施 工 技 术 交 底 通 知 单
单位名称： 工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 塑钢门窗安装 接受班组 及有关人员
质 量 标 准
（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处 理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确， 了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150mm～200mm，固定点间 距应不大于 600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔 紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大 于 600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功 能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： （1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N;滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不 小于 30N。 （2）推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、 高度 ＞1500mm ≤2000mm 门窗槽口对角线 长度差 ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 推拉门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 项 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 ＋2; －1 ＋1.5; －2.5 2
施 工 程 序 及 操 作 要 点
一、作业条件 1、塑料门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖， 其位置参靠门窗框安装固定的位置图。 2、墙体的作业大面积完工。 3、门窗洞口的尺寸、位置检验合格。 二、材质要求 1、门窗的进场检验：一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四 边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件
、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于 1.5mm，最小宽度应大于或等于 15mm，其表面应进行镀锌 处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。 三、工具器 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 四、操作工艺 （一）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量 出上下各樘窗框的中线并标记。 （二）门窗框安装固定 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线 与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框 的垂直度和角方正。 （推荐使用自制 1m 左右的木方尺，但必须每天校正其准确性） ，待各 项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平 度和立框的垂直度并调整。 （三）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞 同样应分层填塞同样材料。 （四）抹灰做口 内外口抹灰时， 外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用 5mm 厚片料将框和抹灰层 隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜， 外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 （五）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调 整，五金件要牢固好用。 （六）打密封胶 内、 外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间 隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝 及时清理干净。 （七）容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。 搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此 长久贮存要求垫木平整，立放角应大于 70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故 在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。 4、平开扇开启不到 90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。 5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。 6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较 热季节即出
现此种情况。 造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变 形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
（八）成品保护 1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。 2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。 3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑 上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
1.所有进场施工人员必须配戴安全帽，且配戴规范。 2.施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。 3.现场所有机械操作人员必须持证上岗， 严格按操作规程作业， 严禁违章作业和疲劳作业。 4.现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。 5.现场应派专人负责安全文明施工， 定期对全场范围内进行检查， 随时保持场内清洁整齐， 做到工完场清。
安 全 注 意 事 项
主 要 附 件
设计图纸 施工草图 配件单 项目技术负责人
其 他 其 他 其 他 安 全 员 质 量 员 交 底 人
项目负责人
交底 时间
工段长
班组签认
施 工 技 术 交 底 通 知 单
单位名称： 工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 塑钢门窗安装 接受班组 及有关人员
质 量 标 准
（一）主控项目 1、塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处 理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2、塑钢门窗框、副框和扇的连接必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确， 了解方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框 150mm～200mm，固定点间 距应不大于 600mm。 3、塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔 紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大 于 600mm。 4、塑钢门窗应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 5、塑纲门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功 能应满足使用要求。 6、塑钢门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。 密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 （二）一般项目 1、塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、大面应无划痕、碰伤。 2、塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3、塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定： （1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于 80N;滑撑铰链的开关力应不大于 80N，并不 小于 30N。 （2）推拉门窗扇的开关力应不大于 100N。 4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、 高度 ＞1500mm ≤2000mm 门窗槽口对角线 长度差 ＞2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 推拉门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 项 允许偏差（mm） 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 ＋2; －1 ＋1.5; －2.5 2
施 工 程 序 及 操 作 要 点
一、作业条件 1、塑料门窗一般采用预留洞口法安装。对于砖混结构，洞口四周预埋同规格的砼砖， 其位置参靠门窗框安装固定的位置图。 2、墙体的作业大面积完工。 3、门窗洞口的尺寸、位置检验合格。 二、材质要求 1、门窗的进场检验：一是外观检查，查其有无破损、断裂：二是尺寸验收，查框的四 边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 2、紧固件
、五金件、增强型材及金属板衬板等，应进行表面防腐处理。 3、固定片厚度应大于或等于 1.5mm，最小宽度应大于或等于 15mm，其表面应进行镀锌 处理。 4、门窗与洞口密封用嵌缝膏应取有弹性和粘接性。 三、工具器 电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺等。 四、操作工艺 （一）找中弹线 量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量 出上下各樘窗框的中线并标记。 （二）门窗框安装固定 将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线 与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。重点调整下框的水平及立框 的垂直度和角方正。 （推荐使用自制 1m 左右的木方尺，但必须每天校正其准确性） ，待各 项均符合要求后，用膨胀塞固定。注意：底框用铁件固定，固定时要随时检查底框的水平 度和立框的垂直度并调整。 （三）塞缝 框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞 同样应分层填塞同样材料。 （四）抹灰做口 内外口抹灰时， 外侧窗台略低于内侧窗台。外侧抹灰时要用 5mm 厚片料将框和抹灰层 隔开，待砂浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度以下影响门窗开启为宜， 外侧抹灰不能淹没框下的出水口。 （五）门窗扇及五金件安装 扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调 整，五金件要牢固好用。 （六）打密封胶 内、 外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间 隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝 及时清理干净。 （七）容易出现的质量问题及原因 1、划伤及框角断裂。成品保护不好，抹灰污染未及时清理待硬化后清理极易划伤门窗。 搬运时的磕碰及安装时框角处的楔子塞得太紧都易造成框角断裂。 2、门窗扇侧边不直。长久码放不合理，垫木不平、位置不当都易出现此种情况。因此 长久贮存要求垫木平整，立放角应大于 70，防止倾倒及日晒雨淋。 3、推拉门窗扇安装后倾斜，即两扇侧边不平行。此为底框不水平或滑轮偏差所致。故 在检查下框水平度时要比规范要求的标准提高一个等级为宜，并对滑轮进行调整。 4、平开扇开启不到 90°。这是由于抹口的抹灰层太厚，吃框太多所造成的。 5、雨季从窗框往室内返水。框的排水口堵塞或外口抹灰层太厚淹没排水口。 6、门窗框在安装完毕后一段时间变形，呈曲线状。尤其是在较冷季节安装的门窗，到较 热季节即出
现此种情况。 造成的原因是安装完毕后临时用的垫块未撤除，限制了门窗的变 形所致，故安装完毕后必须拆掉垫块，填充弹性材料，允许其自由变形。
（八）成品保护 1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，就采取防护措施，不得污损。 2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。 3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物;外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑 上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 5、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
1.所有进场施工人员必须配戴安全帽，且配戴规范。 2.施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。 3.现场所有机械操作人员必须持证上岗， 严格按操作规程作业， 严禁违章作业和疲劳作业。 4.现场用电必须有专人负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用。 5.现场应派专人负责安全文明施工， 定期对全场范围内进行检查， 随时保持场内清洁整齐， 做到工完场清。
安 全 注 意 事 项
主 要 附 件
设计图纸 施工草图 配件单 项目技术负责人
其 他 其 他 其 他 安 全 员 质 量 员 交 底 人
项目负责人
交底 时间
工段长
班组签认