室内给水设备安装工艺标准（Ⅴ104）
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中给水设备安装。
2 施工准备
2.1 材料、设备
2.1.1设备
2.1.1.1 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，配件齐全，无缺损等。
2.1.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材
型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。
2.3机具设备
2.3.1 机具：切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺。
2.4 作业条件
2.4.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.4.2设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
2.4.3作业面照明条件符合安装要求。
2.4.4机房内的安装标高基准线已测放完毕。
2.4技术准备
2.4.1已做好图纸会审及设计交底。
2.4.2依据图纸会审，设计交底编制施工方案、进行技术交底。
2.4.3已校核予埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作方法
3.2.1设备开箱验收
3.2.1.1设备进场后应会同建设单位、监理共同进行设备开箱，按照设计文件检查设备其规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
3.2.2设备基础验收
3.2.2.1 基础混凝土的强度等级符合设计要求。
3.2.2.2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
3.2.3设备安装
3.2.3.1设备就位
（1）复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
（2）确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
（3）用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。
3.2.3.2 泵安装
（1）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找
平。
（2）用水平仪或水平尺测量，调整水平。
（3）如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
（4）泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用皮带连接时，两轴的平行、度两轮的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
3.2.3.3 泵配管的安装
（1）水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。
（2）当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径, 吸入口处应采用上平偏心变径。
（3）水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。
（4）吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
（5）设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。
（6）水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。
（7）管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。
（8）管道与泵连接后，应复查泵的原找精度如因连管引起偏差应调整管道。
3.2.3.4水箱安装
（1）将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表。
表3.2.3.4 水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
（2）水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
（3）水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。。
3.2.3.5稳压罐安装
（1）稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m ，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m 。
（2）稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
（3）稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。
3.2.4设备试验及试运转
3.2.4.1水泵试运转
（1）先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连结。
（2）清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。
（3）离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
（4）泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
（5）设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
（6）滑动轴承的温度不大于70ºC ，滚动轴承的温度不大于80ºC ，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
3.2.4.2水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h 观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
3.2.4.3稳压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于
0.4MPa ，水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗，不漏为合格。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4.1.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法；温度计实测检查
4.1.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h 观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。
4.2 一般项目：
4.2.1 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法：对照图纸，尺量检查。
4.2.2 水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。
检验方法：观察检查。
4.2.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：小锤轻击，扳手拧紧和观察检查。
4.2.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
检验方法：观察检查
4.2.5 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
检验方法：观察检查
4.2.6 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。
检验方法：观察检查
4.2.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
4.2.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8 管道及设备保温的允许偏差和检查方法
5 成品保护
5.0.1设备就位后未配管前做好遮盖。
5.0.2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。
6 应注意的质量问题
6.0.1应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫以防止水泵起动时泵体晃动。
6.0.2管道应设独立支撑防止泵与管道之间的软接头变形。
7 质量记录
7.0.1设备开箱、材料、配件的进场检验记录。
7.0.2预检记录。
7.0.3施工检查记录。
7.0.4强度严密性试验记录及水泵单机试运转记录。
7.0.5检验批质量验收记录
7.0.6隐蔽工程检查记录。
7.0.7安全阀调试记录。
7.0.8分项工程质量验收记录。
8 安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1大型设备吊装时必须有专人指挥。
