“作业精细化”管理实施内容
项目“作业精细化”管理
为进一步规范龙归保障性住房建设的安全文明施工、质量管理、进度管理，打造老百姓放心工程，对龙归建筑工地全面实施“作业精细化”管理。
龙归建筑工地“作业精细化”管理秉持“管理理念人本化、场容场貌秩序化、工作流程程序化、监控手段数字化”的工作理念，坚持“重点突出、整体提升、齐抓共管”的原则。
第一节 安全文明施工精细化管理
统一设置建筑工地围挡墙、建筑物围挡、场容场貌、临建房屋设施、车辆冲洗设施等标准要求，明确具体参数和管理细则，旨在全面提升建筑工地外观形象、现场作业以及生活环境。
1. 文明施工管理制度
项目管理部除接受公司定期对项目进行的检查外，还根据自身实际情况，按照公司自行制定，自我约束的《文明施工管理制度》、《材料管理制度》、《施工现场内班组管理规定》的有效措施，宿舍及施工现场采用包干的方法，将责任落实到每个责任人身上，实行责、权、利三者挂钩，由各线管理人员执行组织必要的会议和检查，项目经理则随时随地不定期检查监督，形成一种约束力，促使各线人员从自己做起。
定期进行文明施工评比，通过宣传栏公示文明施工评比情况。以文明施工工作成绩较突出的，按奖惩办法给予奖励：对文明施工工作不重视或较差的，或出现问题后不立即整改落实的，按奖惩办法给予处罚，并在场内公布，以达到既有透明度，又起到宣传、促进的效果，使场内人员都能自觉、自律地参与工地文明建设活动。
成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。
加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，通过检查找出不足，立即整改。
做好施工现场总平面布置，本工程的最终《施工总平面布置图》必须经监理单位、项目管理单位、业主审批后方可实施，施工中，严格按总平面图进行材料、
机械、临建布置，不得随意改变。同时根据工程进度，合理地对施工现场进行适当的调整。
所有车辆必须冲洗干净后方能驶出工地，若对附近城市道路造成污染，应立即派人清扫干净。
2. 文明施工管理机构
为贯彻执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》，响应广州市城市形象工程指导方针，达到我公司制定的本工程文明施工目标，强化施工现场文明生产管理，项目经理是本工程项目的文明施工直接责任人，由项目经理主持制定和监督执行施工总平面布置、文明施工目标、标准制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人，实现各司其职，各负其责，确保本工程的文明施工目标。
现场临建搭设标准需符合《广州市建设工程现场文明施工管理办法》等规定。 3. 场容场地文明施工保证措施
一、 工地实行围蔽式施工管理：在开工前砌筑好连续封闭的砖围墙，墙高2.5
米，统一砌筑180厚砖墙。
二、 主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于6m，大门
采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。
三、 卫生间、浴室、餐厅、厨房要求用砖砌筑，内墙贴瓷片，外墙刷灰色外墙
涂料，屋面盖彩钢板，办公、居住楼均采用两层活动板房。
四、 工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽
3m、长5m的矩型洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，并有专人负责，所有驶出现场的车辆必须冲洗干净后才能上路行驶，余泥排放要严格执行市有关规定。
五、 结构施工采用密目式阻燃安全网封闭，要求平整、绷紧，密拼连接、整齐
美观，不得漏挂、脱落。
六、 施工现场生活区、工作区采用硬地化，工地大门通道、临时设施室内地面、
材料堆放场、加工场、仓库地面均浇混凝土。
七、 施工场内设置连续、通畅的排水设施，场内不得大面积积水，所有泥浆、
污水、废水必须经沉淀处理后才能排入市政排水管道，废浆和烂泥必须使用封闭的专用车辆运输到规定场地。
八、 现场办公室及会议室应在张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、
夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
九、 在施工现场显眼处及特别需要注意安全的地方分别张挂“必须带安全帽”、
“注意安全”等警示牌，以警醒职工时刻注意安全施工。
十、 工具房、仓库要保持整洁，不在通道上堆放杂物，严禁乱拉、乱接电线和
使用电炉等一切电热器具。
十一、 材料管理规定：
（1）施工区域与办公区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。
（2）施工现场的材料堆放，应分类，堆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑，杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，高度不得超过1.5米。
（3）仓库物料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序，并作出标识。库内保持整洁，道路要畅通无阻。
（4）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，红砖、砂、碎石应清底使用。
（5）包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。
（6）落地灰、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。
十二、 机械设备管理规定：
1） 施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适
用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。
2） 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。
3） 各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。
4） 施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备
清洁完整。
5） 现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高
度必须符合规范。
6） 施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。 4. 现场文明施工保证措施
进场施工时，先组织全体施工人员学习建设部《建设施工现场管理规定》，广州市建设委员会下发的《广州市建设工程现场文明施工管理办法》等文件，使全体施工人员从思想上认识创建文明施工工地的重要性和必要性，提高大家严格执行文明施工的有关规定、规程和规范的自觉性。
利用标语、横幅、墙报等形式宣传文明施工的意义，表扬好人好事，批评违章操作和各种不文明行为。从各方面营造文明施工管理的良好气氛。
把创建文明施工的活动纳入本公司开展的形象教育宣传活动中，教育职工把工地作为公司的一个“窗口”，为维护公司的声誉，树立良好的社会形象而作出自己的贡献。
进入施工现场人员一律要佩戴工作牌和安全帽。遵守现场各种规章制度，违反者不论是谁都要按章处罚。
5. 人员管理保证措施
建立外来工档案，做好“证卡”登记。民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。各专业施工单位必须对本单位所有进场施工人员进行登记，及时上报总包单位，进行统一管理并报业主。
各专业施工单位必须以班组为单位在进场后3天内以及每月定期进行安全技术交底、文明施工技术交底，并对交底情况进行书面记录，并有双方签名确认。
进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属单位、工种等，工作牌由业主统一制作。
施工管理人员与施工人员佩戴不同颜色的安全帽，安全帽正面粘贴其所属单位的标志以作区分。安全帽必须为安检站认可的产品，安全帽颜色为：
管理人员：白色
质安人员：红色
特殊工种：蓝色
工 人：黄色
做好治安保卫及现场出入管理，来访的非本工程施工人员必须办理登记手续才能进入现场。在工地出入口和业主、项目管理部办公室前均设置保安固定岗，24小时值班。
6. 环境卫生保证措施
为保证现场环境卫生符合文明施工要求，需做好如下工作：
一、
二、 施工现场内除“四害”消杀工作，每月一次。 现场内厨房必须符合市政府有关建筑工地厨房卫生要求的规定，严格执行
食品卫生法等有关制度，炊事员必须持有有效的健康证、洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理、生熟严格分开，餐具用后应清刷干净并按规定清毒，防止病从口入，厨房内要求通风、卫生，要经常保洁，其工作、卫生设施要符合有关要求。
三、 施工现场内设置合适数量的公共厕所，厕所设化粪池，禁止直接排入下水
道。对厕所要落实专人清扫，保持清洁卫生，定期喷药清洁，消除异味。
四、 工人宿舍要满足防潮、通风、采光性能，宿舍和沐浴要满足施工高峰期的
需要，严禁男女混居。宿舍内部设施必须整齐清洁，宿舍要有管理制度，要落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。
五、 彻底改变工地内污水横流状况，从根本上解决文明施工的问题：在每层楼
梯设排水槽，使作业期间多余的水沿着水槽排到地面，临时堵死楼面所有预留洞回，使建筑用水得到合理引流。
六、 遵守广州市政府的有关散体物料管理的规定，办理余泥准运证，所有散体
物料在排放、运输、受纳按规定委托有资质的单位和合格车辆进行。特别是挖基础弃渣、弃土的外运，必须采用全封闭的车辆，防止破坏环境。
七、 施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料
和生活垃圾。垃圾清运应适量洒水，减少扬尘。
八、
