① 一、风冷冷（热）水机组概述：
（1）风冷冷（热）水机组是以空气为冷（热）源，以水为供冷（热）介质，作为空调系统冷(热) 源兼用型的一体化中央空调设备。
（2）风冷冷(热) 水机组按用途分为单冷型和热泵型，是单冷型和热泵型机组的统称。 （3）风冷热泵型机组一般称为“热泵型风冷冷(热) 水机组”或“风冷热泵机组”，其机组集制冷、制热功能于一体，即可供冷，又可供热，能实现夏季降温，冬季采暖，一机多用。因此，风冷热泵机组通常是既无供热锅炉、又无供热热网或其它稳定可靠热源，却又要求全年进行空气调节的暖通工程设计中优先选用的方案。
（4）风冷冷(热) 水机组（单冷型、热泵型）可与风机盘管或柜式空气处理机、吊顶式空气处理机、组合式空气处理机以及新风机组一起组成集中式或半集中式空气调节系统，具有风机盘管系统的诸多优点，具有布置灵活、外形美观、节省建筑空间、调节方便，可以单独停、开而不影响其它房间，运行噪声低等特点。
（5）风冷冷（热）水机组（单冷型、热泵型）省去了冷却水系统所必不可少冷却塔、水泵、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省，维护管理方便且又节约能源，避免了水质过差的地区所造成的冷凝器结垢、水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。
（6）风冷式冷（热）水机组比水冷式冷水机组一次性投资要稍高，但是全年运转费用要求要低于水冷式冷水机组，是目前冷（热）水空调设备产品中保养、维修最经济、简单的机种。
（7）该机组可直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房，安全而清洁，制热时的热量直接取之于室外空气，可节省能量。
② 二、风冷冷（热）水机组适用范围：
1、
舒适性中央空调系统：
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广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施的舒适性中央空调系统。
2、
工艺性空调系统：
能够满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、制药、电力、机械等行业的工艺性空调系统的不同使用要求。
③ 三、贝莱特风冷冷（热）水机组的种类及规格：
1、风冷冷（热）水机组标准型系列产品分整体式和模块式二大类，共计28个不同的品种规格。
2、整体式机组制冷量范围为60-760kW 。
3、模块式机组有60kW 、180Kw 、280kW 、450kW 四种基本模块，可灵活组合为制冷量60-2700kW 各种模块式机组；
4、机组制冷运行时能提供温度为5-15℃的冷冻水，在冬季热泵制热运行时能提供40-50℃的热水。
5、任选件：可根据用户的特殊要求，提供辅助电加热器、内置水泵的功能性器件 6、非标产品：可承接低水温型的乙二醇风冷冷水机组等非标产品。
（产品外观图）
④ 四、机组系统工作原理
制冷系统工作原理
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制冷循环压缩机吸入干式蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽经压缩变为高温高压的过热蒸汽，在冷凝器中向环境放出热量，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入干式蒸发器，在干式蒸发器中吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩。开始了新的循环。这样，经过干式蒸发器的冷媒水被冷却，而被引入空调区域。
热泵循环是通过四通换向阀换向，使制冷剂反向流动。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通换向阀直接排入壳管式换热器（干式蒸发器）中向冷媒水放出热量，从而产生热效果，被冷凝后的制冷液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器（风冷冷凝器）中吸收环境的热量而蒸发，再吸入压缩机压缩构成热泵循环。
LSBLGRFZ 型系列风冷冷（热）水机组的制冷系统原理图如附图所示。
风冷式冷（热）水机组为整体式结构。模块化结构设计，冷凝器倒M 型布置；压缩机、干式蒸发器、储液器（热泵型还有气液分离器）以及制冷管路和配件均布置于钢性底座上，电控箱设于机组一端，冷媒水进出法兰接口位于机器侧面，机组外壳均采用高强度优质喷涂钢板制造，美观耐用，适应室外较恶劣环境。机组侧面设有高低压力显示表，半封闭活塞式压缩机还设有油压压力表。
LSBLGRFZ 整体热泵式风冷冷(热) 水机组系统原理图
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⑤ 五、技术参数
⑥ 风冷冷（热）水机组技术参数表
LSBLGRF700Z 热泵式风冷冷(热) 水机组主要技术性能参数表
注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进风干球温度35℃，湿球温度24℃，
蒸发器进水温度12℃，出水温度7℃。
2）机组制热量及压缩机的耗功标定工况：室外环境干球温度7℃，湿球温度6℃，
蒸发器进水温度40℃，出水温度45℃。
⑦
⑧
⑨
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⑩ 七、贝莱特风冷冷（热）水机组主要配置表
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七、贝莱特风冷冷（热）水机组设计、检验、制造标准：
1、JB/T4329-1997 《容积式冷水（热泵）机组》
2、JB/T8654-1997 《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》 3、GB10870-1989 《容积式冷水机组 性能试验方法》 4、JB/T6906-1993 《喷油螺杆式单级制冷压缩机》 5、JB/T6917-1998 《制冷装置用压力容器》 6、JB/T6411-1992 《暖通、空调用轴流通风机》 7、JB/T7659.4-1995 《氟利昂制冷装置用干式蒸发器》 8、JB/T7659.5-1995 《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》
