江口县至转塘复线工程
路基二工区
（K4+840~隧道进口）
路基工程
土石混填试验段施工方案
编制： 审核： 批准：
江口至转塘复线二工区
2013年3月1日
目 录
一、编制依据及工程概况
1. 编制依据 2. 设计标准 3. 工程概况
二、试验段的选择、目的及意义
1. 试验段的选择 2. 试验段目的及意义 三、施工准备
1. 技术准备 2. 填料试验准备 3. 人员配置 4. 机械设备配置 四、施工技术方案
1. 施工流程 2. 施工技术方案 五、质量保证措施 六、安全、环保措施 七、文明施工措施
江口县城至转塘新建复线公路工程（调整）
土石混填路基试验路段施工方案
一、编制依据及工程概况
1. 编制依据
1.1《江口县城至转塘新建复线公路工程（调整）》施工图； 1.2公路工程标准施工招标文件（上下册） 1.3《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)；
1.4《公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）》（JTG F80/1-2004)；
1.5《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）； 1.6《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）。 1.7以往成熟的施工工艺等。 2. 设计标准
本项目采用设计速度60公里/小时、路基宽度15.5米、双向四车道二级公路。
3. 工程概况
3.1我标段路基工程位于江口县城太平镇范围内，起止桩号K4+840-K10+225段。
二、试验路段的选择、目的及意义
1. 试验段的选择
为确保我标段路基工程顺利进行，提高投入所产生的效率，保证工程质量，避免盲目施工给工程带来损失，按照路基施工规范的要求，我标
段拟选取YK9+750~YK9+880段作为土石混填路基填筑试验段，填料取土位置为YK10+100段。
YK9+750~YK9+880试验段路基顶面设计宽度7.75m 。地处农田范围内，横向半填半挖、纵向填挖交界等情况。
取土场选在主线YK10+100处，取土场填筑料试验石方比例占30%～７0%，能满足土石混填填筑取土需求。
2. 试验段目的及意义
为保证路基工程顺利进行，做路基试验段以便于取得与路基施工有关的技术成果数据：
1）确定合理的路基填料；
2）确定路基填料的松铺厚度、松铺系数以及沉降差（分为各测点平均值之差和标准差两个检测指标）；
3）确定标准的施工方法；
①确定合理的压实机械及组合、碾压顺序、压实速度、压实遍数。 ②确定合适的作业长度和面积。
4）确定填料最佳含水量和最大干密度，以及在此状态下的压实效果（压实度、填石路堤的孔隙率）。
5）确定合理的人员分工。 三、施工准备
1. 技术准备
1）组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地质资料，制定合理可行的现场施工方案。
2）按专业划分，系统的编制测量、试验、技术值和质量、安全检查各项细则。
3）对施工区域内存在或可能存在的各种地上、地下管线、文物等进行广泛深入的调查，并积极与有关部门取得联系，协商解决并协助移除或保护。
4）做好填前土工试验。 2. 填料试验
根据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)以及《江口县城至转塘新建复线公路工程（调整）》施工图；填前应对填料取样进行试验，以确定填料是否能满足填筑要求。
路基填料经实验室做出相关试验并经监理工程师批准后方可用于填筑路基使用。
3. 人员配置
为搞好路基试验段工作，确保现场施工质量，我项目部确定了以项目总工为首的施工组织机构，在总工的领导下认真进行路基填筑试验，及时进行施工总结，分析施工中所测得的数据，编写试验段总结报告，为路基填筑的大范围施工提供技术保障。
路基填筑试验段施工组织机构框图
详见《路基试验段人员一览表》。
4. 机械设备配置
1）施工机械设备的选择：采用挖掘机取土、装料，自卸式后八轮运输车，装载机摊铺，整平、预压，压路机静压、振压、收压及压实后的检测。
2）施工机械、检测设备的投入详见《路基试验段机械、设备投入一览表》。所投入的机械、设备已全部进场，经检查验收，各种机械状况良好，能满足路基试验段施工要求。 四、施工方案
1. 工艺流程
施工准备→填前检查→施工放样→布设控制网格、上料→摊铺→整平→碾压前检测→碾压→检测→总结。
路基填筑试验段施工工艺流程图详见附图1。 2. 施工方案 1) 施工准备