九、 教育职工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大、小便。 施工现场应供应充足的开水，茶水桶要有盖有锁和设置标志。搞好防暑降
温工作，中午适当延长工人休息时间，尽量避开高温时间作业。
十、 本工程场地宽大，配合环保意念，更要注意保护好场内的花草绿化，使工
人感觉到工地有如公园，破除人们对工地的旧习俗，提高企业知名度。 十一、 质量精细化管理
第二节 工程总体质量精细化管理
1. 所有材料进场要有合格证,并经进行试验合格方可使用。
2. 捣砼时要有配合比通知单,在浇筑过程中派足够木工,铁工跟班,发现问题及时解决。
3. 在钢筋支架上标有标高标志,以保证砼表面平整。
4. 绑扎板钢筋时，必须将全部钢筋相互交点扎牢，不得漏扎、跳扎，特别注意负加筋与主筋交接部位。
5. 密切与气象台联系天气情况,使浇筑大面积砼时能避开大雨施工,•确保施工顺利进行。浇筑时下雨，要准备充足的彩条布覆盖砼面。
6. 施工过程要坚持三级检查制度,责任到人，组织专人进行检查和技术复核,检查合格,并办理签证手续才允许下一工序施工。
7. 模板的接缝宽度和允许偏差必须符合规范要求，使用模板前必须起钉和刷脱模剂。
8. 砌筑砂浆品种必须符合设计要求，并通过质检站试验。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
9. 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
10. 高级装饰工程施工前，应预先做样板间，并经有关单位认可后，方可进行。
11.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
12.每个专业工种均配置专职质安员，每个质安员职责分明。
13.执行《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》和《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》的规定，实施全面质量管理，实行奖罚制度，严格把好质量关。
14.现场一切施工活动均应按ISO9002质量体系中有关程序执行。
15.进行焊接切割等作业前必须办理动火审批手续，并且要有专业施工单位与我司总包单位的现场负责人审批。同时，动火作业时要有专职安全员监控现场。
16.施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防
失火。
17.有烧焊或切割钢结构等的作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
18.焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触，以免出现触电、生火等安全事故。
19.每个烧焊、切割作业部位须采取有效的围闭措施，作业人员必须在作业部位附近配备干粉灭火器、水桶等消防器材。
20.多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害，在电弧作业前对二次减压等漏电设备进行检查，以确保施工安全。
21.烧焊等作业时飞溅的焊渣必须及时用铁皮簸箕兜接住，慎防焊渣飞溅或下坠引起火灾。
22.焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。同时检查烧焊作业的下面楼层有无残留下坠的熔渣，如有应及时清理，杜绝安全防火隐患。
（一）模板安装质量要求
(1) 模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足
够的支承面积。
(2) 木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、
平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求。
(3) 可调上托在使用时，其端头必须紧贴80×80木枋。
(4) 拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，
向两端展开。跨度在8米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。
（二）模板系统构造及安装的技术措施
1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2） 承台、梁侧模板采用80×80㎜木枋作龙骨，18㎜厚直边板压脚，18厚100
㎜宽直边板@250mm450斜支撑。
3） 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在支顶上，或另加支撑增强。
4） 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。
5） 钢管剪刀撑应在建筑物支模支撑外侧及内间@≤6m设置，角度在450－600，
以保证支撑的稳定性。
6） 可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图，可调底座螺杆伸出长度不应
超过底座螺杆长度的1／2。可调上支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的1/2且不超过300mm，超过300 mm的须采取加固措施。
7） 门式架上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3％H，且≤15mm。
8） 本层支撑直接支承在并且（经夯实）地面，除做好排水措施，设置扫地杆外，
下设置木枋及垫板，垫板面积不少于200×200mm2。
9） 模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和
质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2002)的规定。
10） 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加验收。
11） 纵横水平拉杆钢管沿5.5米或4.5米垂直高度共设置2道（即底部扫地杆、
顶部），门架外立面体系设置水平拉杆环箍及剪刀撑，并且水平拉杆应在门架支模体系内至少每5排、每5列设置一道。
本工程的钢筋由现场材料组向钢筋专业生产厂家采购，并运至施工现场钢筋加工场进行钢筋制作。
（三）钢筋的见证取样
钢筋进场时，应检查钢筋的产品合格证和试验报告，由现场试验员会同监理单位人员按钢筋进场批次和现行国家标准的规定抽取试件到专门检测部门作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定。钢筋质量的好坏直接影响整个工程的质量，作为起决定作用的重要分项，材料进场的关首先要把好。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能有显著不正常等现象时，应对该批钢筋要进行化学成分检验或其他专项检验，同时，对钢筋的平直、损伤和表面有否裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等进行检查，发现问题应及时进行处理，检验合格后方能使用。
（四）钢筋的场内运输
本工程根据实际情况设置2个钢筋加工场。钢筋加工场的布置见施工平面位置图。所用钢筋主要用塔吊运输，人力作辅助配合运输。
由于工程赶工，施工作业须配备足够作业班组，塔吊运输和工人抬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，要避免碰挂周围和
上下方向的电线，确保运输的施工安全。
（五）钢筋的堆放
钢筋运至施工现场后，应按钢筋类别、编号分开放置，并标识清楚，按施工平面布置图指定的范围堆放。钢筋用垫木垫放整齐，防止压弯变形，如钢筋在短时间内不能用上，用彩条布等防雨用具遮盖，以防日晒雨淋，场地应做好排水防潮措施，防止钢筋锈蚀。
（六）钢筋的绑扎及焊接
钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好钢筋扎线、绑扎工具和机具，并将基层清理干净。
1、柱筋绑扎
1） 钢筋冷驳绑扎
竖向钢筋的弯钩应朝向柱中心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45°，在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩应相应加长10d，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一内一外，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，箍筋的铁线扣要相互成八字形绑扎。柱纵筋的搭接长度应符合设计要求和施工规范。
梁、柱、梁柱节点箍筋必须按上图制作并按设计要求设置。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根φ12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。
2）电弧焊接焊
按图纸要求，首层柱竖筋采用焊接连接，其它各层可用搭接接头。同一柱构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，Ⅱ级钢筋电弧焊接应采用双面焊5倍钢筋直径长度，如双面焊有困难则可采用单面焊10倍钢筋直径长度，焊接的钢筋接头应按结构说明做法起一定的折角，以保证上下柱筋在垂直于同一形心。
焊接完成后要用小锤、钢板尺和焊缝量规检查每个焊接接头。对外观
检查不合格的焊接接头，应将其重焊加固。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎
牢。双向钢筋均为主筋时，全部钢筋交叉点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要
成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向墙内。两
层钢筋网之间按设计要求采用拉结筋固定，墙体水平钢筋应按设计的要求