八、贝莱特风冷机组主要技术特点：
1、精选名牌配件，机组高效、节能、耐用：
① 机组的压缩机、冷凝风机、热力膨胀阀、四通换向阀、热气旁通阀、换热管、控制电脑等关键元器件均选用知名品牌厂家的产品，确保机组高效、节能、耐用。 ② 机组保温材料为阻燃材料，避免人为因素而造成的火灾事故, 确保机组安全运行。
进口半封闭螺杆式高效压缩机 名牌低噪声轴流风机
进口热力膨胀阀、电磁阀 全中文显示电脑手操器 热气旁通阀等
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进口PE 四通换向阀
2、完备的机组控制功能，多重安全保护措施、确保机组安全运行： ① 机组具备的控制功能： ● 机组启停控制 ● 远程、近程控制选择 ● 机组程序设定 ● 回水温度控制设定 ● 能量调节自动控制 ● 高水温低水温限定报警 ● 防冰冻保护设定 ● 压缩机启停程序管理 ● 压缩机手动管理 ● 机组定时管理 ● 水泵管理 ● 可编程温度管理 ● 全功能运行参数显示 ● 故障报警及诊断功能 ② 机组具备的安全保护功能： ● 压缩机相序保护 ● 压缩机过载、过热保护 ● 冷凝风机、电机设置过热保护 ● 系统设有高、低压力保护装置
● 系统设有必备的安全阀、放气阀、排污阀
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● 热泵机组配备了能量调节阀，确保机组低温运行安全、可靠 ● 电器元件具有防触电保护 ● 防冻保护
● 系统设有断水保护
3、克服了风冷热泵式冷热水机组普遍存在的热气融霜不彻底和在冬季低环境工况下运行时
制热量大幅度衰减等难题，突破了风冷式冷热水机组只适应于长江流域的传统概念 ① 机组采用热气融霜方式作为机组冬季热泵运行模式的融霜手段，确保机组冬季安全运行。
② 机组采用了先进的微电脑控制器、专用热泵控制程序软件。在进入冬季热泵运行模式时，机组将根据风冷冷凝器的进风温度和自动融霜程序进行自动工作，从而实现真正、及时和彻底地化霜。
③ 机组在制冷系统设计方面采取一些特殊措施，解决风冷热泵机组在低温环境工况下运行的稳定性、可靠性、以及随着环境温度的降低，热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾；在低温高湿环境工况条件下融霜不彻底或融霜时间过长所造成机组能量的无谓能量损失的矛盾。
4、机组控制系统智能化，具有集中监控和远程监控接口：
⑪机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。
⑫机组自动化程度高，功能齐全，能实现机组启停程序管理、定时控制、水泵管理、全功能故障报警及故障自我诊断功能等。同时配备RS485/RS232通讯接口，方便用户实现的机组的集中监控和远程监控。
⑬采用三级密码保护，防止程序和设定参数被随意更改。
⑭当机组发生故障时，立即自动停止运行，报警输出故障信号并显示 故障原因及故障所处的地方, 以便于故障排除和机组的及时维护。
5、制冷系统多回路设计，提高机组的可靠性和抗干扰能力
该系列机组如采用二台或二台以上的压缩机时，均按每一台压缩机为一个制冷回路进行设计。每台压缩机之间互为备份，从而提高了机组的可靠性和抗干扰能力。 6、依托先进的性能测试装备, 确保机组性能稳定，运行安全、可靠：
贝莱特建造了具有先进水平的《中央空调试验室》，每一台空调机均在厂内进行严格运转试验，确保机组在恶劣的工况下安全、可靠地运行, 出厂的产品都是合格品。
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九、贝莱特风冷冷（热）水机组的结构特点：
1、匹配名牌优质、高效压缩机，确保机组具有较高的能效比：
● 制冷量≥100KW 的机组采用半封闭螺杆压缩机，与活塞式压缩机比较，半封闭螺杆压
缩机具有如下优势：
⑮部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高寿命长； ⑯压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强； ⑰机组能效比高，可靠性高；
⑱在能量调节方面，螺杆压缩机更具优势，实行25～100%的有级或无级能量调节。 ● 制冷量≤100KW 的机组采用美国COPELAND 全封闭涡旋式压缩机，与半封闭活塞式压缩
机比较具有如下优势：
① 部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高、寿命长； ② 压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强； ③ 机组能效比高，可靠性高。
⑲ 结合中国国情，匹配具有较高效能的翅片式风冷冷凝器：
① 为了适合空气含尘量大、粉尘偏多的中国国情，风冷冷凝器采用独特的翅片形状及结构, 强化平片式铝翅片由进口专用加工设备整体冲压制作而成，在使传热效果显著提高的同时，表面不易积灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，确保换热器良好的换热能力。
② 换热器铝翅片表面经过特殊处理，提高了翅片的耐腐蚀性能，使换热器的耐用度大大提高。
③ 风冷式冷凝器采用铜管套铝翅片结构，其铝翅片、换热管均采用进口材料，抗污垢、耐腐蚀。紫铜管、波纹型铝翅片经机械胀管而成, 使其结合紧密，换热效率高, 传热系数大; 换热器管板支承板均采用优质不锈钢板. 抗腐蚀能力强、耐用度高。 ④ 冷凝器加工过程中采用先进的清洗技术，提高了热换器的表面清洁度，从而确保了换热器的高效换热能力。
⑤ 采用独特的换热器制冷流程，合理的匹配风量与迎面风速，确保制冷流程与风侧冷量的平衡关系，充分发挥了压缩机的制冷能力和换热器的换热能力，使机组高效节能。
⑥ 冷凝器采用独特“倒M ”型布置，结构紧凑，占地面积小、过风均匀，克服冷凝器
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气流短路现象，充分发挥冷凝器换热能力。 ⑳
匹配高效换热管的干式壳管蒸发器：
科技生活、自由享受
① 采用目前最先进的DAE 高效蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高.