按照《公路土工试验规程》在挖石方段取样做填料的压实特性试验，以确定是否满足土石混填路堤填料中石料含量占总质量30%-70%的要求，以及作为路基填料的合理性。
2）施工放样
上料前，用全站仪间隔10m 放出路基中心线，并对所放的断面进行高程测量，按照实测高程推算出路基设计宽度。用石灰撒出边线、中线，以及试验段起讫桩号处的两横端面方向线，完成试验段场地范围的标定工作。按每个断面3个测点布设高程控制点（5米、10米、15米）。
3）上料
根据规范要求，土方路基施工前，先将料场表层覆盖的腐殖土、杂草、杂物清除，装料采用挖掘机挖装填料，运输机械采用自卸式后八轮卡车。在料场配备一名施工人员，控制填料质量及料场生产组织，并负责料场的安全工作，严禁将不合格材料拉入路基填筑范围内，要求所装填料中石料含量占总质量30%-70%。挖掘机每斗所挖的填料方量应该均匀，整个上料过程中，保证每车装料方量基本相同，且保证使用同种性质的填料。
在填筑区内配备两名施工管理人员，负责指挥车辆。施工人员要记录上料开始和结束时间，上料车数等数据。
4）摊铺
上料的同时，人工配合推土机按拟定的填料 松铺厚度（40cm ）同步进行摊铺，严格控制摊铺厚度≤40cm ，检测摊铺厚度＞40cm 时，用装载机及时把多余的填料推至没有上料的地方。摊铺时层面作成向两侧倾斜2-4%的横向排水坡，以利路基面排水。
为保证路基宽度和边缘的压实度及稳定性，填料摊铺宽应宽于路基宽度。由于相对高差法多用于摊铺完成之后，因此广泛应用于过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，可在纵向每10米，横向5米、10米、15米三个点设置一个高40cm 的土墩，顶部以白灰抹平，土堆顶部面积以推土机操作手易于参照为宜，一般做成直径20cm 的圆形。
5）整平
摊铺结束且松铺厚度满足要求（即小于40cm ）后，人工配合装载机进行整平，整平的顺序为由中间向两侧，要求整平后的平整度≤20mm ，现场还需安排民工数人配合处理局部小坑及捡拾杂物。
6）碾压前检测
对于土石路基的填筑，含水量的控制要满足碾压要求。
高程：碾压前，用钢尺配合全站仪放出高程控制点测量其标高，计算出松铺厚度，松铺厚度应小于40cm ，若局部厚度超厚时，应及时进行处理。
平整度：为保证压实后的平整度能符合设计要求，碾压前的平整度控制很关键，如平整度不能满足要求，应用装载机进行二次整平。
7）碾压
碾压前检测经自检合格并报请现场监理工程师批准后，即可进行碾压。
碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压、先两边后中间，要交错碾压、纵向进退式进行。
①碾前稳压：在对填料进行重型激振碾压前，对填料进行静压，静压方向采用横向由两边向中间，纵向进退式，每次进退碾压宽度重叠前次碾压宽度1/3前轮宽度（0.4-0.5m ），行走速度不超过4Km/h。通过静压，可使填料粒径的差别减小，且提高了松铺填料的振压前的密实性和均匀性，对充分发挥震动压路机的重型激振起到了良好的促进作用。
②重型碾压：压路机静压完成之后，由一台压路机以不超过4Km/h的行进速度开始由两边向中间进行震动碾压，压路机每次进退碾压宽度重叠前次碾压宽度的1/2钢轮宽，（1.1m-1.2m ），当碾压到中部两压路机轮迹出现重叠时合为一遍，然后交替碾压。
碾压时，对试验段压实表层进行全过程控制，局部出现坑洼时，人工及时铲碎渣将坑填平。碾压过程确保无漏压、无偏压、无死角。
8）检测
在摊铺整平后，碾压密实前应每10m 设一个检测断面，每个断面设3个检测点，每个测定点应布置固定钢板（详见附图二）
碾压过程中，每碾压一遍均要对所布设的高程控制点进行沉降观测，并做好记录工作。压实后检测具体要求为：碾压后无明显轮迹，沉降差平均值小于5mm ，标准差小于3mm ，其他检测指标见《路基填石（土石）层压实质量施工记录表》。
压实度达到要求后，如果表面不平整，应先用推土机推平一次，推平后再用压路机进行收面。
收面工作完成后，平整度达到设计要求后，报请监理进行抽检。 9）试验段总结
试验段现场工作完成后，召开技术交流会议，及时进行试验段的总结工作，相关数据的处理以及参数的确定详见路基填筑试验路段参数对现场施工过程中出现的问题进行讨论，找出最佳解决方案。并编制试验段总结报告，以确定路基正式施工方案。
10）现场施工应注意事项
1、进行路基试验段填筑前，按照规范要求，填料颗粒要均匀，不得有杂物，便于能够充分压实。
2、挖运填料时，应安排好填料的运输线路，派专人指挥，避免运输时发生道路堵塞，影响试验段的施工。 五、质量保证措施
