第一章 综合说明
首先，我们诚恳表示：我们完全接受工程施工招标文件中提出的各项要求，并和业主、监理、设计一起共同建设好诺基亚生产厂房工程。
中国建筑一局钢结构公司是具有一级资质的大型施工企业，是一支技术先进、装备精良、富有丰富施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了中国国际贸易中心、北京燕莎中心、中国工商银行营业办公楼、大连森茂大厦、大连希望大厦等在内的多项国家和地方重点工程，为国家的建设和发展事业作出了重要的贡献。97年通过了GB/T19002-ISO9002标准的第三方认证。
我公司有着丰富的钢结构工程的施工经验，我们近年完成了许多高层以及厂房钢结构工程，与本工程类似的工程有大连浮法玻璃厂、爱立信工业生产厂房、福喜食品配送中心、东方家园家具超市、安讯NCR 生产厂房等工程、对承建诺基亚生产厂房工程具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建北京诺基亚移动电话厂房工程，我们将依靠本公司的管理、技术、装备优势，遵守合同、精心组织、确保工程优质如期完成。 1.1项目管理
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大跨度钢结构施工等类似大型工程施工管理经验，并有在东北地区施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。 1.2计算机在项目中的应用
我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递，加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在
各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、如期的完成。如我公司有兴中标本工程，我们将采用我公司与清华大学联合开发的钢结构管理信息系统，科学有效的对钢结构的设计、加工、运输、储存、现场安装进行全方位的动态管理，使钢结构工程的每各工序、每根构件都处于受控状态，创造过程精品。
第二章 工程综述
2.1 编制依据 1招标文件及图纸； 2我公司项目管理手册；
3《钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》 （YB9238-92） 4《建筑施工高空作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 5《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-86） 6《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） 7《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) 8《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95) 9我国现行的相关施工验收规范和操作规程
10我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 2.2 工程概况
工程名称：
工程地点： 设计单位： 建筑面积：万平方米
建筑结构类型：主厂房结构为轻钢体系，屋面采用单层彩色压型钢板钢板玻璃丝绵保温。
第三章 施工组织与机构
3.1项目组织机构及管理 ⑴钢结构项目经理部组织机构
⑵钢结构安装经理部职能如下：
①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。
②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。 ③安装项目经理部主要职能包括： a．编制本工程施工质量计划。
b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。 c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。
d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 e.解决钢结构施工中的技术问题。
f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 g.制作、安装过程的质量控制和检测。 h.负责钢结构技术资料收集管理工作。
i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。
j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。
k. 加强图纸细化工作。利用CAD 技术对钢结构施工进行图纸节点细化。 ⑶钢结构施工劳动力组织 3.2项目人员配臵 ⑴管理人员： ①项目经理 1人 ②现场经理1人 ③主任工程师1人 ④质量总监1人 ⑤安全总监1人 ⑥现场责任工程师4人
⑵钢结构项目经理部劳动力组织一览表
⑵结构加工施工人员一览表
⑶钢结构安装施工人员一览表：
3.3施工机械工具配臵
⑴钢结构安装机具一览表：
⑵主要加工设备
⑶主要吊装机械
方案1 ：如现场内的地梁高出地面2米，则施工现场内无法行走汽车吊，因此考虑在现场内配臵4台H3/36B型塔式起重机。
方案2：如现场可以满足汽车吊行走要求，则吊装采用4台25吨汽车吊与2台11吨汽车吊 3.4 施工平面与工期计划 ⑴施工平面
见附图。《现场布臵》、《主厂房钢结构吊装顺序图》、《主厂房钢结构吊装分区图》、《主厂房钢结构吊装塔吊布臵图》
第三章 钢结构加工
钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。钢结构在制作，均按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。钢结构运输过程中严格执行（GB50205-95）的规定，注意避免碰撞变形； 3.1钢结构加工工艺流程 ⑴工艺流程
审图 →放样→算料→下料→ 矫正→ 组对→ 点焊→组装→焊接→ 打磨→ 除锈→喷漆→编号→运输 3.2放样
（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
（2）制作样板和放样号料时, 根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对, 如需休整，应经放样负责人同意. 休整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）放样、号料前
, 对影响放样、号料的钢材, 进行初步矫正. 矫正后的尺寸应符合下表规定偏差要求
3.3下料 （1）钢板切割
①切割前, 钢材表面沿切割线宽度50mm －80mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 ②气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：≤±2.00mm 自动、半自动切割：≤±1.5mm 精密切割：≤±0.5mm
③自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
⑵机械剪切
①剪切后, 所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm 缺楞, 切口毛刺应清除干净。 ②机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