② 蒸发器内部结构采用流体优化设计，配置高效均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题，换热效率较常规的强化换热器提高5%；
③ 改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，极大地提高了蒸发器的换热效率，同时降低了水流程阻力，从而保证机组达到较高的性能水平； ④ 采用独特的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配, 确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的高效能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能。 ⑤ 在干式蒸发器上还安装防冻保护开关 ，放水阀等，确保干式蒸发器的安全以及清洗、维护的方便性。
4、匹配高效、低噪声的轴流风机：
① 冷凝风机:采用名牌厂家的轴流风机，其风机运行参数准确，机械效率高，振动小、噪声低，无故障运行时间长。
② 耐用的风机电机：冷凝风机电机外壳为铸铝合金，耐腐蚀、寿命长；整机经过严格的动、静平衡试验，效率高，振动小、噪声低。
③ 为了保证热泵式机组在低温环境下正常运行，冷凝风机采用变风量控制，即在低温环境下电脑根据冷凝压力的变化, 相应地调节冷凝风机转速，保证机组的系统运行参数稳定，节能效果好。
5、机组避振设计，确保机组低噪声，低振动：
① 机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器，减振效率在85%以上，即振动传递率小于0.15，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。
② 机组系统所有管道均有避振塑料管夹固定，避免因机组及系统振动，而产生的噪声。 6、匹配名牌制冷系统配件：
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① 机组所用制冷系统配件全部选用名牌厂家的产品，如可拆式干燥过滤器、外平衡式热力膨胀阀、供液电磁阀、视液镜、高、低压力控制器、排气温度控制器等均采用世界一流的名牌厂家的产品，确保机组具有较高的性能水平。
② 机组所有材料经100%检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。 7、机组具备较完善和安全的除霜技术： 21 机组制热运行时蒸发器的除霜方法：采用温度、时间、压力法，由先进的智能化
电脑根据室外环境温度、翅片蒸发温度、系统压力，自动调节除霜的时间和周期。并可根据不同地区、不同的气候条件等特殊情况，对其电脑的设定参数进行修改，适应当地的环境状况及气候特征，从而实现真正、及时和彻底地化霜。 22
通过在系统上采取一些特殊措施，解决风冷热泵机组在低环境工况下运行的稳定
性、可靠性、以及随着环境温度的降低，热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾；在高环境工况下机组运行稳定性、可靠性以及在高温工况条件下除霜不彻底或除霜时间过长，造成能量的无谓损失，制热量下降以及机组可靠性降低等除霜难题。 8、匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术：
电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。
① 机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。
② 多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。
③ 机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能. 确保机组高效运行。
9、机组能量调节方式：
机组根据冷冻水回水温度进行逻辑计算，控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用有级或无级能量调节，实现机组的高效节能运行。 10、机组结构合理，机组具有良好的抗腐蚀能力强
23 机组采用框架结构形式，结构紧凑，牢固，具有良好的机械强度，体积小，占地面积小、过风均匀，无气流短路现象。
24 机组外表采用彩色喷塑钢板，防腐防锈，表面光滑、整齐、流畅，造形美观。 25 采用模块化设计，产品适应性广，零部件互换性强，能灵活的进行多种机型组合，以最快捷的方式为用户提供最周到服务。
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26 机组内布局合理，根据人机工程，优化设置安装及检修空间，方便日常清洗, 保养及检修。
11、安装调试，维护管理方便快捷：
27 机组以整机形式出厂，低压部分出厂前包好了保温层，系统已经充氟加油，运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后，即可开启机组。
28 电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机和冷凝风机，并对机组的制冷、制热、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。
29 机组在电脑控制下按设置的温度进行，并根据蒸发器进水温度的变化自动进行制冷、制热的能量调节。
30 机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制，其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，容易进行检查及维护。
十、安装要求 （1）搬运和吊装
每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。 1、吊装
用户自制两根专用吊架放置于机组顶部以撑开钢丝绳。以防压坏机组面板。钢丝绳强度必须有三倍于机组重量，吊环必须与机组连接牢固，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量可在机组标牌上查出；正确方法吊装如下图所示：
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2、安装
①安装位置及基础
机组应安装于室外或屋顶经找平的地面或屋面上，或将机组放置于两根具有足够强度的平行的槽钢或工字钢梁上。保持操作面平齐即可。机组安装基础及固定可参考以下示例：
②维修及通风空间
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机组周围应通风良好，并保证与障碍物之间的最少距离应不小于1.5米。有条件时在机组上部距离机器最高点2米的位置搭设人字型晒棚，注意机组顶部与防晒棚最小间距不应少于2米，如下图所示：
十一、试运行及调试 （1）试运行前检查
本公司专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。项目内容参见表1。
1、检查