1、各级技术人员 、质检人员应有丰富施工经验、具有专业的技术职称、熟悉规范、图纸和具有工作作风优良的人员担任，技术人员和质检员应一直在试验段现场用全部的时间专门进行质量管理和技术指导。
2、技术人员、质检人员职责和要求：
1）、对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程的填料和施工工艺符合要求并获得监理人员的认可。
2）、对施工过程中出现的质量缺陷，及时报告，经监理人员认可后及时采取措施予以消除，对工程质量事故或安全事故进行现场记录，并及
时报告监理工程师。
3）、按规范规定的抽检频率、时间和方法，及时通知试验室进行取样和现场试验。
4）及时通知测量人员检测高程和几何尺寸，并提供资料以获取监理人员的认可。
5）、对每道工序完工后进行自检，自检合格后，配合监理工程师检查验收，经监理确认后方可进行下道工序施工。
6）、对工程质量进行数理统计和分析整理，建立质量档案系列，试验段总结中提供详实的施工资料。 六、安全、环保措施
1. 安全、环保管理机构
成立安全、环保工地领带小组，负责安全、环保管理制度的制定、对安全、环保施工进行突击检查。树立企业文化，创建安全、环保工地。安全环保组织机构见附图。
2. 安全措施
2.1施工场地设置重车道和空车道，车辆不能随意抢道和超车，由安全员负责指挥，专职安检工程师负责监督检查，对违规者给予批评教育严重者给予经济处罚。
2.2交叉路口设置醒目警示标牌，施工车辆通过时，派专人指挥交通，同时严禁非施工有关车辆及人员进入施工场地。
2.3组织机械操作手学习交通法规和机械安全操作规程，采用考试的方法考察学习情况，并以物质奖励的方式激励；对违规操作机械者给予教
育或调换工种。
2.4检查施工机械，轮胎机械的转向和制动系统更要仔细 检查，杜绝机械带病作业，建立施工机械档案，必要时强制保养，由安全员负责监督检查。
2.5保持施工便道的平整和畅通，雨天放积淤，晴天多洒水，在“瓶颈”处采用临时征地的办法加宽便道。
2.6停工时机械应集中停放，并要预留能紧急疏散的通道，于适当位置放置消防器材，派专人值班巡查。
2.7工地搭建的临时修理棚也应放置消防器材，电焊机等用电设备要按要求设置接地保护，开关采用配电柜，严禁导电线裸露。
2.8路基填筑安全文明施工由项目经理何为全面负责，各安全责任人员负责落实具体情况。
3、环境保护措施
施工中注意保护自然和生态，水资源的开发，要持许可证并报有关管理部门备案，不随便拆堵水利设施，要保护好河渠，不污染水源，拆建工程要恢复原貌。
3.1清理场地废料和土方工程的弃方处理，按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场(堆) 。弃土场设置力求少占地，并结合荒地遭田。
3.2在施工期间修建一些临时排水渠道，并于永久性设施相连，且不引起淤积和冲刷，始终保持工地的良好排水状态。
3.3加强与气象部门的联系及时与气象部门联系，及时了解天气动
态，以便作好施工安排。 七、文明施工
1. 文明施工管理
成立文明工地领带小组，负责文明施工管理制度的制定、对文明施工进行突击检查。树立企业文化，创建文明工地。
2. 文明施工措施
2.1积极开展文明施工窗口达标活动，施工范围内隐蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。
2.2施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明。工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
2.3严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水。对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作，保证施工现场道路场地整洁。
2.4建立奖惩制度，保证文明施工管理措施的落实，责任到人，奖惩有罚。对保持好的作业队伍和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。
2.5工程完工后，在规定时间内拆除工地、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到供完料场地清洁，达到业主和监理工程师满意的程度。
2.6注意工地卫生。
附图一
路基试验段施工工艺流程图
路基试验段人员一览表
路基试验段机械、设备投入一览表
