中国石油天然气股份有限公司东北销售 分公司大连新港石油商业储备库工程
《储罐预制吊装施工方案》
施工单位：新疆吐哈油田建设有限责任公司
2009年8月11日
审批栏
目录
一工程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 二施工预制及安装方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 三罐壁板的预制机具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„(2) 四罐壁安装的机具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 五关键部位计算数据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(7) 六安全注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9)
一. 工程简介
1. 该项库区的储罐施工分为内浮顶储罐（仅以3万立方米和2万立方米储罐为例）1＃罐区3万立方米储罐4台，2万立方米储罐2台。
2. 储罐的罐体结构为：立式圆筒形常压储罐，罐体分别由Q235-B 及Q345R 两种材质的钢板组成，3万立方米储罐，2万立方米储罐的灌顶结构，皆由网壳与蒙皮组成材质均为Q235-B 。
3.3万立方米与2万立方米储罐在整个罐区的位置见总图第一章，其各个储罐的结构形式及尺寸见各自的施工图纸。 二. 储罐预制、安装的方法
1. 储罐壁板的预制，因该工程的储罐为“立式圆筒型”故在罐壁的制作过程中，所有罐壁板皆需滚圆的加工工序，并且每张储罐壁板的两端必须按样板的弧度进行“压头”的作业。
2. 各个储罐的安装全部采用倒装方法进行安装，即在罐底板安装完毕后进行罐壁，顶层壁板的安装，之后进行灌顶网壳及蒙皮的安装，然后以倒序的方法进行从顶圈壁板至底圈壁板的安装程序。 3.3万立方米罐设置32个边柱，2万立方米罐设置28个边柱，每个吊装边柱设置20t 的电动导链为吊装机具。
四. 储罐吊装机具的设置
1.3万立方米储罐的吊装重量为446t ，2万立方米储罐的吊装重量为297t 。2. 万立方米储罐的最大吊装重量，罐底及罐壁第一板除外，重量计算如下:
a.2万立方米储罐的重量计算，第二层至第九层及锥板的重量合计：179.474t 。
b. 灌顶蒙皮及网壳结构的重量合计：92.381t 。
c. 罐壁加强圈的重量合计：23.592kg x 128.303 x 2=6.054t。 d. 环向通气阀的重量合计：76.62 x 16 =1.23t。 e. 胀圈及吊具、吊钩重量 合计：12.8t 。 f. 喷淋其、及支架重量合计：1.84t+1.1t+0.8t=4t+2t。 g. 罐体附件：0.5t 合计：299.439t 。 2.3万立方米储罐的计算重量：
a. 第二层至第十层及锥板的重量 合计：295.546t 。 b. 灌顶蒙皮及网壳结构的重量 合计：123.644t 。 c. 罐壁加强圈的重量合计：6.78t 。 d. 环向通气孔的重量合计：1.23t 。
e. 喷淋泡沫及支架重量 合计：3.4t+2t+1t=6.4t。 f. 胀圈及吊具、吊钩的重量合计：12t 。
g. 罐体附件合计：0.6t 合计：446.29t 。
3. 依据上述两种储罐各自的吊装重量不同而确定吊装设施见图一（图二）
3
4.a.3 万立方米储罐最大吊装重量为446.290t 设置32个吊装边柱，每个吊装边柱的最大吊装重量为446.290t/32=13.947t。 b.2万立方米储罐最大吊装重量为298.439t ，设置28个吊装边柱，每个吊装边柱的最大吊装重量为298.439/28=10.659t。 注明，吊装机具的设定以每根吊装边柱受力为13.947t 为依据。 五．关键部位的计算依据：
吊耳1的受力分析：当最后一节壁板升到安装第一节壁板的吊耳导链受力最大。
F=14.895t
7
吊耳2的受力分析：
N=13.947t
F=14.895t
=20.55°
5.23t
1. 吊耳1，吊耳2的受剪计算 14895/2200mm²=6.77kg/mm²＜﹝ ﹞。
吊耳1、吊耳2的受压计算14895kg/22x800=6.77kg/mm²＜﹝δ﹞。 2. 吊装挡板抗剪=14895kg/24x100=5.81kg/mm²＜﹝ ﹞。 3. 揽风抗拉强度抗5230kg/201mm²=26.02kg/mm2²＜﹝ ﹞。 4. 每根柱子受轴心压力为13.947t （不考虑偏心）。
柱的计算：i=3593cm⒋ a=65.6cm² r=i/a=7.4cm。 计算长度：Ib=u.l=0.7X370=259cm,u=长度系数。 入=I。/r=35 查表θ。
δ=13.70/θ.a=261kg/cm²
8
六. 安全注意事项：
1. 参加本项工程的施工人员应严格遵守本工种的操作规程，并且应设一名吊装指挥员，所有参加该项的施工人员应服从指挥。 1)起吊前应严格检查设施的各个受力点是否满足要求，不允许有漏装，烊
及不合格吊装要求的现象发生，并且应与电力部门取得联系，保证供电的 连续性。
2) 在正式起吊前，应进行试吊，每层壁板的试吊高度为20mm-25mm, 并且2. 检查各个吊装边柱及电动导链的受力是否均匀，受力不均者应进行调整，直至确认无误后方可继续起吊。
1) 在起吊过程中，每个吊装边柱旁应设一名看护员，发现异常现象应及时通知指挥员，待异常现象处理后，方可进行起吊。 2) 吊装就位后，应对起吊用电开关进行关闭，并设专人看护，避免误操作现象的发生，起吊用的电源起动器应设有明显的警示牌。
中国石油天然气股份有限公司东北销售 分公司大连新港石油商业储备库工程
《储罐预制吊装施工方案》
施工单位：新疆吐哈油田建设有限责任公司
2009年8月11日
