目 录
一、 工程概况………………………………………………………………………………2
二、 编制依据……………………………………. ………………………………………..2
三、 施工准备………………………………………………………………………………3
四、 施工部署………………………………………………………………………………6
五、 施工方案………………………………………………………………………………7
六、 工程质量保证措施……………………………………………………………………9
七、 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施……………………………………..10
碎石桩地基处理专项施工方案
一、工程概况
1.1 工程概况
本工程拟建场地位于 东临A2区部分地块及A8区幼儿园、西临A2区部分地块及A6区小学、南临市政道路、北与二期地块相连接。场地的交通条件较为便利。
场地条件：南北长约140米，宽约50米，用地面积约为6000平方米。用地范围内地面绝对高程约在15.2～15.6米之间（高程），用地南侧地形稍有起伏。
1.2 水文及地质条件
依据勘察单位的勘察报告。勘察期间为枯水期，各钻孔均遇见地下水，本次勘察深度范围内的场地地下水主要为潜水，赋存于①素填土、②细砂、④粉土中。①素填土、②细砂透水性好，属强透水层，④粉土属弱透水层，富水性差。场地地下水的补给来源主要为大气降水及地表渗漏，水量丰富，勘察期间地下污水处理设施实测地下水稳定水位埋深0.20～0.70m ，高程6.90～8.30m ，其它地段实测地下水稳定水位埋深0.20～3.40，高程12.79～15.89m ，据该区水文地质资料，场地该层地下水其变化幅度达2m 。
勘察报告揭示的地层从上至下可划分为5个工程地质单元层，即①素填土、②细砂、②-1淤泥质粉质粘土、③粉质粘土、④粉土、⑤强风化粉砂质泥岩；勘察期间拟建场地内及附近区域未发现岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用，无全新世活动断裂，但根据建设单位提供的老地形图及勘察期间揭露土层性质情况，乌东线以北小学ZK6、幼儿园ZK14、ZK15段为矿坑回填区，矿坑回填土厚度8.10～9.00，乌东线以南112#BZK39处由于人工扰动，存在厚度较大的扰动砂土，厚6.00m ，该些地段可能会表层松散填土自重固结引起地面沉降。
矿坑范围地基处理，采用振冲碎石桩法，桩数1596根，桩径800mm ，桩底穿过素填土层①或②细砂不小于2m ，桩顶标高H-1.0m ，桩长＞6m 。 二、编制依据
（1）广东省建筑设计研究院设计的 地基处理方案《11-020（0-0）》； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）(2008年版) ； （4）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）； （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（6）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012；
A 、项目经理：对工程进行全面管理；
B 、技术负责人：对工程技术全面负责，对整个工程质量进行检查，并作好每根桩的记录和签字工作；
C 、质检员：对工程进行全面监督和检查；
D 、材料员：严格控制该工程所用材料的质量和数量；
E 、安全员：负责整个工程的安全检查和对施工人员的安全意识教育； F 、同时还配备电工、机修工及操作工15名。 3.2. 施工技术准备：
（1）测量：搜集现场控制点，测放轴线控制点，实测现场标高；
（2）地质勘察资料：本工程岩土勘察报告，钻探点与基础关系；各区域预计桩长； （3）现场准备：现场道路、水路、电路准备；场地平整；桩位标识； （4）机具准备：机械检修理、签定；量具标定； （5）生活准备：现场生活、库房、料场、等临设搭建；
（6）技术、安全交底：技术要求、技术要求、施工方法、应急措施、自检制定；安全法规学习、安全规定、检查办法、安全责任、安全处理、应急措施。
3.3. 施工机具设备表
碎石桩处理
碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。
按其制桩工艺分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩两大类。采用振动水冲法施工的碎石桩称为振冲碎石桩。采用各种无水冲工艺（干振、振挤、锤击）施工的碎石桩称为干法碎石桩。
填料要求：自然级配含泥量不大于5%的碎石，粒径在20～80mm 。 5.1处理机理
一方面依靠振动的强力振动，使软弱黏土、砂性土颗粒重新排列、振动密实。另一方面依靠振捣器的水平振动，在加碎石填料的情况下，通过碎石使土层挤压密实。碎石桩与桩间土层形成复合地基，从而提高地基承载力。
1) 对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；
2) 对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结作用。
5.2振冲碎石桩适用条件：
振冲碎石桩适用于处理砂土、粉土、粘性土、填土以及软土，但对不排水抗剪强度小于20Kpa
的软土不适用。
5.3施工顺序：
1) 一般采用“先中间后周边”或“一边推向一边”的顺序进行。 2) 在软黏土地基中，为减少对地基的扰动，可采用间隔跳打的方式。 3) 临近有建筑物时，要采取保护措施。