长度伸入支座内。
2、梁筋绑扎
梁钢筋绑扎按先梁后板的顺序进行。梁纵筋受力钢筋出现二层或多层
时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的分隔短钢筋，以后梁面每增加2米
长度设一处，梁底每增加3米长度设一处分隔筋，且每跨不少于2处。箍
筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其他做法与柱的做法相同。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有
30㎜，以利浇灌混凝土的需要。
（七）预埋固定钢筋
柱头、柱支撑等位置需按要求预埋相应规格的短钢筋，用以顶撑柱头
和柱壁模板。预埋和焊接的工作应在混凝土浇筑前完成，浇筑混凝土前应
检查有否遗漏。
（八）钢筋保护层的做法
本工程板和墙的钢筋保护层为15mm、梁和柱的保护层为25mm。钢筋保护层垫块采
用预制水泥砂垫块，垫块制作时应预留固定铁丝。垫块应安排专人负责制作，加
强养护，避免厚度不准和强度不足，造成钢筋保护层误差，影响结构质量，梁垫
块在沉梁前放置，墙柱垫块在模板安装前绑扎，板垫块在板筋绑扎后放置。垫块
设置的间距不宜过大，避免导致露筋现象产生，对板面负筋和悬臂板部分应特别
注意，确保钢筋位置准确，避免板面出现裂缝。
（九）砼施工控制措施
1、 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《混凝土强度
检验评定标准》（GBJ107）的规定。
2、 砼运输车出料前应先进行搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。
3、 现场要按规定留取试件。泵送坍落度120~150mm，初凝时间严格按施工要求。
4、 试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。
5、 为了保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的
垂直运输，而梁板砼则利用输进泵进行运输。
6、 混凝土面层的平整度为该工艺的显著特点，平整度可控制在2~3mm/3m。
7、 混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该工艺的成功，砼初
凝后才开始使用抹光机抹光。
8、 找平面积每块控制在200平方米至300平方米左右，以200平方米为宜以利
面层的精找平。
（十）混凝土平整度控制措施
利用水准仪测量出混凝土完成面的标高，并用红油漆在每条柱相对的边角钢
筋上清晰标示，同时在混凝土完成面上500㎜或1000㎜处用胶布标示，以便在完
成面的红油漆被混凝土覆盖后对混凝土面复测。混凝土楼面找平时，应用砖线通
线找平。面积大的板块，用φ6短钢筋烧制控制点，与承台、地梁筋点焊焊接。
经常留意气象台的天气预告，避开下雨天浇筑混凝土。浇筑过程突然下雨，
应及时用彩条布对已浇筑的部位进行覆盖。已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MPa
后才准在楼面进行操作。
（十一）砼供应出现故障时的措施
应按在规范允许的范围内设置施工缝，在砼再浇筑前，应对施工缝表面打凿、
清理冲洗，淋上水泥浆后继续进行砼浇筑
（十二）施工缝的设置
构件应一次浇筑完成，如须留设施工缝时，按规定在次梁跨度的中间1/3范围内
设置。继续浇筑混凝土时，应清除混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱
混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，并不得积水。在继续浇筑前，宜先在施
工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（十三）砖和砌块的质量要求
砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严
格的控制：对运到的砌块进行质量控制；在砌块的购买时就保证其质量；选择一
级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应对砌块进行强度的抽样试
验，以确保其强度满足要求。材料组须对砌体材料进场进行龄期监控，以确保进
入施工现场的灰砂砖达到足够龄期。
（十四）预拌砂浆的施工质量要求
砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取
遮阳措施。砂浆装卸时应有防雨措施。
1 、储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。
2、砂浆在储存过程中应严禁加水。
3、 储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不
同品种的砂浆不得混存混用。
4、 砂浆必须在规定时间内使用完毕。
5、 预拌砂浆使用前的拌和重塑
预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，在确保质量
前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。
6、 预拌砌筑砂浆
（1） 用于基础墙防潮层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要求。
（2） 预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。
（3） 其他按现行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）的有关规定执行。
（十五）砌体施工质量技术措施
1）
2） 工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。 在砌体进场前，对堆放砌体的场地进行布置，将场地分成数块，每
一块的四周挖一条简易的浅明沟，对于每块要在中间起脊（微小坡度），
向两边的明沟散水，减少地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩
条布或旧石棉瓦对砌块进行覆盖，防止雨水和太阳直接影响砌块的各项性
质，使砌块的各项参数处于控制的范围内。
3） 砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，在第二天转运前的两小时略微
淋水，使砌块的含水率控制在8%左右，其淋水的程度要相对红砖低，严
禁砌筑上墙前临时淋水。要确保砌块施工时含水率小于15%。
4） 注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确，减少因留
设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐
蔽验收。
5） 正确按照构造柱月牙搓的做法留设构造柱，不允许按照习惯做法留
一条四面均垂直的构造柱。每砌1.2米高墙体浇筑一段混凝土构造柱。墙
体顶部砖在墙体抹灰前进行，不能在砌筑墙体时一次成活。
6）
7） 切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。 高级装饰工程施工前，应预先做样板间，并经有关单位认可后，方
可进行。
8） 各抹灰层之间及抹灰层与砌体基体之间必须粘结牢固，无脱层、空
鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（十六）墙体的防裂措施
砌体材料的选定，要符合广州市建委穗建材[2000]33号文的规定：用于墙体
的砌块，密度不大于1400kg/m3，干燥收缩值不大于0.3mm/m，抗压强度不少于
7.5Mpa。坚决不让不合格的砌块进入施工现场，控制砌体干缩裂。砌体裂缝产生
的原因及防止具体措施如下表：
砌体裂缝产生的原因及防止措施
（十七）抹灰、饰面施工质量控制措施
1） 确保工程的施工质量，各工种必须严格执行及遵照标书施工要求及国家有关
的部颁施工规范、标准进行工程工艺上的施工。
2） 成立以执行项目经理为主，配备专职质监员的工地质量监督小组，负责工地
全过程的施工质量检查、初步验收工作。质监小组应将每天的检查情况填写
表格汇报给工地主任及通报给各工种，并负责督促及复检各工种的修正情况，以杜绝各种不合乎施工规范的苗头。
3） 各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织各工程主管进行
技术交底工作，并按设计要求首先进行小范围的施工，做出施工样板。以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免及减少因工艺失误带来的返工现象，为工程的全面达优打下良好的基础。
4） 在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、
产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。
5） 在每一工序的施工完成后，应由各工种主管会同施工员、质监小组进行检查，
合乎规范标准后再交由下一工种进行下一工序的施工，在此期间应填写有关的检查报告表格及由负责人员签字确认存档。
6） 各工种施工过程中的隐蔽项目是工程质量的关健，如各种系统的管线敷设、
天花底架、木饰面底层、油漆底层的处理工作，必须严格要求各工种自觉地按照有关规范做好隐蔽项目的施工、自检，不符合规范及标准的坚决予以返工修正，杜绝偷工取巧的不良现象。
（十八）、装饰施工质量控制措施
在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。
排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1—3MM间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上的非整砖排在最底下。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点
