东
厂
年
度
大
修
计
划
二零一五年十月
东厂年度大修计划
一、3#水泥磨机
（1）、磨机部分
1、磨头护板内部填料填充，更换护板螺栓10套，磨内隔仓板杂物剔除。
2、磨机大齿轮、磨头磨尾端盖检查螺栓紧固情况。
3、磨内挡料环更换，衬板调整，磨内结构检查。
4、主减速机西南侧地脚螺栓基础剔除并重新焊接浇筑（外协处理），调整减速机、
小齿轮、主电机联轴器间隙。
5、钢球、钢锻分级，重新调整磨内级配。
6、磨机大齿轮润滑油、磨头、磨尾高低压油站更换CKD220#润滑油。
（2）、打散机
1、更换筛板。
2、撒料盘、打散盘及衬板、锤头、上筒体衬板检查处理更换。
3、检查立轴并更换轴承。
4、更换打散机出料端粗粉胶带输送机胶带（B650）。
（3）、辊压机
1、更换两侧挡板，耐磨层加固焊补。
2、调整辊轮缝隙，外协专业人员检查辊轮辊面磨损情况。
3、减速机更换CKD220#润滑油。
4、下料溜子衬板更换。
5、检查液压缸密封情况，更换密封圈、支撑环、U 型圈、防尘圈等密封装置，
处理更换液压油。
（4）、提升机
1、熟料提升机（NE100）更换链条、料斗，地轮轴承更换并处理密封，清理提
升机壳体内部积料。
2、磨头提升机（NE200）检查链条、料斗磨损情况，地轮轴承更换并处理密封，
提升机传动部分更换液力耦合器。
3、新四库提升机（NE100）磨尾提升机（NE100）地轮轴承检查并处理密封。
4、系统内提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
二、1#2#磨机
（1）、磨机部分
1、、磨机检查磨内结构，剔除隔仓板杂物。
2、2#磨磨内检查，处理更换2仓内部分磨损严重的衬板。
3、1#磨磨内检查，处理更换3仓内部分磨损严重的衬板。
4、钢球、钢锻分级，重新调整磨内级配。
5、2#磨主减速机更换CKD320#润滑油。
6、检查1#2#磨磨头、磨尾油站，视情况处理更换润滑油。
7、1#磨磨头胶带输送机更换B650输送胶带。
（2）、选粉机
1、1#选粉机检查更换立轴轴承，立式减速机齿轮、轴承检查更换，制作更换散
料盘、风叶，筒体衬板制作更换。
2、2#选粉机检查更换立轴轴承，上筒体衬板制作更换，检查转子笼及洒料板磨
损情况，视磨损情况更换或焊补。
3、2#选粉机12#风机更换轴承及风机转子。
（3）、提升机
1、1#磨尾提升机（NE100）更换链条、料斗。
2、2#磨尾提升机（NE100）更换链条、料斗。
3、1#磨尾提升机（NE100）2#磨尾提升机（NE100）地轮轴承检查并处理密封。
4、系统内提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
注：大修时，需外协专业人员前来对四台水泥磨机主减速机运行情况进行检查。
三、矸石
1、老线回熟料TH400提升机更换链条、料斗。
2、提升机地轮轴承检查并处理密封。
3、提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
四、包装系统
1、包装机（2台）检查维护，处理更换出灰嘴、卡钩、卡块、闸板、碰臂、曲臂、电磁铁等配件。
2、系统内收尘器检查维护，处理更换部分损坏电磁阀及滤袋。
3、提升机天轮、地轮轴承检查并处理密封，视磨损情况更换天轮、地轮轴承。
4、提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
5、四倒库及六倒库底星形下料器检查维护。
五、收尘器
1、3#磨顶层收尘器更换部分滤袋骨架，检查脉冲提升装置；
2、1#2#磨尾收尘器更换部分滤袋骨架，检查脉冲提升装置
3、八大库顶收尘器更换部分滤袋骨架，检查脉冲提升装置
4、新四库顶收尘器检查更换部分滤袋，检查脉冲提升装置，处理更换已出现故
障的提升装置。
5、系统内收尘器滤袋检查并清尘，检查脉冲提升装置，各收尘器风机检查转子
及轴承。
6、检查系统内斜槽滤布磨损情况，视情况予以更换。
7、检查系统内收尘器风机及斜槽风机转子及轴承运行情况，适度保养维护。
六、空压机
系统内空压机（3台）检查维护，视情况更换润滑油，清理冷却器及滤芯。
七、电气部分
1、检查车间内所有电动机，轴承清洗并加适量润滑脂；检查电机接线；检测轴承及端盖间隙，更换间隙大的轴承及端盖。