5.4施工工艺：
振冲碎石桩法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。
5.4.1 工艺特点
振冲法加固地基特点是：技术可靠，机具设备简单，操作技术易于掌握，施工简便，可节省三材，因地制宜，就地取材，采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；加固速度快，节约投资；而且，碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力可提高1.2～1.35倍；此外，振冲过程中的预震效应，可使砂土地基增加抗液化能力。
5.4.2 工艺原理
振冲置换法是在地基土中借振冲器成孔，振密填料置换，制造一群以碎石、等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，从而达到土层结构的密实度。
5.4.3工艺流程
1. 清淤、清理场地：平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。
振动参数：
1) 振动频率：只有振动器的振动频率结果；
2) 振幅：振幅在一定范围内对土体产生挤压，振幅大时，加固效果相对好；过大过小，则不 利；
3) 加速度：对于振冲挤密，只有振动加速度达到一定值后才有挤密效果。
2. 放线、定位：测量放线后吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10-20cm, 并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
3. 造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振动器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直
贯入地层至设计深度。
水压水量的控制：
1) 水量要充足，但过多会造成塌孔；
2) 水压：土的强度一般，取小值；土的强度高，取大值；
3) 成孔时，水量水压尽可能大，但要注意地层土的保护；填料振密时，水压水量宜取小值。 4. 清孔：造孔完毕后，将振冲器全部调出后再对准孔位，保持竖直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
5. 填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.0-1.5m ，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5-0.8m 。待石料沉入孔底后，。再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10-20s 。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。
密实电流和留振时间的控制：
1) 密实电流限定值应根据现场制桩试验确定； 2) 粘性土地基中的留振时间为10-20秒。
填料量控制：加料宜“少吃多餐”，即要勤加料，每批不宜太多。 制桩时孔底部分多填料的原因： 1) 开始加的料一部分被粘在孔壁上；
2) 成孔过程中水压水量控制不当，可能造成超深； 3) 孔底有局部软弱土层，造成填料超常。 6. 关机、停水、振冲器移位至下一桩位。
7. 清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车外运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
8. 填料记录：施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。
9. 铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填40cm 厚碎石垫层，全部处理范围均采用12t 振冲压路机重叠轮迹辗压至少二遍。 六、工程质量保证措施
6.1 质量保证目标
本工程质量目标为合格工程，分项工程合格率达到100%工程竣工。 6.2 质量管理领导小组
为实现质量保证目标，我项目部成立了质量领导管理小组，项目经理任组长。 6.3 质量保证措施
1、建立、健全质量、安全管理领导小组。
2、检查桩机、推土机、装载机、自卸车辆、水泵、泥浆泵等设备、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机械设备良好状态。
3、材质检查：先送检，后使用，不合格碎石严禁进场。
4、定位放线：轴线定位和桩位标定、校定无误，请监理校验，签认放线定位报验表。 5、打桩过程中发现桩位有疑问，及时报告施工负责人或技术负责人解决，机组人员不得擅自处理。
6、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，要将振冲器与地面垂直，且垂直度偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm ，桩径偏差控制在16cm 以内。
7、振冲过程中，特别是拔振冲器时，不能过快，保持一定的留振时间，一般为10S 。 8、遇有以下特殊情况要停机报告，等待处理： （1）桩机倾斜、移位。
（2）地面明显隆起，桩标记上浮或移位。
（3）振冲时加压3分钟，进尺2cm/分钟, 不能达到设计桩长.