调试人员应按表1项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查, 如不符合要求, 则在更 改前不能进入调试程序。 2、水系统运行
在水系统管路经多次冲刷排污后，水质确认洁净度满足要求。打开与机组联结的两个 截止阀，系统再次注水排空后，开启水泵，确认水流量出口压力。 3、机组模拟运行
在压缩机和冷凝风机的空气开关断开情况下，参照电气原理图和《电脑操作说明书》， 进行元器件动作试验，检查电控系统各电器元件的动作和控制逻辑的正确性（注意： 电源相序不正确，机组不能启动）。 （2）试运行
在（一）项正常情况下, 可进入试运行程序, 方法如下
:
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1、仔细调节冷冻系统上流量调节阀（或机组进口截止阀）, 使系统水流量为机组铭牌要求水流量的90%。
2、接通压缩机和冷凝风机的空气开关，正确设定温度，按“开/关”键（开关共用键）后显示“开机状态”，即可启动机组。如有故障，则自动停机并显示故障信息。 3、按表3中的内容检测并记录，如有异常现象，迅速按下急停开关，中止运行。（注意：正常停机，不允许操作此按钮。）分析并排除故障后，再重新进行此过程。 4、试运行15分钟后，观察视液镜是否保持蓝色，以确定系统中有无水蒸汽。同时若视液镜有汽泡，必须加注制冷剂。
5、试运行30分钟进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况，设定出水温度及动差，保证机组运行过程正常，停机后，间隔10min 钟投入运行。防止机组频繁启动，最后按规定要求检查机组控制器件整定值，结束调试。 十二 、操作与维护
为确保机组长期可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调制冷知识人员在我公司专业人员指导下进行；日常的操作、维护也必须由专业培训的专职空调技工来进行。
在操作维护中，应特别注意： 1、主要部件
① 压缩机：在运行过程中密切注意排气压力、吸气压力、供油压力，油面高度等，发
现异常及时找出原因，排除故障。压缩机开停机频率每小时应少于6次，且每次开机至少应连续运转5 min以上。
② 油压差控制器的可靠性（对于半封闭活塞式压缩机而言）。
③ 电气设备：应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有接
线松脱、触点是否氧化或生锈及其它原因引起的故障。 ④ 控制和保护设备：在现场对各整定点不要任意重新调整。 ⑤ 定期检查电气接线有无松脱现象，若有应及时紧固。
⑥ 定期检查电气元器件的可靠性，对失效及不靠的元件应及时更换。 ⑦ 随时注意电控箱内的发热情况，通风应良好，电线老化时，应及时更换。 2、润滑
压缩机：压缩机出厂时已充注润滑油。
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①
科技生活、自由享受
运转中必须注意观察油镜中油位之高低，油位必须在油镜之最底部以上；停止运转时油位在油镜中间以上。
② 每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有铜屑、氧化等杂质时，必须更换同一品牌的润滑油，拆洗油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。
③ 清洗油过滤器时，应将油槽底部磁铁取下一并清理。各种压缩机所用润滑牌号对应如下表：
3、 除垢
长期运行后在干式蒸发器内的传热管表面会沉积氧化钙或其它矿物质，这些矿物质在铜管表面结垢增加时，将导致电能消耗增加，排气压力升高和吸气压力下降。 4、冬季关机
当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干。将制冷剂抽入冷凝器并关闭进气阀和出液阀，为了防尘，对机组要进行覆盖，确保上紧密封压盖和阀门螺帽。旋下放水螺塞，放净蒸发器内的存水，以防止寒冷季节发生冻结事故。 5、春季开机
在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作： ① 彻底检查和清理机组。 ② 清洁水管路系统。 ③ 检查水泵。 ④ 紧固所有线路接头。
注意：
当机组停机较长时间后，应于开机前24小时控制电路电源，使压缩机内油加热器进行 预热。预热时间视季节和环境温度不同有所不同，但最低不得少于12小时。
6、更换部件
更换部件应使用“贝莱特”公司配件，不能随意用其它公司类似配件代换。 7、制冷系统
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①滤网：每当打开制冷系统进行检查时都要同时检查吸气滤网是否堵塞。
②制冷剂充注：通过检查液体管路上视镜和吸、排气压力来检查制冷系统充注情况，如果有泄漏或更换制冷系统中的部件都要进行气密性检验。充注制冷剂进应按如下两种情况区别对待。 A 、 冷剂完全泄漏
在充注前，整个制冷系统必须彻底干燥和抽真空。 ● 完全打开所有载止阀。
● 在低压侧和高压侧之间连接抽真空管。 ● 用真空泵对整个系统抽真空。
● 用制冷剂充注瓶向制冷系统充注制冷剂，适宜的制冷剂充注量在铭牌上和主要技
术参数表中已写明。
● 按重量充注的的制冷剂会由于环境温度而受到影响，这时应暂时关闭氟瓶阀门，
使冷冻水在蒸发器内循环，并启动机组，同时可将低压控制器暂时短接。 注意：充注结束后一定要恢复接线！ B 、 充注制冷剂
在低压侧充注接口上连接制冷剂充注瓶, 并在低压和高压侧连接压力表。 ● 使冷冻水循环，并启动机组，必要时可使低压控制器短接。
● 向系统缓慢充入制冷剂，并严格监控吸排、气压力值。加氟表阀门开启度要小
至阀架上表压力仅高于低压0.15～0.2Mpa ，不得完全开启加氟阀门。
9．系统防冻
如果蒸发器的换热管或管箱发生结冰情况，将造成严重损坏，即出现换热管或管箱破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对防冻要特别重视。以下三点请用户特别注意：
①在低环境温度下停机备用时
如果机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器的水排干。 ②运行时
在运行时如果冷冻水水流开关和低水温过保护开关失效时可能发生水管冻结现象。因此冷冻水水流开关和机组水泵应与机组控制系统联锁。此外，机组的水温保护装置，
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只有全部失效时才可能发生运行中的蒸发器结冰冻现象。虽然这种情况通常不会发 生，但这些装置的正常工作和校准也十分重要。 ③维护时
在给机组充注制冷剂，或为了维修而放掉制冷剂时有可能冻裂蒸发器或冷凝器管路。 无论何时只要容器中压力在0.4Mpa 以下，就有可能发生管路结冰，为此要使空器中的水保持流动或将水彻底放掉。 注意： ① 定期维护
按说明书对机组进行定期维护，以保证机组运行状况良好。 ② 防火
如发生火灾，应关掉电源总开关，用灭火器扑灭由油或电引起的火灾。 ③ 防止易燃气体
机组工作环境要远离汽油、酒精、油制品等燃气体，以防发生爆炸。 ④ 操作面板及电控箱
操作面板安装在电控箱内，需打开电控箱门进行操作时，应特别小心，防止触电。 ⑤ 请不要用手触摸排气侧管件，以防烫伤，因其温度有时高达100℃以上。 ⑥ 使用