③剪切面质量应符合下表规定 3.4矫正与修正 ⑴矫正
①机械矫正前, 应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 ②矫正后的质量偏差应符合下表的规定
⑵修整
①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时, 可按下表规定进行修整。
补焊后的表面应磨平, 不补焊的修整面应平缓过度, 而且其斜率不大于1:10。 ②制孔后应清除孔边毛刺, 清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
③连接件, 接触面上的毛刺飞边, 焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物, 必须彻底清除。 3.5制孔
高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定
高强螺栓制孔偏差
3.6涂装
⑴制作前钢材表面应喷砂除锈，并达到GB8923-88的 so-1/2级标准。 ⑵除锈后立即喷涂铁红醇酸底漆二涂，厚度不少于50μm ，但在涂防火油漆前应对涂装受损的部分进行修补。
⑶高强螺栓接触面上不允许涂刷油漆或沾油污。
第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收
4.1进场和卸货
构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放臵必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 4.2现场构件验收要点
⑴检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
⑵检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂, 并会同有关部门决定处理方案。
⑶检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。并对接触面进行抗滑移系数复测。 4.3钢构件现场堆放管理
构件分批进场，钢柱沿安装方向斜向放臵，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图；
工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。
第五章 施工组织及主要施工方法
5.1安装前施工准备
⑴对场地要求：施工前场地应场地须平整并满足吊车的行走要求。
5.2安装工艺流程
构件安装结构安装流程
5.3主结构安装 ⑴钢柱安装方法 钢柱安装采用25T 吊车
①起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯
②柱起吊：由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。 ③柱就位轴线调整：
钢柱就位采用专用角尺检查, 调整时需三人操作, 一人移动钢柱, 一人协助稳定, 另一人进行检测。就位误差确保在3mm 以内。 ④柱顶标高调整
钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。如下图：
⑤ 钢柱垂直度校正
初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
⑵梁安装
由于本工程结构厂房的跨度不同，在大梁吊装时采用的方法不同。吊装钢梁的主要方法如下
①36米大梁采用地面拼装双机抬吊。 ②12米大梁采用单机起吊。
③钢梁安装时连同隅撑一同吊装。如下图
间的檩条安装了三分之一使钢梁稳定后，吊机卸载。此三分之一的檩条应在沿钢梁方向上平均布臵安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车可以安装第三榀钢梁。这样安装可以加快钢梁安装的速度。 ⑷高强度螺栓连接
①高强螺栓采用大六角头型
每个螺栓的手拉力p(KN)
② 高强度螺栓施工 a. 高强度螺栓先进行初拧。
b. 高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示。
c. 高强度螺栓紧固顺序
同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。
d. 高强螺栓全部安装完毕后按JGJ82-91要求进行复检。 e. 屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。 ⑸钢结构测量校正 ①钢结构校正过程控制
② 钢柱垂直度控制
a. 作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
b. 钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
5.4屋面板、墙板安装：
屋面与墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行 ⑴瓦板安装顺序
a.屋面板：外层板→内衬板
由于屋顶高度在12.5米，因此在2层楼板结构没施工前安装进行内衬板的安装，必然要投入大量的钢管脚手架料搭设操作平台。所以在2层楼板施工完毕后再安装内衬板，此时楼面到屋顶的高度只有6.2米，可以用移动施工平台施工。这样可以降低造价。 b.墙板：外层板→内衬板
由于建筑在沿两个侧墙方向上主要有两层，因此在墙板安装时，可以先安装外侧墙板，内衬板安装时先安装一层的内衬板，然后安装2层的内衬板。 ②准备工作：
a. 按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。
b. 在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。本工程的墙面钢板为横向铺设。
c. 在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。安装墙板前，应复查调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。若有焊缝，要刷防锈漆。
d. 安装墙板应用线坠吊垂线或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。 e. 由于本工程的墙面钢板为横向铺设，因此在钢板的搭接处应用密封胶封闭。 f. 安装墙板时，在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm 的距离。
g. 安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。 ③屋面板安装
a. 屋面板在檩条安装完毕即可吊至顶面（吊运方法同吊运压型钢板）采用人工散板，同时清理板面。屋面及墙面开洞在安装时，由测量人员放线随时剪切。 b. 把保温棉拉到屋脊处，在屋面上放下来一直到檐檩，上用两面胶把保温棉固定住，上面人员用力拉直拉平，上板人员把板放在保温棉上，找正后开始钉板。如图所示：
面，下面人员马上把胶带（两面胶）贴在固定泛水的小角铁上。
c. 把玻璃丝棉贴住（注意不要漏出泛水），上面人员用力把棉拉平、拉直，把板压在保温棉上。
