IC S 27.200 J73
JB/T 8702－1998
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Rooftop air–source conditio n (heat pump) units
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1998-03-19 发布
1998-07-01 实施
中华人民共和国机械工业部 发 布
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JB/T 8702－1998
前 言
本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。
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I
中华人民共和国机械行业标准
屋顶式风冷空调(热泵) 机组
Rooftop air–source condition (heat pump) units
JB/T 8702－1998
1 规定了由电动机驱动的整体屋顶式风冷空调(热泵) 机组(以下简称机组) 的型基本参数、
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
—87 —86
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旋转电机 基本技术条件 一般压力表
工业用二氟一氯甲烷(F22) 全封闭活塞式制冷压缩机
制冷用电磁阀
制冷与空调设备噪声声功率级的测定 工程法 暖通、空调用轴流通风机 制冷装置用压力容器
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 热泵用四通电磁换向阀
GB 7373—87 GB 10079—88
GB/T 13274—91 一般用途轴流通风机 技术条件 —91 标牌 JB 4330—86 JB/T 6411—92 —1998 —93 —94 —92 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4119—91
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制冷用压力、压差控制器
1998-07-01 实施
1
JB/T 7659.5—95 氟利昂制冷装置用翅片换热器 JB/T 7961—95 3 型式与基本参数 3. 1 型式
按机组功能分类： 机械工业部 1998-03-19 批准
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JB/T 8702－1998
a) 单冷式机组(型号中不表示) ；
b) 制冷及热泵制热机组［包括热泵制热和电加热装置同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切换使用的机组(型号中用R 表示) ］；
c) 制冷及电加热制热兼用机组(型号中用D 表示) 。 3. 2 型号
3. 2. 1 机组型号表示方法规定如下：
3. 2. 2 型号示例
116kW 制冷及热泵制热屋顶式空调机组：WKR116； 3. 3
116kW 制冷及电加热制热兼用屋顶式空调机组：WKD116。 3. 3. 1 机组名义工况应符合表1的规定。
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表 1 名义工况温度条件
℃
≥28～120
＞120～320
机组名义工况时的单相交流电源的额定电压为220V ，三相交流电源的额定电压为380V ，额定3. 3. 2
95%。
机组名义工况时的制冷性能系数COP 应符合表2的规定，兼有不应低于表2
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名义制冷量
k W
＞320
263. 3. 4 机组最小机外静压应符合表3的规定，机组回风进口处的静压不得是正压。
2
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JB/T 8702－1998 表 3 机组最小机外静压
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4 技术要求
4. 1 一般规定
机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议) 制造。
4. 2
4. 2. 1 4. 2. 2 4. 2. 3 蒸发器(热泵制热时为冷凝器) ：翅片式蒸发器。 4. 2. 4 其他配套设备为：
a) 调节机组制冷量所需要的控制设备； b) c) 4. 3
4. 3. 1
4. 3. 2 a) 全封闭制冷压缩机应符合GB 10079的规定； b) 半封闭制冷压缩机应符合GB 10875的规定。 4. 3. 3 机组配套的电动机应符合GB 755的规定。
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机组配套的冷凝器应符合JB/T 7659.5的规定。 机组配套的蒸发器应符合JB/T 7659.5的规定。
4. 3. 8 机组配套的轴流通风机应符合G B/T 13274或JB/T 6411的规定。 4. 3. 9 机组配套的管路附件和安全保护元器件应符合以下标准的规定：
a) 制冷用截止阀应符合JB/T 7245的规定或其他相应标准的规定； b) 制冷用电磁阀应符合JB/T 4119的规定或其他相应标准的规定；
c) 热泵用四通电磁换向阀应符合JB/T 7230的规定或其他相应标准的规定；
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3
d) 制冷用压力、压差控制器应符合JB/T 7961的规定或其他相应标准的规定； e) 热力膨胀阀应符合JB/T 3548的规定或其他相应标准的规定； f ) 制冷用压力表应符合G B 1226的规定或其他相应标准的规定；
