训练1
一、填空题
1、加热 保温 冷却 显微组织 力学性能
2、退火 正火 淬火 回火
3、黑色金属 有色金属
4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上
5、淬火 回火
二、名词解释
退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却
正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷
淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却
四、图1-1 xxxxxxx
图1-1（a）：45钢
图1-1（b）：t12钢
图1-1（c）：HT150钢
训练2
一、填空题
1、熔融 铸型型腔 冷却凝固 形状 性能
2、熔模 压力 金属型 离心
3、原砂 粘土 水 辅加物 透气性 湿强度 耐火度 退让性
4、手工 整模两箱 分模 挖砂 活块 三箱
5、外浇口 直浇道 横浇道 内浇道
三、标出
图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔
图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 5、内浇道
训练3
一、填空题
1.空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击
2.数字和质量 65kg 中型
3.不知道
4.过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹
5.镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割
6.2.5-3 不知道
7.冲模 分离 变形
8.简单冲模 连续冲模 复合冲模
9.自由锻
二、 落料 冲孔 弯曲
训练4
一、填空题
1、导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护熔池 保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm
2、氧化焰 中性焰 碳化焰
3、纯铁 低碳钢 中碳钢 低合钢
二、书本43页，不做也罢
三、1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道
训练5
一、填空题
1、旋转运动 直线运动
2、光杆 丝杆 防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切
3、切断刀 左偏刀 右偏刀 直头车刀
4、碳素工具钢 高速钢 硬质合金 碳素工具钢
5、两倍 车床主轴中心
6、顶尖 钻头
7、转动小刀架 偏置尾座 靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件 双顶尖安装工件 花盘安装工件 心轴安装工件
9、游标卡尺 0.02mm
10、靠模法 成形车刀法 小滑板手柄 中滑板手柄
11、定位准确
12、切削速度进给量 背吃刀量
二、指出……
1、变速箱 2、变速手杆 3、进给箱 4、交换齿轮箱 5、主轴箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、丝杆 10、光杆 11、床身 12、床腿
三、
C——车床分类
6——落地及卧式车床组
1——卧式车床机型
40——最大回旋直径的1/10
A——类型
四、P69
训练6
1 (1)刀具旋转 工件或铣刀
（2）卧式铣床 立式铣床
（3）相同 厚 薄 不易产生振动
（4）顺 逆
2 双角铣刀 V型槽 带柄燕尾铣刀 燕尾槽 立铣刀 直槽 三面刃铣刀 T型槽 三刃铣刀 直槽
4 1.工件倾斜铣斜面
（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。
2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练7
一
1、直线往复运动，横向运动
2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、
4、车，1。25—1。5，弯头
5、牛头刨，垂直方向
二
1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面
3、右弯头刀，刨出右侧凹面
4、45度刨刀、刨倒角
训练8
一题
1精 硬
2普通外圆磨床 万能外圆磨床 平面磨床
3砂轮高速运转 工件圆周运动 工件轴向 沿工件径向
4矩形电磁工作台
5由磨料和结合剂的外孔物体 磨料 结合剂 孔隙
6棕刚玉 白刚玉 白刚玉 棕刚玉
7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度 硬
8修理 切去表面的一层磨料
二题
略
三题 a
训练9
1)切削部分，导向部分 2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床 4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体 6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7）粗锉，中锉，细锉，低
8）头锥，二锥，头锥