不要用该机组冷却和加热饮用水或食物。 ⑦ 故障
如果机组出现故障停机，应找出故障原因并排除后再重新开机。另外，机组在运转中若出现异常振动和噪声，请立即停机，找出故障原因。 ⑧ 保险
要利用规定容量的保险，不能用铁丝或铜丝代替保险丝。 ⑨ 保护装置
不要把设有保护装置的线路短接，否则将出现严重故障。
⑩ 保护装置的整定保护装置的整定值在机器出厂时已进行仔细整定，用户运行情况请不要随便改变，否则会引起严重后果。在运行中请不要触摸除开关外的任何电子部件，也不要随意按动急停按钮，否则也会发生严重事故。
⑪ 机组在运行期间应有经过专门培训的空调操作工进行管理，操作工应随时观察， 并记录有关数据，对数据进行分析，判断机组的运行情况。
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十三、故障分析及排除
风冷冷（热）水机组主要故障有三种情况： 1． 2． 3．
机组无法启动，一般故障发生于电气系统；
机组能运行但不能制冷和制热或制冷（热）量较小，则故障发生于机械部件； 故障发生既有电气也有机械的原因。
主要常见故障及排除方法：
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科技生活、自由享受 十四、贝莱特产品的质量水平：
1、贝莱特风冷冷（热）水机组的设计、生产、销售严格按照ISO9001-2000质量保证体系运行，确保产品质量。
2、公司投入巨资建造具有先进水平的>,用于风冷冷（热）水机组、水冷冷水机组等的设计、开发与试验研究及产品的出厂测试。严把出厂产品质量关，让用户买得放心，用得称心。
3、贝莱特风冷冷(热) 水机组系列产品经国家空调质量检测中心测定，各项技术性能指标均高于JB/T4329-1997《容积式冷水（热泵）机组》标准，产品质量稳定，运行可靠，得到了国内外广大用户的好评，市场占有率连年增长，一直处于国内领先地位。
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① 一、风冷冷（热）水机组概述：
（1）风冷冷（热）水机组是以空气为冷（热）源，以水为供冷（热）介质，作为空调系统冷(热) 源兼用型的一体化中央空调设备。
（2）风冷冷(热) 水机组按用途分为单冷型和热泵型，是单冷型和热泵型机组的统称。 （3）风冷热泵型机组一般称为“热泵型风冷冷(热) 水机组”或“风冷热泵机组”，其机组集制冷、制热功能于一体，即可供冷，又可供热，能实现夏季降温，冬季采暖，一机多用。因此，风冷热泵机组通常是既无供热锅炉、又无供热热网或其它稳定可靠热源，却又要求全年进行空气调节的暖通工程设计中优先选用的方案。
（4）风冷冷(热) 水机组（单冷型、热泵型）可与风机盘管或柜式空气处理机、吊顶式空气处理机、组合式空气处理机以及新风机组一起组成集中式或半集中式空气调节系统，具有风机盘管系统的诸多优点，具有布置灵活、外形美观、节省建筑空间、调节方便，可以单独停、开而不影响其它房间，运行噪声低等特点。
（5）风冷冷（热）水机组（单冷型、热泵型）省去了冷却水系统所必不可少冷却塔、水泵、锅炉及相应的管道系统等许多辅件，系统结构简单，安装空间省，维护管理方便且又节约能源，避免了水质过差的地区所造成的冷凝器结垢、水管堵塞等现象，同时还节约了水资源。
（6）风冷式冷（热）水机组比水冷式冷水机组一次性投资要稍高，但是全年运转费用要求要低于水冷式冷水机组，是目前冷（热）水空调设备产品中保养、维修最经济、简单的机种。
（7）该机组可直接放置在屋顶、裙楼平台或水平地面上，无需建造机房、锅炉房，安全而清洁，制热时的热量直接取之于室外空气，可节省能量。
② 二、风冷冷（热）水机组适用范围：
1、
舒适性中央空调系统：
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广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共设施的舒适性中央空调系统。
2、
工艺性空调系统：
能够满足电子、制药、生物、轻纺、化工、冶金、制药、电力、机械等行业的工艺性空调系统的不同使用要求。
③ 三、贝莱特风冷冷（热）水机组的种类及规格：
1、风冷冷（热）水机组标准型系列产品分整体式和模块式二大类，共计28个不同的品种规格。
2、整体式机组制冷量范围为60-760kW 。
3、模块式机组有60kW 、180Kw 、280kW 、450kW 四种基本模块，可灵活组合为制冷量60-2700kW 各种模块式机组；
4、机组制冷运行时能提供温度为5-15℃的冷冻水，在冬季热泵制热运行时能提供40-50℃的热水。
5、任选件：可根据用户的特殊要求，提供辅助电加热器、内置水泵的功能性器件 6、非标产品：可承接低水温型的乙二醇风冷冷水机组等非标产品。
（产品外观图）
④ 四、机组系统工作原理
制冷系统工作原理
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制冷循环压缩机吸入干式蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽经压缩变为高温高压的过热蒸汽，在冷凝器中向环境放出热量，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入干式蒸发器，在干式蒸发器中吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩。开始了新的循环。这样，经过干式蒸发器的冷媒水被冷却，而被引入空调区域。
热泵循环是通过四通换向阀换向，使制冷剂反向流动。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通换向阀直接排入壳管式换热器（干式蒸发器）中向冷媒水放出热量，从而产生热效果，被冷凝后的制冷液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器（风冷冷凝器）中吸收环境的热量而蒸发，再吸入压缩机压缩构成热泵循环。
LSBLGRFZ 型系列风冷冷（热）水机组的制冷系统原理图如附图所示。
风冷式冷（热）水机组为整体式结构。模块化结构设计，冷凝器倒M 型布置；压缩机、干式蒸发器、储液器（热泵型还有气液分离器）以及制冷管路和配件均布置于钢性底座上，电控箱设于机组一端，冷媒水进出法兰接口位于机器侧面，机组外壳均采用高强度优质喷涂钢板制造，美观耐用，适应室外较恶劣环境。机组侧面设有高低压力显示表，半封闭活塞式压缩机还设有油压压力表。
LSBLGRFZ 整体热泵式风冷冷(热) 水机组系统原理图
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⑤ 五、技术参数
⑥ 风冷冷（热）水机组技术参数表
LSBLGRF700Z 热泵式风冷冷(热) 水机组主要技术性能参数表
注：1）机组制冷量及压缩机的耗功标定工况：冷凝器进风干球温度35℃，湿球温度24℃，
蒸发器进水温度12℃，出水温度7℃。
2）机组制热量及压缩机的耗功标定工况：室外环境干球温度7℃，湿球温度6℃，
蒸发器进水温度40℃，出水温度45℃。
⑦
⑧
⑨
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⑩ 七、贝莱特风冷冷（热）水机组主要配置表
