实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵 实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45 分钟 教案审定： 板 料 冲 压
教学目的与要求：
1. 掌握冲压工艺、工序分类及其各自特点和常用冲压材料；掌握压力机工作原理、结构及部分作用；掌握冲模结构基本组成。
2. 熟悉凸凹模刃口尺寸的确定、冲压常用设备和冲模分类。
3. 了解冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
教学重点：冲压工艺、工序分类及其各自特点
教学难点：冲模结构基本组成
教学内容：
一、冲压概述：（课堂讲解）
冲压是利用冲床上的冲模，使金属板料发生变形或分离，获得所需要毛坯或零件的加工方法。冲压加工的板料厚度通常在1~2mm以下，而且一般在常温下进行，故又称薄板冲压或冷冲压。冲压是金属板料成形的主要方法，在各类机械、仪器仪表、电子器件、电工器材以及家用电器、生活用品制造中都占有重要的地位。冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁度高等优点。
举例说明：
二、 冲压设备：（结合实物讲解）
1. 开式冲床各部分机构名称
工作机构：一般为曲柄连杆机构。有曲柄、连杆、滑块等组成。
传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
操纵系统：离合器、制动器等。
支承部件：机身。
能源系统：电动机、飞轮。
2. 各种压力机工作原理阐述：
1）JC23-35开式双柱可倾压力机
电动机经三角皮带轮带动飞轮，再经一级减速齿轮，通过离合器的开闭合，带动曲柄连杆机构，使滑块获得上下往复运动，以进行冲压工作。本压力机属万能性的压力机，适用于落料、冲孔、弯曲、线拉伸等冷冲压工序。
实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵
实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45 分钟 教案审定：
2）J53A-63双盘摩擦压力机：
电动机的动力通过三角皮带传递给横轴，驱使横轴旋转，操纵手柄使横轴沿轴向左右运动，由于横轴上的左右摩擦轮与飞轮的接触，从而使滑块产生往复运动，连接在滑块上的顶料装置也随之往复运动。在本机上可以进行热态模锻和冷态的板料冲压、校正、压印等。
3）Y32-100 四柱万能液压机
液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。电动机带动轴向柱塞泵和一个分级高压泵，通过手动开关阀控制液流进入或排出油缸，使活动横梁上升或回落。本液压机适用于塑性材料、金属粉末材料、金属材料的压制、冲孔、弯曲、校正、压装及冲压成形等工作。
4） Q11-6.3×2000A 剪板机
电动机经三角皮带带动飞轮转动，飞轮将运动传递给飞轮轴，再通过一对齿轮使主轴带动偏心轮转动，然后通过离合器的开闭合使连杆带动上刀架，使其作上下往复运动，进行剪切工作。
5） WB67Y 液压折弯机
当液压缸上的活塞伸出时，主动摆杆通过水平连杆带动被动摆杆，一起作顺时针方向转动, 滑块在垂直摆杆的作用下向下运动。当液压缸上的活塞收缩时，两支摆杆同时逆时针方向转动，带动滑块向上运动。液压缸的动作由电动机带动轴向柱塞泵，通过电磁换向阀及直通式单向阀控制液流进入或排出油缸。
6）操作演示上述设备并说明其主要技术叁数及型号。
三、冲压工件所用材料
低碳钢、铜合金、铝合金及奥氏体不锈钢等强度低而塑性好的金属。
四、冲压的特点（结合实物讲解）
1. 冲压加工是少切屑、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而制品的成本较低。
2. 冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。
3. 冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的工件。
4. 冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化。但模具制造复杂，价格昂贵。
实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵 实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45 分钟 教案审定：
