光洁度的新老表示方法
花 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.01
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录:
表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是:
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra 。中美表面粗糙度(光洁度) 对照表
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm 以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
实际生产加工应用举例:
100 50 25 12.5---粗车,粗铣,粗刨,钻孔等 6.3 3.2 1.6----精车,精铣,精刨,粗磨,等 0.8 0.4 0.2----精磨,精铰,抛光等
0.1 0.05 0.025 0.012---研磨,超精磨等
表面粗糙度越小,成本越高!实际加工中要考虑其成本,在成本与质量平衡来处理!
加工方法 规格 Ra 值um 块数 符合国标
车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平铣 0.8、1.6、3.2、6.3 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
研磨 0.1、0.05、0.025、0.012
车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8
刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8
手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4 平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86 电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86
抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88
铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85 抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88 喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6
抛喷丸+喷砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88
光洁度的新老表示方法
花 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 50 25 12.5 6.3 3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 0.012 0.01
表面粗糙度有Ra,Rz,Ry 之分,据GB 3505摘录:
表面粗糙度参数及其数值(Surface Roughness Parameters and their Values)常用的3个分别是:
轮廓算数平均偏差(Ra)--arithmetical mean deviation of the profile; 微观不平度十点高度(Rz)--the point height of irregularities; 轮廓最大高度(Ry)--maximum height of the profile。 Ra--在取样长度L 内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。 Ry--在取样长度L 内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
如果图面没标注粗糙度选用Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra 。中美表面粗糙度(光洁度) 对照表
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm 以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面:
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。
实际生产加工应用举例:
100 50 25 12.5---粗车,粗铣,粗刨,钻孔等 6.3 3.2 1.6----精车,精铣,精刨,粗磨,等 0.8 0.4 0.2----精磨,精铰,抛光等
0.1 0.05 0.025 0.012---研磨,超精磨等
表面粗糙度越小,成本越高!实际加工中要考虑其成本,在成本与质量平衡来处理!
加工方法 规格 Ra 值um 块数 符合国标
车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平铣 0.8、1.6、3.2、6.3 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
研磨 0.1、0.05、0.025、0.012
车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8
刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8
平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3
镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85
磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8
手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4 平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4
电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86 电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86
抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88
铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85 抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88 喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6
抛喷丸+喷砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88