d. 各层打板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位臵在原下面打好孔的位臵。第一块板打钉完成，继续按上述方法钉第二块，依次类推。 e. 钉完的墙板，钉应在同一水平线上，板上的保温棉用刀割齐，与第二块连接时
现象。天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接，连接后检查天沟密封质量，如果密封效果不好则须补胶，并整理密封胶表面质量。落水管与天沟连接也需要使用密封胶把连接部位密封。
5.5楼承板安装 ⑴工艺流程
压型钢板的施工工艺流程如所示。
⑵施
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位臵，板的直线度为单跨最大偏差10mm ，板的错口要求＜5mm ，检验合格后方可与主梁连接。
②压型钢板与钢梁的固定：采用 连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致, 在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接）, 用来支承压型钢板, 如图所示。
③压型钢板与主梁连接
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。 ④封堵头板
堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。
⑤洞口制作
本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位臵支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构分公司进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 ⑥边缘切割：采用氧乙炔割枪切割。 5.6栓钉焊接
⑴栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。
⑵压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙。如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。
⑶在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位臵施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动， 必须按确
定焊接参数要求进行检验。
⑷施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表
焊缝缺损与修补要求
⑹栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 5.7防火涂料
⑴清洁工作面，将钢构件表面清理干净。 ⑵搭设施工工作面（脚手架或者活动平台）。
⑶将防火涂料按比例组分臵入搅拌容器进行充分搅拌，搅拌时间不低于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求
⑷ 将搅拌好的涂料放入挤压泵。将空压机调至规定压力0.4MPA ，喷枪调至最佳效果。
⑸ 喷涂—喷墙离工作面要小于0.3米，喷涂至规定厚度。若以4mm 计算，应分三次喷完，每次间隔4-12小时。
⑹喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。
第六章 质量保证
6.1质量保证体系
钢结构安装过程质量控制
安装质量控制组织体系
建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 6.2质量检查控制程序 ⑴检查程序
班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理； ⑵质量控制主要依据及要点 ①质控主要依据
a 钢结构设计图纸和施工说明书。
b《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 c《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。
d《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。 e《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。 ②质量控制重点：
a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制；
c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； d 压型钢板质量控制； e 屋面板、外墙板质量控制 f 测量的质量控制； g 防火喷涂 6.3过程质量控制
钢结构安装工程质量控制
⑴施工准备阶段质量控制
①进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 ②对业材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
③构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 ⑵现场安装的质量控制
①严格按照安装施工方案和技术交底实施。 ②严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
③安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 ⑷钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位臵偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 ⑶高强度螺栓连接质量控制
①严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交底。
②设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。
③认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位臵正确。
④所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报甲方处理。 ⑤ 高强度螺栓施工质量保证措施
a.高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求 b.高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。 ⑸测量质量保证措施
①现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
②钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 ⑹屋面板墙板质量保证措施 ①安装前板面清理干净。
②安装时固定螺丝位臵保持在同一直线保证外观美观。板上行走注意要走波谷防止踩坏屋面板。
③螺钉紧固时注意力度既不可太紧更不可松弛以满足防水要求。 ④搭接头保证搭接长度。
⑤板与天沟连接须精心施工确保连接部位防水。 ⑺防火喷涂质量保证
