顶板管理制度
一、一般规定：
（一）掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m 内的支护，在爆破前必须检查。
（二）掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、打设、安装锚杆过程中应随时清除危岩、排除隐患。
（三）检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网重新联接压正压牢固上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固
（四）严禁空顶作业，爆破后及时临时支护，要在临时支护的掩护下打锚杆支护。
二、找顶工作必须遵守下列规定：
（一）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（二）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（四）顶帮遇有大支断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
三、支护的加固及要求：
（一）每次爆破后，工作面工作人员要等工作面炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，紧好锚杆后方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
（二）锚杆必须用专用工具拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
（三）每班安装的锚杆要在交接班时，由交接班班长进行锚杆拉力检测，当班测定合格的锚杆必须记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。
（四）顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
（五）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm ～50mm 。
（六）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后90—180s 前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
四、防治片帮、漏顶措施：
（一）采取打设超前锚杆的方法进行超前支护，在下一循环打眼前，先按间距0.6m 打设一组超前锚杆，并将托盘上紧。
（二）锚杆必须紧跟迎头，随打设随安装并紧固。
（三）应采用小循环掘进，每循环炮眼深度应控制在1m 。周边眼应布置在轮廓线以里0.2m ，分三次装药起爆，先起爆掏槽眼、下部辅助眼和底眼，再起爆上部辅助眼，最后起爆周边眼。周边眼根据现场围岩稳定情况采取间隔装药或不装药的方法。
（四）严格按措施是用好前探支护，严禁空顶作业。严格执行敲帮问顶制度。
（五）迎头危岩活石必须及时除掉，确保安全，否则不得施工。
（六）需加强支护时，必须及时编制施工补充措施，措施中应有详细支护说明。
五、三岔门顶板管理
（一）当巷道刚开门顶板破碎无法正常使用前探支架时，要先进行初喷，然后采用3～4棵直径不小于160mm 优质圆木支点柱作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm 深的柱窝，每次打眼深度不大于
0.8m ，锚杆的间排距缩小为0.8m ，掘进长度达到4.0m 时，及时采用前探支架作为临时支护。
（二）够间排距应及时打设锚杆，工作面挂滑头、打橛眼等作业在有效的临时支护下进行。严禁人员进入空顶区，人员必须在临时支护掩护下工作，够间排距应及时打锚杆。
（三）在三岔门等跨度比较大的特殊地点，断层带，动压影响等地点，要使用锚索加强支护。
六、地质构造带、破碎带的顶板管理：
（一）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（二）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（三）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带揭露时间。一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（四）炮掘工作面临近断层或穿越断层带时，还应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
(五) 减小迎头空顶距离，及时临时支护，永久支护滞后迎头距离不得大于一排锚杆排距加300mm 。
（六）首先及时喷射不少于30mm 厚的混凝土封闭围岩，再配合3根吊挂式前探梁进行临时支护，每根前探梁吊挂点为三个，前探梁间距1米，前探梁上方用方木紧密接顶，然后进行打锚杆挂网、喷浆到设计厚度。
（七）当迎头顶板岩层比较松软，掘进时要采取打超前锚杆的方式提前控制顶板，超前锚杆与顶板成45°角在顶板紧靠迎头处并斜向迎头方向布置，每循环打3-4条超前锚杆，超前锚杆的材质及固定方式与顶板支护用料相同，超前锚杆的锚杆盘必须紧牢固，确保锚杆
有预应力。
七、支护及处理事故备用料规定：
(一) 当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。
（二）掘进工作面必须备齐临时支护材料，包括前探梁、6-8个吊环及木料；临时支护必须坚持正常使用。
（三）锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架拱形棚，使上前探支架和防倒铁镢子后，方可采用架棚支护向前掘进。
（四）施工现场应备好扭矩扳手、拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。
顶板管理制度
一、一般规定：