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g) 制冷用视镜应符合JB/T 6918的规定或其他相应标准的规定； h) 制冷系统用安全释压装置应符合有关规定。
4. 3. 10 机组配套的控制仪表柜及选用的开关设备应符合相关标准的规定。
4. 3. 11 机组用制冷剂应符合GB 7373中一级品的规定，保护臭氧层的新型制冷剂应符合相关标准的规定。
4. 3. 12 机组用电加热器应符合GB 4706.1的有关规定。
4. 3. 13 机组中所用隔热材料应无毒、无异味，并应具有自熄和不变质的性能，粘贴或固定应牢固。 金属制件表
陷。 摩擦、撞击。 4. 4 气密性和真空试验 4. 4. 1 气密性试验
气密性试验时，应用干燥空气或氮气，其试验压力和时间按制造厂的规定，但必须符合相应标准的
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表 4 机组设计和使用的温度条件
4. 4. 2
130Pa 以下，且24h 0.69kPa 。 4. 5
a) 制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的95%；
b) 制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的110%(热泵制热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率) ；
c) 105%； d) 105%； e) COP 不应小于表2规定值的95%。 4. 6
机组应在表4和表5规定的温度条件下正常工作。
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℃
4
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表 5 融霜时的温度条件
室内侧空气状态
热泵制热
室外侧空气状态
干 球20±2 湿 球
＜15
℃
干 球1.5±6 湿 球
—
4. 6. 1 最大负荷工况
热泵制热最大 低温工况
4. 6. 3 凝露工况
机组凝露工况运行时应符合以下要求： a) 机组外壳不应凝露；
b) 4. 6. 4
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表 6 变工况性能温度范围
4和表5融霜时的温度条件(装有自动融霜机构的热泵机组) 运行时符合以下要求： a) b) 融霜应自动运行；
c) 融霜时的融化水及制热运行时室外侧换热器的凝结水应能正常排放或处理；
d) 在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%。两台以20%。 4. 6. 5 4. 6. 6
机组变工况温度条件如表6所示。
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℃
4. 7. 1 机组应进行噪声的测量。当机组噪声值超过有关环保法规的噪声限值时，应对机组进行降噪或 隔声处理，其噪声按处理后的测试值评估。 4. 7. 2 机组应进行振动测量。
4. 7. 3 机组的噪声值和振动值应符合制造厂规定，并在产品样本中提供。 4. 8 电器安全规定 4. 8. 1 电气变化性能
机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，改变额定电压时安全保护装置不应动作而停止运行。
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在带有辅助电加热的热泵制热机组中其防过热保护器不接通亦应正常运行。 4. 8. 2 温度限制
机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，电动机绕组温度应不超过表7的规定。对电源电线等的接点和分支接点、指示器等的旋钮、按钮、人体可能接触及放置被试验产品的木架表面温度应不超过表8的规定。其他部位不应有异常温升。
表 7 电动机线圈的允许温升
℃
表 8 外壳表面的允许温度 ℃
4. 8. 3 2M Ω。 4. 8. 4
在 4. 8. 5 启动性能
做启动试验时，启动电流值应小于制冷和热泵制热名义工况时规定启动电流值的115%，且电动机的启动与电动机转子停止位置无关。 1M Ω，且应符合4.8.4 淋水绝缘性能 验规定。
使用状态下进行淋水试验后，绝缘电阻值应大于或等于1M Ω，且应符合的耐电压试4. 8. 8 接地
机组应有可靠接地。 4. 9 能量调节
制冷量大于35kW 的机组应具有能量调节功能，其调节装置应灵敏、可靠。
4. 10 清洁度
机组内与制冷剂和冷冻油接触的表面应洁净、干燥，污物重量按与制冷剂接触的表面积计算，应不超过300mg/m2。机组外表面应清洁，涂层表面应光滑，管路附件安装应规范，且外形尺寸应符合设计
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规定。
4. 11 保用期
用户在遵守产品运输、保管、安装、使用维护规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内产品因制造质量不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5. 1 测量仪表精度
机组的空气干、湿球温度偏差按表4的规定。被试验机组应在额定频率、额定电压的规定下运行，其偏差值不应大于额定值的±2%。
5. 2. 2 环境条件
5. 3 试验要求
主要构成部件和主要配套件：
4.2的规定。 www.3x888.com
7
——风系统、制冷系统、电气系统、安全控制元件动作试验，各元器件应动作正常、被调节的参数应稳定在规定的范围内。
5. 3. 2 机组气密性、真空试验