五、冲压的基本工序（结合实物讲解，示范操作）
1. 断裂分离工序：
金属板料受力后，应力超过了材料的强度极限，而使板料发生剪裂或局部剪裂。如：切断、冲孔、落料等。
2. 塑性成形工序：
板料在不破裂的条件下产生塑性变形，获得所需形状的加工工序。如：弯曲、拉深、翻边、缩口等。
3. 举例分析常用冲压零件的工艺。
六、模具
1. 模具的组成
工作零件：凸模、凹模。
连接紧固零件：上模板、下模板、模柄。
定位零件：定位销、导料板
导向零件：导套、导柱。
卸料及推件零件：卸料板。
2. 冲模常用材料及热处理要求：
凸、凹模必须热处理：淬火。
上、下模座、模柄材料：不用热处理。
导套、导柱：渗碳淬火。
3. 介绍三种冲模：
1）简单冲模：在冲床的一次冲程中，只完成一个工序的冲模。
2）连续冲模：在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。
3）复合冲模：在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具。
4. 实物模具介绍。
七、冲裁间隙：
1. 是指凸、凹模工作部分尺寸之差。
2. 冲裁模模具间隙主要影响冲裁件的断面质量，形状精度和尺寸精度。
3. 间隙过大——出现飞边、毛刺。
间隙过小——影响模具的寿命。
实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵
实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45分钟 教案审定：
八、 凸、凹模刃口尺寸的确定：
凸模和凹模刃口的尺寸取决于冲裁件尺寸和冲模间隙，因此必须正确决定冲模刃口尺寸。
设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模尺寸，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。
设计冲孔模时，应先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸，即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。
课后思考：
1. 压力机中曲轴、飞轮及离合器的作用。
2. JC23-35压力机与 Q11-6.3×2000A 剪板机工作原理是否相同？运行上是否有不同之处？
3. 四柱万能液压机与液压折弯机都用了哪些相同的液压元件？
4. 说明风扇中的叶片冲压制作工艺。
实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵 实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45 分钟 教案审定： 板 料 冲 压
教学目的与要求：
1. 掌握冲压工艺、工序分类及其各自特点和常用冲压材料；掌握压力机工作原理、结构及部分作用；掌握冲模结构基本组成。
2. 熟悉凸凹模刃口尺寸的确定、冲压常用设备和冲模分类。
3. 了解冲裁间隙对冲裁件切断面质量的影响。
教学重点：冲压工艺、工序分类及其各自特点
教学难点：冲模结构基本组成
教学内容：
一、冲压概述：（课堂讲解）
冲压是利用冲床上的冲模，使金属板料发生变形或分离，获得所需要毛坯或零件的加工方法。冲压加工的板料厚度通常在1~2mm以下，而且一般在常温下进行，故又称薄板冲压或冷冲压。冲压是金属板料成形的主要方法，在各类机械、仪器仪表、电子器件、电工器材以及家用电器、生活用品制造中都占有重要的地位。冲压件具有刚性好、重量轻、尺寸精度和表面光洁度高等优点。
举例说明：
二、 冲压设备：（结合实物讲解）
1. 开式冲床各部分机构名称
工作机构：一般为曲柄连杆机构。有曲柄、连杆、滑块等组成。
传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
操纵系统：离合器、制动器等。
支承部件：机身。
能源系统：电动机、飞轮。
2. 各种压力机工作原理阐述：
1）JC23-35开式双柱可倾压力机
电动机经三角皮带轮带动飞轮，再经一级减速齿轮，通过离合器的开闭合，带动曲柄连杆机构，使滑块获得上下往复运动，以进行冲压工作。本压力机属万能性的压力机，适用于落料、冲孔、弯曲、线拉伸等冷冲压工序。
实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵
实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45 分钟 教案审定：
2）J53A-63双盘摩擦压力机：
电动机的动力通过三角皮带传递给横轴，驱使横轴旋转，操纵手柄使横轴沿轴向左右运动，由于横轴上的左右摩擦轮与飞轮的接触，从而使滑块产生往复运动，连接在滑块上的顶料装置也随之往复运动。在本机上可以进行热态模锻和冷态的板料冲压、校正、压印等。
3）Y32-100 四柱万能液压机
液压机是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。电动机带动轴向柱塞泵和一个分级高压泵，通过手动开关阀控制液流进入或排出油缸，使活动横梁上升或回落。本液压机适用于塑性材料、金属粉末材料、金属材料的压制、冲孔、弯曲、校正、压装及冲压成形等工作。
4） Q11-6.3×2000A 剪板机
电动机经三角皮带带动飞轮转动，飞轮将运动传递给飞轮轴，再通过一对齿轮使主轴带动偏心轮转动，然后通过离合器的开闭合使连杆带动上刀架，使其作上下往复运动，进行剪切工作。
5） WB67Y 液压折弯机
当液压缸上的活塞伸出时，主动摆杆通过水平连杆带动被动摆杆，一起作顺时针方向转动, 滑块在垂直摆杆的作用下向下运动。当液压缸上的活塞收缩时，两支摆杆同时逆时针方向转动，带动滑块向上运动。液压缸的动作由电动机带动轴向柱塞泵，通过电磁换向阀及直通式单向阀控制液流进入或排出油缸。
6）操作演示上述设备并说明其主要技术叁数及型号。
三、冲压工件所用材料
低碳钢、铜合金、铝合金及奥氏体不锈钢等强度低而塑性好的金属。
四、冲压的特点（结合实物讲解）
1. 冲压加工是少切屑、无切屑加工方法之一，是一种省能、低耗、高效的加工方法，因而制品的成本较低。
2. 冲压件的尺寸公差由模具保证，具有“一模一样”的特征，所以产品质量稳定。
3. 冲压加工可以加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的工件。
4. 冲压生产靠压力机和模具完成加工过程，其生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化。但模具制造复杂，价格昂贵。
实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵 实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45 分钟 教案审定：
五、冲压的基本工序（结合实物讲解，示范操作）
1. 断裂分离工序：
金属板料受力后，应力超过了材料的强度极限，而使板料发生剪裂或局部剪裂。如：切断、冲孔、落料等。
2. 塑性成形工序：
板料在不破裂的条件下产生塑性变形，获得所需形状的加工工序。如：弯曲、拉深、翻边、缩口等。
3. 举例分析常用冲压零件的工艺。
六、模具
1. 模具的组成
工作零件：凸模、凹模。
连接紧固零件：上模板、下模板、模柄。
定位零件：定位销、导料板
导向零件：导套、导柱。
卸料及推件零件：卸料板。
2. 冲模常用材料及热处理要求：
凸、凹模必须热处理：淬火。
上、下模座、模柄材料：不用热处理。
导套、导柱：渗碳淬火。
3. 介绍三种冲模：
1）简单冲模：在冲床的一次冲程中，只完成一个工序的冲模。
2）连续冲模：在冲床的一次冲程中，在模具的不同部位同时完成数道工序的模具。
3）复合冲模：在冲床的一次冲程中，在模具的同一部位同时完成数道工序的模具。
4. 实物模具介绍。
七、冲裁间隙：
1. 是指凸、凹模工作部分尺寸之差。
2. 冲裁模模具间隙主要影响冲裁件的断面质量，形状精度和尺寸精度。
3. 间隙过大——出现飞边、毛刺。
间隙过小——影响模具的寿命。
实习项目名称：压力加工 教案编写：刘兵
实习地点：压力加工车间 讲课时间： 45分钟 教案审定：
八、 凸、凹模刃口尺寸的确定：
凸模和凹模刃口的尺寸取决于冲裁件尺寸和冲模间隙，因此必须正确决定冲模刃口尺寸。
设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸，取凹模作设计基准件，然后根据间隙确定凸模尺寸，即用缩小凸模刃口尺寸来保证间隙值。
设计冲孔模时，应先按冲孔件确定凸模刃口尺寸，取凸模作设计基准件，然后根据间隙确定凹模尺寸，即用扩大凹模刃口尺寸来保证间隙值。
课后思考：
1. 压力机中曲轴、飞轮及离合器的作用。
2. JC23-35压力机与 Q11-6.3×2000A 剪板机工作原理是否相同？运行上是否有不同之处？
3. 四柱万能液压机与液压折弯机都用了哪些相同的液压元件？
4. 说明风扇中的叶片冲压制作工艺。