(4)施工时遇到地下障碍(旧基础、石头或煤气管道等) 应及时停机报告，由项目负责人与设计、业主及监理各方商妥变更后处理。
9、保持桩的垂直度，防止偏位
（1）正确标定桩位，施工前由质检员按施工图纸做建筑物轴线尺寸复核和桩位标定复核。 （2）精心维护桩位，严禁材料运输或其他作业碰动桩位标记，施工时发现桩位有疑问，要及时报告，桩机不能擅自处理。特别夜间施工的桩位，要在白天做好明显标记。
（3）保持桩机车位水平，保证振冲器与地面的垂直度，施工中，发现桩车（机）位倾斜应及时加垫并调整。
七、环境、安全、水土保持、文明施工管理措施
7.1 施工降噪
工程现场距离居民区较远不会造成过大影响，但尽量保证白天施工，以免造成一定的噪音污染。
7.2 其它环保措施
1、遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防油渍、有害物质污染土地，对受污染的土壤采取换填方式处理，避免日后影响绿化苗木的种植及生长。
2、及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。
7.3. 安全措施
（1）项目经理主管安全，现场设安全员一名，并进行必要的安全交底工作。
（2）遵守安全法规和我公司各项安全管理制度。
（3）严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。
（4）对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程始终。
（5）特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证操作。
（6）进入施工现场必须载好安全帽。
（7）配置必要的安全防护措施，如：自动断电开关，防护罩等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理有危险的作业，如：接电、施工机械操作等，实行专人专项专业操作。机械操作人员必须持证上岗，非机械人员不许操作机械，机械不许带病运行。
（8）电动机械必须设保护按地或保护接零，临时电缆按堆积要求设置，拖地电缆必须安全有效。
（9）带电设备应设电应设带电警示牌，以防安全事故。
（10）加强施工现场的防火、防盗等工作。
7.3.1 安全生产管理
1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的重要手段。
2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。
3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患采取措施整改。
4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。
7.4. 水土保持措施
1. 安排随时都将产生水土流失的地段的防治措施；
2. 本工程四周存在有已经承建好的房屋、道路及绿化等工程；地下临时用水、用电管线及浇花给水管线等地下隐蔽设施；因此要采取多种保护措施。
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3. 针对第2项内容须做好渣土墙、护坡、截水沟、排水沟及泥沙沉淀池等一些现场保护设施。
7.5 文明施工
7.5.1 文明施工目标
文明施工是一个企业素质的综合体现，也是企业形象的一个重要方面，本项目文明施工按市文明工地标准执行。
7.5.2 文明施工管理组织机构
文明施工管理组织机构以项目部相关机构为框架，每个管理人员、劳务人员均有责任和义务自觉的文明施工。
1、按照施工平面布置图设备各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。
2、施工现场随时有施工员管理，保证道路畅通，保持场容场貌整理。
3、施工现场的生活设施必须符合规范的卫生、通风、照明等要求，职工的膳食饮水供应等应符合卫生要求。
4、教育职工讲究礼貌、说话文明。
5、做好文明施工的宣传与教育工作，严禁工人或劳务人员酗酒或斗殴。
6、工人员配带工作卡进入工地。
7、由于打入碎石，增加的土方量要协调土方车，一同与原土方外运出现场。
8、施工期间，对施工现场道路经常进行洒水，运料车辆装车高度不得超过车厢挡板，以减少运输途中的洒落，并派人进行施工道路清扫，车辆行使速度一般不超过40km/h，将施工机械和车辆产生的灰尘公害减少到最低程度。
