一种有效的分离过滤方法概述
借助于膜而实现各种分离的过程称之为膜分离。如果在一个流体相内或两个流体相之间有一薄层聚相物质把流体分隔开来成为两部分，则这一薄层物质就是膜。这里所谓的凝聚相物质可以是固态的，也可以是液态的。膜本身可以是均匀的一相， 也可以是由两相以上的凝聚态物质所构成的复合体。
膜的种类繁多，大致可以按以下几方面对膜分类：
⑴根据膜的材质，从相态上可分为固体膜和液体膜；
⑵从材料来源上，可分为天然膜和合成膜，合成膜又分为无机膜和有机膜；
⑶根据膜的结构，可分类多孔膜和致密膜；
⑷按膜断面的物理形态，固体膜又可分为对称膜、不对称膜和复合膜。对称膜又称均质膜。不对称膜具有极薄的表面活性层（或致密层）和其下部的多孔支撑体层。复合膜通常是用两种不同的膜材料分别制成表面活性层和多孔支撑层；
⑸根据膜的功能，可分为离子交换膜、渗析膜、微孔过滤膜、超过滤膜、反渗透膜、渗透汽化膜、闸膜、气体渗透膜等；
⑹根据固体膜的形态，可分为平板膜、管式膜、中空纤维膜以及具有垂直于膜表面的圆柱开孔的核径蚀刻膜，简称核孔膜等。
无机膜是固态膜的一种，安是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。无机膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向
冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域取得了广泛的应用。
无机陶瓷膜的研究始于二十世纪40年代，其发展可分为3个阶段：用于铀的同位素分离的核工业时期，于二十世纪80年代建成了膜面积达400万平方米的陶瓷膜富集256UF6的工厂；以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期；以膜催化反应为核心的全面发展时期。通过这3个阶段的发展，无机陶瓷膜分离技术已初步产业化，二十世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料（葡萄酒、啤酒、苹果酒）业推广应用后，其技术和产业地位逐步确立，应用也已拓展至食品、工业生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要技术。
工业应用的陶瓷膜主要是Al3O3、ZrO2、TiO2和SiO2等无机材料制备的多孔膜，即孔径为2~50纳米的陶瓷超滤膜和50纳米~10微米的陶瓷微滤膜。为降低渗透阻力陶瓷膜一般采用多层非对称结构，由多孔支持层、过渡层、分离层组成，但也有少量的无孔致密无机膜，如金属钯、银及其合金膜。目前已经商品化的多孔陶瓷膜的构成主要有平板、管式和多通道三种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验研究；管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可以增大膜装填面积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用；规模应用的陶瓷膜通常采用多通道构形，即在一个圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19和37，膜涂附在通道的表面。
分离原理
膜分离主要是压力驱动的分离过程，按分离孔径的大小可以有如下的分离过程：微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤膜的分离范围为0.1~10um，用于最粗级别的分离，将菌丝体、颗粒物、胶体等较大颗粒的物质截留；超滤膜的分离范围为切割分子量从1000道尔顿到数十万道尔顿（孔径相当于0.001~0.05um），超滤膜除微滤拦截的物质之外，还可以截留大分子蛋白、油脂等；纳滤主要用于浓缩抗生素、有机酸大分子、多糖、色二价离子等，而允许一价无机盐和溶剂等通过。
一种有效的分离过滤方法概述
借助于膜而实现各种分离的过程称之为膜分离。如果在一个流体相内或两个流体相之间有一薄层聚相物质把流体分隔开来成为两部分，则这一薄层物质就是膜。这里所谓的凝聚相物质可以是固态的，也可以是液态的。膜本身可以是均匀的一相， 也可以是由两相以上的凝聚态物质所构成的复合体。
膜的种类繁多，大致可以按以下几方面对膜分类：
⑴根据膜的材质，从相态上可分为固体膜和液体膜；
⑵从材料来源上，可分为天然膜和合成膜，合成膜又分为无机膜和有机膜；
⑶根据膜的结构，可分类多孔膜和致密膜；
⑷按膜断面的物理形态，固体膜又可分为对称膜、不对称膜和复合膜。对称膜又称均质膜。不对称膜具有极薄的表面活性层（或致密层）和其下部的多孔支撑体层。复合膜通常是用两种不同的膜材料分别制成表面活性层和多孔支撑层；
⑸根据膜的功能，可分为离子交换膜、渗析膜、微孔过滤膜、超过滤膜、反渗透膜、渗透汽化膜、闸膜、气体渗透膜等；
⑹根据固体膜的形态，可分为平板膜、管式膜、中空纤维膜以及具有垂直于膜表面的圆柱开孔的核径蚀刻膜，简称核孔膜等。
无机膜是固态膜的一种，安是由无机材料，如金属、金属氧化物、陶瓷、多孔玻璃、沸石、无机高分子材料等制成的半透膜。无机膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向
冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄，分离效率高等特点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域取得了广泛的应用。
无机陶瓷膜的研究始于二十世纪40年代，其发展可分为3个阶段：用于铀的同位素分离的核工业时期，于二十世纪80年代建成了膜面积达400万平方米的陶瓷膜富集256UF6的工厂；以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期；以膜催化反应为核心的全面发展时期。通过这3个阶段的发展，无机陶瓷膜分离技术已初步产业化，二十世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料（葡萄酒、啤酒、苹果酒）业推广应用后，其技术和产业地位逐步确立，应用也已拓展至食品、工业生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要技术。
工业应用的陶瓷膜主要是Al3O3、ZrO2、TiO2和SiO2等无机材料制备的多孔膜，即孔径为2~50纳米的陶瓷超滤膜和50纳米~10微米的陶瓷微滤膜。为降低渗透阻力陶瓷膜一般采用多层非对称结构，由多孔支持层、过渡层、分离层组成，但也有少量的无孔致密无机膜，如金属钯、银及其合金膜。目前已经商品化的多孔陶瓷膜的构成主要有平板、管式和多通道三种。平板膜主要用于小规模的工业生产和实验研究；管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可以增大膜装填面积，但由于其强度问题，已逐步退出工业应用；规模应用的陶瓷膜通常采用多通道构形，即在一个圆截面上分布着多个通道，一般通道数为7、19和37，膜涂附在通道的表面。
分离原理
膜分离主要是压力驱动的分离过程，按分离孔径的大小可以有如下的分离过程：微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤膜的分离范围为0.1~10um，用于最粗级别的分离，将菌丝体、颗粒物、胶体等较大颗粒的物质截留；超滤膜的分离范围为切割分子量从1000道尔顿到数十万道尔顿（孔径相当于0.001~0.05um），超滤膜除微滤拦截的物质之外，还可以截留大分子蛋白、油脂等；纳滤主要用于浓缩抗生素、有机酸大分子、多糖、色二价离子等，而允许一价无机盐和溶剂等通过。