通过制定仓库作业规定及管理办法，对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、其他管理要求等进行明确的规定，以指导和规范仓库人员日常作业行为，提升部门人员业务技能。
2.0范围
仓库工作人员
来料区收货作业要求：
3.0退货处理办法：
退货主要分两种：
1、供应商来料经来料IQC检验判定为不合格品；
2、生产从仓库领出在制程中发现不良，其生产返仓不良主要有产线生产不良（人为），另
外供方来料不良产线发现。
不良物料处理方法：
1．1属来料不良。IQC在验收单备注栏注明是否退货处理，（一般分退货、特采、挑选择。）相应IQC会开出进料检验报告知会相关部门；收货员在收到IQC返回的验收单，做相应处理，需退货将验收单交于仓库文员并要求及时开出退货单，收货员收到退货单第一时间将不良退货放置供应商不良退货区，存放要求必须符合6S标准。并做相应标识，（如注明来料日期）。后续供应商来厂送货第一时间要求将退货退回。每周一将上周来料不良未退货记录于《来料区不良清单报表》交于仓库主管、采购部，及时跟进处理结果。
2.1生产返仓不良。生产部将不良物料通过ERP系统开立《退料单》并连同与不良品一同交于收货员，收货员收到单后仔细核对实物数量并查看单实是否一致，并查看不良单据是否经相关人员确认，处理结果；确认无误在退料单上签名作实。将确认后的《退货单》交仓库文员审核作实。单据作相应存根留底，做后续查帐所用。属来料不良依1.1
来料不良处理。
3.1补充说明所有生产线不良都是依工单号入不良仓，后工单再形成需求，由相关部门打印领料单，通知仓库领料。
4.0物料入库：
4. 1 仓管员收到来料合格验收单。
4. 2 确认单据是否有相关人员签名确认。
4. 3 到收货区通知收货员将合格物料取回入库。仔细核对验收单数量、品名规格、确认无误将原料取回相应仓库；所有来料经过来料验收不可放置收货区，仓管员必须及时取回，入仓上架。
4. 4物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位
4.5入仓所有物料严格依物品类别进行分类入库，遵从重下新上原则。根据出入库频率进行合理放置选择库位。
4.6 所有当天入库物料必须及时做好账物卡记录。
4.7仓管员对入库数量准确性负责。
5.0物料出库：
5.1生产《领料单》由PMC开出。
5.2生产部收到《领料单》第一时间交于仓库文员，仓库文员在收到生产《领料单》时核查仓是否有数，对此单进行审核处理。
5.3仓管员必须发料时对单据进行核对保证《领料单》《出库单》是有效凭证，仔细核对相应凭证仓位是否有误，错误必须经相关人员签名，以保证系统做了更改，方可发料。
5.4发料时必须遵守先进先出（First in First out）原则，严格防止物料过期变质。
5.5严格按照物料消耗定额发料，超出定额时必须有相关部门主管的批准方可发料。
5.6物料出库必须准确及时，出库工作应尽量一次完成，以免造成物料账目混乱和差错。
5.7仓物料出库后必须及时入账确保账目与实物保持一致。仓管员必须当天领出料单据当天完成入卡账记录。
5.8所有已开出领料单交仓库备料，仓已备好料的，2日之内生产线未领走物料或《领料单》已开无备料，生产订单取消的，仓管员必须及时将《领料单》交于仓库文员做回仓处理，确保账物准确。
5.9仓管员对账实准确性负责。
6.0物料保管与储存：
6.1所有仓库物料摆放科学合理，包括摆放合理、整齐、标识鲜明，方便存取。
6.2了解物料性质与储存条件要求合理安排储存场所，科学管理方法；保证货物质量完好，数量相符。
6.3合理规划最大限度地利用仓库有效储存面积和空间，提高单位面积货物的存储量。
6.4确保存储条件。仓库保证通风、干燥。
6.5确保存储安全。防盗、防遗失。
6.6确保账卡物相符合。
7.0仓库呆滞料处理：
8.0仓库安全工作：
8.1仓库重地严禁烟火，任何人不得携带火源火种进入仓库/
8.2严格落实防盗措施，凡有门锁的库房人员离开时必须加锁，并检查门窗是否有损坏，确保门窗已关好，方可离开。
8.3仓库要求配相应防灭火器，有专人管理检查。
9.0仓库工作纪律及态度：
9.1仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
9.2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
9.3工作服从安排，主管下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
9.4需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。
9.5上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位。
9.6仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认
9.7主管将定期根据“绩效考核表”对部门人员的表现和业绩进行评估。