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9、定期保养施工机械设备，采用先进的施工机械设备，降低施工噪音、粉尘和废气排放量。检查用油机械设备的排放量，不合格者不得使用。不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。
7.5.3试桩布置图及检测要求 检测要求：
1. 振冲施工结束后，应间隔7天后方可进行质量检测； 2. 振冲处理后，地基竣工验收时承载力检测应采用复合地基载荷试验，试验数量为总桩数1%，每个单体工程不应少于3点。对碎石桩桩体检验可用重型动力触探进行随机检验桩体密实度(桩基动力检测/低应变动力试验，试验数量为总桩数1%。
3. 对桩间土的检验可在处理深度内采用标准贯入进行检验，以判别振冲处理后消除砂土液化的效果。检验点位于振冲点围成的三角形的形心处。
振冲施工完成后，由有法定资格的检测单位，对加固后的复合地基按有关规范进行检测实验，以判定加固效果是否满足设计要求，满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。同时，检测报告和施工记录一起作为竣工验收资料。
7.6 竣工资料的整理
1、竣工后对竣工图的整理、制作，并报甲方、监理单位审核、批示。
2、对施工过程中的发生的签证、变更，竣工后，进行统一整理，并报甲方、监理审核、确认。
2016.2.26
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一、 工程概况………………………………………………………………………………2
二、 编制依据……………………………………. ………………………………………..2
三、 施工准备………………………………………………………………………………3
四、 施工部署………………………………………………………………………………6
五、 施工方案………………………………………………………………………………7
六、 工程质量保证措施……………………………………………………………………9
七、 环境、安全、职业健康、文明施工管理措施……………………………………..10
碎石桩地基处理专项施工方案
一、工程概况
1.1 工程概况
本工程拟建场地位于 东临A2区部分地块及A8区幼儿园、西临A2区部分地块及A6区小学、南临市政道路、北与二期地块相连接。场地的交通条件较为便利。
场地条件：南北长约140米，宽约50米，用地面积约为6000平方米。用地范围内地面绝对高程约在15.2～15.6米之间（高程），用地南侧地形稍有起伏。
1.2 水文及地质条件
依据勘察单位的勘察报告。勘察期间为枯水期，各钻孔均遇见地下水，本次勘察深度范围内的场地地下水主要为潜水，赋存于①素填土、②细砂、④粉土中。①素填土、②细砂透水性好，属强透水层，④粉土属弱透水层，富水性差。场地地下水的补给来源主要为大气降水及地表渗漏，水量丰富，勘察期间地下污水处理设施实测地下水稳定水位埋深0.20～0.70m ，高程6.90～8.30m ，其它地段实测地下水稳定水位埋深0.20～3.40，高程12.79～15.89m ，据该区水文地质资料，场地该层地下水其变化幅度达2m 。
勘察报告揭示的地层从上至下可划分为5个工程地质单元层，即①素填土、②细砂、②-1淤泥质粉质粘土、③粉质粘土、④粉土、⑤强风化粉砂质泥岩；勘察期间拟建场地内及附近区域未发现岩溶、滑坡、危岩和崩塌、泥石流、采空区、地面沉降等不良地质作用，无全新世活动断裂，但根据建设单位提供的老地形图及勘察期间揭露土层性质情况，乌东线以北小学ZK6、幼儿园ZK14、ZK15段为矿坑回填区，矿坑回填土厚度8.10～9.00，乌东线以南112#BZK39处由于人工扰动，存在厚度较大的扰动砂土，厚6.00m ，该些地段可能会表层松散填土自重固结引起地面沉降。
矿坑范围地基处理，采用振冲碎石桩法，桩数1596根，桩径800mm ，桩底穿过素填土层①或②细砂不小于2m ，桩顶标高H-1.0m ，桩长＞6m 。 二、编制依据
（1）广东省建筑设计研究院设计的 地基处理方案《11-020（0-0）》； （2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （3）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）(2008年版) ； （4）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）； （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；