气密性试验：机组制冷剂在设计压力下按照JB 6917气密性方法进行检验，应符合4.4.1的规定。 真空试验：机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，按照JB 6917真空试验方法进行检验，应符合4.4.2的规定。
5. 3. 3 机组名义工况性能试验
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5. 3. 3. 1 制冷量和消耗总功率试验
将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，制冷名义工况按表1和表4规定进行试验。消耗总功率应为机组输入总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作控制电路等所耗电功率。测定值应符合4.5a) 和4.5b) 的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。 5. 3. 3. 2 热泵制热量和消耗总功率试验
将机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量位置，热泵制热名义工况按表1的规定进行试验。消耗总功率应为机组输入总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操电路等所耗电功率。但制热量和消耗总功率不包括辅助电加热的制热量和消耗功。测定值应符合) 和4.5b) 的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。 常用辅助电加热机组电加热消耗的电功率试验
电加热通电，并测定消耗电功率，测定值应符合4.5c) 的规定。
5. 3. 3. 4 电热额定制热消耗总功率试验
机组制冷系统不运行，将电热装置置于最大耗电状态，测定其输入功率，测定值应符合4.5d) 的规定。
5. 3. 3. 5 制冷性能系数
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由测得的制冷量Q n (W)和消耗总电功率N 0(W)按式(1)计算：
Q n
(1) ···············
N 0
计算结果应符合表2和4.5e) 的规定。 5. 3. 4 机组设计和使用范围试验 5. 3. 4. 1 最大负荷工况试验
的能量调节机构置于最大制冷量或热泵最大制热量的位置，在额以及按表4最大工况下运行，达到稳定状态后再运行2h ，应符合4.6.1的规定。继续运行后断开电源使压2min ，在额定电压变化±10%条件下重新接通电源启动压缩机，机组应常启动和工作。 将机组调节到最易结冰霜状态，在额定电压和额定频率以及在表4规定的低温工况下继续运行4h ，空调机如有自动限停装置应自动开停，应符合4.6.2规定。
试验中风量不应低于额定值的75%。
凝露工况试验
4.6.3的规定。
b) 试验中不应有凝结水从机组外壳滴落或从风机中流出。
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5. 3. 4. 4 凝结水处理试验(可与凝露工况试验同时进行)
在凝露工况运行，当凝结水量达到平衡后继续运行4h ，试验中不应有凝结水从空调机外壳滴落或从风机中流出。
5. 3. 4. 5 融霜工况试验
将热泵型空调机组调节到室外侧换热器表面最易结霜和结冰的状态，在表5融霜工况条件下连续进行热泵制热运行，初次融霜周期结束后继续运行3h ，应符合4.6.4的规定。 5. 3. 4. 6 电加热装置消耗功率试验
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电热型空调机，在表4所规定的电加热装置名义制热工况下，使空调机各部分温度达到稳定值后测定电加热装置消耗功率。
5. 3. 5 变工况特性试验
机组试验按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况相应条件下进行。该试验应包括表4中相应的工况温度条件点。测量空调机的制冷量、制热量、输入功率等，并将试验结果绘成曲线图，每条曲线应不少于4个测量点的值。 5. 3. 6 噪声、振动试验 机组安装时，在空气吸入通道和排出通道周围，不应有阻碍空气流通的5.3.3.1试验的
B 图B2和表B1中1、2、3、4点进行测量；
c) 按照JB 4330表面平均声压级的方法计算声压级。其试验结果应符合4.7.3的规定。 5. 3. 6. 2 振动测量
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a)
器要求：频率响应范围应为10～500Hz ，在此频率范围内的相对灵敏度80H z 的相对灵敏10%～20%±10%。
b) 机组的安装要求：机组安装应符合生产厂要求，安装后机组运行时应不产生附加振动或与其他任何器物发生共振。机组运行时安装基础的振动值应小于被测机组最大振动值的10%。 c) 机组在测定时的运行状态：机组应在名义工况运行状态下进行测定，此时有关电动机的转速、d) 1点配置。 e) 器与被测点的接触应良好，并应保证靠的连接。机组f) 试验报告：试验报告内容应包括机组型号、测定工况、制造厂名、产品编号以及最大振动值的测点位置。
5. 3. 7 电器安全试验
压在额定电压±的范围内运行1h ，应符合4.8.1规定。
温度试验要求如下：
机组按5.3.3.1或5.3.3.2做制冷量或制热(热泵) 试验时，利用电阻法度，应符合表b) 机组做上述试验时，采用热电偶测量表8所示测定点的温度，应符合表8的规定；
c) 机组带辅助电加热时，使压缩机不运转，将配有温度自动调节器或自动复位式的温度开关短路，在电加热器上施以额定电压和额定频率，从常温下开始连续运行至各部位的温度达到稳定后，用热电偶等测定表8中所示测定点温度，应符合表8的规定。若机组配备的防过热保护装置动作时，则测定此时及此后的最高温度，并应符合表8的规定。
5. 3. 7. 3 绝缘电阻试验
