建筑门窗保温性能的测定
一、试验目的：
1、了解窗户的保温性能测试方法；
2、掌握窗户保温性能的分级标准。
二、实验设备、仪器等：
1、 建筑幕墙门窗保温性能检测设备；
2、 聚氨酯密封材料等。
三、实验原理：
建筑门窗保温性能检测设备，基于稳定传热原理，采用标定热箱法检测门窗保温性能。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件。在对试件缝隙进行密封处理、试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下，计量电暖器的发热功率，减去通过热箱外壁和试件框的热损失（两者由标定试验确定），除以试件面积与两侧空气温差的乘积，即可得到试件传热系数K ，单位：瓦/(平方米*度) 。
四、实验步骤
第一步：安装试件
按照标准将试件放在试件框中，空余之处用已知传热系数的聚苯板塞严并打密封胶，不能漏气漏风，四周要用不吸水的胶布密封。试件本身的缝隙也应密封，以避免冷、热室间空气的流动。
第二步：布置铂电阻
在试件冷、热两侧分别布温度测点，一般分玻璃表面、型材表面、封堵材料表面。试件框的冷、热两侧要均匀布点，若试件框为组合结构，则每一块均要布点，并且要记住所布的点号。
第三步：检查箱体内环境
检查冷箱地面是否干燥，如有积水，将积水擦拭干净，风机周围不能有杂物，关闭冷、热箱的门和箱内的灯，分别插上冷、热室电暖器和温度开关的插头。
第四步：依次开启以下操作台面板上的开关：启动→制冷机启动，启动计算机和采集仪，启动程序，设定检测参数。
第五步：打开空调，试验室温度控制在18－20℃，关闭实验室的灯和门。
第六步：等到冷室温度即将达到设定点时，启动冷室补热，调节电位器至经验值；同理，等到热室温度即将达到设定点时启动热室加热。开始试验，试验完成后进行数据记录及计算。 自动试验时请在测控窗口自动控制。
手动试验请调节旋扭控制。
自动试验时等待温度、功率基本稳定后，将旋钮拨至手动控制，调整热室加热功率，使热室温度稳定在18－20℃中任意一点，调整加热功率时，参考自动控温时功率表示值进行调整，可先手动调节给定一功率值，待30分钟后，观察热室空气温度变化趋势，若温度上升较快则适当减小加热功率，再过30分钟，观察热室空气温度变化，再对功率进行调整即可；若温度下降较快则适当加大加热功率，过30分钟，观察热室空气温度变化，再对功率进行调整即可。同时调节冷室补热功率。待温度、功率稳定并维持足够长的时间，导出原始数据。
图1 加热功率手动调节图例
第七步：依次关闭以下配电箱中的开关。
热箱加热器→冷箱加热器→冷冻机→空调→停止→关闭计算机
第八步：试验结束，关闭设备电源，拆卸试件。清理现场杂物，预备下次试验。
五、实验报告要求：
1、简述实验步骤和实验原理。
2、检测数据的处理：
窗户传热系数K 计算公式如下：
Q -M 1⋅∆θ1-M 2⋅∆θ2-S ⋅Λ⋅∆θ3K = A ⋅∆t
式中：Q —电暖气加热功率，W ；
M1—由标定试验确定的热箱外壁热流系数，W/K ；
M2—由标定试验确定的试件框热流系数，W/K ；
Δθ1—热箱外壁内、外表面面积加权平均温度之差，K ；
Δθ2—热箱外壁内、外表面面积加权平均温度之差，K ；
S —填充板的面积，m 2；
Λ—填充板的热导率，W/ (m2•K) ；
Δθ3—填充板两表面的平均温差，K ；
试件面积，m 2；按试件外缘尺寸计算，如试件为采光罩，其面积按采光罩水平投
影面积计算；
Δt —热箱空气平均温度t h 与冷箱空气平均温度t c 之差，K ；
3、按照GB/T 8484—2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》确定测试窗户的保温性能分级。
4、实验的误差分析，并对本地区选择何种窗户提出合理分析意见。
附录1 软件使用说明
1. 进入程序
单击“开始 ”菜单，点击“建筑保温性能检测系统 ”
出现登录对话框，输入用户名和密码。
单击“确定”，出现如下主界面
a. 检测设定
“检测流程”菜单分为“检测设定”、 “保温检测”两个部分。
b. 登录窗口
“检测设定”：点击“新设检测”依次填写相关信息，确定无误后，单击“设定完成”。 “删除纪录”：删除本条记录。
“查询以往”：输入检验编号，查询以前的试验纪录 。
c. 保温检测
点击“检测流程”菜单的 “保温检测” 。
温度显示区：
此区显示的是热箱、冷箱的空气点以及箱体内外壁和试件及周边各测温点的即时温度，用来观察热箱、冷箱温度情况。
控制区：
手动控温时，将操纵台热室、冷室控制旋钮拨至“手动控制”，输入扫描周期，手动调节加热电源电压，经过反复调整，即可调到设定值。
自动控温时，将操纵台热室、冷室控制旋钮拨至“自动控制”，输入热室和冷室的设定温度，点击“自动控温” ；观察各点温度状况，如果跟踪的温度控制不是很理想，可以自动控制改为手动控制。
传热判定：根据传热测试采集的结果，判断温度是否稳定。
如此反复，直至传热稳定为止。
数据采集：传热稳定后，方可进行数据采集，根据标准，采集六次。在进行数据采集时，请勿进行温度调整和功率调整。