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土石混填试验段施工方案
编制： 审核： 批准：
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2013年3月1日
目 录
一、编制依据及工程概况
1. 编制依据 2. 设计标准 3. 工程概况
二、试验段的选择、目的及意义
1. 试验段的选择 2. 试验段目的及意义 三、施工准备
1. 技术准备 2. 填料试验准备 3. 人员配置 4. 机械设备配置 四、施工技术方案
1. 施工流程 2. 施工技术方案 五、质量保证措施 六、安全、环保措施 七、文明施工措施
江口县城至转塘新建复线公路工程（调整）
土石混填路基试验路段施工方案
一、编制依据及工程概况
1. 编制依据
1.1《江口县城至转塘新建复线公路工程（调整）》施工图； 1.2公路工程标准施工招标文件（上下册） 1.3《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)；
1.4《公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程）》（JTG F80/1-2004)；
1.5《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）； 1.6《公路土工试验规程》（JTG E40-2007）。 1.7以往成熟的施工工艺等。 2. 设计标准
本项目采用设计速度60公里/小时、路基宽度15.5米、双向四车道二级公路。
3. 工程概况
3.1我标段路基工程位于江口县城太平镇范围内，起止桩号K4+840-K10+225段。
二、试验路段的选择、目的及意义
1. 试验段的选择
为确保我标段路基工程顺利进行，提高投入所产生的效率，保证工程质量，避免盲目施工给工程带来损失，按照路基施工规范的要求，我标
段拟选取YK9+750~YK9+880段作为土石混填路基填筑试验段，填料取土位置为YK10+100段。
YK9+750~YK9+880试验段路基顶面设计宽度7.75m 。地处农田范围内，横向半填半挖、纵向填挖交界等情况。
取土场选在主线YK10+100处，取土场填筑料试验石方比例占30%～７0%，能满足土石混填填筑取土需求。
2. 试验段目的及意义
为保证路基工程顺利进行，做路基试验段以便于取得与路基施工有关的技术成果数据：
1）确定合理的路基填料；
2）确定路基填料的松铺厚度、松铺系数以及沉降差（分为各测点平均值之差和标准差两个检测指标）；
3）确定标准的施工方法；
①确定合理的压实机械及组合、碾压顺序、压实速度、压实遍数。 ②确定合适的作业长度和面积。
4）确定填料最佳含水量和最大干密度，以及在此状态下的压实效果（压实度、填石路堤的孔隙率）。
5）确定合理的人员分工。 三、施工准备
1. 技术准备
1）组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地质资料，制定合理可行的现场施工方案。
2）按专业划分，系统的编制测量、试验、技术值和质量、安全检查各项细则。
3）对施工区域内存在或可能存在的各种地上、地下管线、文物等进行广泛深入的调查，并积极与有关部门取得联系，协商解决并协助移除或保护。
4）做好填前土工试验。 2. 填料试验
根据《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006)以及《江口县城至转塘新建复线公路工程（调整）》施工图；填前应对填料取样进行试验，以确定填料是否能满足填筑要求。
路基填料经实验室做出相关试验并经监理工程师批准后方可用于填筑路基使用。
3. 人员配置
为搞好路基试验段工作，确保现场施工质量，我项目部确定了以项目总工为首的施工组织机构，在总工的领导下认真进行路基填筑试验，及时进行施工总结，分析施工中所测得的数据，编写试验段总结报告，为路基填筑的大范围施工提供技术保障。
路基填筑试验段施工组织机构框图
详见《路基试验段人员一览表》。
4. 机械设备配置
1）施工机械设备的选择：采用挖掘机取土、装料，自卸式后八轮运输车，装载机摊铺，整平、预压，压路机静压、振压、收压及压实后的检测。
2）施工机械、检测设备的投入详见《路基试验段机械、设备投入一览表》。所投入的机械、设备已全部进场，经检查验收，各种机械状况良好，能满足路基试验段施工要求。 四、施工方案
1. 工艺流程
施工准备→填前检查→施工放样→布设控制网格、上料→摊铺→整平→碾压前检测→碾压→检测→总结。