机组在5.3.7.2温度试验前后，用500V 绝缘电阻计测定机组带电部位与可能接地的非带电部位之间
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的绝缘电阻应符合4.8.3的规定。 5. 3. 7. 4 耐电压试验
机组在5.3.7.3试验后，在机组带电部位与非带电金属部位间施加频率为50Hz 的基本正弦波电压持续1min ，应符合4.8.4的规定。该试验电压在单相额定电压220V 时为1500V ；在三相380V 额定电压时为1800V ；在对地电压小于30V 时为500V 。在大量试验同一产品并无问题时，直流30V 以下控制电路中，可免该项试验。 5. 3. 7. 5 启动试验 停止状态加额定频率的某一电压值，该值是电流达到与在5.3.3.1试验时测得近时测得(2)计算出启动电流值，并应符合4.8.5的规定。
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V
···········(2) ′V D
式中：I Q ——启动电流，A ；
I D ——额定电压下的堵转电流，A ；
I D ′——在额定电压与在5.3.3.1试验时测得的电动机电流值相近的堵转电流，A ； V V ；
V ′——与电流I D ′相对应阻抗电压，V 。
注：b) 启动电压试验：机组在表4名义工况下运转后，使电动机停止运行，达到制造厂规定的停止间歇时间后，再以额定频率下的90%额定电压启动，应符合4.8.5的规定。
c) 热泵型机组按表4规定制热名义工况运转进行5.3.7.5a) 和5.3.7.5b) 的测定。 5.3.4.2低温试验后及5.3.4.5融霜试验后立即进行绝缘电阻试验分别符合4.8.3和的规定。 5. 3. 7. 7 淋水绝缘试验
喷淋状向机组淋水1h 后，进行5.3.7.3绝缘电阻试验和5.3.7.4耐电压试验，应分别符合4.8.3和4.8.4的规定。
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试验时淋水压力大小以图1的喷水口向上时，喷流的水高度应达到1000mm ±100mm 。淋水时喷水口距机组应在1.3m 左右。
图 1 喷水口尺寸
5. 3. 8 外观及外形尺寸
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a) 外观：机组外观检验采用目测测量，应符合4.10规定；
b) 外形尺寸：机组外形尺寸采用直尺测量，应符合4.10规定。
5. 3. 9 试验报告
5. 3. 9. 1 根据5.3.1～5.3.7各项试验内容记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定进行计算。 5. 3. 9. 2 记录试验操作人员的姓名。 6 检验规则 6. 2 出厂检验
每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表10的规定。
11
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6. 3 抽样检验
6. 3. 1 机组应从出厂检验合格产品中抽样，检验项目和试验方法按表10的规定。 6. 3. 2 抽样检验的机组名义工况按表11的规定。
表 11 抽样检验名义工况温度条件
℃
6. 4. 1 新产品或定型产品做重大改革对性能有影响时，首台产品应做型式检验，检验项目和试验方法 按表10的规定。
，但允许中途停6. 4. 2
进行试验，前行的试验无效。 7 7. 1 www.17bzw.cn
每台产品应有商标，并在明显部位固定有耐久性铭牌，铭牌应符合G B/T 13306的规定，铭牌7. 1. 1
上应标明下列内容(见表12) ：
7. 1. 2 工作标志
机组相关部位应有工作情况标志。如冷凝风机旋向、送风机旋向、制冷压缩机油位、电气控制等。
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7. 2 随机文件
每台机组应随带下列文件。 7. 2. 1 产品合格证，其内容包括：
——产品型号及名称； ——产品编号； ——制造厂商标和名称； 产品说明书，其内容包括：
——主要技术参数(见表13) ；
www.17jzw.com ——产品结构示意图、制冷(热) 系统图、电路图、接线图、变工况特性表或图； ——安装说明、使用要求、维护保养及注意事项； 7. 2. 3 装箱单。 7. 3 防锈
机组外露的不涂漆加工面应采取防锈措施，有关螺纹接头应螺塞旋堵，法兰孔用盲板封盖。
13
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7. 4 包装机组包装应符合G B/T 13384的规定。 7. 5 运输和贮存
7. 5. 1 机组出厂前应充入规定的制冷剂，或根据双方协议充入0.02～0.03MPa (表压) 的干燥氮气。 7. 5. 2 机组在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜。
7. 5. 3 机组包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥，周围应无腐蚀性及有害气 体，根据协议露天贮存时，应注意自控、电气系统防潮。
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中 华 人 民 共 和 国
机 械 行 业 标 准 屋顶式风冷空调(热泵) 机组
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*
机械工业部机械标准化研究出版发行 机械工业部机械标准化研所印刷 （北京首体南路2号 邮编0044） 开本880×1230 1/16 印张1¼ 字数30,000 1998年7月第一版 1998年7月第一次印刷
印数00,001－500 工本费 10. 00元
编号 98－071
机械工业标准服务网：http://www .JB.ac.cn