（6）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012；
A 、项目经理：对工程进行全面管理；
B 、技术负责人：对工程技术全面负责，对整个工程质量进行检查，并作好每根桩的记录和签字工作；
C 、质检员：对工程进行全面监督和检查；
D 、材料员：严格控制该工程所用材料的质量和数量；
E 、安全员：负责整个工程的安全检查和对施工人员的安全意识教育； F 、同时还配备电工、机修工及操作工15名。 3.2. 施工技术准备：
（1）测量：搜集现场控制点，测放轴线控制点，实测现场标高；
（2）地质勘察资料：本工程岩土勘察报告，钻探点与基础关系；各区域预计桩长； （3）现场准备：现场道路、水路、电路准备；场地平整；桩位标识； （4）机具准备：机械检修理、签定；量具标定； （5）生活准备：现场生活、库房、料场、等临设搭建；
（6）技术、安全交底：技术要求、技术要求、施工方法、应急措施、自检制定；安全法规学习、安全规定、检查办法、安全责任、安全处理、应急措施。
3.3. 施工机具设备表
碎石桩处理
碎石桩是指用振动、冲击或水冲等方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。
按其制桩工艺分为振冲（湿法）碎石桩和干法碎石桩两大类。采用振动水冲法施工的碎石桩称为振冲碎石桩。采用各种无水冲工艺（干振、振挤、锤击）施工的碎石桩称为干法碎石桩。
填料要求：自然级配含泥量不大于5%的碎石，粒径在20～80mm 。 5.1处理机理
一方面依靠振动的强力振动，使软弱黏土、砂性土颗粒重新排列、振动密实。另一方面依靠振捣器的水平振动，在加碎石填料的情况下，通过碎石使土层挤压密实。碎石桩与桩间土层形成复合地基，从而提高地基承载力。
1) 对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；
2) 对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结作用。
5.2振冲碎石桩适用条件：
振冲碎石桩适用于处理砂土、粉土、粘性土、填土以及软土，但对不排水抗剪强度小于20Kpa
的软土不适用。
5.3施工顺序：
1) 一般采用“先中间后周边”或“一边推向一边”的顺序进行。 2) 在软黏土地基中，为减少对地基的扰动，可采用间隔跳打的方式。 3) 临近有建筑物时，要采取保护措施。
5.4施工工艺：
振冲碎石桩法，是以起重机吊起振冲器，启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵，通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度，经清孔后，从地面向孔内逐段填入碎石，使在振动作用下被挤密实，达到要求的密实度后即可提升振动器，如此重复填料和振密，直至地面，在地基中形成一个大直径的密实桩体与原地基构成复合地基，从而提高地基的承载力，减少沉降和不均匀沉降，是一种快速、经济有效的加固方法。
5.4.1 工艺特点
振冲法加固地基特点是：技术可靠，机具设备简单，操作技术易于掌握，施工简便，可节省三材，因地制宜，就地取材，采用碎石、卵石、砂或矿渣等作填料；加固速度快，节约投资；而且，碎石桩具有良好的透水性，可加速地基固结，使地基承载力可提高1.2～1.35倍；此外，振冲过程中的预震效应，可使砂土地基增加抗液化能力。
5.4.2 工艺原理
振冲置换法是在地基土中借振冲器成孔，振密填料置换，制造一群以碎石、等散粒材料组成的桩体，与原地基土一起构成复合地基，从而达到土层结构的密实度。
5.4.3工艺流程
1. 清淤、清理场地：平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。
振动参数：
1) 振动频率：只有振动器的振动频率结果；
2) 振幅：振幅在一定范围内对土体产生挤压，振幅大时，加固效果相对好；过大过小，则不 利；
3) 加速度：对于振冲挤密，只有振动加速度达到一定值后才有挤密效果。
2. 放线、定位：测量放线后吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面10-20cm, 并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。
3. 造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振动器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直
贯入地层至设计深度。