调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。
防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，水兑40℅界面剂粘帖。
(1) 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同
基体采取分层遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意即时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆受冻，其室内温度不的低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
(2) 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，
或可用掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
(3) 10㎜厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹
搓毛。
(4) 装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行
下道工序。
(5) 防水粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚水泥砂浆结合层，要刮平，
随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。对于有设缝要求的饰面，可按设计
(6) 面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的
1/3；擦缝和勾缝自学成才采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。
(7) 清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖
缝划出来。
(8) 勾缝：待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应
按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。
（十九）内墙饰面板工程预埋件（或后置埋件）连接件的连接和防腐处理
A. 作业条件
a. 所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设
计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。
b. 骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完
后进行。
c. 木材的干燥应满足规定的含水率，护墙板龙骨应将需铺贴面的表面刨平后
三面刷防腐剂。
d. 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。
e. 如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合
格后才能大面积进行作业。
B. 操作工艺
a. 检查洞口及埋件：检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否
符合要求。
b. 弹线：护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。
c. 制作及安装木龙骨：
a) 局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 b) 全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小
由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
c) 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间
距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。
d) 安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙
应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。
d. 安装面板
a) 面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房
间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。
b) 缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6—10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。
c) 配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即
可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm。
（二十）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整与开裂变形预防措施
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列为整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：
（1）、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，未根据YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题：
1）、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。
2）、吊点间距在施工规范上要求是900－范围内根据YKB电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法：
A 在周围适当空间重新打孔。
B 用50×50铁板厚3-4mm螺帽拧紧点焊。
(2)、吊点及挂件节点出现虚假受力情况
此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。
1) 吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺
母扭结，丝扣损坏。
2) 膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。
3) ￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人
在现场调直，当吊筋用。
4) 大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未在大
吊底部受力。
5) 中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导致主、副龙骨间有
活动间隙。出现以上几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施，出现此类情况危害性相对较大，且不易修复，所以说在施工中一定得加强注意。解决此类问题的措施是：
A. 在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。
B. 圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直机调直
后方可使用。
C. 主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满
D. 钳夹紧，让其连接无活动间隙。
（3）、固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力
装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致纸面石膏板内的石膏爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形导致石膏板接缝处产生裂缝。解决此类问题办法：
1) 加强操作工人岗位培训。
2) 自攻钉未攻入龙骨上得即及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉
加强。
3) 石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。
4) 毛边石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在
龙骨上，又能减少石膏板内边缘石膏爆裂。
（4）、嵌缝腻子及贴缝胶带施工工艺问题
纸面石膏板在温度的热胀冷缩空气，湿涨干缩影响，石膏板拼缝时，一般留
缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，先后采用过油性熟石膏补缝、水性生石膏补缝，原子灰补缝，弹性嵌缝腻子补缝、各石膏板厂配套的粘性石膏补缝，贴缝胶带从早些年的医用布卷，的确良布条，带纤维纸带，玻纤网格带及打孔纸带（牛皮纸）；对此石膏板缝处理工艺，目前各施工单位尚无统一做法。用弹性腻子补缝，效果不错，但大面积施工成本较高，只适合小面积使用。工程用建议采用石膏板厂方配套的粘性石膏补缝。再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带，相对来说出现裂缝情况较小，在此工艺施工过程中必须注意几个问题：
1) 嵌缝腻子补缝，尽量让其干透后，再贴贴缝带。
