5. 管道组成件的检验 6. 焊接 7. 管道安装 8. 管道压力试验 9. 管道冲洗及吹扫 10. 施工安全措施 11. 文明施工 12. 附件
1. 编制说明
1.1本方案仅适用于七一九所藏龙岛新区3号试验室蒸汽管道工程安装；
1.2 为提高本项目中工艺管道安装施工水平，保证工程安装质量，特制定本方案； 1.3施工内容：室内部分采用无缝钢管架空敷设，室外部分沿蒸汽管沟敷设，设计压力2.8Mpa ，设计温度为232℃，管材为（GB5310-2008）12Cr1MoVG ，工作压力为1.5~2.8MPa, 工作温度：饱和蒸汽（207~230.5℃）。
2. 编制依据
2.1《工业金属管道施工规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50235-2010 2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB50184 - 2011 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ GB50236-2011 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍GB 50683-2011 2.5《压力管道安全技术监察规程—工业管道》﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍﹍ TSGD0001-2009
3. 施工应具备的条件及施工准备
3.1施工应具备的条件
3.1.1施工图纸、安装规范、标准等资料齐全。
3.1.2到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。 3.2施工准备
3.2.1技术人员、质检人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准及设计要求。 3.2.2管道施工前技术人员应向参加施工的有关人员进行管道施工及安全技术交底并有安全、技术交底及书面记录。
3.2.3对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备相应的质量证明书或合格证以及必要的检测检验报告。
3.2.4为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。
4. 管道安装质量控制流程图
5. 管道组成件的检验
5.1一般规定
5.1.1管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书或合格证以及必要的材料检测检验报告，并应按图纸设计要求核对其规格、型号、材质进行确认和外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷（各管道组件负偏差要求见相关的制造及验收规定）。 5.1.2钢管的质量证明书上应注明：
a) 供货方名称或印记、标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态。
b) 品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。 5.1.4管道材料的库房管理
a) 管材要按材质类别进行堆放，管材就地堆放，并按材料专业预定的入库材料材质色标标准进行标示。
b) 管件按材质及压力等级进行分类放置到货架上并做好标示。 5.2阀门的检验
5.2.1到货的阀门外观进行检查，阀门包装应完好、阀体无损伤、阀门操作机构应灵活无卡涩现象并有出厂合格证及阀门压力试验记录。
5.2.2阀门的强度及严密性试验要求应按《工业金属管道施工规范》GB50235-2010；《阀门的试验与检验》（JB/T9092）规定进行试验。 5.2.3试验介质需采用洁净水。 5.2.4试验压力及时间
5.2.4.1阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min ，以壳体、 填料无渗漏为合格。
5.2.4.2阀门的严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
5.2.5严密性试验不合格的阀门，必要时须解体检验，并重新试验，试验合格方可使用到工程中。
5.2.6试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。关闭阀门，封闭出入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。 5.3其它管道组成件的检验
5.3.1弯头、法兰、盲板及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合设计标准规定。
5.3.2螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。
5.3.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 5.3.4垫片的检验
垫片的规格、材质经报验合格后进行如下外观检查。
5.3.4.1柔性石墨复合垫片：垫片厚度3㎜垫片的极限偏差为±0.20㎜，同一垫片的厚度差应不大于0.20㎜；垫片表面应平整，无翘曲变形，不允许有明显杂质、裂纹、折皱、划伤等缺陷。边缘切割应平整。金属芯板应与柔性石墨结合良好；垫片应由整张复合板制成。
6.. 焊接
6.1坡口的制作加工
6.1.1切割后的坡口表面应进行清理，并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。
6.1.2金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。 6.2组对要求
6.2.1管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm 。 6.3焊前清理：
焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm 范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。 6.4焊接方法及焊接材料选用 6.4.1焊接方式：
本管线焊接方式：氩弧焊打底，手工焊盖面。 6.4.2焊接材料：
6.5焊接工艺要求
6.5.1焊口组对时点固焊应呈对称位置，在去除固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补
焊处进行检验，施焊焊工应是持有效证件且具有相关合格项目的焊工。 6.5.2点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧。
6.5.3封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如有特殊情况完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。
6.5.4焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。 6.5.5由于天气比较潮湿，不应超过下列规定，超出时应采取防护措施，确保焊接质量。 6.5.5.1氩弧焊风速2m/s；
6.5.5.2焊接电弧1m 范围内的相对湿度不得大于90%。
6.5.5.3当焊件表面潮湿，或在下雨刮风期间，在没有合理保护措施的情况下不应进行焊接工作。
6.6 探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次，合金钢、不锈钢不超过二次。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。 6.7管道焊缝位置符合下列规定
6.7.1直管段两对接焊缝公称直径大于150mm 时最小距离为150mm ，小于150mm 时不应小于管子外径。
6.7.2环焊缝距支吊架不小于50mm 。 6.8焊缝检验 6.8.1外观检验
6.8.1.1焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。 6.8.1.2焊缝宽度设计无要求时为坡口宽＋(3～6)mm 。
6.8.1.3角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm 。 6.8.2焊缝无损检验
6.8.2.1根据图纸设计的施工验收规范《工业金属管道工程施工规范》GB 50235规定制定探伤明细。
探伤比例明细表 表：6.8.2.1
6.8.2.2管道焊缝的内部质量，按设计文件规定进行射线照相检验按JB/T 4730-2005中规定进行。
6.8.2.3对规定进行局部探伤的焊缝，如有一道焊缝不合格，应对同一焊工所焊另两道焊缝进行探伤，如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝，如仍有不合格，应对该焊工的同一批焊缝全部进行检验。该焊工应重新考试合格后方可从事相应的管道焊接工作。
6.8.2.4对不要求进行内部质量检验的焊缝，检验员也必须全部进行外观检验。
7. 管道安装
7.1一般规定
7.1.1管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；
7.1.2管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。
7.1.3
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 7.1.4在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。 7.1.5管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。
7.1.6法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm 。法兰连接还应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格 螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面 作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。
7.1.7与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见表7.1.8
7.1.8管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。
7.2阀门安装
7.2.1安装阀门时应特别注意铭牌标记（确认所用阀门的规格型号的选用），按设计要求安装到位。
7.2.2无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。 7.2.3阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。
7.2.4法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。 7.2.5阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。
7.2.6安装高压阀门时，必须复合阀门合格证和试验记录进一步确认该阀门的使用性。 7.3安全阀安装前，必须由锅炉压力容器检验所调试完毕且合格，并出据安全阀最终调校合格证明文件。
7.4垫片的规格、材质应符合设计文件的规定，不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应考虑密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超过其柔性极限； 7.5管架安装
7.5.1简易管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。 7.5.2管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
