中美表面粗糙度对照表
美国标准 美国标准
(微米 )Ra ( 微英寸 ) ，Ra
8.00 320 ▽ 4 6.3 6.30 250
5.00 200
▽ 5 3.2 4.00 160
3.20 125
2.50 100
▽ 6 1.6 2.00 80
1.60 63
1.25 50
▽ 7 0.8 1.00 40
0.80 32
0.63 25 ▽ 8 0.4 0.50 20
0.40 16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
表面粗糙度Ｒａ
Ｒｚ
表面光洁度
表面粗糙度Ｒａ
Ｒｚ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 中国旧标准 中国新标准 ( 光洁度 ) ( 粗糙度 )Ra▽8 ▽9 ▽10 ▽11 0.050▽12 0.025▽13 ▽14 0.100另附： 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中, 也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）
新标准(ISO) 旧标准(ISO) 说明
Ra Ra 各标准通用参数
Rz 显示在日本标准JIS 中
Rz Ry 参数定义已修改。原Ry 仍显示在日本标准
JIS 、德国标准DIN 中。
Rq Rq 没变化
Rp Rp 没变化
Rv Rm 符号改，参数定义没改
Rt Rt 没变化
R3z 显示在日本标准JIS 中，参数没变化 Rmax 显示在德国标准DIN 、美国标准ANSI 中 RSk Sk 符号改，定义没改
RS S 符号改，定义没改
RSm Sm 符号改，定义没改
Rmr tp 符号改，定义没 另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等表面粗糙加工工具(方加工材料及硬度要求 光度描述
级代号 度 法)
粗精钻
研研石
磨磨膏
砂砂抛
粒粒光
粒粒
度 度
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高, 镜面效
果 8407 52HRC
SPI(A2) Ra0.01
SPI(A3) Ra0.02
SPI(B1) Ra0.05
SPI(B2) Ra0.1
SPI(B3) Ra0.2 DF-2 58HRC 光洁度较低, 没有砂纸纹 XW-10 60HRC S136 300HB 718SUPREME 300HB 光洁度更低一级, 但没有砂纸纹 没有光亮度, 有轻微3000#砂纸纹 没有光亮度, 有轻微2000#砂纸纹 没有光亮度, 有轻微
1000#砂纸纹 不辨加
工痕迹的方向
微辨加工痕迹的方向 Ra0.4
Ra0.8
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 精加工：精车 ＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮 精加工：精车 ＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮 可辨加工痕迹的方向
Ra12.5
Ra25
Ra50
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra 。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。
1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：
2、粗糙度0.8以下：抛光
3、粗糙度0.8：用磨床加工的面
4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面
5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工
6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的
7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？
8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）
中美表面粗糙度对照表
美国标准 美国标准
(微米 )Ra ( 微英寸 ) ，Ra
8.00 320 ▽ 4 6.3 6.30 250
5.00 200
▽ 5 3.2 4.00 160
3.20 125
2.50 100
▽ 6 1.6 2.00 80
1.60 63
1.25 50
▽ 7 0.8 1.00 40
0.80 32
0.63 25 ▽ 8 0.4 0.50 20
0.40 16
国内表面光洁度与表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表(单位：μｍ)
表面光洁度
表面粗糙度Ｒａ
Ｒｚ
表面光洁度
表面粗糙度Ｒａ
Ｒｚ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7 中国旧标准 中国新标准 ( 光洁度 ) ( 粗糙度 )Ra▽8 ▽9 ▽10 ▽11 0.050▽12 0.025▽13 ▽14 0.100另附： 粗糙度仪新旧标准参数变化对照表 现将TR200粗糙度仪依据新标准更改参数的情况列表如下，如有问题，由时代公司负责解释。本表还适用于公司TR1系列粗糙度仪。修改后可测量参数的总数没有变化，仍为13个参数，只是显示在不同的标准中, 也就是说：时代粗糙度仪产品参数：涵盖新旧标准参数！（详见表）
新标准(ISO) 旧标准(ISO) 说明
Ra Ra 各标准通用参数
Rz 显示在日本标准JIS 中
Rz Ry 参数定义已修改。原Ry 仍显示在日本标准
JIS 、德国标准DIN 中。
Rq Rq 没变化
Rp Rp 没变化
Rv Rm 符号改，参数定义没改
Rt Rt 没变化
R3z 显示在日本标准JIS 中，参数没变化 Rmax 显示在德国标准DIN 、美国标准ANSI 中 RSk Sk 符号改，定义没改
RS S 符号改，定义没改
RSm Sm 符号改，定义没改
Rmr tp 符号改，定义没 另附：表面粗糙度国际标准加工方法
标准等表面粗糙加工工具(方加工材料及硬度要求 光度描述
级代号 度 法)
粗精钻
研研石
磨磨膏
砂砂抛
粒粒光
粒粒
度 度
SPI(A1) Ra0.005 S136 54HRC 光洁度非常高, 镜面效
果 8407 52HRC
SPI(A2) Ra0.01
SPI(A3) Ra0.02
SPI(B1) Ra0.05
SPI(B2) Ra0.1
SPI(B3) Ra0.2 DF-2 58HRC 光洁度较低, 没有砂纸纹 XW-10 60HRC S136 300HB 718SUPREME 300HB 光洁度更低一级, 但没有砂纸纹 没有光亮度, 有轻微3000#砂纸纹 没有光亮度, 有轻微2000#砂纸纹 没有光亮度, 有轻微
1000#砂纸纹 不辨加
工痕迹的方向
微辨加工痕迹的方向 Ra0.4
Ra0.8
Ra1.6 Ra3.2 Ra6.3 精加工：精车 ＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮 精加工：精车 ＼精刨＼精铣＼磨＼铰＼刮 可辨加工痕迹的方向
Ra12.5
Ra25
Ra50
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分，据GB 3505摘录：
表面粗糙度参数及其数值（Surface Roughness Parameters and their Values）常用的3个分别是：
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile； 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities；
轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。
Ra--在取样长度L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。
Ry--在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra 。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm 以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
粗糙度：0.012、0.025、0.050、0.100、0.20、0.40、0.80、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100
6.3：半精加工表面。用于不生要的零件的非配合表面，如支柱、轴、、支架、外壳、衬套、盖等的端面；螺钉、螺栓各螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺钉通孔、铆钉孔等；飞轮、带轮、离合器、联轴节、凸轮、偏心轮的侧面；平键及键槽上下面、花键非定心表面、齿顶圆表面；所有轴和孔的退刀槽；不重要的连接配合表面；犁铧、犁侧板、深耕铲等零件的摩擦工作面；插秧爪面等。
1、外观的光滑与摩擦是一个矛盾问题，总的来说，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装，以下是常见的一些粗糙度数值：
2、粗糙度0.8以下：抛光
3、粗糙度0.8：用磨床加工的面
4、粗糙度1.6—3.2：车床、铣床加工面
5、粗糙度3.2—12.5：一般性的常规加工
6、一般而言，既要光滑美观，又要有相当的摩擦，以方便安装的话，粗糙度0.8可以，既显得美观高档，手感也可以的
7、如果手拧部分需要减低等级的话也可以的，建议选择粗糙度1.6—3.2，但是，好看吗？会不会影响外观的美感呢？
8、如果需要重视手拧的功能，最好是做滚花处理，滚花有“直纹”和“网纹”两种，图纸上的标注：网纹0.8（用箭头指明需要滚花的部位，再写上文字）