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七、贝莱特风冷冷（热）水机组设计、检验、制造标准：
1、JB/T4329-1997 《容积式冷水（热泵）机组》
2、JB/T8654-1997 《容积式和离心式冷水（热泵）机组安全要求》 3、GB10870-1989 《容积式冷水机组 性能试验方法》 4、JB/T6906-1993 《喷油螺杆式单级制冷压缩机》 5、JB/T6917-1998 《制冷装置用压力容器》 6、JB/T6411-1992 《暖通、空调用轴流通风机》 7、JB/T7659.4-1995 《氟利昂制冷装置用干式蒸发器》 8、JB/T7659.5-1995 《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》
八、贝莱特风冷机组主要技术特点：
1、精选名牌配件，机组高效、节能、耐用：
① 机组的压缩机、冷凝风机、热力膨胀阀、四通换向阀、热气旁通阀、换热管、控制电脑等关键元器件均选用知名品牌厂家的产品，确保机组高效、节能、耐用。 ② 机组保温材料为阻燃材料，避免人为因素而造成的火灾事故, 确保机组安全运行。
进口半封闭螺杆式高效压缩机 名牌低噪声轴流风机
进口热力膨胀阀、电磁阀 全中文显示电脑手操器 热气旁通阀等
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进口PE 四通换向阀
2、完备的机组控制功能，多重安全保护措施、确保机组安全运行： ① 机组具备的控制功能： ● 机组启停控制 ● 远程、近程控制选择 ● 机组程序设定 ● 回水温度控制设定 ● 能量调节自动控制 ● 高水温低水温限定报警 ● 防冰冻保护设定 ● 压缩机启停程序管理 ● 压缩机手动管理 ● 机组定时管理 ● 水泵管理 ● 可编程温度管理 ● 全功能运行参数显示 ● 故障报警及诊断功能 ② 机组具备的安全保护功能： ● 压缩机相序保护 ● 压缩机过载、过热保护 ● 冷凝风机、电机设置过热保护 ● 系统设有高、低压力保护装置
● 系统设有必备的安全阀、放气阀、排污阀
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● 热泵机组配备了能量调节阀，确保机组低温运行安全、可靠 ● 电器元件具有防触电保护 ● 防冻保护
● 系统设有断水保护
3、克服了风冷热泵式冷热水机组普遍存在的热气融霜不彻底和在冬季低环境工况下运行时
制热量大幅度衰减等难题，突破了风冷式冷热水机组只适应于长江流域的传统概念 ① 机组采用热气融霜方式作为机组冬季热泵运行模式的融霜手段，确保机组冬季安全运行。
② 机组采用了先进的微电脑控制器、专用热泵控制程序软件。在进入冬季热泵运行模式时，机组将根据风冷冷凝器的进风温度和自动融霜程序进行自动工作，从而实现真正、及时和彻底地化霜。
③ 机组在制冷系统设计方面采取一些特殊措施，解决风冷热泵机组在低温环境工况下运行的稳定性、可靠性、以及随着环境温度的降低，热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾；在低温高湿环境工况条件下融霜不彻底或融霜时间过长所造成机组能量的无谓能量损失的矛盾。
4、机组控制系统智能化，具有集中监控和远程监控接口：
⑪机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。
⑫机组自动化程度高，功能齐全，能实现机组启停程序管理、定时控制、水泵管理、全功能故障报警及故障自我诊断功能等。同时配备RS485/RS232通讯接口，方便用户实现的机组的集中监控和远程监控。
⑬采用三级密码保护，防止程序和设定参数被随意更改。
⑭当机组发生故障时，立即自动停止运行，报警输出故障信号并显示 故障原因及故障所处的地方, 以便于故障排除和机组的及时维护。
5、制冷系统多回路设计，提高机组的可靠性和抗干扰能力
该系列机组如采用二台或二台以上的压缩机时，均按每一台压缩机为一个制冷回路进行设计。每台压缩机之间互为备份，从而提高了机组的可靠性和抗干扰能力。 6、依托先进的性能测试装备, 确保机组性能稳定，运行安全、可靠：
贝莱特建造了具有先进水平的《中央空调试验室》，每一台空调机均在厂内进行严格运转试验，确保机组在恶劣的工况下安全、可靠地运行, 出厂的产品都是合格品。
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九、贝莱特风冷冷（热）水机组的结构特点：
1、匹配名牌优质、高效压缩机，确保机组具有较高的能效比：
● 制冷量≥100KW 的机组采用半封闭螺杆压缩机，与活塞式压缩机比较，半封闭螺杆压
缩机具有如下优势：
⑮部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高寿命长； ⑯压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强； ⑰机组能效比高，可靠性高；
⑱在能量调节方面，螺杆压缩机更具优势，实行25～100%的有级或无级能量调节。 ● 制冷量≤100KW 的机组采用美国COPELAND 全封闭涡旋式压缩机，与半封闭活塞式压缩
机比较具有如下优势：
① 部件少（约为活塞式压缩机的1/3），结构简单、易损件少、可靠性高、寿命长； ② 压缩机吸排气均匀连续，排气温度低，振动小，对湿压缩不敏感，抗液击能力强； ③ 机组能效比高，可靠性高。
⑲ 结合中国国情，匹配具有较高效能的翅片式风冷冷凝器：
① 为了适合空气含尘量大、粉尘偏多的中国国情，风冷冷凝器采用独特的翅片形状及结构, 强化平片式铝翅片由进口专用加工设备整体冲压制作而成，在使传热效果显著提高的同时，表面不易积灰，也便于清洗，防止病菌在翅片上滋生，确保换热器良好的换热能力。
② 换热器铝翅片表面经过特殊处理，提高了翅片的耐腐蚀性能，使换热器的耐用度大大提高。
③ 风冷式冷凝器采用铜管套铝翅片结构，其铝翅片、换热管均采用进口材料，抗污垢、耐腐蚀。紫铜管、波纹型铝翅片经机械胀管而成, 使其结合紧密，换热效率高, 传热系数大; 换热器管板支承板均采用优质不锈钢板. 抗腐蚀能力强、耐用度高。 ④ 冷凝器加工过程中采用先进的清洗技术，提高了热换器的表面清洁度，从而确保了换热器的高效换热能力。
⑤ 采用独特的换热器制冷流程，合理的匹配风量与迎面风速，确保制冷流程与风侧冷量的平衡关系，充分发挥了压缩机的制冷能力和换热器的换热能力，使机组高效节能。
⑥ 冷凝器采用独特“倒M ”型布置，结构紧凑，占地面积小、过风均匀，克服冷凝器
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气流短路现象，充分发挥冷凝器换热能力。 ⑳
匹配高效换热管的干式壳管蒸发器：
科技生活、自由享受
① 采用目前最先进的DAE 高效蒸发传热管，管内表面的多头螺旋细肋以及螺旋形突起，使换热系数和换热能力大幅度提高.
② 蒸发器内部结构采用流体优化设计，配置高效均液器，解决了系统制冷工质分配的均匀性问题，换热效率较常规的强化换热器提高5%；
③ 改进冷媒水折流板的密封结构，解决了折流板泄漏等问题，极大地提高了蒸发器的换热效率，同时降低了水流程阻力，从而保证机组达到较高的性能水平； ④ 采用独特的换热器制冷流程设计技术，合理进行系统匹配, 确保制冷流程与水侧冷量的平衡关系，充分发挥换热器的高效能；同时合理的系统匹配，使机组更加节能。 ⑤ 在干式蒸发器上还安装防冻保护开关 ，放水阀等，确保干式蒸发器的安全以及清洗、维护的方便性。
