2013工作总结及计划
2013年即将过去，转眼我已在技术部工作一年之余，在部门内负责日常技术管理。感谢公司能给我这样一个为自己的目标而奋斗拼搏的机会。
一、我部门在9月份进行改建，同时参与ISO、6S、QCC品质圈等管理推行活动，对本人的观念产生较大的冲击；经过ISO9000质量管理体系推行，对部门工作职责进行调整，深刻体会到我部门工作存在非常严重的不足，同时为明年的工作制定了方向明确目标。
三、明年的工作目标及方向
1、调整部门人员心态及岗位工作技能：
对部门人员进行培训引导，通过对岗位职责的划分，岗位技能的培训，使部门各人员清晰工作流程，明确工作职责，同时对有关管理方法，执行力等申请外聘老师进行培训（或者外出参加培训班），通过培训来拓展视野，使各人员认识到我公司在日常工作中的不足，并积极主动的改变观念及参与各项制度的建立及健全；
2、明确工作目标及工作内容；
①制定开发小组主要工作内容及工作目标；
②对以上工作内容及工作目标建立监管体制，通过参照公司程序文件运行，同时建立完善的质量记录，
查询质量记录是否按要求执行，体现各项工作是否执行到位；做到各项工作能够明确责任人、监督人。且能够查询到各项质量记录。 a.影响生产的资料差错次数；在通过样品确认时，进行资料准备工作，根据《生产计划过程控制程序》4.8.2
对新产品评审，并且在3天内完成物料准备工作。同时在《新产品资料汇总》中体现出评审及准备工作。在每个月5号将此项数据进行汇总并做出总结。 b.新产品样板及时率；《技术工艺开发控制程序》在《样品生产记录表》中严格体现生产周期、质量情况、及特殊工艺参数；为首批试产进行试验验证。
c.对物料清单、材料标准、产品标准及各项培训等重点工作进行严格落实，通过同生产、计划、及品质等部门沟通，确保技术工艺开发各项工作能够顺利完成。
③严抓工艺小组工作，在2014年3月完成人员招聘，开始对工艺参数固化，并对工装及模板进行定期校验。4月份开始参与材料损耗及工时定额。每批次产品完成批量生产后对材料类型，损耗，各工序工时，产能等进行统计；方便生产部门申请单价核算工资，及为ERP系统资料做准备。
3、建立绩效考核机制，进行优胜劣汰筛选，对能够优质高效完成任务的人员进行奖励，对消极对待工作的人员进行再培训，提高员工积极性，进而使各位员工观念由为公司工作转变为为自己工作。 四、2014年部门沟通及配合工作重点
1.检验指导书沟通；技术部门在新的一年，协调品质部、售后服务、及销售部，在客户产品检验中，针对产品尺寸，外观检验牵头做好检验标准，并且以实物封样为准。方便车间生产及检验，避免出现各个部门标准不一致，或者出现部门人员部分说合格，部分工序判定不合格。
2.现场工艺确定；对生产部门或品质部门经常反馈的产品不能够按照要求生产，带领工艺小组深入现场，实干实抓，对产品能够实现批量生产的参数进行固化，方便车间能够持续稳定的生产。同时对工艺固化后的参数进行分析优化，以降低成本。
3.有关工时定额及成本分析管理，跟进实际工艺要求，对产品生产工时所需工时、材料等进行统计，并提供给生产、财务、计划。以便于各部门对成本核算，工资计算及生产物料准备等做好基础工作。 五、建议
1.及时把公司的有关文件精神、学习资料、规章制度传真到各部门、供公司人员学习执行，使他们能够及时了解公司及本部门的情况，真正做到身在外心系企业，条件艰苦也无怨无悔默默奉献。领导在经常到各点进行工作检查指导的同时及时收集了解情况，找员工谈心，有针对性地做好思想工作。
2.关心员工。公司安排员工食宿进行调整，尽量做到员工在食堂就餐，并且继续为员工购买人身意外伤害保险，建立优秀员工奖、6S评比、QCC品质管理圈等奖项，兼顾公平，适当平衡内部奖金分配，使员工真正感受到了集体的温暖和领导的关爱。
3.认真组织开展各项活动，不断增强内部凝聚力，提合理化建议活动、优质服务竞赛、评选公司岗位明星活动、安全月活动、质量月活动等等，通过各种活动开展进一步密切了公司整体关系，使内部凝聚力不断增强，员工精神振奋、爱岗敬业、上下一心、团结一致、共同为公司的发展作出自己的贡献。