2) 嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，建议在贴缝带前复补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。
（5）、大面积石膏板平顶施工
超大面积石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因，特别是在梅雨
季节，空气湿度大的情况下，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，天晴后顶部又逐步平整，通过几次反复，接缝处就会出现裂缝。如何避免此种现象的发生：
1) 建筑工程一样，根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，涨缩缝处布置两支同向
覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8-10cm，
此缝采用与乳胶漆颜色一致弹性嵌缝腻子补缝。
2) 大面积吊顶主龙骨每间距10m左右，采用两支￠10左右不同方向斜向拉力筋，
以调整主龙骨横向不均匀受力。
（二十一）溶剂型涂料饰面工程的防止透底、起皮、返锈和发霉等的技术措施 溶剂型涂料工程是饰面材料面积较大的分项工程之一，此工艺一是要求底面腻子 要批平、干透、不裂纹，二是肌理、色彩要求高，要求具有熟练而艺术精湛的工艺师亲自制作。同时材料一定是符合要求的产品，要求不脱落，附着力强的涂料，色彩、纹理、质量都能达到设计的要求。
（1）. 防止透底的技术措施：
产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。
不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
（2）. 防止返锈的技术措施：
螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，
然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
（3）. 防止发霉的技术措施
施工时先在墙面上涂上抗渗液，使墙面形成无色透明的防水胶膜层，以防止
外来水分的浸入，保持墙面干燥，然后再装饰墙面就可以了。
如果墙面已经受潮，可选用防水性较好的多彩内墙涂料。具体施工方法如下：
先让受潮的墙面有一至两个月的干燥过程，再在墙体上刷一层拌水泥的避水
浆，起防潮作用。其次用石膏腻子填平墙面凹坑、麻面，然后满刮腻子，干
燥后用砂纸将墙面磨平，重复两次，并清扫干净。接下来可在干燥清洁的墙
面上将底层涂料用涂料辊筒辊涂两遍，也可喷涂。
（4）. 慢干和回粘
涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有
粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：
1)、刷涂的漆膜太厚；
2)、前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；
3)、催干剂使用不当；
4)、基层表面不洁净；
5)、基层表面末完全干燥。
处理方法为：
1）、对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
2）、慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
（5）. 粉化
涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：
1)、涂料树脂的耐候性差；
2)、墙体表面处理不良；
3)、涂刷时温度过低，导致成膜不好；
4)、涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后
用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
（6）. 变色和褪色
漆膜上出现变色或褪色是由于：
1)、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；
2)、基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；
3)、气候恶劣；
4)、涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦
去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
（7）. 起皮和剥落
由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质
底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，
若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病
的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
（8）. 起泡
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其
产生原因是：
1)、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；
2)、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；
3)、底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶
起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，
再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡
原因进行处理，然后再刷油漆。
（9）. 流挂
在施工现场，经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状
的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：
(1)漆膜一次涂得过厚；
(2)稀释比太高；
(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。
解决的方法是：
1)、多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
2)、降低稀释比；
3)、用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
（10）. 起皱纹
漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：
1)、漆膜过厚，表面收缩；
2)、涂第二层漆时，第一层还未干透；
3)、干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均
匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂
第二道。
（11）. 起层
起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的
稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一
样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透
后再涂面漆。
（二十二）门窗套、木护墙板防腐、防潮、防渗透的质量保证措施
（1） 在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘
在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为
400~600毫米。
（2） 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防
潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，
使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
（3） 为防止因墙体防水不好而造成的室内侧装饰层的破坏，在进行装饰施
工之前先对基层进行防水处理，已抹好的水泥砂浆基层刷两遍有机硅防
水剂，未抹灰部分可抹水泥砂浆不少于15厚。然后再进行装饰层的施工。
（4） 邻多水房间的墙面装饰层的基层应采取可靠的防潮措施，如抹防水砂
浆，或在水泥砂浆找平层上刷有机硅防水剂等。
（二十三）木饰面油清漆质量通病及防治措施
1. 收口处理控制重点
装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的 效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。
天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、
钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定。 窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝，用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要求，还可使饰面具有一定的收缩性。
石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。
利用建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。
木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口的部 位一般使用胶水等粘接剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。