训练10
一、
1、圆弧插 刀具半径
2、图形尺寸 工艺过程 工艺参数 机床运动 道具位移
3、调出程序 图形参数设置 程序校验 自动运行
4、回转体
5、cnc面板 lcd液晶显示屏 机床操作按钮区
6、手工编程 自动编程 自动编程 手工编程
7、机床坐标系的原点 编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系
二、
点位控制 直线控制 轮廓控制
训练11
一．填空题
1. 平底铣刀 球头铣刀 钻头
2. 小于 最小
3. 非加工 非切削 （误）
4. X0、Y0、Z0 （误）
5. 长度 半径
6. 刀具左补偿 刀具右补偿 刀具补偿注销
7. 机用平口钳校正 工件校正
二．分析
1. 不合理，应加入垫块
2. 不合理，
3. 不合理，工件应该紧固在钳口靠中间的位置
4. 不合理，应垫上比工件窄，厚度适当且要求较高的等高垫块
（p188）
三．各部分分析
1. 工作台
2. 支撑块
3. 压板
4. 工件
5. 双头螺柱
6. 等高垫块
四．对刀方法
对刀方法有：试切对刀（p192）；工具对刀（p193）；
训练12
1.(1)绝缘 油类有机物
（2）无切削加工 浸泡在工作液进行 加工效率低 只能加工导体材料 电极相对于工件做简单或复杂的运动
（3）放电 通过放电产生高温
（4）不会
（5）机床本体 脉冲电源 数控装置
（6）走丝速度 工件材料 工作液
（7）模具加工 新产品试制 加工特殊材料
（8）脉宽 脉冲间隔 脉冲电压 峰值电流
（9）轨迹控制 加工控制
训练13
1.(1)若干数控设备，物料运储装置，计算机控制，形状复杂，加工工序多，批量大
（2）工件，刀具，夹具，切屑，切削液，输送，存储。
（3）传送带，有轨小车，无轨小车，机器人传送系统，立体仓库，自动物料架，缓冲物料架
2.俯仰，手臂摆转，肩部旋转，肘部伸长，偏转，转动
训练14
1.填空题
（1）输出功率 偏振性 加工速度 焦点位置 辅助气体
（2）激光切割 焊接 打标 钻孔
（3）p229
（4）CO2气体激光器 Nd:YAG固体激光器
（5）激光功率 脉冲频率 打标速度
（6）传导型激光焊接 深熔焊接
2.（1）利用具有高能量密度的聚焦激光束对材料进行加工。
（2）书本Ｐ２２５
（3）书本Ｐ２３７
训练15
1.(1)产品三维CAD模型 分层离散 生成实体模型
（2）光固化立体造型 熔融沉积成形 叠层制造 选择性激光烧结 三维打印
（3）光固化立体造型 熔融沉积成形
（4）前处理 自由成形 后处理
(5)蜡 尼龙 陶瓷粉末 金属粉末
2.（1）p216
(2)p220 第二点
（3）p219
训练16
（1）主机、控制系统、软件系统、探测系统
（2）活动导轨、滚动轴承导轨、气浮导轨、气浮静压
（3）桥式结构、龙门结构、移动桥式
（4）花岗岩、大理石
训练17
1.1 超声波发生器 换能振动系统
2 20kHz 40kHz 10~100um
3 工频交流电 往复振动
2 不会 谁帮忙补上
磨料供给系统
训练1
一、填空题
1、加热 保温 冷却 显微组织 力学性能
2、退火 正火 淬火 回火
3、黑色金属 有色金属
4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上
5、淬火 回火
二、名词解释
退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却
正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷
淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却
四、图1-1 xxxxxxx
图1-1（a）：45钢
图1-1（b）：t12钢
图1-1（c）：HT150钢
训练2
一、填空题
1、熔融 铸型型腔 冷却凝固 形状 性能
2、熔模 压力 金属型 离心
3、原砂 粘土 水 辅加物 透气性 湿强度 耐火度 退让性
4、手工 整模两箱 分模 挖砂 活块 三箱
5、外浇口 直浇道 横浇道 内浇道
三、标出
图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔
图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 5、内浇道
训练3
一、填空题
1.空转 悬空 压紧 连续打击 单次打击
2.数字和质量 65kg 中型
3.不知道
4.过热 过烧 氧化和脱碳 加热裂纹
5.镦铁 拔长 冲孔 弯曲 扭转 切割
6.2.5-3 不知道
7.冲模 分离 变形
8.简单冲模 连续冲模 复合冲模
9.自由锻
二、 落料 冲孔 弯曲
训练4
一、填空题
1、导电 填充金属 提高电弧稳定性 保护熔池 保证焊缝脱氧 E4315 2.5mm
2、氧化焰 中性焰 碳化焰
3、纯铁 低碳钢 中碳钢 低合钢
二、书本43页，不做也罢
三、1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道
训练5
一、填空题
1、旋转运动 直线运动
2、光杆 丝杆 防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切
3、切断刀 左偏刀 右偏刀 直头车刀
4、碳素工具钢 高速钢 硬质合金 碳素工具钢
5、两倍 车床主轴中心
6、顶尖 钻头
7、转动小刀架 偏置尾座 靠模法、宽刀法
