ZY6400/20/40型掩护式液压支架
产品使用说明书
平顶山煤业集团东联机械制造有限责任公司
二○○八年十二月
目录
第一节 支架的执行标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 支架型号的意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第三节 支架的适用条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第四节 支架的主要技术特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第五节 支架的主要结构件及其作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第六节 防护装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第七节 立柱及千斤顶„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
一、 立柱（见图十二） 二、 各种用途千斤顶）
第八节 支架的操作及维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
一、 对支架操作维护的要求 二、 支架的操作注意事项 三、 支架的维护和管理
第九节 支架常见故障及其排除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
一、 结构件和连接销轴 二、 液压系统及液压件 三、 支架的操作和支护
第十节 警示„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 附录一、液压系统常见故障原因及排除方法 附录二、附图
第一节 支架执行的标准
ZY6400/20/40型支架执行 MT312-2000 《液压支架通用技术条件》、 Q/PMDL 051-2008 《ZY6400/20/40型掩护式液压支架技术条件》、MY550-1996《大采高液压支架技术条件》。
第二节 支架型号的意义
液压支架名称中各部分代表的含义
ZY6400/20/40
支架最大高度dm 支架最大高度dm 支架工作阻力KN 掩护式 支架
第三节 支架的适用条件
一、支架的适用条件
1、老 顶 I 、II 级 2、直 接 顶 1、2类 3、煤层倾角 ≤15° 4、煤层厚度 2.2～3.8m 5、支架的主要配套设备
1）、采煤机：MG300/700-WD型采煤机 (太原矿山机器集团
有限公司)
2）、输送机：SGZ800/750刮板输送机 (张家口煤矿机械有
限责任公司) 、工作面主要配套设备
第四节 支架的主要技术特征
ZY6400/20/40型掩护式支架技术参数
第五节 支架的主要结构件及其作用
一、顶梁（见图二）
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
1、承接顶板岩石及煤的载荷；
2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用； 3、为回采工作面提供足够的安全空间；
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY6400/20/40型掩护式液压支架顶梁为整体式结构，可以有效地支护机道上方的顶板。
ZY6400/20/40型掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面
结构（如图二所示），四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在机梁体内，顶梁腹部设有可以安装拆卸侧护千斤顶的安装孔。 二、掩护梁（见图三）
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：
1、承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能； 2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；
3、阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间；
另外，由于掩护梁承受的弯距和扭距较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护粱为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。 三、底座（见图四）
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：
1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
2、为工作人员创造良好的工作环境； 3、具有一定的排矸挡矸作用； 4、保证了支架的稳定性；
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于左右两
部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底版比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为刚性分体式底座（如图四所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。 四、前后连杆（见图五、图六）
前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：
1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。 前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆（如图五所示）后连杆为整体式连杆（如图六所示），均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。 五、推移机构（见图七）
支架的推移机构包括：推移杆（图七）、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
本支架采用短推杆结构，推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。
第六节 防护装置
支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有性能可靠的侧护板（见图八、图九）机构和护帮机构（见图十、图十一）。 1、侧护板（见图八、图九）
设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：
①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。 本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁和掩护梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。 2、护帮板（见图十、图十一）
护帮装置固定于整体顶梁前端的下部。护帮板在前端，与护帮千斤顶连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。本支架采用了二级护帮
板，支护煤壁面积大。
第七节 立柱及千斤顶
一、立柱（见图十二）
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。 立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架立柱单伸缩机械加长段立柱，是由缸体、机械加长活柱、导向套及各种密封件组成。
立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ320mm ，初撑力为2532KN 。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力。立柱的工作阻力3200KN 。 二、各种用途千斤顶
1、推移千斤顶（见图十三）
位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，本支架采用正装千斤顶的短框架结构。推移千斤顶缸内径为180mm ，活塞杆直径为100mm 。推溜力为247KN ，拉架力为552KN ，行程为700mm 。
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