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J B /T 8702－1998
IC S 27.200 J73
JB/T 8702－1998
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Rooftop air–source conditio n (heat pump) units
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1998-03-19 发布
1998-07-01 实施
中华人民共和国机械工业部 发 布
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JB/T 8702－1998
前 言
本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。
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I
中华人民共和国机械行业标准
屋顶式风冷空调(热泵) 机组
Rooftop air–source condition (heat pump) units
JB/T 8702－1998
1 规定了由电动机驱动的整体屋顶式风冷空调(热泵) 机组(以下简称机组) 的型基本参数、
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均
—87 —86
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旋转电机 基本技术条件 一般压力表
工业用二氟一氯甲烷(F22) 全封闭活塞式制冷压缩机
制冷用电磁阀
制冷与空调设备噪声声功率级的测定 工程法 暖通、空调用轴流通风机 制冷装置用压力容器
制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 热泵用四通电磁换向阀
GB 7373—87 GB 10079—88
GB/T 13274—91 一般用途轴流通风机 技术条件 —91 标牌 JB 4330—86 JB/T 6411—92 —1998 —93 —94 —92 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4119—91
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制冷用压力、压差控制器
1998-07-01 实施
1
JB/T 7659.5—95 氟利昂制冷装置用翅片换热器 JB/T 7961—95 3 型式与基本参数 3. 1 型式
按机组功能分类： 机械工业部 1998-03-19 批准
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JB/T 8702－1998
a) 单冷式机组(型号中不表示) ；
b) 制冷及热泵制热机组［包括热泵制热和电加热装置同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切换使用的机组(型号中用R 表示) ］；
c) 制冷及电加热制热兼用机组(型号中用D 表示) 。 3. 2 型号
3. 2. 1 机组型号表示方法规定如下：
3. 2. 2 型号示例
116kW 制冷及热泵制热屋顶式空调机组：WKR116； 3. 3
116kW 制冷及电加热制热兼用屋顶式空调机组：WKD116。 3. 3. 1 机组名义工况应符合表1的规定。
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表 1 名义工况温度条件
℃
≥28～120
＞120～320
机组名义工况时的单相交流电源的额定电压为220V ，三相交流电源的额定电压为380V ，额定3. 3. 2
95%。
机组名义工况时的制冷性能系数COP 应符合表2的规定，兼有不应低于表2
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名义制冷量
k W
＞320
263. 3. 4 机组最小机外静压应符合表3的规定，机组回风进口处的静压不得是正压。
2
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JB/T 8702－1998 表 3 机组最小机外静压
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4 技术要求
4. 1 一般规定
机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件(或按用户和制造厂的协议) 制造。
4. 2
4. 2. 1 4. 2. 2 4. 2. 3 蒸发器(热泵制热时为冷凝器) ：翅片式蒸发器。 4. 2. 4 其他配套设备为：
a) 调节机组制冷量所需要的控制设备； b) c) 4. 3
4. 3. 1
4. 3. 2 a) 全封闭制冷压缩机应符合GB 10079的规定； b) 半封闭制冷压缩机应符合GB 10875的规定。 4. 3. 3 机组配套的电动机应符合GB 755的规定。
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机组配套的冷凝器应符合JB/T 7659.5的规定。 机组配套的蒸发器应符合JB/T 7659.5的规定。
4. 3. 8 机组配套的轴流通风机应符合G B/T 13274或JB/T 6411的规定。 4. 3. 9 机组配套的管路附件和安全保护元器件应符合以下标准的规定：
a) 制冷用截止阀应符合JB/T 7245的规定或其他相应标准的规定； b) 制冷用电磁阀应符合JB/T 4119的规定或其他相应标准的规定；
c) 热泵用四通电磁换向阀应符合JB/T 7230的规定或其他相应标准的规定；