4、匹配高效、低噪声的轴流风机：
① 冷凝风机:采用名牌厂家的轴流风机，其风机运行参数准确，机械效率高，振动小、噪声低，无故障运行时间长。
② 耐用的风机电机：冷凝风机电机外壳为铸铝合金，耐腐蚀、寿命长；整机经过严格的动、静平衡试验，效率高，振动小、噪声低。
③ 为了保证热泵式机组在低温环境下正常运行，冷凝风机采用变风量控制，即在低温环境下电脑根据冷凝压力的变化, 相应地调节冷凝风机转速，保证机组的系统运行参数稳定，节能效果好。
5、机组避振设计，确保机组低噪声，低振动：
① 机组压缩机的下面设置弹簧或橡胶减振器，减振效率在85%以上，即振动传递率小于0.15，降低机组振动及系统振动，从而降低机组噪声。
② 机组系统所有管道均有避振塑料管夹固定，避免因机组及系统振动，而产生的噪声。 6、匹配名牌制冷系统配件：
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① 机组所用制冷系统配件全部选用名牌厂家的产品，如可拆式干燥过滤器、外平衡式热力膨胀阀、供液电磁阀、视液镜、高、低压力控制器、排气温度控制器等均采用世界一流的名牌厂家的产品，确保机组具有较高的性能水平。
② 机组所有材料经100%检验合格后方可进厂, 确保机组制冷系统工作的高可靠性。 7、机组具备较完善和安全的除霜技术： 21 机组制热运行时蒸发器的除霜方法：采用温度、时间、压力法，由先进的智能化
电脑根据室外环境温度、翅片蒸发温度、系统压力，自动调节除霜的时间和周期。并可根据不同地区、不同的气候条件等特殊情况，对其电脑的设定参数进行修改，适应当地的环境状况及气候特征，从而实现真正、及时和彻底地化霜。 22
通过在系统上采取一些特殊措施，解决风冷热泵机组在低环境工况下运行的稳定
性、可靠性、以及随着环境温度的降低，热泵机组的制热量大幅度衰减的矛盾；在高环境工况下机组运行稳定性、可靠性以及在高温工况条件下除霜不彻底或除霜时间过长，造成能量的无谓损失，制热量下降以及机组可靠性降低等除霜难题。 8、匹配先进、高可靠性的智能控制系统及控制技术：
电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。
① 机组采用先进的微电脑控制器，全中文显示，操作界面友好。
② 多机控制系统除具备单机自动化配置及功能外，还具备多机组运行情况显示，根据回水温度情况电脑自动判断空调系统是部分机组运行还是全部机组运行，并备有RS485/RS232通讯接口，方便用户实现集中控制。
③ 机组具有控制多台压缩机的均衡运行功能. 确保机组高效运行。
9、机组能量调节方式：
机组根据冷冻水回水温度进行逻辑计算，控制机组的运行状态及启停机。每台机组采用有级或无级能量调节，实现机组的高效节能运行。 10、机组结构合理，机组具有良好的抗腐蚀能力强
23 机组采用框架结构形式，结构紧凑，牢固，具有良好的机械强度，体积小，占地面积小、过风均匀，无气流短路现象。
24 机组外表采用彩色喷塑钢板，防腐防锈，表面光滑、整齐、流畅，造形美观。 25 采用模块化设计，产品适应性广，零部件互换性强，能灵活的进行多种机型组合，以最快捷的方式为用户提供最周到服务。
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26 机组内布局合理，根据人机工程，优化设置安装及检修空间，方便日常清洗, 保养及检修。
11、安装调试，维护管理方便快捷：
27 机组以整机形式出厂，低压部分出厂前包好了保温层，系统已经充氟加油，运抵现场后只需进行水管路的连接。接通电源后，即可开启机组。
28 电脑将按程序自动启动水泵电机、压缩机和冷凝风机，并对机组的制冷、制热、延时、联锁、保护和温度的自动调节等进行协调控制。
29 机组在电脑控制下按设置的温度进行，并根据蒸发器进水温度的变化自动进行制冷、制热的能量调节。
30 机组安装灵活，既可现场控制也可远程控制，其压缩机、制冷配件及电控系统均置于机组下部为开放式结构，没有任何面板，容易进行检查及维护。
十、安装要求 （1）搬运和吊装
每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。 1、吊装
用户自制两根专用吊架放置于机组顶部以撑开钢丝绳。以防压坏机组面板。钢丝绳强度必须有三倍于机组重量，吊环必须与机组连接牢固，吊装时人绝不允许站在机组底下，机组重量可在机组标牌上查出；正确方法吊装如下图所示：
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2、安装
①安装位置及基础
机组应安装于室外或屋顶经找平的地面或屋面上，或将机组放置于两根具有足够强度的平行的槽钢或工字钢梁上。保持操作面平齐即可。机组安装基础及固定可参考以下示例：
②维修及通风空间
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机组周围应通风良好，并保证与障碍物之间的最少距离应不小于1.5米。有条件时在机组上部距离机器最高点2米的位置搭设人字型晒棚，注意机组顶部与防晒棚最小间距不应少于2米，如下图所示：
十一、试运行及调试 （1）试运行前检查
本公司专业人员在进行调试之前，应对机组和用户配套设施进行例行检查，以充分保证机组调试质量。项目内容参见表1。
1、检查
调试人员应按表1项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查, 如不符合要求, 则在更 改前不能进入调试程序。 2、水系统运行
在水系统管路经多次冲刷排污后，水质确认洁净度满足要求。打开与机组联结的两个 截止阀，系统再次注水排空后，开启水泵，确认水流量出口压力。 3、机组模拟运行
在压缩机和冷凝风机的空气开关断开情况下，参照电气原理图和《电脑操作说明书》， 进行元器件动作试验，检查电控系统各电器元件的动作和控制逻辑的正确性（注意： 电源相序不正确，机组不能启动）。 （2）试运行
在（一）项正常情况下, 可进入试运行程序, 方法如下
:
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1、仔细调节冷冻系统上流量调节阀（或机组进口截止阀）, 使系统水流量为机组铭牌要求水流量的90%。
2、接通压缩机和冷凝风机的空气开关，正确设定温度，按“开/关”键（开关共用键）后显示“开机状态”，即可启动机组。如有故障，则自动停机并显示故障信息。 3、按表3中的内容检测并记录，如有异常现象，迅速按下急停开关，中止运行。（注意：正常停机，不允许操作此按钮。）分析并排除故障后，再重新进行此过程。 4、试运行15分钟后，观察视液镜是否保持蓝色，以确定系统中有无水蒸汽。同时若视液镜有汽泡，必须加注制冷剂。
5、试运行30分钟进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况，设定出水温度及动差，保证机组运行过程正常，停机后，间隔10min 钟投入运行。防止机组频繁启动，最后按规定要求检查机组控制器件整定值，结束调试。 十二 、操作与维护
为确保机组长期可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调制冷知识人员在我公司专业人员指导下进行；日常的操作、维护也必须由专业培训的专职空调技工来进行。