路基填筑试验段施工工艺流程图详见附图1。 2. 施工方案 1) 施工准备
按照《公路土工试验规程》在挖石方段取样做填料的压实特性试验，以确定是否满足土石混填路堤填料中石料含量占总质量30%-70%的要求，以及作为路基填料的合理性。
2）施工放样
上料前，用全站仪间隔10m 放出路基中心线，并对所放的断面进行高程测量，按照实测高程推算出路基设计宽度。用石灰撒出边线、中线，以及试验段起讫桩号处的两横端面方向线，完成试验段场地范围的标定工作。按每个断面3个测点布设高程控制点（5米、10米、15米）。
3）上料
根据规范要求，土方路基施工前，先将料场表层覆盖的腐殖土、杂草、杂物清除，装料采用挖掘机挖装填料，运输机械采用自卸式后八轮卡车。在料场配备一名施工人员，控制填料质量及料场生产组织，并负责料场的安全工作，严禁将不合格材料拉入路基填筑范围内，要求所装填料中石料含量占总质量30%-70%。挖掘机每斗所挖的填料方量应该均匀，整个上料过程中，保证每车装料方量基本相同，且保证使用同种性质的填料。
在填筑区内配备两名施工管理人员，负责指挥车辆。施工人员要记录上料开始和结束时间，上料车数等数据。
4）摊铺
上料的同时，人工配合推土机按拟定的填料 松铺厚度（40cm ）同步进行摊铺，严格控制摊铺厚度≤40cm ，检测摊铺厚度＞40cm 时，用装载机及时把多余的填料推至没有上料的地方。摊铺时层面作成向两侧倾斜2-4%的横向排水坡，以利路基面排水。
为保证路基宽度和边缘的压实度及稳定性，填料摊铺宽应宽于路基宽度。由于相对高差法多用于摊铺完成之后，因此广泛应用于过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，可在纵向每10米，横向5米、10米、15米三个点设置一个高40cm 的土墩，顶部以白灰抹平，土堆顶部面积以推土机操作手易于参照为宜，一般做成直径20cm 的圆形。
5）整平
摊铺结束且松铺厚度满足要求（即小于40cm ）后，人工配合装载机进行整平，整平的顺序为由中间向两侧，要求整平后的平整度≤20mm ，现场还需安排民工数人配合处理局部小坑及捡拾杂物。
6）碾压前检测
对于土石路基的填筑，含水量的控制要满足碾压要求。
高程：碾压前，用钢尺配合全站仪放出高程控制点测量其标高，计算出松铺厚度，松铺厚度应小于40cm ，若局部厚度超厚时，应及时进行处理。
平整度：为保证压实后的平整度能符合设计要求，碾压前的平整度控制很关键，如平整度不能满足要求，应用装载机进行二次整平。
7）碾压
碾压前检测经自检合格并报请现场监理工程师批准后，即可进行碾压。
碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压、先两边后中间，要交错碾压、纵向进退式进行。
①碾前稳压：在对填料进行重型激振碾压前，对填料进行静压，静压方向采用横向由两边向中间，纵向进退式，每次进退碾压宽度重叠前次碾压宽度1/3前轮宽度（0.4-0.5m ），行走速度不超过4Km/h。通过静压，可使填料粒径的差别减小，且提高了松铺填料的振压前的密实性和均匀性，对充分发挥震动压路机的重型激振起到了良好的促进作用。
②重型碾压：压路机静压完成之后，由一台压路机以不超过4Km/h的行进速度开始由两边向中间进行震动碾压，压路机每次进退碾压宽度重叠前次碾压宽度的1/2钢轮宽，（1.1m-1.2m ），当碾压到中部两压路机轮迹出现重叠时合为一遍，然后交替碾压。
碾压时，对试验段压实表层进行全过程控制，局部出现坑洼时，人工及时铲碎渣将坑填平。碾压过程确保无漏压、无偏压、无死角。
8）检测
在摊铺整平后，碾压密实前应每10m 设一个检测断面，每个断面设3个检测点，每个测定点应布置固定钢板（详见附图二）
碾压过程中，每碾压一遍均要对所布设的高程控制点进行沉降观测，并做好记录工作。压实后检测具体要求为：碾压后无明显轮迹，沉降差平均值小于5mm ，标准差小于3mm ，其他检测指标见《路基填石（土石）层压实质量施工记录表》。
压实度达到要求后，如果表面不平整，应先用推土机推平一次，推平后再用压路机进行收面。
收面工作完成后，平整度达到设计要求后，报请监理进行抽检。 9）试验段总结
试验段现场工作完成后，召开技术交流会议，及时进行试验段的总结工作，相关数据的处理以及参数的确定详见路基填筑试验路段参数对现场施工过程中出现的问题进行讨论，找出最佳解决方案。并编制试验段总结报告，以确定路基正式施工方案。
10）现场施工应注意事项
1、进行路基试验段填筑前，按照规范要求，填料颗粒要均匀，不得有杂物，便于能够充分压实。