2、平衡千斤顶（见图十四）
平衡千斤顶位于顶梁与掩护梁之间，对于两柱掩护式支架来说，平衡千斤顶十分重要，作用是保持顶梁能处于水平状态，另外能调节顶梁合力作用点的位置；平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架采用一个平衡千斤顶；千斤顶缸体内径为200mm ，活塞杆直径为120mm 。工作推力为1249kN ，工作拉力为799kN ，行程为595mm 。平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
3、侧推千斤顶（见图十五）
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
本支架共有四个侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁两个，千斤顶缸体内径为80mm ，活塞杆直径为60mm ，推力为158KN ，拉力为69.3KN ，行程为170mm 。
4、抬底千斤顶（见图十六）
抬底千斤顶位于底座的后端，上端与底座耳板相接，另一端压在推移框架上，是实现抬底座的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。缸径为φ125mm ，推力为386KN ，行程为220mm 。
5、护帮千斤顶（见图十七、图十八）
护帮千斤顶位于顶梁的前端，一端与顶梁相接，另一端与护帮板相连，是护帮板翻转的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
本支架采用二级护帮机构；一级护帮千斤顶为两个φ125缸径的千斤顶，工作推力为488KN ，行程为485mm 。二级护帮千斤顶为一个φ100缸径的千斤顶，工作推力为312KN ，行程为310mm 。
6、底调千斤顶（见图十九）
底调千斤顶位于底座的后端，千斤顶活塞杆与底座相连，缸筒能够伸出底座，调节支架底座的位置。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。缸径为φ125mm ，推力为386KN ，行程为195mm 。
第八节 支架的操作及维护
一、对支架操作维护的要求
1、组建好综采队伍：按规定要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件
要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架的操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆，换向阀组中每片阀都带有动作
标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净、“快”——移架速度快；“够”——推移步距够；“正”——操作正确无误；“匀”——平稳操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——接顶挡矸严实；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、基本操作程序一般为割煤——拉支架——推输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。
三、支架的维护和管理
1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液
压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——一维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”——阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”——分析故障部件及原因要准确，“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。
1、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”——生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”——在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”——在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”——在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
2、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人
和设备安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九节 支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。
一、 结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2、连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不为弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
1、胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O 型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。
2、液压控制元件
支架的液压元件，诸如换向阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压
力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、支架的操作和支护
在支架的操作和邻架操作过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作
为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。工作阻力偏低也不好，因为不利于管理顶板。
2、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
ZY6400/20/40型掩护式液压支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，距采煤机后滚筒3~5m开始移架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在
采煤机割完顶刀时，将支架两级护帮打出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10~15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2~3次到位。
第十节 警 示
一、整机适用条件：
1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
3、支架使用在极限结构高度位置和最低结构高度加100mm 的位置以及最高结构高度减100mm 的位置时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间。
4、支架在使用过程中，当工作面的倾角≥15°时，必须采取相应的防倒防滑措施和特殊的采煤工艺；当工作面的倾角≤15°时，为了防止支架倒架和下滑，必须采取特殊的采煤工艺；若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。
6、支架在综采工作面不推进的时间，不得超过下次周期来压的判定时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。
7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低高度加400mm 的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。
二、主要部件工作温度：
1、主要结构件的工作温度：-50～50℃。
2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：10～50℃。
三、主要部件防护等级：