2、检查主辅机设备电气控制回路及保护回路 ，配电盘清尘、接线紧固；更换老化及损坏的电器元件，确保电气设备安全正常运行。
3、检查高压电机保护控制回路，对所有现场硬联锁仪器仪表进行检查或更换，确保动作灵敏、可靠、有效，3#磨主电机滑环头碳刷检查，滑环绝缘套管及接线铜螺栓更换处理。
4、技改1#2#磨温度保护跳停控制回路。
5、对车间内变压器进行年度大修检查，清尘；绝缘瓷瓶擦拭，3#磨变压器更换处理电接点温度表。
八、 降压站
1、降压站35KV 高压室、6KV 高压室、6KV 电容器室、0#配电室，进行清尘检查，接线紧固，检查开关元器件绝缘完好情况。
2、35KV 手车柜清尘检查，接线紧固，检查开关柜油位及操作机构灵敏度，开关柜内绝缘子清理并刷硅油。
3、6KV 高压室清尘检查，端子排接线紧固，检查操作机构灵敏度。
4、35KV 、0#变压器两侧穿墙套管及悬垂、母线绝缘子擦拭并刷硅油。
5、降压站1#2#主变0#变、一二次绝缘子、二次母线、一二次进出线穿墙套管擦拭并刷硅油。
6、降压站控制室清尘，接线检查紧固，检查保护继电装置老化情况，视情况更换部分继电保护及信号装置。
7、6KV 电容室及0#配电室检查接线及开关运行情况。
8、1#2#4#水泥磨主电机清尘，测量定转子气隙，检查轴瓦磨损情况，更换1#2#主电机润滑油，清理并技改润滑油箱。
八、烘干机
1、烘干机下料溜子更换
2、烘干机沸腾炉风帽更换
3、沸腾炉耐火砖外协处理更换
4、水渣破碎机更换刺辊
5、刮板机头轮尾轮检查，更换刮片
6、出料提升机（TH400）壳体更换，链条及料斗更换，提升机减速机检查并处
理密封，视情况更换润滑油。
7、烘干机内扬料板部分焊补、更换
8、煤破碎机检查，更换破碎机锤头
9、底风机更换G-19Na6.3A 右旋风机转子。
10、11#引风机处理更换。
九、4#磨机
1、、4#磨进料螺旋筒处理更换。
2、检查磨头、磨尾油站，视情况处理更换润滑油。
3、磨机检查磨内结构，剔除隔仓板杂物。
4、钢球、钢锻分级，重新调整磨内级配。
2、矿渣回料提升机TH315更换链条、料斗，壳体焊补、调整或更换。
东
厂
年
度
大
修
计
划
二零一五年十月
东厂年度大修计划
一、3#水泥磨机
（1）、磨机部分
1、磨头护板内部填料填充，更换护板螺栓10套，磨内隔仓板杂物剔除。
2、磨机大齿轮、磨头磨尾端盖检查螺栓紧固情况。
3、磨内挡料环更换，衬板调整，磨内结构检查。
4、主减速机西南侧地脚螺栓基础剔除并重新焊接浇筑（外协处理），调整减速机、
小齿轮、主电机联轴器间隙。
5、钢球、钢锻分级，重新调整磨内级配。
6、磨机大齿轮润滑油、磨头、磨尾高低压油站更换CKD220#润滑油。
（2）、打散机
1、更换筛板。
2、撒料盘、打散盘及衬板、锤头、上筒体衬板检查处理更换。
3、检查立轴并更换轴承。
4、更换打散机出料端粗粉胶带输送机胶带（B650）。
（3）、辊压机
1、更换两侧挡板，耐磨层加固焊补。
2、调整辊轮缝隙，外协专业人员检查辊轮辊面磨损情况。
3、减速机更换CKD220#润滑油。
4、下料溜子衬板更换。
5、检查液压缸密封情况，更换密封圈、支撑环、U 型圈、防尘圈等密封装置，
处理更换液压油。
（4）、提升机
1、熟料提升机（NE100）更换链条、料斗，地轮轴承更换并处理密封，清理提
升机壳体内部积料。
2、磨头提升机（NE200）检查链条、料斗磨损情况，地轮轴承更换并处理密封，
提升机传动部分更换液力耦合器。
3、新四库提升机（NE100）磨尾提升机（NE100）地轮轴承检查并处理密封。
4、系统内提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
二、1#2#磨机
（1）、磨机部分
1、、磨机检查磨内结构，剔除隔仓板杂物。
2、2#磨磨内检查，处理更换2仓内部分磨损严重的衬板。
3、1#磨磨内检查，处理更换3仓内部分磨损严重的衬板。
4、钢球、钢锻分级，重新调整磨内级配。
5、2#磨主减速机更换CKD320#润滑油。
6、检查1#2#磨磨头、磨尾油站，视情况处理更换润滑油。
7、1#磨磨头胶带输送机更换B650输送胶带。
（2）、选粉机
1、1#选粉机检查更换立轴轴承，立式减速机齿轮、轴承检查更换，制作更换散
