钢制管道焊接要求
一、钢管焊接已出现问题
①除锈不干净
②不打坡口
③不使用焊条保温桶
④对口不留间隙
⑤焊接后未完全冷却就刷漆
⑥管配件直接对焊
⑦飞溅物打磨不干净
⑧错边
⑧无证上岗
未打坡口、未留间隙 管配件对焊
飞溅物打磨不干净 焊条未使用保温桶
2.规范要求
①领料
领取材料时对材料外观检查，锈蚀严重的拒绝领取。
②现场材料摆放
施工现场钢管需做到上盖下垫，材料距地面高度不小于0.1米。
③下料和除锈
使用切割机切割管材和使用角磨机打磨时需佩戴护目镜。
④刷漆
两底两面，刷一遍面漆后安装，安装固定后再刷第二遍面漆，注意支架需刷面漆后再上墙，放置补漆时污染墙面。
⑤坡口加工
坡口的加工角度、钝边厚度见下表：
右对准一点反复打磨，当钝边达到0～2mm后再沿管口周向依次进行打磨。
坡口打磨完成后，清理管口内外表面20mm范围内的漆、垢、锈、毛刺，使管口内外表面露出金属光泽。
⑥焊口组对
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在焊口组对前应清理管内杂物。
先把两侧管材或管件垫起调平，使管材底部高出地面不小于300mm, 然后调整焊口的组对间隙在1-2mm，最后微调管材或管件的水平，防止错边。
当焊口组对完成后，对焊口的不同位置进行点焊固定，固定点不少于3点，点焊的长度20～30 mm。
⑦焊接
焊口组对自检合格后方可进行焊接与预制工序
每一道焊口焊接由持证上岗的焊工操作完成。
焊条必须放置在焊条保温桶内，焊接后对所有焊接接头进行100％外观检查，焊口表面应达到外观光洁，焊波均匀一致，焊缝宽窄均匀整齐；焊口宽度以每侧超过坡口边缘2.0mm为宜；焊口错边量不应超过管材壁厚的10％ ，且不超过1mm;咬边深度不应超过0.5mm, 连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不应超出焊缝全长10%；焊口表面不得出现裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
⑧飞溅物打磨
焊接完成后需对焊口以及焊口附近的飞溅物进行打磨。
⑨焊口刷漆
待焊口完全冷却后，按要求刷防锈漆以及面漆。
⑩探伤和防腐检测
如有探伤要求在焊口表面检查合格后报请探伤。
埋地钢管（包括钢塑过渡）焊口需进行冷缠带防腐。
防腐补口工作完成后管道下沟前应对管道的原防腐层及补口进行100％电火花检测。接好电火花检漏仪，调节电压调节旋纽将检测电压调节到15Kv，对管道防腐层进行100％电火花检测，如电火检漏仪发出报警声时，应对防腐层表面“打火”的地方进行确认，并用白色记号笔进行标识。
补伤时，先清理污物，然后把损伤处修切成圆形并在边缘处打毛，边缘处打磨成钝角，最后用补伤棒填满补伤处。补伤完毕后应重新的补伤处进行电火花检漏。
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钢制管道焊接要求
一、钢管焊接已出现问题
①除锈不干净
②不打坡口
③不使用焊条保温桶
④对口不留间隙
⑤焊接后未完全冷却就刷漆
⑥管配件直接对焊
⑦飞溅物打磨不干净
⑧错边
⑧无证上岗
未打坡口、未留间隙 管配件对焊
飞溅物打磨不干净 焊条未使用保温桶
2.规范要求
①领料
领取材料时对材料外观检查，锈蚀严重的拒绝领取。
②现场材料摆放
施工现场钢管需做到上盖下垫，材料距地面高度不小于0.1米。
③下料和除锈
使用切割机切割管材和使用角磨机打磨时需佩戴护目镜。
④刷漆
两底两面，刷一遍面漆后安装，安装固定后再刷第二遍面漆，注意支架需刷面漆后再上墙，放置补漆时污染墙面。
⑤坡口加工
坡口的加工角度、钝边厚度见下表：
右对准一点反复打磨，当钝边达到0～2mm后再沿管口周向依次进行打磨。
坡口打磨完成后，清理管口内外表面20mm范围内的漆、垢、锈、毛刺，使管口内外表面露出金属光泽。
⑥焊口组对
1
在焊口组对前应清理管内杂物。
先把两侧管材或管件垫起调平，使管材底部高出地面不小于300mm, 然后调整焊口的组对间隙在1-2mm，最后微调管材或管件的水平，防止错边。
当焊口组对完成后，对焊口的不同位置进行点焊固定，固定点不少于3点，点焊的长度20～30 mm。
⑦焊接
焊口组对自检合格后方可进行焊接与预制工序
每一道焊口焊接由持证上岗的焊工操作完成。
焊条必须放置在焊条保温桶内，焊接后对所有焊接接头进行100％外观检查，焊口表面应达到外观光洁，焊波均匀一致，焊缝宽窄均匀整齐；焊口宽度以每侧超过坡口边缘2.0mm为宜；焊口错边量不应超过管材壁厚的10％ ，且不超过1mm;咬边深度不应超过0.5mm, 连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不应超出焊缝全长10%；焊口表面不得出现裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。
⑧飞溅物打磨
焊接完成后需对焊口以及焊口附近的飞溅物进行打磨。
⑨焊口刷漆
待焊口完全冷却后，按要求刷防锈漆以及面漆。
⑩探伤和防腐检测
如有探伤要求在焊口表面检查合格后报请探伤。
埋地钢管（包括钢塑过渡）焊口需进行冷缠带防腐。
防腐补口工作完成后管道下沟前应对管道的原防腐层及补口进行100％电火花检测。接好电火花检漏仪，调节电压调节旋纽将检测电压调节到15Kv，对管道防腐层进行100％电火花检测，如电火检漏仪发出报警声时，应对防腐层表面“打火”的地方进行确认，并用白色记号笔进行标识。
补伤时，先清理污物，然后把损伤处修切成圆形并在边缘处打毛，边缘处打磨成钝角，最后用补伤棒填满补伤处。补伤完毕后应重新的补伤处进行电火花检漏。
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