建筑门窗保温性能的测定
一、试验目的：
1、了解窗户的保温性能测试方法；
2、掌握窗户保温性能的分级标准。
二、实验设备、仪器等：
1、 建筑幕墙门窗保温性能检测设备；
2、 聚氨酯密封材料等。
三、实验原理：
建筑门窗保温性能检测设备，基于稳定传热原理，采用标定热箱法检测门窗保温性能。试件一侧为热箱，模拟采暖建筑冬季室内气候条件，另一侧为冷箱，模拟冬季室外气候条件。在对试件缝隙进行密封处理、试件两侧各自保持稳定的空气温度、气流速度和热辐射条件下，计量电暖器的发热功率，减去通过热箱外壁和试件框的热损失（两者由标定试验确定），除以试件面积与两侧空气温差的乘积，即可得到试件传热系数K ，单位：瓦/(平方米*度) 。
四、实验步骤
第一步：安装试件
按照标准将试件放在试件框中，空余之处用已知传热系数的聚苯板塞严并打密封胶，不能漏气漏风，四周要用不吸水的胶布密封。试件本身的缝隙也应密封，以避免冷、热室间空气的流动。
第二步：布置铂电阻
在试件冷、热两侧分别布温度测点，一般分玻璃表面、型材表面、封堵材料表面。试件框的冷、热两侧要均匀布点，若试件框为组合结构，则每一块均要布点，并且要记住所布的点号。
第三步：检查箱体内环境
检查冷箱地面是否干燥，如有积水，将积水擦拭干净，风机周围不能有杂物，关闭冷、热箱的门和箱内的灯，分别插上冷、热室电暖器和温度开关的插头。
第四步：依次开启以下操作台面板上的开关：启动→制冷机启动，启动计算机和采集仪，启动程序，设定检测参数。
第五步：打开空调，试验室温度控制在18－20℃，关闭实验室的灯和门。
第六步：等到冷室温度即将达到设定点时，启动冷室补热，调节电位器至经验值；同理，等到热室温度即将达到设定点时启动热室加热。开始试验，试验完成后进行数据记录及计算。 自动试验时请在测控窗口自动控制。
手动试验请调节旋扭控制。
自动试验时等待温度、功率基本稳定后，将旋钮拨至手动控制，调整热室加热功率，使热室温度稳定在18－20℃中任意一点，调整加热功率时，参考自动控温时功率表示值进行调整，可先手动调节给定一功率值，待30分钟后，观察热室空气温度变化趋势，若温度上升较快则适当减小加热功率，再过30分钟，观察热室空气温度变化，再对功率进行调整即可；若温度下降较快则适当加大加热功率，过30分钟，观察热室空气温度变化，再对功率进行调整即可。同时调节冷室补热功率。待温度、功率稳定并维持足够长的时间，导出原始数据。
图1 加热功率手动调节图例
第七步：依次关闭以下配电箱中的开关。
热箱加热器→冷箱加热器→冷冻机→空调→停止→关闭计算机
第八步：试验结束，关闭设备电源，拆卸试件。清理现场杂物，预备下次试验。
五、实验报告要求：
1、简述实验步骤和实验原理。
2、检测数据的处理：
窗户传热系数K 计算公式如下：
Q -M 1⋅∆θ1-M 2⋅∆θ2-S ⋅Λ⋅∆θ3K = A ⋅∆t
式中：Q —电暖气加热功率，W ；
M1—由标定试验确定的热箱外壁热流系数，W/K ；
M2—由标定试验确定的试件框热流系数，W/K ；
Δθ1—热箱外壁内、外表面面积加权平均温度之差，K ；
Δθ2—热箱外壁内、外表面面积加权平均温度之差，K ；
S —填充板的面积，m 2；
Λ—填充板的热导率，W/ (m2•K) ；
Δθ3—填充板两表面的平均温差，K ；
试件面积，m 2；按试件外缘尺寸计算，如试件为采光罩，其面积按采光罩水平投
影面积计算；
Δt —热箱空气平均温度t h 与冷箱空气平均温度t c 之差，K ；
3、按照GB/T 8484—2002 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》确定测试窗户的保温性能分级。
4、实验的误差分析，并对本地区选择何种窗户提出合理分析意见。
附录1 软件使用说明
1. 进入程序
单击“开始 ”菜单，点击“建筑保温性能检测系统 ”
出现登录对话框，输入用户名和密码。
单击“确定”，出现如下主界面
a. 检测设定
“检测流程”菜单分为“检测设定”、 “保温检测”两个部分。
b. 登录窗口
“检测设定”：点击“新设检测”依次填写相关信息，确定无误后，单击“设定完成”。 “删除纪录”：删除本条记录。
“查询以往”：输入检验编号，查询以前的试验纪录 。
c. 保温检测
点击“检测流程”菜单的 “保温检测” 。
温度显示区：
此区显示的是热箱、冷箱的空气点以及箱体内外壁和试件及周边各测温点的即时温度，用来观察热箱、冷箱温度情况。
控制区：
手动控温时，将操纵台热室、冷室控制旋钮拨至“手动控制”，输入扫描周期，手动调节加热电源电压，经过反复调整，即可调到设定值。
自动控温时，将操纵台热室、冷室控制旋钮拨至“自动控制”，输入热室和冷室的设定温度，点击“自动控温” ；观察各点温度状况，如果跟踪的温度控制不是很理想，可以自动控制改为手动控制。
传热判定：根据传热测试采集的结果，判断温度是否稳定。
如此反复，直至传热稳定为止。
数据采集：传热稳定后，方可进行数据采集，根据标准，采集六次。在进行数据采集时，请勿进行温度调整和功率调整。