①施工人员要经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。 ②施工前做好施工方案和技术交底。 ③使用涂料前检查是否变质。
④喷涂时注意用探针随时检测厚度，保证厚度均匀，达到要求。
⑤施工班组设质检员进行自检，填写自检记录，公司质检员抽查自检记录。 ⑥每层按不同耐火等级或品种进行自检和质量评定。
⑦制订消除质量通病的措施，对不易喷涂的地方放慢进度或用手工抹涂，保证涂层厚度、无漏涂。
第七章、现场消防、安全、文明施工
7.1现场消防措施
⑴坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。
⑵施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 ⑶严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时, 应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。
⑷施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。
⑸仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。
⑹施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
7.2安全文明施工
⑴保证体系
安全生产组织保证体系
① 要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施
②进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。
③加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。 ④使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
⑤线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
⑥ 登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。
⑦严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。
⑧吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。
⑨吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。 ⑩遇大风、雪室禁止吊装，构件不得悬空过夜。
⑶钢结构安装安全措施
①柱－梁安装操作爬梯
柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
② 安全绳
安全绳牢固绑在柱子上，和梁上。钢柱与主梁连接处采用￠10mm 钢丝绳作安全绳, 次梁采用￠10mm 白棕绳作为安全绳。
③防坠器
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
④安全挂钩与工具防坠链
将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
⑤建筑物周围立面防护
在建筑物周边用钢管设围栏，高度1.0～1.2 m，上下两道水平杆。
第一章 综合说明
首先，我们诚恳表示：我们完全接受工程施工招标文件中提出的各项要求，并和业主、监理、设计一起共同建设好诺基亚生产厂房工程。
中国建筑一局钢结构公司是具有一级资质的大型施工企业，是一支技术先进、装备精良、富有丰富施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了中国国际贸易中心、北京燕莎中心、中国工商银行营业办公楼、大连森茂大厦、大连希望大厦等在内的多项国家和地方重点工程，为国家的建设和发展事业作出了重要的贡献。97年通过了GB/T19002-ISO9002标准的第三方认证。
我公司有着丰富的钢结构工程的施工经验，我们近年完成了许多高层以及厂房钢结构工程，与本工程类似的工程有大连浮法玻璃厂、爱立信工业生产厂房、福喜食品配送中心、东方家园家具超市、安讯NCR 生产厂房等工程、对承建诺基亚生产厂房工程具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建北京诺基亚移动电话厂房工程，我们将依靠本公司的管理、技术、装备优势，遵守合同、精心组织、确保工程优质如期完成。 1.1项目管理
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大跨度钢结构施工等类似大型工程施工管理经验，并有在东北地区施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。 1.2计算机在项目中的应用
我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递，加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在
各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、如期的完成。如我公司有兴中标本工程，我们将采用我公司与清华大学联合开发的钢结构管理信息系统，科学有效的对钢结构的设计、加工、运输、储存、现场安装进行全方位的动态管理，使钢结构工程的每各工序、每根构件都处于受控状态，创造过程精品。
第二章 工程综述
2.1 编制依据 1招标文件及图纸； 2我公司项目管理手册；
3《钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》 （YB9238-92） 4《建筑施工高空作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 5《建筑机械使用安全技术规范》 （JGJ33-86） 6《建筑现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-88） 7《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81-91) 8《钢结构工程施工及验收规范》 (GB50205-95) 9我国现行的相关施工验收规范和操作规程
10我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 2.2 工程概况
工程名称：
工程地点： 设计单位： 建筑面积：万平方米
建筑结构类型：主厂房结构为轻钢体系，屋面采用单层彩色压型钢板钢板玻璃丝绵保温。
第三章 施工组织与机构
3.1项目组织机构及管理 ⑴钢结构项目经理部组织机构
⑵钢结构安装经理部职能如下：
①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。
②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。 ③安装项目经理部主要职能包括： a．编制本工程施工质量计划。
b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。 c. 协助总包单位落实各项现场准备工作。
d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。 e.解决钢结构施工中的技术问题。