2013工作总结及计划
2013年即将过去，转眼我已在技术部工作一年之余，在部门内负责日常技术管理。感谢公司能给我这样一个为自己的目标而奋斗拼搏的机会。
一、我部门在9月份进行改建，同时参与ISO、6S、QCC品质圈等管理推行活动，对本人的观念产生较大的冲击；经过ISO9000质量管理体系推行，对部门工作职责进行调整，深刻体会到我部门工作存在非常严重的不足，同时为明年的工作制定了方向明确目标。
三、明年的工作目标及方向
1、调整部门人员心态及岗位工作技能：
对部门人员进行培训引导，通过对岗位职责的划分，岗位技能的培训，使部门各人员清晰工作流程，明确工作职责，同时对有关管理方法，执行力等申请外聘老师进行培训（或者外出参加培训班），通过培训来拓展视野，使各人员认识到我公司在日常工作中的不足，并积极主动的改变观念及参与各项制度的建立及健全；
2、明确工作目标及工作内容；
①制定开发小组主要工作内容及工作目标；
②对以上工作内容及工作目标建立监管体制，通过参照公司程序文件运行，同时建立完善的质量记录，
查询质量记录是否按要求执行，体现各项工作是否执行到位；做到各项工作能够明确责任人、监督人。且能够查询到各项质量记录。 a.影响生产的资料差错次数；在通过样品确认时，进行资料准备工作，根据《生产计划过程控制程序》4.8.2
对新产品评审，并且在3天内完成物料准备工作。同时在《新产品资料汇总》中体现出评审及准备工作。在每个月5号将此项数据进行汇总并做出总结。 b.新产品样板及时率；《技术工艺开发控制程序》在《样品生产记录表》中严格体现生产周期、质量情况、及特殊工艺参数；为首批试产进行试验验证。
c.对物料清单、材料标准、产品标准及各项培训等重点工作进行严格落实，通过同生产、计划、及品质等部门沟通，确保技术工艺开发各项工作能够顺利完成。
③严抓工艺小组工作，在2014年3月完成人员招聘，开始对工艺参数固化，并对工装及模板进行定期校验。4月份开始参与材料损耗及工时定额。每批次产品完成批量生产后对材料类型，损耗，各工序工时，产能等进行统计；方便生产部门申请单价核算工资，及为ERP系统资料做准备。
3、建立绩效考核机制，进行优胜劣汰筛选，对能够优质高效完成任务的人员进行奖励，对消极对待工作的人员进行再培训，提高员工积极性，进而使各位员工观念由为公司工作转变为为自己工作。 四、2014年部门沟通及配合工作重点
1.检验指导书沟通；技术部门在新的一年，协调品质部、售后服务、及销售部，在客户产品检验中，针对产品尺寸，外观检验牵头做好检验标准，并且以实物封样为准。方便车间生产及检验，避免出现各个部门标准不一致，或者出现部门人员部分说合格，部分工序判定不合格。
2.现场工艺确定；对生产部门或品质部门经常反馈的产品不能够按照要求生产，带领工艺小组深入现场，实干实抓，对产品能够实现批量生产的参数进行固化，方便车间能够持续稳定的生产。同时对工艺固化后的参数进行分析优化，以降低成本。
3.有关工时定额及成本分析管理，跟进实际工艺要求，对产品生产工时所需工时、材料等进行统计，并提供给生产、财务、计划。以便于各部门对成本核算，工资计算及生产物料准备等做好基础工作。 五、建议
1.及时把公司的有关文件精神、学习资料、规章制度传真到各部门、供公司人员学习执行，使他们能够及时了解公司及本部门的情况，真正做到身在外心系企业，条件艰苦也无怨无悔默默奉献。领导在经常到各点进行工作检查指导的同时及时收集了解情况，找员工谈心，有针对性地做好思想工作。
2.关心员工。公司安排员工食宿进行调整，尽量做到员工在食堂就餐，并且继续为员工购买人身意外伤害保险，建立优秀员工奖、6S评比、QCC品质管理圈等奖项，兼顾公平，适当平衡内部奖金分配，使员工真正感受到了集体的温暖和领导的关爱。
3.认真组织开展各项活动，不断增强内部凝聚力，提合理化建议活动、优质服务竞赛、评选公司岗位明星活动、安全月活动、质量月活动等等，通过各种活动开展进一步密切了公司整体关系，使内部凝聚力不断增强，员工精神振奋、爱岗敬业、上下一心、团结一致、共同为公司的发展作出自己的贡献。