（一）掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m 内的支护，在爆破前必须检查。
（二）掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、打设、安装锚杆过程中应随时清除危岩、排除隐患。
（三）检查附近顶帮支护情况，不符合标准的锚杆、金属网应补齐，金属网重新联接压正压牢固上紧托盘，并按规定使用好前探梁并加实加牢固
（四）严禁空顶作业，爆破后及时临时支护，要在临时支护的掩护下打锚杆支护。
二、找顶工作必须遵守下列规定：
（一）找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（二）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
（四）顶帮遇有大支断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。
三、支护的加固及要求：
（一）每次爆破后，工作面工作人员要等工作面炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，紧好锚杆后方可在临时支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。
（二）锚杆必须用专用工具拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
（三）每班安装的锚杆要在交接班时，由交接班班长进行锚杆拉力检测，当班测定合格的锚杆必须记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到要求的锚杆应当班补打，重新安装。
（四）顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2～3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。
（五）安装的托盘要与围岩接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30mm ～50mm 。
（六）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后90—180s 前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。
四、防治片帮、漏顶措施：
（一）采取打设超前锚杆的方法进行超前支护，在下一循环打眼前，先按间距0.6m 打设一组超前锚杆，并将托盘上紧。
（二）锚杆必须紧跟迎头，随打设随安装并紧固。
（三）应采用小循环掘进，每循环炮眼深度应控制在1m 。周边眼应布置在轮廓线以里0.2m ，分三次装药起爆，先起爆掏槽眼、下部辅助眼和底眼，再起爆上部辅助眼，最后起爆周边眼。周边眼根据现场围岩稳定情况采取间隔装药或不装药的方法。
（四）严格按措施是用好前探支护，严禁空顶作业。严格执行敲帮问顶制度。
（五）迎头危岩活石必须及时除掉，确保安全，否则不得施工。
（六）需加强支护时，必须及时编制施工补充措施，措施中应有详细支护说明。
五、三岔门顶板管理
（一）当巷道刚开门顶板破碎无法正常使用前探支架时，要先进行初喷，然后采用3～4棵直径不小于160mm 优质圆木支点柱作为临时支护，点柱均匀布置在空顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200mm 深的柱窝，每次打眼深度不大于
0.8m ，锚杆的间排距缩小为0.8m ，掘进长度达到4.0m 时，及时采用前探支架作为临时支护。
（二）够间排距应及时打设锚杆，工作面挂滑头、打橛眼等作业在有效的临时支护下进行。严禁人员进入空顶区，人员必须在临时支护掩护下工作，够间排距应及时打锚杆。
（三）在三岔门等跨度比较大的特殊地点，断层带，动压影响等地点，要使用锚索加强支护。
六、地质构造带、破碎带的顶板管理：
（一）加强巷道掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料（包括构造分布、岩性变化等），及时制定具体的施工方法与安全措施。
（二）巷道在破碎围岩中掘进时，应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减少顶板出露后的挠曲离层，提高顶板稳定性。
（三）施工中严格执行操作规程、交接班和安全检查制度。随时注意观察围岩稳定状况的变化，及时掌握断层等构造带揭露时间。一旦发现征兆及时处理，防患于未然。
（四）炮掘工作面临近断层或穿越断层带时，还应减少爆破装药量，降低因爆破对断层带附近破碎顶板的震动，必要时采用支设拱形棚的支护方式支护围岩。
(五) 减小迎头空顶距离，及时临时支护，永久支护滞后迎头距离不得大于一排锚杆排距加300mm 。
（六）首先及时喷射不少于30mm 厚的混凝土封闭围岩，再配合3根吊挂式前探梁进行临时支护，每根前探梁吊挂点为三个，前探梁间距1米，前探梁上方用方木紧密接顶，然后进行打锚杆挂网、喷浆到设计厚度。
（七）当迎头顶板岩层比较松软，掘进时要采取打超前锚杆的方式提前控制顶板，超前锚杆与顶板成45°角在顶板紧靠迎头处并斜向迎头方向布置，每循环打3-4条超前锚杆，超前锚杆的材质及固定方式与顶板支护用料相同，超前锚杆的锚杆盘必须紧牢固，确保锚杆
有预应力。
七、支护及处理事故备用料规定：
(一) 当顶板突然来压，支护变形速度剧增时，必须立即停止作业，撤除所有受威胁人员，并向矿调度室及有关单位汇报，待隐患解除后，方可进入迎头作业。
（二）掘进工作面必须备齐临时支护材料，包括前探梁、6-8个吊环及木料；临时支护必须坚持正常使用。
（三）锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架拱形棚，使上前探支架和防倒铁镢子后，方可采用架棚支护向前掘进。
（四）施工现场应备好扭矩扳手、拉力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。