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一工程简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 二施工预制及安装方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„(1) 三罐壁板的预制机具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„(2) 四罐壁安装的机具设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„(3) 五关键部位计算数据 „„„„„„„„„„„„„„„„„„(7) 六安全注意事项„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„(9)
一. 工程简介
1. 该项库区的储罐施工分为内浮顶储罐（仅以3万立方米和2万立方米储罐为例）1＃罐区3万立方米储罐4台，2万立方米储罐2台。
2. 储罐的罐体结构为：立式圆筒形常压储罐，罐体分别由Q235-B 及Q345R 两种材质的钢板组成，3万立方米储罐，2万立方米储罐的灌顶结构，皆由网壳与蒙皮组成材质均为Q235-B 。
3.3万立方米与2万立方米储罐在整个罐区的位置见总图第一章，其各个储罐的结构形式及尺寸见各自的施工图纸。 二. 储罐预制、安装的方法
1. 储罐壁板的预制，因该工程的储罐为“立式圆筒型”故在罐壁的制作过程中，所有罐壁板皆需滚圆的加工工序，并且每张储罐壁板的两端必须按样板的弧度进行“压头”的作业。
2. 各个储罐的安装全部采用倒装方法进行安装，即在罐底板安装完毕后进行罐壁，顶层壁板的安装，之后进行灌顶网壳及蒙皮的安装，然后以倒序的方法进行从顶圈壁板至底圈壁板的安装程序。 3.3万立方米罐设置32个边柱，2万立方米罐设置28个边柱，每个吊装边柱设置20t 的电动导链为吊装机具。
四. 储罐吊装机具的设置
1.3万立方米储罐的吊装重量为446t ，2万立方米储罐的吊装重量为297t 。2. 万立方米储罐的最大吊装重量，罐底及罐壁第一板除外，重量计算如下:
a.2万立方米储罐的重量计算，第二层至第九层及锥板的重量合计：179.474t 。
b. 灌顶蒙皮及网壳结构的重量合计：92.381t 。
c. 罐壁加强圈的重量合计：23.592kg x 128.303 x 2=6.054t。 d. 环向通气阀的重量合计：76.62 x 16 =1.23t。 e. 胀圈及吊具、吊钩重量 合计：12.8t 。 f. 喷淋其、及支架重量合计：1.84t+1.1t+0.8t=4t+2t。 g. 罐体附件：0.5t 合计：299.439t 。 2.3万立方米储罐的计算重量：
a. 第二层至第十层及锥板的重量 合计：295.546t 。 b. 灌顶蒙皮及网壳结构的重量 合计：123.644t 。 c. 罐壁加强圈的重量合计：6.78t 。 d. 环向通气孔的重量合计：1.23t 。
e. 喷淋泡沫及支架重量 合计：3.4t+2t+1t=6.4t。 f. 胀圈及吊具、吊钩的重量合计：12t 。
g. 罐体附件合计：0.6t 合计：446.29t 。
3. 依据上述两种储罐各自的吊装重量不同而确定吊装设施见图一（图二）
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4.a.3 万立方米储罐最大吊装重量为446.290t 设置32个吊装边柱，每个吊装边柱的最大吊装重量为446.290t/32=13.947t。 b.2万立方米储罐最大吊装重量为298.439t ，设置28个吊装边柱，每个吊装边柱的最大吊装重量为298.439/28=10.659t。 注明，吊装机具的设定以每根吊装边柱受力为13.947t 为依据。 五．关键部位的计算依据：
吊耳1的受力分析：当最后一节壁板升到安装第一节壁板的吊耳导链受力最大。
F=14.895t
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吊耳2的受力分析：
N=13.947t
F=14.895t
=20.55°
5.23t
1. 吊耳1，吊耳2的受剪计算 14895/2200mm²=6.77kg/mm²＜﹝ ﹞。
吊耳1、吊耳2的受压计算14895kg/22x800=6.77kg/mm²＜﹝δ﹞。 2. 吊装挡板抗剪=14895kg/24x100=5.81kg/mm²＜﹝ ﹞。 3. 揽风抗拉强度抗5230kg/201mm²=26.02kg/mm2²＜﹝ ﹞。 4. 每根柱子受轴心压力为13.947t （不考虑偏心）。
柱的计算：i=3593cm⒋ a=65.6cm² r=i/a=7.4cm。 计算长度：Ib=u.l=0.7X370=259cm,u=长度系数。 入=I。/r=35 查表θ。
δ=13.70/θ.a=261kg/cm²
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六. 安全注意事项：
1. 参加本项工程的施工人员应严格遵守本工种的操作规程，并且应设一名吊装指挥员，所有参加该项的施工人员应服从指挥。 1)起吊前应严格检查设施的各个受力点是否满足要求，不允许有漏装，烊
及不合格吊装要求的现象发生，并且应与电力部门取得联系，保证供电的 连续性。
2) 在正式起吊前，应进行试吊，每层壁板的试吊高度为20mm-25mm, 并且2. 检查各个吊装边柱及电动导链的受力是否均匀，受力不均者应进行调整，直至确认无误后方可继续起吊。
1) 在起吊过程中，每个吊装边柱旁应设一名看护员，发现异常现象应及时通知指挥员，待异常现象处理后，方可进行起吊。 2) 吊装就位后，应对起吊用电开关进行关闭，并设专人看护，避免误操作现象的发生，起吊用的电源起动器应设有明显的警示牌。