（二十四）门窗工程质量保证、产品保护措施
1门安装
1、装门框前要弹出楼面标高+1米的水平线和确定门框位置的垂直线，根据地面的完成标高确定门框的安装高度，根据墙身批荡的完成面确定门框的平面位置。按其开启方向，对应编码安放。安装时，先用木楔将门框暂时固定在门洞内，利用线锤、水平尺检测（必要时可采用平水胶管校正、找直），然后将门框与邻近固定物连接牢靠。
2、门框安装完毕后，用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙。2天后批门立边，然后进行门立边的批荡和地砖的收口等湿作业施工。
3、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修正后塞入框内校对，如不合适再画线进行修正直至合适为止。
4、合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开关灵活。 5、依照门的规格安装小五金和门锁。螺丝应先打入1/3深度，然后拧紧卧平，严禁打入全部深度。小五金要安装齐全，位置适宜，牢固可靠。
6、门框、副框和扇的安装必须牢固。固定点或膨胀螺栓的位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离门角、中横框150～200㎜，固定点间距不大于500㎜。 2铝合金窗安装
1、铝合金窗支座安装应符合广东省《普通铝合金门窗工程设计与施工规范》DBJ15-6-92规定。
2、窗框未上墙前，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆，并用外墙批荡用的砂浆批窗框侧面，这样做可以加强铝窗框的防水能力，保证窗框不空鼓，且不易受压变形。
3、按窗安装位置墨线，将铝合金窗框装入洞口就位，安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直，对角线长度等，使其形状偏差符合检评标准。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免窗框受挤压变形。
4、将连接码条固定在洞口上，接着用1：2水泥砂浆填充周边的空隙，两日后进行窗立边抹灰。当抹灰可以固定铝窗后，将临时固定木楔抽出，用砂浆填满。
5、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，将配好的玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，并调整好框与扇的缝隙。
6、门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。
7、窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离窗角、中横框150～200㎜，固定点间距不大于500㎜。
8、允许偏差
1）木门安装时的允许偏差见下表：
2）木门安装的留缝极限见下表：
3）铝合金门窗安装时的允许偏差见下表：
1、铝合金门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，经设计人会同业主认可后才可施工。
2、立框时掌握好抹灰层的厚度，避免门窗框安装后与抹灰面不平。为避免门窗框安装不牢，预埋的木砖要牢固，钉子伸入木砖及砌体深度要足够。
3、木门安装时，要避免合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝。合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，应注意拧足螺丝数。
4、铝门窗施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物，避免门窗表面腐蚀变色。
5、为防止门窗玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
6、使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
7、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
8、铝合金门窗要进行三性试验（包括风压变形性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能）。 4、产品保护措施
铝窗运输要妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。
铝窗进场后应在室内竖直排放，不能与地面接触，底部用枕木垫平，且高于地面100mm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内应清洁干燥、通风。
铝窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工。
进行焊接作业时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃等。 禁止人员踩踏铝窗，不得在铝窗框架上安放脚手架，悬挂重物。
铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 玻璃安装后应进行标识，以免工人撞烂玻璃。
玻璃安装后，要对现场工人加强教育，派专人巡查，防止人员将玻璃画花损坏。
门框进场后，应码放整齐，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。
门扇制成后不得在表面站立或放置重物。
门窗扇安装后，为防止风吹撞坏，应尽快安装门扇止门器和窗扇的风钩，并固定好。
安装了门框的通道应避免斗车经过，如确有需要则要用夹板做好1.5m高的门框护套。
（二十五）水电工程质量通病防止措施
1）屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如下-图所示：
2）地漏应避免返臭，排水地漏选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
3）给排水系统的管道防渗漏：根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量
验收规范》（GB50242）进行水压试验。
4）给排水系统的镀锌钢管焊接：镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。
5）接地支线串接：电源插座，同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。
6）金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架须有保护接地（含跨接）：非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
7）套接紧定式金属导管的机械、电气连接：所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。
8）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢的接地（含防雷）装置焊接：避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。
9）屋面金属管道设备须做防雷接地：所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。
第三节 进度精细化管理
（一）施工流程
在结构施工的同时，土建单位还负责进行机电系统的管线预埋、防雷接地焊接及上部天面少部分钢结构预埋件的预埋施工。 上部主体施工流程如下图：
。
（二）资源配置计划
1. 劳动力投入计划
本工程的工程量大，工期紧迫，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：
2. 拟投入的主要施工机械设备计划表
本工程两栋建筑物在进行施工时按流水作业进行，为了顺利将各种工序进行合理搭接以满足施工的需要，配备主要的施工机械详下表：
拟投入的主要施工机械设备表
3. 拟投入的主要材料计划表
（三）管理措施
一、现场依据项目部编制的进度计划合理调配相关的资源，尽量做到在符合安全、保证质量的前提下进行各工种的合理搭接。
1、施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会,就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成纪要,下次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。
2、每周参加由建设单位组织,监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调土建、消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。
3、协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避
免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时,项目部应以合同形式明确双方协作配合要求,以免影响施工进度。
4、立足工程全局,按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程始终处于良性循环中。
5、及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件,避免影响本工程正常进度。
6、施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中,则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的,并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部,由高层次到基础层次的层层分解,一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。 二、.确定项目部一级管理的任务和职责:
1、劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提,必须分阶段制定计划,按计划配足,并合理配置和使用,做到稍有富余,但又要避免窝工等浪费;按工程进度计划,安排各工种搭接,工期切实做到周密安排。
2、执行各分部分项工程进度计划www.fdcew.com,编制周进度计划和周工程量报表,并认真执行按期完成。
3、对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作,并认真做好各种台帐。
4、劳动力优化结合,在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作,对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。
5、做好各分部分项的检查、评定和验收,及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。 三、操作班组一级管理:
1、项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上,按每个分项工程,分部位分析计算工程量和定额用工程量,将进度分解到每个操作班组,确保每个部位的分项按时完成。
2、本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工种、进度等协商确定),
实行层层承包、职责分明,责任到组,部位到人。
3、由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动,以推动进度、质量的进一步提高。
四、加大物资材料、机械设备和劳动力的投入
1、强大的投入量是保证工期的前提,必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计,对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,确保全部到位。 2、现场仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备,将按需运往施工现场。因此,机械设备不会本工程的施工工期。
3、在工程结构和装修工程施工期间,可投入相当一部分劳动力加夜班,这样可缩短很多工期,从而也为本工程早日竣工奠定基础。
“作业精细化”管理实施内容
项目“作业精细化”管理
为进一步规范龙归保障性住房建设的安全文明施工、质量管理、进度管理，打造老百姓放心工程，对龙归建筑工地全面实施“作业精细化”管理。
龙归建筑工地“作业精细化”管理秉持“管理理念人本化、场容场貌秩序化、工作流程程序化、监控手段数字化”的工作理念，坚持“重点突出、整体提升、齐抓共管”的原则。
第一节 安全文明施工精细化管理
统一设置建筑工地围挡墙、建筑物围挡、场容场貌、临建房屋设施、车辆冲洗设施等标准要求，明确具体参数和管理细则，旨在全面提升建筑工地外观形象、现场作业以及生活环境。
1. 文明施工管理制度
项目管理部除接受公司定期对项目进行的检查外，还根据自身实际情况，按照公司自行制定，自我约束的《文明施工管理制度》、《材料管理制度》、《施工现场内班组管理规定》的有效措施，宿舍及施工现场采用包干的方法，将责任落实到每个责任人身上，实行责、权、利三者挂钩，由各线管理人员执行组织必要的会议和检查，项目经理则随时随地不定期检查监督，形成一种约束力，促使各线人员从自己做起。
定期进行文明施工评比，通过宣传栏公示文明施工评比情况。以文明施工工作成绩较突出的，按奖惩办法给予奖励：对文明施工工作不重视或较差的，或出现问题后不立即整改落实的，按奖惩办法给予处罚，并在场内公布，以达到既有透明度，又起到宣传、促进的效果，使场内人员都能自觉、自律地参与工地文明建设活动。
成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。
加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，通过检查找出不足，立即整改。
做好施工现场总平面布置，本工程的最终《施工总平面布置图》必须经监理单位、项目管理单位、业主审批后方可实施，施工中，严格按总平面图进行材料、
机械、临建布置，不得随意改变。同时根据工程进度，合理地对施工现场进行适当的调整。
所有车辆必须冲洗干净后方能驶出工地，若对附近城市道路造成污染，应立即派人清扫干净。
2. 文明施工管理机构
为贯彻执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》，响应广州市城市形象工程指导方针，达到我公司制定的本工程文明施工目标，强化施工现场文明生产管理，项目经理是本工程项目的文明施工直接责任人，由项目经理主持制定和监督执行施工总平面布置、文明施工目标、标准制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所，材料堆放场、生活设施的文明施工责任人，实现各司其职，各负其责，确保本工程的文明施工目标。
现场临建搭设标准需符合《广州市建设工程现场文明施工管理办法》等规定。 3. 场容场地文明施工保证措施
一、 工地实行围蔽式施工管理：在开工前砌筑好连续封闭的砖围墙，墙高2.5
米，统一砌筑180厚砖墙。
二、 主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于6m，大门
采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。
三、 卫生间、浴室、餐厅、厨房要求用砖砌筑，内墙贴瓷片，外墙刷灰色外墙
涂料，屋面盖彩钢板，办公、居住楼均采用两层活动板房。
四、 工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽
3m、长5m的矩型洗车场地和三级沉淀池，配高压冲洗水枪，并有专人负责，所有驶出现场的车辆必须冲洗干净后才能上路行驶，余泥排放要严格执行市有关规定。
五、 结构施工采用密目式阻燃安全网封闭，要求平整、绷紧，密拼连接、整齐
美观，不得漏挂、脱落。
六、 施工现场生活区、工作区采用硬地化，工地大门通道、临时设施室内地面、
材料堆放场、加工场、仓库地面均浇混凝土。
七、 施工场内设置连续、通畅的排水设施，场内不得大面积积水，所有泥浆、
污水、废水必须经沉淀处理后才能排入市政排水管道，废浆和烂泥必须使用封闭的专用车辆运输到规定场地。
八、 现场办公室及会议室应在张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、
夜间施工许可证等证件的复印件，悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度、组织机构和施工现场平面布置图、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。
九、 在施工现场显眼处及特别需要注意安全的地方分别张挂“必须带安全帽”、
“注意安全”等警示牌，以警醒职工时刻注意安全施工。
十、 工具房、仓库要保持整洁，不在通道上堆放杂物，严禁乱拉、乱接电线和
使用电炉等一切电热器具。
十一、 材料管理规定：
（1）施工区域与办公区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。
（2）施工现场的材料堆放，应分类，堆放整齐，标识清楚，散料要砌池围筑，杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，高度不得超过1.5米。
（3）仓库物料经检验合格的要上架堆放，放置整齐、有序，并作出标识。库内保持整洁，道路要畅通无阻。
（4）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，红砖、砂、碎石应清底使用。
（5）包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。
（6）落地灰、砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。
十二、 机械设备管理规定：
1） 施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适
用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。
2） 施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。
3） 各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。
4） 施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备
清洁完整。
5） 现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高
度必须符合规范。
6） 施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。 4. 现场文明施工保证措施
进场施工时，先组织全体施工人员学习建设部《建设施工现场管理规定》，广州市建设委员会下发的《广州市建设工程现场文明施工管理办法》等文件，使全体施工人员从思想上认识创建文明施工工地的重要性和必要性，提高大家严格执行文明施工的有关规定、规程和规范的自觉性。
利用标语、横幅、墙报等形式宣传文明施工的意义，表扬好人好事，批评违章操作和各种不文明行为。从各方面营造文明施工管理的良好气氛。
把创建文明施工的活动纳入本公司开展的形象教育宣传活动中，教育职工把工地作为公司的一个“窗口”，为维护公司的声誉，树立良好的社会形象而作出自己的贡献。
进入施工现场人员一律要佩戴工作牌和安全帽。遵守现场各种规章制度，违反者不论是谁都要按章处罚。
5. 人员管理保证措施