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3
d) 制冷用压力、压差控制器应符合JB/T 7961的规定或其他相应标准的规定； e) 热力膨胀阀应符合JB/T 3548的规定或其他相应标准的规定； f ) 制冷用压力表应符合G B 1226的规定或其他相应标准的规定；
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g) 制冷用视镜应符合JB/T 6918的规定或其他相应标准的规定； h) 制冷系统用安全释压装置应符合有关规定。
4. 3. 10 机组配套的控制仪表柜及选用的开关设备应符合相关标准的规定。
4. 3. 11 机组用制冷剂应符合GB 7373中一级品的规定，保护臭氧层的新型制冷剂应符合相关标准的规定。
4. 3. 12 机组用电加热器应符合GB 4706.1的有关规定。
4. 3. 13 机组中所用隔热材料应无毒、无异味，并应具有自熄和不变质的性能，粘贴或固定应牢固。 金属制件表
陷。 摩擦、撞击。 4. 4 气密性和真空试验 4. 4. 1 气密性试验
气密性试验时，应用干燥空气或氮气，其试验压力和时间按制造厂的规定，但必须符合相应标准的
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表 4 机组设计和使用的温度条件
4. 4. 2
130Pa 以下，且24h 0.69kPa 。 4. 5
a) 制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的95%；
b) 制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的110%(热泵制热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率) ；
c) 105%； d) 105%； e) COP 不应小于表2规定值的95%。 4. 6
机组应在表4和表5规定的温度条件下正常工作。
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℃
4
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表 5 融霜时的温度条件
室内侧空气状态
热泵制热
室外侧空气状态
干 球20±2 湿 球
＜15
℃
干 球1.5±6 湿 球
—
4. 6. 1 最大负荷工况
热泵制热最大 低温工况
4. 6. 3 凝露工况
机组凝露工况运行时应符合以下要求： a) 机组外壳不应凝露；
b) 4. 6. 4
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表 6 变工况性能温度范围
4和表5融霜时的温度条件(装有自动融霜机构的热泵机组) 运行时符合以下要求： a) b) 融霜应自动运行；
c) 融霜时的融化水及制热运行时室外侧换热器的凝结水应能正常排放或处理；
d) 在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%。两台以20%。 4. 6. 5 4. 6. 6
机组变工况温度条件如表6所示。
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℃
4. 7. 1 机组应进行噪声的测量。当机组噪声值超过有关环保法规的噪声限值时，应对机组进行降噪或 隔声处理，其噪声按处理后的测试值评估。 4. 7. 2 机组应进行振动测量。
4. 7. 3 机组的噪声值和振动值应符合制造厂规定，并在产品样本中提供。 4. 8 电器安全规定 4. 8. 1 电气变化性能
机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，改变额定电压时安全保护装置不应动作而停止运行。
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在带有辅助电加热的热泵制热机组中其防过热保护器不接通亦应正常运行。 4. 8. 2 温度限制
机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，电动机绕组温度应不超过表7的规定。对电源电线等的接点和分支接点、指示器等的旋钮、按钮、人体可能接触及放置被试验产品的木架表面温度应不超过表8的规定。其他部位不应有异常温升。
表 7 电动机线圈的允许温升
℃
表 8 外壳表面的允许温度 ℃
4. 8. 3 2M Ω。 4. 8. 4
在 4. 8. 5 启动性能
做启动试验时，启动电流值应小于制冷和热泵制热名义工况时规定启动电流值的115%，且电动机的启动与电动机转子停止位置无关。 1M Ω，且应符合4.8.4 淋水绝缘性能 验规定。
使用状态下进行淋水试验后，绝缘电阻值应大于或等于1M Ω，且应符合的耐电压试4. 8. 8 接地
机组应有可靠接地。 4. 9 能量调节
制冷量大于35kW 的机组应具有能量调节功能，其调节装置应灵敏、可靠。
4. 10 清洁度
机组内与制冷剂和冷冻油接触的表面应洁净、干燥，污物重量按与制冷剂接触的表面积计算，应不超过300mg/m2。机组外表面应清洁，涂层表面应光滑，管路附件安装应规范，且外形尺寸应符合设计
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规定。
4. 11 保用期
用户在遵守产品运输、保管、安装、使用维护规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内产品因制造质量不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5. 1 测量仪表精度
机组的空气干、湿球温度偏差按表4的规定。被试验机组应在额定频率、额定电压的规定下运行，其偏差值不应大于额定值的±2%。
5. 2. 2 环境条件
5. 3 试验要求
主要构成部件和主要配套件：
4.2的规定。 www.3x888.com