f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。 g.制作、安装过程的质量控制和检测。 h.负责钢结构技术资料收集管理工作。
i.在施工中与各方密切配合，提供良好服务。
j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。
k. 加强图纸细化工作。利用CAD 技术对钢结构施工进行图纸节点细化。 ⑶钢结构施工劳动力组织 3.2项目人员配臵 ⑴管理人员： ①项目经理 1人 ②现场经理1人 ③主任工程师1人 ④质量总监1人 ⑤安全总监1人 ⑥现场责任工程师4人
⑵钢结构项目经理部劳动力组织一览表
⑵结构加工施工人员一览表
⑶钢结构安装施工人员一览表：
3.3施工机械工具配臵
⑴钢结构安装机具一览表：
⑵主要加工设备
⑶主要吊装机械
方案1 ：如现场内的地梁高出地面2米，则施工现场内无法行走汽车吊，因此考虑在现场内配臵4台H3/36B型塔式起重机。
方案2：如现场可以满足汽车吊行走要求，则吊装采用4台25吨汽车吊与2台11吨汽车吊 3.4 施工平面与工期计划 ⑴施工平面
见附图。《现场布臵》、《主厂房钢结构吊装顺序图》、《主厂房钢结构吊装分区图》、《主厂房钢结构吊装塔吊布臵图》
第三章 钢结构加工
钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。钢结构在制作，均按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。钢结构运输过程中严格执行（GB50205-95）的规定，注意避免碰撞变形； 3.1钢结构加工工艺流程 ⑴工艺流程
审图 →放样→算料→下料→ 矫正→ 组对→ 点焊→组装→焊接→ 打磨→ 除锈→喷漆→编号→运输 3.2放样
（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定
（2）制作样板和放样号料时, 根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对, 如需休整，应经放样负责人同意. 休整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）放样、号料前
, 对影响放样、号料的钢材, 进行初步矫正. 矫正后的尺寸应符合下表规定偏差要求
3.3下料 （1）钢板切割
①切割前, 钢材表面沿切割线宽度50mm －80mm 范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。 ②气割的尺寸偏差应符合以下规定 手工切割：≤±2.00mm 自动、半自动切割：≤±1.5mm 精密切割：≤±0.5mm
③自动、半自动、精密切割面应符合下表规定
⑵机械剪切
①剪切后, 所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm 缺楞, 切口毛刺应清除干净。 ②机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
③剪切面质量应符合下表规定 3.4矫正与修正 ⑴矫正
①机械矫正前, 应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 ②矫正后的质量偏差应符合下表的规定
⑵修整
①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时, 可按下表规定进行修整。
补焊后的表面应磨平, 不补焊的修整面应平缓过度, 而且其斜率不大于1:10。 ②制孔后应清除孔边毛刺, 清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
③连接件, 接触面上的毛刺飞边, 焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物, 必须彻底清除。 3.5制孔
高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定
高强螺栓制孔偏差
3.6涂装
⑴制作前钢材表面应喷砂除锈，并达到GB8923-88的 so-1/2级标准。 ⑵除锈后立即喷涂铁红醇酸底漆二涂，厚度不少于50μm ，但在涂防火油漆前应对涂装受损的部分进行修补。
⑶高强螺栓接触面上不允许涂刷油漆或沾油污。
第四章 构件进场卸货、存储、运输和验收
4.1进场和卸货
构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放臵必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。 4.2现场构件验收要点
⑴检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
⑵检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂, 并会同有关部门决定处理方案。
⑶检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。并对接触面进行抗滑移系数复测。 4.3钢构件现场堆放管理
构件分批进场，钢柱沿安装方向斜向放臵，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。如下图；
工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。
第五章 施工组织及主要施工方法
5.1安装前施工准备
⑴对场地要求：施工前场地应场地须平整并满足吊车的行走要求。
5.2安装工艺流程
构件安装结构安装流程
5.3主结构安装 ⑴钢柱安装方法 钢柱安装采用25T 吊车
①起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯
②柱起吊：由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。 ③柱就位轴线调整：
钢柱就位采用专用角尺检查, 调整时需三人操作, 一人移动钢柱, 一人协助稳定, 另一人进行检测。就位误差确保在3mm 以内。 ④柱顶标高调整
钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2片），以调整柱顶标高。如下图：
⑤ 钢柱垂直度校正
初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
⑵梁安装
由于本工程结构厂房的跨度不同，在大梁吊装时采用的方法不同。吊装钢梁的主要方法如下
①36米大梁采用地面拼装双机抬吊。 ②12米大梁采用单机起吊。
③钢梁安装时连同隅撑一同吊装。如下图
间的檩条安装了三分之一使钢梁稳定后，吊机卸载。此三分之一的檩条应在沿钢梁方向上平均布臵安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车可以安装第三榀钢梁。这样安装可以加快钢梁安装的速度。 ⑷高强度螺栓连接
①高强螺栓采用大六角头型
每个螺栓的手拉力p(KN)
② 高强度螺栓施工 a. 高强度螺栓先进行初拧。
b. 高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示。
c. 高强度螺栓紧固顺序
同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。