8、四爪卡盘安装工件 双顶尖安装工件 花盘安装工件 心轴安装工件
9、游标卡尺 0.02mm
10、靠模法 成形车刀法 小滑板手柄 中滑板手柄
11、定位准确
12、切削速度进给量 背吃刀量
二、指出……
1、变速箱 2、变速手杆 3、进给箱 4、交换齿轮箱 5、主轴箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、丝杆 10、光杆 11、床身 12、床腿
三、
C——车床分类
6——落地及卧式车床组
1——卧式车床机型
40——最大回旋直径的1/10
A——类型
四、P69
训练6
1 (1)刀具旋转 工件或铣刀
（2）卧式铣床 立式铣床
（3）相同 厚 薄 不易产生振动
（4）顺 逆
2 双角铣刀 V型槽 带柄燕尾铣刀 燕尾槽 立铣刀 直槽 三面刃铣刀 T型槽 三刃铣刀 直槽
4 1.工件倾斜铣斜面
（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。
2.铣刀倾斜铣斜面
在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。
3.用角度铣刀铣斜面
用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。
训练7
一
1、直线往复运动，横向运动
2、摆杆，往复，棘轮
3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、
4、车，1。25—1。5，弯头
5、牛头刨，垂直方向
二
1、切刀，刨出垂直面
2、左弯头刀，刨出左侧凹面
3、右弯头刀，刨出右侧凹面
4、45度刨刀、刨倒角
训练8
一题
1精 硬
2普通外圆磨床 万能外圆磨床 平面磨床
3砂轮高速运转 工件圆周运动 工件轴向 沿工件径向
4矩形电磁工作台
5由磨料和结合剂的外孔物体 磨料 结合剂 孔隙
6棕刚玉 白刚玉 白刚玉 棕刚玉
7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度 硬
8修理 切去表面的一层磨料
二题
略
三题 a
训练9
1)切削部分，导向部分 2) 钻，铰，镗，拉 3) 普通车床 4)划线,锯削,锉削,钻孔,攻螺纹,套扣,刮削,研磨 5)平面,立体 6)前,铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7）粗锉，中锉，细锉，低
8）头锥，二锥，头锥
训练10
一、
1、圆弧插 刀具半径
2、图形尺寸 工艺过程 工艺参数 机床运动 道具位移
3、调出程序 图形参数设置 程序校验 自动运行
4、回转体
5、cnc面板 lcd液晶显示屏 机床操作按钮区
6、手工编程 自动编程 自动编程 手工编程
7、机床坐标系的原点 编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系
二、
点位控制 直线控制 轮廓控制
训练11
一．填空题
1. 平底铣刀 球头铣刀 钻头
2. 小于 最小
3. 非加工 非切削 （误）
4. X0、Y0、Z0 （误）
5. 长度 半径
6. 刀具左补偿 刀具右补偿 刀具补偿注销
7. 机用平口钳校正 工件校正
二．分析
1. 不合理，应加入垫块
2. 不合理，
3. 不合理，工件应该紧固在钳口靠中间的位置
4. 不合理，应垫上比工件窄，厚度适当且要求较高的等高垫块
（p188）
三．各部分分析
1. 工作台
2. 支撑块
3. 压板
4. 工件
5. 双头螺柱
6. 等高垫块
四．对刀方法
对刀方法有：试切对刀（p192）；工具对刀（p193）；
训练12
1.(1)绝缘 油类有机物
（2）无切削加工 浸泡在工作液进行 加工效率低 只能加工导体材料 电极相对于工件做简单或复杂的运动
（3）放电 通过放电产生高温
（4）不会
（5）机床本体 脉冲电源 数控装置
（6）走丝速度 工件材料 工作液
（7）模具加工 新产品试制 加工特殊材料
（8）脉宽 脉冲间隔 脉冲电压 峰值电流
（9）轨迹控制 加工控制
训练13
1.(1)若干数控设备，物料运储装置，计算机控制，形状复杂，加工工序多，批量大
（2）工件，刀具，夹具，切屑，切削液，输送，存储。
（3）传送带，有轨小车，无轨小车，机器人传送系统，立体仓库，自动物料架，缓冲物料架
2.俯仰，手臂摆转，肩部旋转，肘部伸长，偏转，转动
训练14
1.填空题
（1）输出功率 偏振性 加工速度 焦点位置 辅助气体
（2）激光切割 焊接 打标 钻孔
（3）p229
（4）CO2气体激光器 Nd:YAG固体激光器
（5）激光功率 脉冲频率 打标速度
（6）传导型激光焊接 深熔焊接
2.（1）利用具有高能量密度的聚焦激光束对材料进行加工。
（2）书本Ｐ２２５
（3）书本Ｐ２３７
训练15
1.(1)产品三维CAD模型 分层离散 生成实体模型
（2）光固化立体造型 熔融沉积成形 叠层制造 选择性激光烧结 三维打印
（3）光固化立体造型 熔融沉积成形
（4）前处理 自由成形 后处理
(5)蜡 尼龙 陶瓷粉末 金属粉末
2.（1）p216
(2)p220 第二点
（3）p219
训练16
（1）主机、控制系统、软件系统、探测系统
（2）活动导轨、滚动轴承导轨、气浮导轨、气浮静压
（3）桥式结构、龙门结构、移动桥式
（4）花岗岩、大理石
训练17
1.1 超声波发生器 换能振动系统
2 20kHz 40kHz 10~100um
3 工频交流电 往复振动
2 不会 谁帮忙补上
磨料供给系统