水压水量的控制：
1) 水量要充足，但过多会造成塌孔；
2) 水压：土的强度一般，取小值；土的强度高，取大值；
3) 成孔时，水量水压尽可能大，但要注意地层土的保护；填料振密时，水压水量宜取小值。 4. 清孔：造孔完毕后，将振冲器全部调出后再对准孔位，保持竖直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。
5. 填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.0-1.5m ，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.5-0.8m 。待石料沉入孔底后，。再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振10-20s 。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。
密实电流和留振时间的控制：
1) 密实电流限定值应根据现场制桩试验确定； 2) 粘性土地基中的留振时间为10-20秒。
填料量控制：加料宜“少吃多餐”，即要勤加料，每批不宜太多。 制桩时孔底部分多填料的原因： 1) 开始加的料一部分被粘在孔壁上；
2) 成孔过程中水压水量控制不当，可能造成超深； 3) 孔底有局部软弱土层，造成填料超常。 6. 关机、停水、振冲器移位至下一桩位。
7. 清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车外运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。
8. 填料记录：施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。
9. 铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填40cm 厚碎石垫层，全部处理范围均采用12t 振冲压路机重叠轮迹辗压至少二遍。 六、工程质量保证措施
6.1 质量保证目标
本工程质量目标为合格工程，分项工程合格率达到100%工程竣工。 6.2 质量管理领导小组
为实现质量保证目标，我项目部成立了质量领导管理小组，项目经理任组长。 6.3 质量保证措施
1、建立、健全质量、安全管理领导小组。
2、检查桩机、推土机、装载机、自卸车辆、水泵、泥浆泵等设备、备件是否齐全，试运转是否良好，发现问题及时处理，保证机械设备良好状态。
3、材质检查：先送检，后使用，不合格碎石严禁进场。
4、定位放线：轴线定位和桩位标定、校定无误，请监理校验，签认放线定位报验表。 5、打桩过程中发现桩位有疑问，及时报告施工负责人或技术负责人解决，机组人员不得擅自处理。
6、桩机定位与整平，桩机移到指定桩位后，要将振冲器与地面垂直，且垂直度偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm ，桩径偏差控制在16cm 以内。
7、振冲过程中，特别是拔振冲器时，不能过快，保持一定的留振时间，一般为10S 。 8、遇有以下特殊情况要停机报告，等待处理： （1）桩机倾斜、移位。
（2）地面明显隆起，桩标记上浮或移位。
（3）振冲时加压3分钟，进尺2cm/分钟, 不能达到设计桩长.
(4)施工时遇到地下障碍(旧基础、石头或煤气管道等) 应及时停机报告，由项目负责人与设计、业主及监理各方商妥变更后处理。
9、保持桩的垂直度，防止偏位
（1）正确标定桩位，施工前由质检员按施工图纸做建筑物轴线尺寸复核和桩位标定复核。 （2）精心维护桩位，严禁材料运输或其他作业碰动桩位标记，施工时发现桩位有疑问，要及时报告，桩机不能擅自处理。特别夜间施工的桩位，要在白天做好明显标记。
（3）保持桩机车位水平，保证振冲器与地面的垂直度，施工中，发现桩车（机）位倾斜应及时加垫并调整。
七、环境、安全、水土保持、文明施工管理措施
7.1 施工降噪
工程现场距离居民区较远不会造成过大影响，但尽量保证白天施工，以免造成一定的噪音污染。
7.2 其它环保措施
1、遵守国家和地方有关环境保护的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木尽力维持原状，严防油渍、有害物质污染土地，对受污染的土壤采取换填方式处理，避免日后影响绿化苗木的种植及生长。
2、及时清理施工现场垃圾，不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。
7.3. 安全措施