d. 高强螺栓全部安装完毕后按JGJ82-91要求进行复检。 e. 屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧。 ⑸钢结构测量校正 ①钢结构校正过程控制
② 钢柱垂直度控制
a. 作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。
b. 钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施工的依据。
5.4屋面板、墙板安装：
屋面与墙面板的安装在主框架校正完毕，验收后进行 ⑴瓦板安装顺序
a.屋面板：外层板→内衬板
由于屋顶高度在12.5米，因此在2层楼板结构没施工前安装进行内衬板的安装，必然要投入大量的钢管脚手架料搭设操作平台。所以在2层楼板施工完毕后再安装内衬板，此时楼面到屋顶的高度只有6.2米，可以用移动施工平台施工。这样可以降低造价。 b.墙板：外层板→内衬板
由于建筑在沿两个侧墙方向上主要有两层，因此在墙板安装时，可以先安装外侧墙板，内衬板安装时先安装一层的内衬板，然后安装2层的内衬板。 ②准备工作：
a. 按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。安装顺序为先安装屋面板后安装墙板。具备条件时也可以同时进行。
b. 在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。本工程的墙面钢板为横向铺设。
c. 在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。安装墙板前，应复查调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。若有焊缝，要刷防锈漆。
d. 安装墙板应用线坠吊垂线或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。 e. 由于本工程的墙面钢板为横向铺设，因此在钢板的搭接处应用密封胶封闭。 f. 安装墙板时，在沿墙的方向上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证200mm 的距离。
g. 安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。 ③屋面板安装
a. 屋面板在檩条安装完毕即可吊至顶面（吊运方法同吊运压型钢板）采用人工散板，同时清理板面。屋面及墙面开洞在安装时，由测量人员放线随时剪切。 b. 把保温棉拉到屋脊处，在屋面上放下来一直到檐檩，上用两面胶把保温棉固定住，上面人员用力拉直拉平，上板人员把板放在保温棉上，找正后开始钉板。如图所示：
面，下面人员马上把胶带（两面胶）贴在固定泛水的小角铁上。
c. 把玻璃丝棉贴住（注意不要漏出泛水），上面人员用力把棉拉平、拉直，把板压在保温棉上。
d. 各层打板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板钉的位臵在原下面打好孔的位臵。第一块板打钉完成，继续按上述方法钉第二块，依次类推。 e. 钉完的墙板，钉应在同一水平线上，板上的保温棉用刀割齐，与第二块连接时
现象。天沟与天沟搭接处用密封胶涂抹均匀然后用铆钉或自攻钉连接，连接后检查天沟密封质量，如果密封效果不好则须补胶，并整理密封胶表面质量。落水管与天沟连接也需要使用密封胶把连接部位密封。
5.5楼承板安装 ⑴工艺流程
压型钢板的施工工艺流程如所示。
⑵施
应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位臵，板的直线度为单跨最大偏差10mm ，板的错口要求＜5mm ，检验合格后方可与主梁连接。
②压型钢板与钢梁的固定：采用 连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致, 在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接）, 用来支承压型钢板, 如图所示。
③压型钢板与主梁连接
焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。 ④封堵头板
堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。
⑤洞口制作
本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位臵支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构分公司进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。 ⑥边缘切割：采用氧乙炔割枪切割。 5.6栓钉焊接
⑴栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。
⑵压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙。如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。
⑶在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位臵施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动， 必须按确
定焊接参数要求进行检验。
⑷施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表
焊缝缺损与修补要求
⑹栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 5.7防火涂料
⑴清洁工作面，将钢构件表面清理干净。 ⑵搭设施工工作面（脚手架或者活动平台）。
⑶将防火涂料按比例组分臵入搅拌容器进行充分搅拌，搅拌时间不低于20分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求
⑷ 将搅拌好的涂料放入挤压泵。将空压机调至规定压力0.4MPA ，喷枪调至最佳效果。
⑸ 喷涂—喷墙离工作面要小于0.3米，喷涂至规定厚度。若以4mm 计算，应分三次喷完，每次间隔4-12小时。
⑹喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。
第六章 质量保证
6.1质量保证体系
钢结构安装过程质量控制
安装质量控制组织体系
建立由项目经理领导，现场经理中间控制，质量总监基层检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。 6.2质量检查控制程序 ⑴检查程序
班组自检→安装专职质检员→项目质检人员→现场监理； ⑵质量控制主要依据及要点 ①质控主要依据
a 钢结构设计图纸和施工说明书。
b《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。 c《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。
d《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。 e《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）。 ②质量控制重点：