7
——风系统、制冷系统、电气系统、安全控制元件动作试验，各元器件应动作正常、被调节的参数应稳定在规定的范围内。
5. 3. 2 机组气密性、真空试验
气密性试验：机组制冷剂在设计压力下按照JB 6917气密性方法进行检验，应符合4.4.1的规定。 真空试验：机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，按照JB 6917真空试验方法进行检验，应符合4.4.2的规定。
5. 3. 3 机组名义工况性能试验
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5. 3. 3. 1 制冷量和消耗总功率试验
将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，制冷名义工况按表1和表4规定进行试验。消耗总功率应为机组输入总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作控制电路等所耗电功率。测定值应符合4.5a) 和4.5b) 的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。 5. 3. 3. 2 热泵制热量和消耗总功率试验
将机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量位置，热泵制热名义工况按表1的规定进行试验。消耗总功率应为机组输入总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操电路等所耗电功率。但制热量和消耗总功率不包括辅助电加热的制热量和消耗功。测定值应符合) 和4.5b) 的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。 常用辅助电加热机组电加热消耗的电功率试验
电加热通电，并测定消耗电功率，测定值应符合4.5c) 的规定。
5. 3. 3. 4 电热额定制热消耗总功率试验
机组制冷系统不运行，将电热装置置于最大耗电状态，测定其输入功率，测定值应符合4.5d) 的规定。
5. 3. 3. 5 制冷性能系数
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由测得的制冷量Q n (W)和消耗总电功率N 0(W)按式(1)计算：
Q n
(1) ···············
N 0
计算结果应符合表2和4.5e) 的规定。 5. 3. 4 机组设计和使用范围试验 5. 3. 4. 1 最大负荷工况试验
的能量调节机构置于最大制冷量或热泵最大制热量的位置，在额以及按表4最大工况下运行，达到稳定状态后再运行2h ，应符合4.6.1的规定。继续运行后断开电源使压2min ，在额定电压变化±10%条件下重新接通电源启动压缩机，机组应常启动和工作。 将机组调节到最易结冰霜状态，在额定电压和额定频率以及在表4规定的低温工况下继续运行4h ，空调机如有自动限停装置应自动开停，应符合4.6.2规定。
试验中风量不应低于额定值的75%。
凝露工况试验
4.6.3的规定。
b) 试验中不应有凝结水从机组外壳滴落或从风机中流出。
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5. 3. 4. 4 凝结水处理试验(可与凝露工况试验同时进行)
在凝露工况运行，当凝结水量达到平衡后继续运行4h ，试验中不应有凝结水从空调机外壳滴落或从风机中流出。
5. 3. 4. 5 融霜工况试验
将热泵型空调机组调节到室外侧换热器表面最易结霜和结冰的状态，在表5融霜工况条件下连续进行热泵制热运行，初次融霜周期结束后继续运行3h ，应符合4.6.4的规定。 5. 3. 4. 6 电加热装置消耗功率试验
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电热型空调机，在表4所规定的电加热装置名义制热工况下，使空调机各部分温度达到稳定值后测定电加热装置消耗功率。
5. 3. 5 变工况特性试验
机组试验按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况相应条件下进行。该试验应包括表4中相应的工况温度条件点。测量空调机的制冷量、制热量、输入功率等，并将试验结果绘成曲线图，每条曲线应不少于4个测量点的值。 5. 3. 6 噪声、振动试验 机组安装时，在空气吸入通道和排出通道周围，不应有阻碍空气流通的5.3.3.1试验的
B 图B2和表B1中1、2、3、4点进行测量；
c) 按照JB 4330表面平均声压级的方法计算声压级。其试验结果应符合4.7.3的规定。 5. 3. 6. 2 振动测量
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a)
器要求：频率响应范围应为10～500Hz ，在此频率范围内的相对灵敏度80H z 的相对灵敏10%～20%±10%。
b) 机组的安装要求：机组安装应符合生产厂要求，安装后机组运行时应不产生附加振动或与其他任何器物发生共振。机组运行时安装基础的振动值应小于被测机组最大振动值的10%。 c) 机组在测定时的运行状态：机组应在名义工况运行状态下进行测定，此时有关电动机的转速、d) 1点配置。 e) 器与被测点的接触应良好，并应保证靠的连接。机组f) 试验报告：试验报告内容应包括机组型号、测定工况、制造厂名、产品编号以及最大振动值的测点位置。
5. 3. 7 电器安全试验
压在额定电压±的范围内运行1h ，应符合4.8.1规定。
温度试验要求如下：
机组按5.3.3.1或5.3.3.2做制冷量或制热(热泵) 试验时，利用电阻法度，应符合表b) 机组做上述试验时，采用热电偶测量表8所示测定点的温度，应符合表8的规定；
c) 机组带辅助电加热时，使压缩机不运转，将配有温度自动调节器或自动复位式的温度开关短路，在电加热器上施以额定电压和额定频率，从常温下开始连续运行至各部位的温度达到稳定后，用热电偶等测定表8中所示测定点温度，应符合表8的规定。若机组配备的防过热保护装置动作时，则测定此时及此后的最高温度，并应符合表8的规定。