在操作维护中，应特别注意： 1、主要部件
① 压缩机：在运行过程中密切注意排气压力、吸气压力、供油压力，油面高度等，发
现异常及时找出原因，排除故障。压缩机开停机频率每小时应少于6次，且每次开机至少应连续运转5 min以上。
② 油压差控制器的可靠性（对于半封闭活塞式压缩机而言）。
③ 电气设备：应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有接
线松脱、触点是否氧化或生锈及其它原因引起的故障。 ④ 控制和保护设备：在现场对各整定点不要任意重新调整。 ⑤ 定期检查电气接线有无松脱现象，若有应及时紧固。
⑥ 定期检查电气元器件的可靠性，对失效及不靠的元件应及时更换。 ⑦ 随时注意电控箱内的发热情况，通风应良好，电线老化时，应及时更换。 2、润滑
压缩机：压缩机出厂时已充注润滑油。
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①
科技生活、自由享受
运转中必须注意观察油镜中油位之高低，油位必须在油镜之最底部以上；停止运转时油位在油镜中间以上。
② 每年春、秋季为保养期。如发现油色变黑或油中混有铜屑、氧化等杂质时，必须更换同一品牌的润滑油，拆洗油过滤器。上述工作应在本公司专业人员指导下进行。
③ 清洗油过滤器时，应将油槽底部磁铁取下一并清理。各种压缩机所用润滑牌号对应如下表：
3、 除垢
长期运行后在干式蒸发器内的传热管表面会沉积氧化钙或其它矿物质，这些矿物质在铜管表面结垢增加时，将导致电能消耗增加，排气压力升高和吸气压力下降。 4、冬季关机
当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干。将制冷剂抽入冷凝器并关闭进气阀和出液阀，为了防尘，对机组要进行覆盖，确保上紧密封压盖和阀门螺帽。旋下放水螺塞，放净蒸发器内的存水，以防止寒冷季节发生冻结事故。 5、春季开机
在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作： ① 彻底检查和清理机组。 ② 清洁水管路系统。 ③ 检查水泵。 ④ 紧固所有线路接头。
注意：
当机组停机较长时间后，应于开机前24小时控制电路电源，使压缩机内油加热器进行 预热。预热时间视季节和环境温度不同有所不同，但最低不得少于12小时。
6、更换部件
更换部件应使用“贝莱特”公司配件，不能随意用其它公司类似配件代换。 7、制冷系统
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①滤网：每当打开制冷系统进行检查时都要同时检查吸气滤网是否堵塞。
②制冷剂充注：通过检查液体管路上视镜和吸、排气压力来检查制冷系统充注情况，如果有泄漏或更换制冷系统中的部件都要进行气密性检验。充注制冷剂进应按如下两种情况区别对待。 A 、 冷剂完全泄漏
在充注前，整个制冷系统必须彻底干燥和抽真空。 ● 完全打开所有载止阀。
● 在低压侧和高压侧之间连接抽真空管。 ● 用真空泵对整个系统抽真空。
● 用制冷剂充注瓶向制冷系统充注制冷剂，适宜的制冷剂充注量在铭牌上和主要技
术参数表中已写明。
● 按重量充注的的制冷剂会由于环境温度而受到影响，这时应暂时关闭氟瓶阀门，
使冷冻水在蒸发器内循环，并启动机组，同时可将低压控制器暂时短接。 注意：充注结束后一定要恢复接线！ B 、 充注制冷剂
在低压侧充注接口上连接制冷剂充注瓶, 并在低压和高压侧连接压力表。 ● 使冷冻水循环，并启动机组，必要时可使低压控制器短接。
● 向系统缓慢充入制冷剂，并严格监控吸排、气压力值。加氟表阀门开启度要小
至阀架上表压力仅高于低压0.15～0.2Mpa ，不得完全开启加氟阀门。
9．系统防冻
如果蒸发器的换热管或管箱发生结冰情况，将造成严重损坏，即出现换热管或管箱破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对防冻要特别重视。以下三点请用户特别注意：
①在低环境温度下停机备用时
如果机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器的水排干。 ②运行时
在运行时如果冷冻水水流开关和低水温过保护开关失效时可能发生水管冻结现象。因此冷冻水水流开关和机组水泵应与机组控制系统联锁。此外，机组的水温保护装置，
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只有全部失效时才可能发生运行中的蒸发器结冰冻现象。虽然这种情况通常不会发 生，但这些装置的正常工作和校准也十分重要。 ③维护时
在给机组充注制冷剂，或为了维修而放掉制冷剂时有可能冻裂蒸发器或冷凝器管路。 无论何时只要容器中压力在0.4Mpa 以下，就有可能发生管路结冰，为此要使空器中的水保持流动或将水彻底放掉。 注意： ① 定期维护
按说明书对机组进行定期维护，以保证机组运行状况良好。 ② 防火
如发生火灾，应关掉电源总开关，用灭火器扑灭由油或电引起的火灾。 ③ 防止易燃气体
机组工作环境要远离汽油、酒精、油制品等燃气体，以防发生爆炸。 ④ 操作面板及电控箱
操作面板安装在电控箱内，需打开电控箱门进行操作时，应特别小心，防止触电。 ⑤ 请不要用手触摸排气侧管件，以防烫伤，因其温度有时高达100℃以上。 ⑥ 使用
不要用该机组冷却和加热饮用水或食物。 ⑦ 故障
如果机组出现故障停机，应找出故障原因并排除后再重新开机。另外，机组在运转中若出现异常振动和噪声，请立即停机，找出故障原因。 ⑧ 保险
要利用规定容量的保险，不能用铁丝或铜丝代替保险丝。 ⑨ 保护装置
不要把设有保护装置的线路短接，否则将出现严重故障。
⑩ 保护装置的整定保护装置的整定值在机器出厂时已进行仔细整定，用户运行情况请不要随便改变，否则会引起严重后果。在运行中请不要触摸除开关外的任何电子部件，也不要随意按动急停按钮，否则也会发生严重事故。
⑪ 机组在运行期间应有经过专门培训的空调操作工进行管理，操作工应随时观察， 并记录有关数据，对数据进行分析，判断机组的运行情况。
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十三、故障分析及排除
风冷冷（热）水机组主要故障有三种情况： 1． 2． 3．
机组无法启动，一般故障发生于电气系统；
机组能运行但不能制冷和制热或制冷（热）量较小，则故障发生于机械部件； 故障发生既有电气也有机械的原因。
主要常见故障及排除方法：
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科技生活、自由享受 十四、贝莱特产品的质量水平：
1、贝莱特风冷冷（热）水机组的设计、生产、销售严格按照ISO9001-2000质量保证体系运行，确保产品质量。
2、公司投入巨资建造具有先进水平的>,用于风冷冷（热）水机组、水冷冷水机组等的设计、开发与试验研究及产品的出厂测试。严把出厂产品质量关，让用户买得放心，用得称心。
3、贝莱特风冷冷(热) 水机组系列产品经国家空调质量检测中心测定，各项技术性能指标均高于JB/T4329-1997《容积式冷水（热泵）机组》标准，产品质量稳定，运行可靠，得到了国内外广大用户的好评，市场占有率连年增长，一直处于国内领先地位。
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