液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。
四、液压元件工作介质：
1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。
2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。即：
乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）
1）、无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。
2）、PH 值在6～9范围内。
3）、氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。
4）、硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。
4、乳化液PH 值：7.5～9。
五、立柱、千斤顶的镀层工作环境：
1、工作温度：10～50℃。
2、空气湿度不大于99%。
3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。
4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。
六、液压支架用液压元件使用条件：
1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性
能试验。
2、安全阀使用条件：
1）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装使用前，必须作密封性能试验，并按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。
2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后准备下井使用，必须对其上的安全阀作密封性能试验和按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。
3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。 七、安全措施：
为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：
1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。
2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。 3、不得非法操作支架和无证上岗。
4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。 5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。
6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。
7、立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作换向阀；不得同时作业。
8、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。
八、其它：
其它未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和经专家确认后使用的矿方相关规定等执行。
效期内的安标证书证明原件。
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
附录二 附图
图一 ZY6400/20/40 型掩护式液压支架
28
图二 顶 梁
29
ZY6400/20/40型掩护式液压支架使用说明书
图三 掩 护 梁
30
图四 底 座
31
图五 前 连 杆
32
图六 后 连 杆
33
图七 推 移 杆
34
图八 顶梁活动侧护板
图九 掩护梁活动侧护
35
图十 一级护帮板
36
图十一 二级护帮板
37
图十二 立 柱
38
图十三 推移千斤顶
39
图十四 平衡千斤顶
图十五 侧推千斤顶
图十六 抬底千斤顶
图十七 一级护帮千斤顶
图十八 二级护帮千斤顶
图十九 调底护帮千斤顶
图二十 液压系统原理图
图二十一 管路布置图
ZY6400/20/40型掩护式液压支架
产品使用说明书
平顶山煤业集团东联机械制造有限责任公司
二○○八年十二月
目录
第一节 支架的执行标准„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 第二节 支架型号的意义„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第三节 支架的适用条件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 第四节 支架的主要技术特征„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第五节 支架的主要结构件及其作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第六节 防护装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第七节 立柱及千斤顶„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9
一、 立柱（见图十二） 二、 各种用途千斤顶）
第八节 支架的操作及维护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„11
一、 对支架操作维护的要求 二、 支架的操作注意事项 三、 支架的维护和管理
第九节 支架常见故障及其排除„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
一、 结构件和连接销轴 二、 液压系统及液压件 三、 支架的操作和支护
第十节 警示„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18 附录一、液压系统常见故障原因及排除方法 附录二、附图
第一节 支架执行的标准
ZY6400/20/40型支架执行 MT312-2000 《液压支架通用技术条件》、 Q/PMDL 051-2008 《ZY6400/20/40型掩护式液压支架技术条件》、MY550-1996《大采高液压支架技术条件》。
第二节 支架型号的意义
液压支架名称中各部分代表的含义
ZY6400/20/40
支架最大高度dm 支架最大高度dm 支架工作阻力KN 掩护式 支架
第三节 支架的适用条件
一、支架的适用条件
1、老 顶 I 、II 级 2、直 接 顶 1、2类 3、煤层倾角 ≤15° 4、煤层厚度 2.2～3.8m 5、支架的主要配套设备
1）、采煤机：MG300/700-WD型采煤机 (太原矿山机器集团
有限公司)
2）、输送机：SGZ800/750刮板输送机 (张家口煤矿机械有
限责任公司) 、工作面主要配套设备
第四节 支架的主要技术特征
ZY6400/20/40型掩护式支架技术参数
第五节 支架的主要结构件及其作用
一、顶梁（见图二）
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：
1、承接顶板岩石及煤的载荷；
2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用； 3、为回采工作面提供足够的安全空间；
顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁加前梁）。ZY6400/20/40型掩护式液压支架顶梁为整体式结构，可以有效地支护机道上方的顶板。
ZY6400/20/40型掩护式液压支架顶梁采用钢板拼焊箱形变断面
结构（如图二所示），四条主筋形成了整个顶梁的主体，可提供足够行人空间。顶梁一侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在机梁体内，顶梁腹部设有可以安装拆卸侧护千斤顶的安装孔。 二、掩护梁（见图三）
掩护梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括：
1、承受顶板给与的水平分力和侧向力，增加支架的抗扭性能； 2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆机构，保证梁端距变化不大；
3、阻挡后部顶煤及矸石前串，维护工作空间；