8. 管道压力试验
8.1试压管道与无关系统已用盲板或采用其它措施隔开，不能参与试压的仪表、阀门等已经拆下或加以隔离。
8.2试压前管网中应排净空气。试压时，环境温度不宜低于5度。 8.3管道系统试验压力 5.2Mpa，稳压10分钟期间无泄露、无压降；降至设计压力即 2.8Mpa稳压30分钟期间无泄漏、无压降为合格。
8.4试验结束后，应及时拆除盲板，排除积液，注意不得随地排放。 8.5试压过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试压。
8.6管道试压检验应严格执行设计说明和相关施工规范，执行质量控制要求，需双方确认为合格。
9. 管道冲洗及吹扫
管道在压力试验合格后，应负责组织吹扫或清洗工作，吹洗方案如下： 9.1管道基本参数
1、管道工作介质：蒸汽；
2、管道工作压力：1.5~2.8MPa； 3、管道工作温度：207~230.5；
4、管道材料规格： （GB5310-2008）12Cr1MoVG Φ159*6； 5、管道总长度：约420m ； 9.2吹扫前的准备 （1） 检查支架有无损坏现象。
（2） 打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀，关
闭疏水器前截止阀。
（3） 所有滑动支架做好原始记录、标点，暖管时膨胀情况做好记录，观察固定支架情况
并做好记录。
（4） 吹扫出口阀稍开一点。
1．缓慢打开供汽阀，向供汽管暖管，并检查各疏水点的疏水情况，补偿器、支架动作情况。
2．确认各点检查无异常后，汇报总指挥，并再一次缓慢开大供汽阀，进一步暖管，并再沿管线逐个检查疏水点，直到1#疏水点一次直通阀无杂物，关闭公汽总阀。 3．管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。 4．确认管道疏水一次直通阀全部关闭后，汇报总指挥。
5．再一次缓慢开大供汽总阀，进行暖管，暖管时间为20~30min，并沿管线逐个检查疏水点，直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后，关小疏水二次旁路阀。 6．指挥暖管结束后，关闭所有疏水阀。 7．逐渐升压至0.80Mpa 稳压20分钟。
8．稳压结束后，缓慢开启临时出口控制阀，使流速逐渐上升到30m/s，吹扫20分钟。 9．吹扫结束后，关闭临时出口控制阀，并挂牌警告，更换盲板，打开疏水，等待下一次吹扫。
10． 等待管壁温度降至100℃以下，压力为1.8Mpa 时再进行上述（1—7）吹扫步骤（疏水一次旁通不开），要求垫片平整且盲板装置在合格位置上，观察盲板上杂质收集情况，至盲板观察合格即告结束。 11． 吹扫结束后，拆除临时接管。 12． 整理记录报指挥和总指挥。
9.3在吹扫中发现下列故障，应立即汇报总指挥，停止吹扫。 1．管道大面积破裂，蒸汽大量外溢。 2．支架大面积位移及管道推离支架。 3．管道发生严重水击。 9.4吹扫中注意事项：
1．吹扫过程中，必须加强与集控人员的联系，以便控制汽压、汽温。
2．第一次吹扫应特别小心，严防反冲力破坏管系的稳定，应缓慢开启吹扫控制阀，并密切注视吹扫管道口处的反映，一有异常，立即关吹扫控制阀，待异常消除后，方可再次吹扫。
10. 施工安全措施
10.1进入现场要按规定穿戴好劳动保护用品，工作时注意头上脚下和他人，树立“预防为主、安全第一”的思想。 10.2特殊工种应持证作业。
10.3凡在坠落高度离基准面2米以上(含2米) 的位置进行作业时，必须正确使用安全带。 10.4使用切割机和手把砂轮机操作时，•操作者应避开砂轮片的切线方向，做好绝缘保护。 10.5管道吊装中手动葫芦应完好可靠，吊件下方严禁站人，管子安装卡牢后方可松开倒链。 10.6管子运输和现场组对应固定牢固，防止滚动伤人。
10.7施工时应注意用电安全，电气设备的安全配置应严格按照用电安全操作规程配置，用电设备必须有可靠的接地接零装置。施工人员须正确使用用电设备。
10.8雨季节施工、本工程又多为框架结构爬高上低时应特别注意防滑，框架多预留孔、洞施工时应注意周围施工环境做好群防自保工作。
10.9施工设备的放置应严格按安全操作规程放置，特别是氧气瓶、乙炔瓶库房内放置的安全距离、施工现场的实际放置位置应符合安全规定，严禁放置在用电设备附近。 10.10雨季节施工现场电工应建立现场用电设备安全状态巡检制度，保证现场用电设备正常连续使用，保证安全施工。
10.12贯彻落实公司的HSE 管理方针“以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境；预防为主，强化监督；科学管理，持续改进”。
11. 文明施工
11.1施工前对进入施工现场的全体职工进行“遵守工厂规章制度”教育和安全教育，组织职工认真贯彻、学习工厂规章制度，使职工充分认识到遵守工厂规章制度的重要意义，树立遵守工厂规章制度的自觉意识。
11.2根据工厂规章要求制定现场规章制度，规章条文内容要明确、责任分明、措施得利，定目标、定措施、定职责。规章制度中明确管理责任，加强日常管理和检查工作，使规章制度得到落实。
11.3现场文明施工管理制度及安全生产管理制度应加入并强调工厂规章要求，并结合工厂规章制定出违返规章的惩罚措施。
11.4到场设备材料应分材质、按种类、按规格分别堆放，建立有效的库房管理机制，保证到场设备、材料正常保管工作，确保工程的正常进行。
11.5施工人员在领用和运输施工用料应根据施工用料的特征采用合适的运输方式，轻拿轻放保证设备、材料不被损害。
11.6施工人员在具体操作时应注意产品保护工作，保证上道工序产品的完好性。 11.7施工现场应做到活完、料净场地清，施工废料放置到指定的废料堆放点。
11.8进入施工现场的施工人员要统一着装，服从项目经理部的统一指挥。教育职工自觉遵守规章的意识，注意举止和语言文明，讲文明、讲礼貌，不打架斗殴，不滋生是非。
12. 附件
12.1管道施工停检点见附表12.1-1 12.2管道施工主要机、器、具详见12.1-2。 12.3安装质量控制表按HG20237交工表格执行。
管道施工停检点 附表12.1-1
主要施工机具配备表 12.1-2