（1）项目经理主管安全，现场设安全员一名，并进行必要的安全交底工作。
（2）遵守安全法规和我公司各项安全管理制度。
（3）严格执行安全作业须知的各种规定和各工序作业的安全操作规程。
（4）对上岗施工人员进行安全施工教育，使“安全为了施工，施工必须安全”的教育宣传活动贯穿于整个工程始终。
（5）特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证操作。
（6）进入施工现场必须载好安全帽。
（7）配置必要的安全防护措施，如：自动断电开关，防护罩等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理有危险的作业，如：接电、施工机械操作等，实行专人专项专业操作。机械操作人员必须持证上岗，非机械人员不许操作机械，机械不许带病运行。
（8）电动机械必须设保护按地或保护接零，临时电缆按堆积要求设置，拖地电缆必须安全有效。
（9）带电设备应设电应设带电警示牌，以防安全事故。
（10）加强施工现场的防火、防盗等工作。
7.3.1 安全生产管理
1、安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行、防止伤亡事故发生的重要手段。
2、现场施工要严格执行有关安全生产的各种规定和条例，要认真研究各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。
3、掌握施工中的安全状况，及时对安全隐患采取措施整改。
4、安全生产管理要贯彻安全第一、预防为主的方针。
7.4. 水土保持措施
1. 安排随时都将产生水土流失的地段的防治措施；
2. 本工程四周存在有已经承建好的房屋、道路及绿化等工程；地下临时用水、用电管线及浇花给水管线等地下隐蔽设施；因此要采取多种保护措施。
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3. 针对第2项内容须做好渣土墙、护坡、截水沟、排水沟及泥沙沉淀池等一些现场保护设施。
7.5 文明施工
7.5.1 文明施工目标
文明施工是一个企业素质的综合体现，也是企业形象的一个重要方面，本项目文明施工按市文明工地标准执行。
7.5.2 文明施工管理组织机构
文明施工管理组织机构以项目部相关机构为框架，每个管理人员、劳务人员均有责任和义务自觉的文明施工。
1、按照施工平面布置图设备各项临时设施，做到材料堆放合理，机械设备施工有序。
2、施工现场随时有施工员管理，保证道路畅通，保持场容场貌整理。
3、施工现场的生活设施必须符合规范的卫生、通风、照明等要求，职工的膳食饮水供应等应符合卫生要求。
4、教育职工讲究礼貌、说话文明。
5、做好文明施工的宣传与教育工作，严禁工人或劳务人员酗酒或斗殴。
6、工人员配带工作卡进入工地。
7、由于打入碎石，增加的土方量要协调土方车，一同与原土方外运出现场。
8、施工期间，对施工现场道路经常进行洒水，运料车辆装车高度不得超过车厢挡板，以减少运输途中的洒落，并派人进行施工道路清扫，车辆行使速度一般不超过40km/h，将施工机械和车辆产生的灰尘公害减少到最低程度。
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9、定期保养施工机械设备，采用先进的施工机械设备，降低施工噪音、粉尘和废气排放量。检查用油机械设备的排放量，不合格者不得使用。不得随意燃烧树木及废物，以免污染空气。
7.5.3试桩布置图及检测要求 检测要求：
1. 振冲施工结束后，应间隔7天后方可进行质量检测； 2. 振冲处理后，地基竣工验收时承载力检测应采用复合地基载荷试验，试验数量为总桩数1%，每个单体工程不应少于3点。对碎石桩桩体检验可用重型动力触探进行随机检验桩体密实度(桩基动力检测/低应变动力试验，试验数量为总桩数1%。
3. 对桩间土的检验可在处理深度内采用标准贯入进行检验，以判别振冲处理后消除砂土液化的效果。检验点位于振冲点围成的三角形的形心处。
振冲施工完成后，由有法定资格的检测单位，对加固后的复合地基按有关规范进行检测实验，以判定加固效果是否满足设计要求，满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。同时，检测报告和施工记录一起作为竣工验收资料。
7.6 竣工资料的整理
1、竣工后对竣工图的整理、制作，并报甲方、监理单位审核、批示。
2、对施工过程中的发生的签证、变更，竣工后，进行统一整理，并报甲方、监理审核、确认。
2016.2.26
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