另外，由于掩护梁承受的弯距和扭距较大，工作状况恶劣，所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。
本支架的掩护粱为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证掩护梁有足够的强度，在它与顶梁、前后连杆连接部位都焊有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。 三、底座（见图四）
底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应能力要强，对底板接触比压要小，其主要作用包括：
1、为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；
2、为工作人员创造良好的工作环境； 3、具有一定的排矸挡矸作用； 4、保证了支架的稳定性；
底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由于左右两
部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小，对底版比压较大；整体底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。
本支架底座为刚性分体式底座（如图四所示），四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前端大过桥、后部箱形结构把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。 四、前后连杆（见图五、图六）
前、后连杆上下分别与掩护梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括：
1、使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离（梁端距）变化尽可能小，更好地支护顶板。
2、承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。 前、后连杆的结构形式可以是整体式，也可以是分体式。本支架前连杆为分体式双连杆（如图五所示）后连杆为整体式连杆（如图六所示），均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有一定的抗扭能力。 五、推移机构（见图七）
支架的推移机构包括：推移杆（图七）、连接头、推移千斤顶和销轴等，主要作用是推移输送机和拉架。
推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。
本支架采用短推杆结构，推移杆采用等断面的箱型钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻挡输送机下滑。
第六节 防护装置
支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性，在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有性能可靠的侧护板（见图八、图九）机构和护帮机构（见图十、图十一）。 1、侧护板（见图八、图九）
设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，一般情况下，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板，固定侧护可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活动侧护板改为固定侧护板。
活动侧护板一般都是有弹簧套筒和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：
①阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸。
②操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。 本支架顶梁和掩护梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁和掩护梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。 2、护帮板（见图十、图十一）
护帮装置固定于整体顶梁前端的下部。护帮板在前端，与护帮千斤顶连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁，防止片帮的煤炭砸伤人和设备。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割顶梁。本支架采用了二级护帮
板，支护煤壁面积大。
第七节 立柱及千斤顶
一、立柱（见图十二）
立柱把顶梁和底座连接起来，承受顶板的载荷，是支架的主要承载部件，要求立柱有足够的强度，工作可靠，使用寿命长。 立柱有两种结构形式，即双伸缩和单伸缩两种形式，双伸缩立柱调高范围大，使用方便，但其结构复杂，加工精度高，成本高，可靠性较差；单伸缩立柱成本低，可靠性高，但调高范围小。单伸缩机械加长段的立柱能起到双伸缩立柱的作用，不仅具有较大的调高范围，而且具有成本低，可靠性高等优点，使用时不如双伸缩立柱方便。
本支架立柱单伸缩机械加长段立柱，是由缸体、机械加长活柱、导向套及各种密封件组成。
立柱初撑力通常是指立柱大腔在泵站压力下的支撑能力。初撑力的大小，直接影响支架的支护性能，合理地选择支架的初撑力，可以减缓顶板的下沉，对顶板的管理有利。本支架的立柱缸径为φ320mm ，初撑力为2532KN 。
立柱的工作阻力，是指在外载荷作用下，立柱大缸下腔压力增压，当压力超过控制立柱的安全阀调定压力时，安全阀泄液，立柱开始卸载，此时立柱所承受的能力即为工作阻力。立柱的工作阻力3200KN 。 二、各种用途千斤顶
1、推移千斤顶（见图十三）
位于底座中间的推移千斤顶，其作用是推移输送机和拉移支架，本支架采用正装千斤顶的短框架结构。推移千斤顶缸内径为180mm ，活塞杆直径为100mm 。推溜力为247KN ，拉架力为552KN ，行程为700mm 。
推移千斤顶由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
2、平衡千斤顶（见图十四）
平衡千斤顶位于顶梁与掩护梁之间，对于两柱掩护式支架来说，平衡千斤顶十分重要，作用是保持顶梁能处于水平状态，另外能调节顶梁合力作用点的位置；平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。本支架采用一个平衡千斤顶；千斤顶缸体内径为200mm ，活塞杆直径为120mm 。工作推力为1249kN ，工作拉力为799kN ，行程为595mm 。平衡千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套、密封件等组成。
3、侧推千斤顶（见图十五）
侧推千斤顶位于顶梁及掩护梁的内部，前端通过导向轴与侧护板相连，后端与顶梁或掩护梁相接。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
本支架共有四个侧推千斤顶，顶梁两个，掩护梁两个，千斤顶缸体内径为80mm ，活塞杆直径为60mm ，推力为158KN ，拉力为69.3KN ，行程为170mm 。
4、抬底千斤顶（见图十六）
抬底千斤顶位于底座的后端，上端与底座耳板相接，另一端压在推移框架上，是实现抬底座的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。缸径为φ125mm ，推力为386KN ，行程为220mm 。
5、护帮千斤顶（见图十七、图十八）
护帮千斤顶位于顶梁的前端，一端与顶梁相接，另一端与护帮板相连，是护帮板翻转的关键部件。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。
本支架采用二级护帮机构；一级护帮千斤顶为两个φ125缸径的千斤顶，工作推力为488KN ，行程为485mm 。二级护帮千斤顶为一个φ100缸径的千斤顶，工作推力为312KN ，行程为310mm 。
6、底调千斤顶（见图十九）
底调千斤顶位于底座的后端，千斤顶活塞杆与底座相连，缸筒能够伸出底座，调节支架底座的位置。其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。缸径为φ125mm ，推力为386KN ，行程为195mm 。
第八节 支架的操作及维护
一、对支架操作维护的要求