2、挖运填料时，应安排好填料的运输线路，派专人指挥，避免运输时发生道路堵塞，影响试验段的施工。 五、质量保证措施
1、各级技术人员 、质检人员应有丰富施工经验、具有专业的技术职称、熟悉规范、图纸和具有工作作风优良的人员担任，技术人员和质检员应一直在试验段现场用全部的时间专门进行质量管理和技术指导。
2、技术人员、质检人员职责和要求：
1）、对每道工序或工艺进行现场质量自检，保证整个施工过程的填料和施工工艺符合要求并获得监理人员的认可。
2）、对施工过程中出现的质量缺陷，及时报告，经监理人员认可后及时采取措施予以消除，对工程质量事故或安全事故进行现场记录，并及
时报告监理工程师。
3）、按规范规定的抽检频率、时间和方法，及时通知试验室进行取样和现场试验。
4）及时通知测量人员检测高程和几何尺寸，并提供资料以获取监理人员的认可。
5）、对每道工序完工后进行自检，自检合格后，配合监理工程师检查验收，经监理确认后方可进行下道工序施工。
6）、对工程质量进行数理统计和分析整理，建立质量档案系列，试验段总结中提供详实的施工资料。 六、安全、环保措施
1. 安全、环保管理机构
成立安全、环保工地领带小组，负责安全、环保管理制度的制定、对安全、环保施工进行突击检查。树立企业文化，创建安全、环保工地。安全环保组织机构见附图。
2. 安全措施
2.1施工场地设置重车道和空车道，车辆不能随意抢道和超车，由安全员负责指挥，专职安检工程师负责监督检查，对违规者给予批评教育严重者给予经济处罚。
2.2交叉路口设置醒目警示标牌，施工车辆通过时，派专人指挥交通，同时严禁非施工有关车辆及人员进入施工场地。
2.3组织机械操作手学习交通法规和机械安全操作规程，采用考试的方法考察学习情况，并以物质奖励的方式激励；对违规操作机械者给予教
育或调换工种。
2.4检查施工机械，轮胎机械的转向和制动系统更要仔细 检查，杜绝机械带病作业，建立施工机械档案，必要时强制保养，由安全员负责监督检查。
2.5保持施工便道的平整和畅通，雨天放积淤，晴天多洒水，在“瓶颈”处采用临时征地的办法加宽便道。
2.6停工时机械应集中停放，并要预留能紧急疏散的通道，于适当位置放置消防器材，派专人值班巡查。
2.7工地搭建的临时修理棚也应放置消防器材，电焊机等用电设备要按要求设置接地保护，开关采用配电柜，严禁导电线裸露。
2.8路基填筑安全文明施工由项目经理何为全面负责，各安全责任人员负责落实具体情况。
3、环境保护措施
施工中注意保护自然和生态，水资源的开发，要持许可证并报有关管理部门备案，不随便拆堵水利设施，要保护好河渠，不污染水源，拆建工程要恢复原貌。
3.1清理场地废料和土方工程的弃方处理，按图纸规定或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场(堆) 。弃土场设置力求少占地，并结合荒地遭田。
3.2在施工期间修建一些临时排水渠道，并于永久性设施相连，且不引起淤积和冲刷，始终保持工地的良好排水状态。
3.3加强与气象部门的联系及时与气象部门联系，及时了解天气动
态，以便作好施工安排。 七、文明施工
1. 文明施工管理
成立文明工地领带小组，负责文明施工管理制度的制定、对文明施工进行突击检查。树立企业文化，创建文明工地。
2. 文明施工措施
2.1积极开展文明施工窗口达标活动，施工范围内隐蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。
2.2施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明。工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。
2.3严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水。对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作，保证施工现场道路场地整洁。
2.4建立奖惩制度，保证文明施工管理措施的落实，责任到人，奖惩有罚。对保持好的作业队伍和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚。
2.5工程完工后，在规定时间内拆除工地、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到供完料场地清洁，达到业主和监理工程师满意的程度。
2.6注意工地卫生。
附图一
路基试验段施工工艺流程图
路基试验段人员一览表
路基试验段机械、设备投入一览表