通过制定仓库作业规定及管理办法，对仓库各方面的流程操作、作业要求、注意细节、其他管理要求等进行明确的规定，以指导和规范仓库人员日常作业行为，提升部门人员业务技能。
2.0范围
仓库工作人员
来料区收货作业要求：
3.0退货处理办法：
退货主要分两种：
1、供应商来料经来料IQC检验判定为不合格品；
2、生产从仓库领出在制程中发现不良，其生产返仓不良主要有产线生产不良（人为），另
外供方来料不良产线发现。
不良物料处理方法：
1．1属来料不良。IQC在验收单备注栏注明是否退货处理，（一般分退货、特采、挑选择。）相应IQC会开出进料检验报告知会相关部门；收货员在收到IQC返回的验收单，做相应处理，需退货将验收单交于仓库文员并要求及时开出退货单，收货员收到退货单第一时间将不良退货放置供应商不良退货区，存放要求必须符合6S标准。并做相应标识，（如注明来料日期）。后续供应商来厂送货第一时间要求将退货退回。每周一将上周来料不良未退货记录于《来料区不良清单报表》交于仓库主管、采购部，及时跟进处理结果。
2.1生产返仓不良。生产部将不良物料通过ERP系统开立《退料单》并连同与不良品一同交于收货员，收货员收到单后仔细核对实物数量并查看单实是否一致，并查看不良单据是否经相关人员确认，处理结果；确认无误在退料单上签名作实。将确认后的《退货单》交仓库文员审核作实。单据作相应存根留底，做后续查帐所用。属来料不良依1.1
来料不良处理。
3.1补充说明所有生产线不良都是依工单号入不良仓，后工单再形成需求，由相关部门打印领料单，通知仓库领料。
4.0物料入库：
4. 1 仓管员收到来料合格验收单。
4. 2 确认单据是否有相关人员签名确认。
4. 3 到收货区通知收货员将合格物料取回入库。仔细核对验收单数量、品名规格、确认无误将原料取回相应仓库；所有来料经过来料验收不可放置收货区，仓管员必须及时取回，入仓上架。
4. 4物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位
4.5入仓所有物料严格依物品类别进行分类入库，遵从重下新上原则。根据出入库频率进行合理放置选择库位。
4.6 所有当天入库物料必须及时做好账物卡记录。
4.7仓管员对入库数量准确性负责。
5.0物料出库：
5.1生产《领料单》由PMC开出。
5.2生产部收到《领料单》第一时间交于仓库文员，仓库文员在收到生产《领料单》时核查仓是否有数，对此单进行审核处理。
5.3仓管员必须发料时对单据进行核对保证《领料单》《出库单》是有效凭证，仔细核对相应凭证仓位是否有误，错误必须经相关人员签名，以保证系统做了更改，方可发料。
5.4发料时必须遵守先进先出（First in First out）原则，严格防止物料过期变质。
5.5严格按照物料消耗定额发料，超出定额时必须有相关部门主管的批准方可发料。
5.6物料出库必须准确及时，出库工作应尽量一次完成，以免造成物料账目混乱和差错。
5.7仓物料出库后必须及时入账确保账目与实物保持一致。仓管员必须当天领出料单据当天完成入卡账记录。
5.8所有已开出领料单交仓库备料，仓已备好料的，2日之内生产线未领走物料或《领料单》已开无备料，生产订单取消的，仓管员必须及时将《领料单》交于仓库文员做回仓处理，确保账物准确。
5.9仓管员对账实准确性负责。
6.0物料保管与储存：
6.1所有仓库物料摆放科学合理，包括摆放合理、整齐、标识鲜明，方便存取。
6.2了解物料性质与储存条件要求合理安排储存场所，科学管理方法；保证货物质量完好，数量相符。
6.3合理规划最大限度地利用仓库有效储存面积和空间，提高单位面积货物的存储量。
6.4确保存储条件。仓库保证通风、干燥。
6.5确保存储安全。防盗、防遗失。
6.6确保账卡物相符合。
7.0仓库呆滞料处理：
8.0仓库安全工作：
8.1仓库重地严禁烟火，任何人不得携带火源火种进入仓库/
8.2严格落实防盗措施，凡有门锁的库房人员离开时必须加锁，并检查门窗是否有损坏，确保门窗已关好，方可离开。
8.3仓库要求配相应防灭火器，有专人管理检查。
9.0仓库工作纪律及态度：
9.1仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
9.2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
9.3工作服从安排，主管下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
9.4需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在下班之前2小时办理请假手续。
9.5上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位。
9.6仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认
9.7主管将定期根据“绩效考核表”对部门人员的表现和业绩进行评估。