料盘、风叶，筒体衬板制作更换。
2、2#选粉机检查更换立轴轴承，上筒体衬板制作更换，检查转子笼及洒料板磨
损情况，视磨损情况更换或焊补。
3、2#选粉机12#风机更换轴承及风机转子。
（3）、提升机
1、1#磨尾提升机（NE100）更换链条、料斗。
2、2#磨尾提升机（NE100）更换链条、料斗。
3、1#磨尾提升机（NE100）2#磨尾提升机（NE100）地轮轴承检查并处理密封。
4、系统内提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
注：大修时，需外协专业人员前来对四台水泥磨机主减速机运行情况进行检查。
三、矸石
1、老线回熟料TH400提升机更换链条、料斗。
2、提升机地轮轴承检查并处理密封。
3、提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
四、包装系统
1、包装机（2台）检查维护，处理更换出灰嘴、卡钩、卡块、闸板、碰臂、曲臂、电磁铁等配件。
2、系统内收尘器检查维护，处理更换部分损坏电磁阀及滤袋。
3、提升机天轮、地轮轴承检查并处理密封，视磨损情况更换天轮、地轮轴承。
4、提升机减速机检查并处理密封，视情况更换润滑油。
5、四倒库及六倒库底星形下料器检查维护。
五、收尘器
1、3#磨顶层收尘器更换部分滤袋骨架，检查脉冲提升装置；
2、1#2#磨尾收尘器更换部分滤袋骨架，检查脉冲提升装置
3、八大库顶收尘器更换部分滤袋骨架，检查脉冲提升装置
4、新四库顶收尘器检查更换部分滤袋，检查脉冲提升装置，处理更换已出现故
障的提升装置。
5、系统内收尘器滤袋检查并清尘，检查脉冲提升装置，各收尘器风机检查转子
及轴承。
6、检查系统内斜槽滤布磨损情况，视情况予以更换。
7、检查系统内收尘器风机及斜槽风机转子及轴承运行情况，适度保养维护。
六、空压机
系统内空压机（3台）检查维护，视情况更换润滑油，清理冷却器及滤芯。
七、电气部分
1、检查车间内所有电动机，轴承清洗并加适量润滑脂；检查电机接线；检测轴承及端盖间隙，更换间隙大的轴承及端盖。
2、检查主辅机设备电气控制回路及保护回路 ，配电盘清尘、接线紧固；更换老化及损坏的电器元件，确保电气设备安全正常运行。
3、检查高压电机保护控制回路，对所有现场硬联锁仪器仪表进行检查或更换，确保动作灵敏、可靠、有效，3#磨主电机滑环头碳刷检查，滑环绝缘套管及接线铜螺栓更换处理。
4、技改1#2#磨温度保护跳停控制回路。
5、对车间内变压器进行年度大修检查，清尘；绝缘瓷瓶擦拭，3#磨变压器更换处理电接点温度表。
八、 降压站
1、降压站35KV 高压室、6KV 高压室、6KV 电容器室、0#配电室，进行清尘检查，接线紧固，检查开关元器件绝缘完好情况。
2、35KV 手车柜清尘检查，接线紧固，检查开关柜油位及操作机构灵敏度，开关柜内绝缘子清理并刷硅油。
3、6KV 高压室清尘检查，端子排接线紧固，检查操作机构灵敏度。
4、35KV 、0#变压器两侧穿墙套管及悬垂、母线绝缘子擦拭并刷硅油。
5、降压站1#2#主变0#变、一二次绝缘子、二次母线、一二次进出线穿墙套管擦拭并刷硅油。
6、降压站控制室清尘，接线检查紧固，检查保护继电装置老化情况，视情况更换部分继电保护及信号装置。
7、6KV 电容室及0#配电室检查接线及开关运行情况。
8、1#2#4#水泥磨主电机清尘，测量定转子气隙，检查轴瓦磨损情况，更换1#2#主电机润滑油，清理并技改润滑油箱。
八、烘干机
1、烘干机下料溜子更换
2、烘干机沸腾炉风帽更换
3、沸腾炉耐火砖外协处理更换
4、水渣破碎机更换刺辊
5、刮板机头轮尾轮检查，更换刮片
6、出料提升机（TH400）壳体更换，链条及料斗更换，提升机减速机检查并处
理密封，视情况更换润滑油。
7、烘干机内扬料板部分焊补、更换
8、煤破碎机检查，更换破碎机锤头
9、底风机更换G-19Na6.3A 右旋风机转子。
10、11#引风机处理更换。
九、4#磨机
1、、4#磨进料螺旋筒处理更换。
2、检查磨头、磨尾油站，视情况处理更换润滑油。
3、磨机检查磨内结构，剔除隔仓板杂物。
4、钢球、钢锻分级，重新调整磨内级配。
2、矿渣回料提升机TH315更换链条、料斗，壳体焊补、调整或更换。