1、组建好综采队伍：按规定要求，组建综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。
2、培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操作维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能，熟悉和掌握操作维护技术，经考核合理，才能操作、维护设备。
3、建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配个领用制度等，确保管好、用好综采设备。
4、矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等），要及时进行清洗、维修，并作防锈蚀处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。
5、建立零部件专库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，帐卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件
要做好防污染和防锈蚀处理。
二、支架的操作注意事项
1、为了操作方便和便于记忆，换向阀组中每片阀都带有动作
标记，要严格按标记操作，不得误操作。操作工必须了解支架各元件的性能和作用、熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来，支架操作要作到：快、够、正、匀、平、紧、严、净、“快”——移架速度快；“够”——推移步距够；“正”——操作正确无误；“匀”——平稳操作；“平”——推溜移架要确保三直两平；“紧”——及时支护紧跟采煤机；“严”——接顶挡矸严实；“净”——架前架内浮煤碎矸，及时清除。
2、基本操作程序一般为割煤——拉支架——推输送机，要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3~5m，推溜要滞后10~15m。
3、及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。
4、爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。
5、操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工也应带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排队或更换零部件。
三、支架的维护和管理
1、基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零部件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检修，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。
2、维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液
压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常”——一维护保养坚持经常；“二齐全”——连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵”——阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。
3、维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚”——维护项目和重点要清楚；“二准备”——准备好工具尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实”——了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准确”——分析故障部件及原因要准确，“处理果断”——判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患”——树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病运转”。
1、坚持维修检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检”——生产班维修工跟维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保证三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检”——在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修、对磨损、变形较大和漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加1~2小时；“月大检”——在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，打出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长至一天，列入矿检修计划执行；“季（年）总检”——在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，打出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。
2、维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准”——井下不准随意调整安全阀压力；“二安全”——维护中要保证人
和设备安全；“三配合”——生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班保证生产班无大故障、检修时要与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持”——坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。
第九节 支架常见故障及其排除
支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验；全工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，加之如果在维护方面存在隐患或违障操作，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
支架在使用中可能出现故障的部位、原因和排除方法，分别简单介绍。
一、 结构件和连接销轴
1、结构件
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态：焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。
2、连接销轴
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不为弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因：材质和热处理不符合设计要求；操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
二、液压系统及液压元件
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱及千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。
1、胶管及管接头
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O 型圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要扩装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、拉头。
2、液压控制元件
支架的液压元件，诸如换向阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压
力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏，等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保持好不受损坏，弹簧件要定期抽检性能、阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。