a 构件安装前对构件的质量检查； b 现场安装质量控制；
c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制； d 压型钢板质量控制； e 屋面板、外墙板质量控制 f 测量的质量控制； g 防火喷涂 6.3过程质量控制
钢结构安装工程质量控制
⑴施工准备阶段质量控制
①进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。 ②对业材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
③构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向。 ⑵现场安装的质量控制
①严格按照安装施工方案和技术交底实施。 ②严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
③安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。 ⑷钢结构安装质量控制重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位臵偏差。要用测量仪器跟踪安装施工全过程。 ⑶高强度螺栓连接质量控制
①严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术要求实施。对班组进行专项技术交底。
②设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。
③认真落实高强度螺栓的提料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。由专人提料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位臵正确。
④所有高强度螺栓连接副，均要分批进行复检，对不合格品报甲方处理。 ⑤ 高强度螺栓施工质量保证措施
a.高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求 b.高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。 ⑸测量质量保证措施
①现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
②钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。 ⑹屋面板墙板质量保证措施 ①安装前板面清理干净。
②安装时固定螺丝位臵保持在同一直线保证外观美观。板上行走注意要走波谷防止踩坏屋面板。
③螺钉紧固时注意力度既不可太紧更不可松弛以满足防水要求。 ④搭接头保证搭接长度。
⑤板与天沟连接须精心施工确保连接部位防水。 ⑺防火喷涂质量保证
①施工人员要经培训考核后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。 ②施工前做好施工方案和技术交底。 ③使用涂料前检查是否变质。
④喷涂时注意用探针随时检测厚度，保证厚度均匀，达到要求。
⑤施工班组设质检员进行自检，填写自检记录，公司质检员抽查自检记录。 ⑥每层按不同耐火等级或品种进行自检和质量评定。
⑦制订消除质量通病的措施，对不易喷涂的地方放慢进度或用手工抹涂，保证涂层厚度、无漏涂。
第七章、现场消防、安全、文明施工
7.1现场消防措施
⑴坚持预防为主、防消结合，施工人员的消防意识教育。
⑵施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，作到经常检查，发现隐患及时上报处理；现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。 ⑶严格执行现场用火制度，电气焊用火前必须办理用火证，并设专人看火，配备消防器材。电、气焊工作业前，清除作业范围内易燃物品或采取有效隔离措施。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有效遮盖，夏季不得曝晒。严禁用明火检查漏气情况。电焊机不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时, 应停止室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。
⑷施工中消防器材、管道与其它工程发生冲突时，施工人员不得擅自处理，须及时请示上级，经批准后方可更改。
⑸仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任意拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。
⑹施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
7.2安全文明施工
⑴保证体系
安全生产组织保证体系
① 要树立安全第一预防为主的思想使全体员工认识到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施
②进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在无防护措施的高空施工时必须系安全带。严禁酒后操作。
③加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜绝火灾事故的发生。 ④使用电气焊时要有操作证、用火证，并清理好周围的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。
⑤线路上禁止带负荷接电断电，禁止带电操作。
⑥ 登高作业人员必须佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤及他人。
⑦严格执行上级主管部门有关安全生产的规定并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，做好安全交底工作。
⑧吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求要报废或降级使用。
⑨吊物在起吊0.5米检查吊索具的安全情况，确认安全后才可吊起至工作面。 ⑩遇大风、雪室禁止吊装，构件不得悬空过夜。
⑶钢结构安装安全措施
①柱－梁安装操作爬梯
柱身设计无爬梯，因此柱起吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时人员上下。单节柱挂架与爬梯、防坠器。柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。
② 安全绳
安全绳牢固绑在柱子上，和梁上。钢柱与主梁连接处采用￠10mm 钢丝绳作安全绳, 次梁采用￠10mm 白棕绳作为安全绳。
③防坠器
为确保操作者在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备了防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。
④安全挂钩与工具防坠链
将全部手动工具、轻型电动工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。
⑤建筑物周围立面防护
在建筑物周边用钢管设围栏，高度1.0～1.2 m，上下两道水平杆。