8.1.2使用电动工具时，应核对电源电压。
8.1.3水箱内涂层时应做好通风措施。
8.2环保措施
8.2.1现场使用油漆、稀料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其他物品。
8.2.2施工中的下脚料及时回收、清理，运到指定地点销纳。
8.2.3各种试验用水必须排入专门的排水沟。
室内给水设备安装工艺标准（Ⅴ104）
1 适用范围
本标准适用于建筑工程中给水设备安装。
2 施工准备
2.1 材料、设备
2.1.1设备
2.1.1.1 水泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，配件齐全，无缺损等。
2.1.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材
型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等。
2.3机具设备
2.3.1 机具：切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺。
2.4 作业条件
2.4.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.4.2设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。
2.4.3作业面照明条件符合安装要求。
2.4.4机房内的安装标高基准线已测放完毕。
2.4技术准备
2.4.1已做好图纸会审及设计交底。
2.4.2依据图纸会审，设计交底编制施工方案、进行技术交底。
2.4.3已校核予埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作方法
3.2.1设备开箱验收
3.2.1.1设备进场后应会同建设单位、监理共同进行设备开箱，按照设计文件检查设备其规格、型号是否符合要求，技术文件是否齐全，并做好相关记录。
3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。设备的表面是否有缺损、损坏、锈蚀、受潮等现象。水泵手动盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
3.2.2设备基础验收
3.2.2.1 基础混凝土的强度等级符合设计要求。
3.2.2.2 核对基础的几何尺寸、坐标、标高、预留孔洞是否符合设计要求，并做好相关质量记录。
3.2.3设备安装
3.2.3.1设备就位
（1）复测基础的几何尺寸，地脚螺栓孔的大小、位置、间距和垂直度是否符合要求。
（2）确定基础上的纵、横向中心线及标高，并做好标识。
（3）用水平尺测定纵、横向水平度，修整找平后，进行设备就位。
3.2.3.2 泵安装
（1）将（整体水泵）底盘吊起，对准基础上的螺栓孔的位置，用垫铁调整标高，慢慢找正、找
平。
（2）用水平仪或水平尺测量，调整水平。
（3）如有基架时使泵体稳固在基架上，拧紧螺栓。如无基架时，栽进地脚螺栓。用1:2的水泥砂浆将水泵地盘内的空隙填满，捣实，待水泥砂浆达到强度后，再紧固螺栓。
（4）泵的找正：驱动机轴与从泵轴用联轴器连接时其径向位移（两轴的不同轴度）、端面间隙、轴线倾斜；驱动机轴与从泵轴用皮带连接时，两轴的平行、度两轮的偏移均应符合设备技术文件或国家现行有关规范。用角尺放在靠背轮上，测量轴和靠背轮是否垂直；用直尺靠在联轴器的靠背轮上，测量两轴的同轴度；用塞尺确定两轮垂直平面的间隙是否均匀。先调正泵端，紧固泵座螺栓，再调正电机直至一致。
3.2.3.3 泵配管的安装
（1）水平管段安装时，应设有坡向水泵1/50的坡度。
（2）当采用变径管时变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍。水泵出水口处的变径应采用同心变径, 吸入口处应采用上平偏心变径。
（3）水泵出口应安装阀门、止回阀、压力表的安装位置应朝向合理，便于观察、压力表下应设表弯。
（4）吸水端的底阀应设置滤水器或以铜丝网包缠，防止杂物吸入泵内。
（5）设备减震应满足设计要求，立式泵不宜采用弹簧减震器。
（6）水泵吸入和输出管道的支架应单独埋设牢固，不得将重量承担在泵上。
（7）管道与泵连接后，不应在其上进行电气焊，如需要再焊接应采取保护措施。
（8）管道与泵连接后，应复查泵的原找精度如因连管引起偏差应调整管道。
3.2.3.4水箱安装
（1）将水箱稳在放好基准线的基础上，找平找正，水箱顶与建筑结构之间的最小净距见下表。
表3.2.3.4 水箱之间及水箱与建筑结构之间的最小净距
（2）水箱进水口应高于水箱溢流口且不得小于进水口管径的2.5倍。
（3）水箱溢流管、泄水管不得与排水系统直接连接，溢流管出水口出口应设网罩，且溢流管上不得安装阀门。水箱进水管出流口淹没时，应设真空破坏装置。。
3.2.3.5稳压罐安装
（1）稳压罐的罐顶至建筑结构最低点的距离不得小于1.0m ，罐与罐之间及罐壁与墙面的净距不宜小于0.7m 。
（2）稳压罐应安放在平整的地面上，安装应牢固。
（3）稳压罐按图纸要求及设备说明书的要求安装设备附件。
3.2.4设备试验及试运转
3.2.4.1水泵试运转
（1）先做电机单机试运转，核实电机的旋转方向，转向正确后，再进行连结。
（2）清洗轴承注入润滑油，手动盘车观察轴转动是否灵活无卡阻，各固定连接部位无松动。
（3）离心泵必须灌满水才能启动，且不可在出口阀门全闭的情况下运转时间过长。
（4）泵起动前应先关闭出口阀门，然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵的轴承温度、轴封是否漏水、漏油。
（5）设备附属系统的运转应正常，管道连接牢固无渗漏。
（6）滑动轴承的温度不大于70ºC ，滚动轴承的温度不大于80ºC ，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定。
3.2.4.2水箱满水试验：水箱满水至水箱溢流口静置24h 观察，水箱不渗不漏，液面无下降为合格。
3.2.4.3稳压罐压力试验：稳压罐安装前应做压力试验，以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小于
0.4MPa ，水压试验在试验压力下10min 内无压降，不渗，不漏为合格。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
4.1.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。
检验方法；温度计实测检查
4.1.3 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与规范的规定。
检验方法：满水试验静置24h 观察，不渗不漏，水压试验在试验压力下10min 压力不降，不渗不漏。
4.2 一般项目：
4.2.1 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。
检验方法：对照图纸，尺量检查。
4.2.2 水箱溢流管和泄水管应设置在排水口附近，但不得与排水管直接连接。
检验方法：观察检查。
4.2.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松动装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：小锤轻击，扳手拧紧和观察检查。
4.2.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象。
检验方法：观察检查
4.2.5 附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
检验方法：观察检查
4.2.6 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏正确可靠。
检验方法：观察检查
4.2.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.2.7的规定。
表4.2.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法
4.2.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8 管道及设备保温的允许偏差和检查方法
5 成品保护
5.0.1设备就位后未配管前做好遮盖。
5.0.2水箱、水泵、稳压罐安装完后应做好保护，防止损伤。冬期应有防冻措施。
6 应注意的质量问题
6.0.1应拧紧地脚螺栓并加设弹簧垫以防止水泵起动时泵体晃动。
6.0.2管道应设独立支撑防止泵与管道之间的软接头变形。
7 质量记录
7.0.1设备开箱、材料、配件的进场检验记录。
7.0.2预检记录。
7.0.3施工检查记录。
7.0.4强度严密性试验记录及水泵单机试运转记录。
7.0.5检验批质量验收记录
7.0.6隐蔽工程检查记录。
7.0.7安全阀调试记录。
7.0.8分项工程质量验收记录。
8 安全、环保措施
8.1安全操作要求
8.1.1大型设备吊装时必须有专人指挥。
8.1.2使用电动工具时，应核对电源电压。
8.1.3水箱内涂层时应做好通风措施。
8.2环保措施
8.2.1现场使用油漆、稀料等易污染品时，严禁污染地面、墙面等其他物品。
8.2.2施工中的下脚料及时回收、清理，运到指定地点销纳。
8.2.3各种试验用水必须排入专门的排水沟。