3、立柱及千斤顶
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据用户的要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移功能。出现立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进加液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡和截止阀等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
三、支架的操作和支护
在支架的操作和邻架操作过程中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力不足、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。
1、初撑力和工作阻力
支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作
为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。
支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要原因：安全阀超调超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续随增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力；本支架带有测压阀，可以随时观察工作面压力变化。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。工作阻力偏低也不好，因为不利于管理顶板。
2、推溜和移架
综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶顶板起伏不平，输送机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或顶梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持两平三直的关键。
ZY6400/20/40型掩护式液压支架采用及时支护方式推移支架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以本架操作方式，距采煤机后滚筒3~5m开始移架，按顺序逐架进行。在顶板破碎，悬顶面积大时可在
采煤机割完顶刀时，将支架两级护帮打出，及时维护煤帮顶板，保证其完整性。移架后，距采煤机10~15m开始推移输送机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大，一般2~3次到位。
第十节 警 示
一、整机适用条件：
1、整机设备满足矿方所提供的地质条件要求。超出相应地质条件的使用，仅供非常地质条件下矿压观测及其他工作环境变化所造成的负面影响的探索、分析、研究等的参考，不作为性能考核指标。
2、设备的主要技术参数和配套关系，未经专家组和设备生产企业的技术人员的分析、讨论、论证、认可等，不得随意更改。
3、支架使用在极限结构高度位置和最低结构高度加100mm 的位置以及最高结构高度减100mm 的位置时，其运行时间不得超过下次周期来压的判定时间。
4、支架在使用过程中，当工作面的倾角≥15°时，必须采取相应的防倒防滑措施和特殊的采煤工艺；当工作面的倾角≤15°时，为了防止支架倒架和下滑，必须采取特殊的采煤工艺；若出现倒架或下滑，必须采取相应措施调整处理。
6、支架在综采工作面不推进的时间，不得超过下次周期来压的判定时间，以确保支架的正常工作，防止周期来压压死支架。
7、支架搬家倒面时，其支护高度不得小于最低高度加400mm 的位置，并须采取其他可行的辅助支护方式，以确保支架顺利的搬家倒面和防止压死支架。
二、主要部件工作温度：
1、主要结构件的工作温度：-50～50℃。
2、立柱、千斤顶、阀类和管路等工作温度：10～50℃。
三、主要部件防护等级：
液压支架各部件必须在工作温度范围内工作、运输、储存，特别是低于工作温度时，必须在液压元件内加注适合本地区的防冻液。
四、液压元件工作介质：
1、液压支架用工作介质为乳化液，其成份由5%乳化油和95%水组成。
2、乳化油必须满足“MT76-83《液压支架用乳化油》”标准之规定。即：
乳化油按对水质硬度的适应性，选取相应的牌号（见下表）
1）、无色、无臭、无悬浮物和机械杂质。
2）、PH 值在6～9范围内。
3）、氯离子含量不大于5.7毫克当量/升。
4）、硫酸根离子含量不大于8.3毫克当量/升。
4、乳化液PH 值：7.5～9。
五、立柱、千斤顶的镀层工作环境：
1、工作温度：10～50℃。
2、空气湿度不大于99%。
3、空气中水质应符合配制液压支架用乳化液的水质的条件。
4、不得有人为损坏镀层的现象，包括磕碰伤、放炮崩伤等。
六、液压支架用液压元件使用条件：
1、立柱、千斤顶、阀类等液压元件，经修复后，必须作密封性
能试验。
2、安全阀使用条件：
1）、新的安全阀或修复再用的安全阀，在支架上组装使用前，必须作密封性能试验，并按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。
2）、支架下井使用一季度、或未下井放置半年后准备下井使用，必须对其上的安全阀作密封性能试验和按图纸要求的“调定压力值”进行准确调定。
3、过滤器（包括乳化液箱）必须每月清洗一次。 七、安全措施：
为了保证煤矿井下综采工作面的安全生产，支架应有如下安全措施：
1、操作支架和上岗前，必须非常认真地学习设备的《使用维护说明书》，并经相应的技术培训、试岗、考核考评等程序，才可上岗。
2、具体操作过程中，不得随意提高或降低安全阀的调定压力值。 3、不得非法操作支架和无证上岗。
4、在未分析清楚支架故障原因的条件，不得随意处理。 5、处理液压系统故障时，不得带压操作，必须先停机，再卸载，然后关闭截止阀。
6、处理液压系统故障后，必须严格检查装配是否准确，固定件是否装好。
7、立柱若为单伸缩加机械加长杆，需调整机械加长杆时，应先解除中缸与机械加长杆间的连接件约束，再操作换向阀；不得同时作业。
8、支架的起吊、上下井运输、搬家倒面运输等，所用工具和固定方式必须可靠、安全、匹配。
八、其它：
其它未编入的要求和规范，以“《煤矿安全规程》2001版”之规定和经专家确认后使用的矿方相关规定等执行。
效期内的安标证书证明原件。
附录一 液压系统常见故障、原因及排除方法
附录二 附图
图一 ZY6400/20/40 型掩护式液压支架
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图二 顶 梁
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ZY6400/20/40型掩护式液压支架使用说明书
图三 掩 护 梁
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图四 底 座
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图五 前 连 杆
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图六 后 连 杆
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图七 推 移 杆
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图八 顶梁活动侧护板
图九 掩护梁活动侧护
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图十 一级护帮板
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图十一 二级护帮板
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图十二 立 柱
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图十三 推移千斤顶
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图十四 平衡千斤顶
图十五 侧推千斤顶
图十六 抬底千斤顶
图十七 一级护帮千斤顶
图十八 二级护帮千斤顶
图十九 调底护帮千斤顶
图二十 液压系统原理图
图二十一 管路布置图