5. 3. 7. 3 绝缘电阻试验
机组在5.3.7.2温度试验前后，用500V 绝缘电阻计测定机组带电部位与可能接地的非带电部位之间
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的绝缘电阻应符合4.8.3的规定。 5. 3. 7. 4 耐电压试验
机组在5.3.7.3试验后，在机组带电部位与非带电金属部位间施加频率为50Hz 的基本正弦波电压持续1min ，应符合4.8.4的规定。该试验电压在单相额定电压220V 时为1500V ；在三相380V 额定电压时为1800V ；在对地电压小于30V 时为500V 。在大量试验同一产品并无问题时，直流30V 以下控制电路中，可免该项试验。 5. 3. 7. 5 启动试验 停止状态加额定频率的某一电压值，该值是电流达到与在5.3.3.1试验时测得近时测得(2)计算出启动电流值，并应符合4.8.5的规定。
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V
···········(2) ′V D
式中：I Q ——启动电流，A ；
I D ——额定电压下的堵转电流，A ；
I D ′——在额定电压与在5.3.3.1试验时测得的电动机电流值相近的堵转电流，A ； V V ；
V ′——与电流I D ′相对应阻抗电压，V 。
注：b) 启动电压试验：机组在表4名义工况下运转后，使电动机停止运行，达到制造厂规定的停止间歇时间后，再以额定频率下的90%额定电压启动，应符合4.8.5的规定。
c) 热泵型机组按表4规定制热名义工况运转进行5.3.7.5a) 和5.3.7.5b) 的测定。 5.3.4.2低温试验后及5.3.4.5融霜试验后立即进行绝缘电阻试验分别符合4.8.3和的规定。 5. 3. 7. 7 淋水绝缘试验
喷淋状向机组淋水1h 后，进行5.3.7.3绝缘电阻试验和5.3.7.4耐电压试验，应分别符合4.8.3和4.8.4的规定。
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试验时淋水压力大小以图1的喷水口向上时，喷流的水高度应达到1000mm ±100mm 。淋水时喷水口距机组应在1.3m 左右。
图 1 喷水口尺寸
5. 3. 8 外观及外形尺寸
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a) 外观：机组外观检验采用目测测量，应符合4.10规定；
b) 外形尺寸：机组外形尺寸采用直尺测量，应符合4.10规定。
5. 3. 9 试验报告
5. 3. 9. 1 根据5.3.1～5.3.7各项试验内容记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定进行计算。 5. 3. 9. 2 记录试验操作人员的姓名。 6 检验规则 6. 2 出厂检验
每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表10的规定。
11
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6. 3 抽样检验
6. 3. 1 机组应从出厂检验合格产品中抽样，检验项目和试验方法按表10的规定。 6. 3. 2 抽样检验的机组名义工况按表11的规定。
表 11 抽样检验名义工况温度条件
℃
6. 4. 1 新产品或定型产品做重大改革对性能有影响时，首台产品应做型式检验，检验项目和试验方法 按表10的规定。
，但允许中途停6. 4. 2
进行试验，前行的试验无效。 7 7. 1 www.17bzw.cn
每台产品应有商标，并在明显部位固定有耐久性铭牌，铭牌应符合G B/T 13306的规定，铭牌7. 1. 1
上应标明下列内容(见表12) ：
7. 1. 2 工作标志
机组相关部位应有工作情况标志。如冷凝风机旋向、送风机旋向、制冷压缩机油位、电气控制等。
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7. 2 随机文件
每台机组应随带下列文件。 7. 2. 1 产品合格证，其内容包括：
——产品型号及名称； ——产品编号； ——制造厂商标和名称； 产品说明书，其内容包括：
——主要技术参数(见表13) ；
www.17jzw.com ——产品结构示意图、制冷(热) 系统图、电路图、接线图、变工况特性表或图； ——安装说明、使用要求、维护保养及注意事项； 7. 2. 3 装箱单。 7. 3 防锈
机组外露的不涂漆加工面应采取防锈措施，有关螺纹接头应螺塞旋堵，法兰孔用盲板封盖。
13
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JB/T 8702－1998
7. 4 包装机组包装应符合G B/T 13384的规定。 7. 5 运输和贮存
7. 5. 1 机组出厂前应充入规定的制冷剂，或根据双方协议充入0.02～0.03MPa (表压) 的干燥氮气。 7. 5. 2 机组在运输和贮存过程中，不应碰撞、倾斜。
7. 5. 3 机组包装后应贮存在库房或有遮盖的场所，场地应通风良好、干燥，周围应无腐蚀性及有害气 体，根据协议露天贮存时，应注意自控、电气系统防潮。
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机械工业部机械标准化研究出版发行 机械工业部机械标准化研所印刷 （北京首体南路2号 邮编0044） 开本880×1230 1/16 印张1¼ 字数30,000 1998年7月第一版 1998年7月第一次印刷
印数00,001－500 工本费 10. 00元
编号 98－071
机械工业标准服务网：http://www .JB.ac.cn
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