建立外来工档案，做好“证卡”登记。民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。各专业施工单位必须对本单位所有进场施工人员进行登记，及时上报总包单位，进行统一管理并报业主。
各专业施工单位必须以班组为单位在进场后3天内以及每月定期进行安全技术交底、文明施工技术交底，并对交底情况进行书面记录，并有双方签名确认。
进入现场的所有施工人员及施工管理人员必须佩带工作牌。工作牌内容包括姓名、本人近期免冠照片、所属单位、工种等，工作牌由业主统一制作。
施工管理人员与施工人员佩戴不同颜色的安全帽，安全帽正面粘贴其所属单位的标志以作区分。安全帽必须为安检站认可的产品，安全帽颜色为：
管理人员：白色
质安人员：红色
特殊工种：蓝色
工 人：黄色
做好治安保卫及现场出入管理，来访的非本工程施工人员必须办理登记手续才能进入现场。在工地出入口和业主、项目管理部办公室前均设置保安固定岗，24小时值班。
6. 环境卫生保证措施
为保证现场环境卫生符合文明施工要求，需做好如下工作：
一、
二、 施工现场内除“四害”消杀工作，每月一次。 现场内厨房必须符合市政府有关建筑工地厨房卫生要求的规定，严格执行
食品卫生法等有关制度，炊事员必须持有有效的健康证、洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理、生熟严格分开，餐具用后应清刷干净并按规定清毒，防止病从口入，厨房内要求通风、卫生，要经常保洁，其工作、卫生设施要符合有关要求。
三、 施工现场内设置合适数量的公共厕所，厕所设化粪池，禁止直接排入下水
道。对厕所要落实专人清扫，保持清洁卫生，定期喷药清洁，消除异味。
四、 工人宿舍要满足防潮、通风、采光性能，宿舍和沐浴要满足施工高峰期的
需要，严禁男女混居。宿舍内部设施必须整齐清洁，宿舍要有管理制度，要落实治安、防火、卫生、计生管理责任人。
五、 彻底改变工地内污水横流状况，从根本上解决文明施工的问题：在每层楼
梯设排水槽，使作业期间多余的水沿着水槽排到地面，临时堵死楼面所有预留洞回，使建筑用水得到合理引流。
六、 遵守广州市政府的有关散体物料管理的规定，办理余泥准运证，所有散体
物料在排放、运输、受纳按规定委托有资质的单位和合格车辆进行。特别是挖基础弃渣、弃土的外运，必须采用全封闭的车辆，防止破坏环境。
七、 施工现场内的各类炉灶禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料
和生活垃圾。垃圾清运应适量洒水，减少扬尘。
八、
九、 教育职工，并做好检查监督工作，保持环境卫生，严禁随地大、小便。 施工现场应供应充足的开水，茶水桶要有盖有锁和设置标志。搞好防暑降
温工作，中午适当延长工人休息时间，尽量避开高温时间作业。
十、 本工程场地宽大，配合环保意念，更要注意保护好场内的花草绿化，使工
人感觉到工地有如公园，破除人们对工地的旧习俗，提高企业知名度。 十一、 质量精细化管理
第二节 工程总体质量精细化管理
1. 所有材料进场要有合格证,并经进行试验合格方可使用。
2. 捣砼时要有配合比通知单,在浇筑过程中派足够木工,铁工跟班,发现问题及时解决。
3. 在钢筋支架上标有标高标志,以保证砼表面平整。
4. 绑扎板钢筋时，必须将全部钢筋相互交点扎牢，不得漏扎、跳扎，特别注意负加筋与主筋交接部位。
5. 密切与气象台联系天气情况,使浇筑大面积砼时能避开大雨施工,•确保施工顺利进行。浇筑时下雨，要准备充足的彩条布覆盖砼面。
6. 施工过程要坚持三级检查制度,责任到人，组织专人进行检查和技术复核,检查合格,并办理签证手续才允许下一工序施工。
7. 模板的接缝宽度和允许偏差必须符合规范要求，使用模板前必须起钉和刷脱模剂。
8. 砌筑砂浆品种必须符合设计要求，并通过质检站试验。砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
9. 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
10. 高级装饰工程施工前，应预先做样板间，并经有关单位认可后，方可进行。
11.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
12.每个专业工种均配置专职质安员，每个质安员职责分明。
13.执行《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001》和《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》的规定，实施全面质量管理，实行奖罚制度，严格把好质量关。
14.现场一切施工活动均应按ISO9002质量体系中有关程序执行。
15.进行焊接切割等作业前必须办理动火审批手续，并且要有专业施工单位与我司总包单位的现场负责人审批。同时，动火作业时要有专职安全员监控现场。
16.施工现场焊接或切割等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防
失火。
17.有烧焊或切割钢结构等的作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
18.焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触，以免出现触电、生火等安全事故。
19.每个烧焊、切割作业部位须采取有效的围闭措施，作业人员必须在作业部位附近配备干粉灭火器、水桶等消防器材。
20.多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害，在电弧作业前对二次减压等漏电设备进行检查，以确保施工安全。
21.烧焊等作业时飞溅的焊渣必须及时用铁皮簸箕兜接住，慎防焊渣飞溅或下坠引起火灾。
22.焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。同时检查烧焊作业的下面楼层有无残留下坠的熔渣，如有应及时清理，杜绝安全防火隐患。
（一）模板安装质量要求
(1) 模板及其支顶必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分就有足
够的支承面积。
(2) 木枋、木模板、材质应符合规范的有关标准，表面顺直无弯曲、扭转、
平面几何尺寸和截面尺寸符合施工要求。
(3) 可调上托在使用时，其端头必须紧贴80×80木枋。
(4) 拆卸较大跨度的梁下支模系统时，各个体的拆卸体系应从中间开始，
向两端展开。跨度在8米以上的连续梁及框架梁、飘梁的支模体系，必须在其强度等级达到100%设计值，才可拆除。
（二）模板系统构造及安装的技术措施
1） 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2） 承台、梁侧模板采用80×80㎜木枋作龙骨，18㎜厚直边板压脚，18厚100
㎜宽直边板@250mm450斜支撑。
3） 有较大集中重或施工荷载的支点应选择在支顶上，或另加支撑增强。
4） 支撑宜采用先弹墨线后搭设的方法，保证沿在一直线上。
5） 钢管剪刀撑应在建筑物支模支撑外侧及内间@≤6m设置，角度在450－600，
以保证支撑的稳定性。
6） 可调底座螺杆、可调支托螺杆伸出长度按附图，可调底座螺杆伸出长度不应
超过底座螺杆长度的1／2。可调上支托螺杆伸出长度不应超过支托长度的1/2且不超过300mm，超过300 mm的须采取加固措施。
7） 门式架上下在同一竖向中心线上，垂直度控制在0.3％H，且≤15mm。
8） 本层支撑直接支承在并且（经夯实）地面，除做好排水措施，设置扫地杆外，
下设置木枋及垫板，垫板面积不少于200×200mm2。
9） 模板需按规范的要求扫脱模剂，模板的拼缝应严密不漏浆，模板安装要求和
质量标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204－2002)的规定。
10） 模板（高支撑）体系完成后由施工员组织班组、质量检查员参加验收。
11） 纵横水平拉杆钢管沿5.5米或4.5米垂直高度共设置2道（即底部扫地杆、
顶部），门架外立面体系设置水平拉杆环箍及剪刀撑，并且水平拉杆应在门架支模体系内至少每5排、每5列设置一道。
本工程的钢筋由现场材料组向钢筋专业生产厂家采购，并运至施工现场钢筋加工场进行钢筋制作。
（三）钢筋的见证取样
钢筋进场时，应检查钢筋的产品合格证和试验报告，由现场试验员会同监理单位人员按钢筋进场批次和现行国家标准的规定抽取试件到专门检测部门作力学性能检验，质量必须符合有关标准的规定。钢筋质量的好坏直接影响整个工程的质量，作为起决定作用的重要分项，材料进场的关首先要把好。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能有显著不正常等现象时，应对该批钢筋要进行化学成分检验或其他专项检验，同时，对钢筋的平直、损伤和表面有否裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等进行检查，发现问题应及时进行处理，检验合格后方能使用。
（四）钢筋的场内运输
本工程根据实际情况设置2个钢筋加工场。钢筋加工场的布置见施工平面位置图。所用钢筋主要用塔吊运输，人力作辅助配合运输。
由于工程赶工，施工作业须配备足够作业班组，塔吊运输和工人抬运钢筋时，应注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，要避免碰挂周围和
上下方向的电线，确保运输的施工安全。
（五）钢筋的堆放
钢筋运至施工现场后，应按钢筋类别、编号分开放置，并标识清楚，按施工平面布置图指定的范围堆放。钢筋用垫木垫放整齐，防止压弯变形，如钢筋在短时间内不能用上，用彩条布等防雨用具遮盖，以防日晒雨淋，场地应做好排水防潮措施，防止钢筋锈蚀。
（六）钢筋的绑扎及焊接
钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好钢筋扎线、绑扎工具和机具，并将基层清理干净。
1、柱筋绑扎
1） 钢筋冷驳绑扎
竖向钢筋的弯钩应朝向柱中心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角为45°，在柱纵向主筋搭接范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩应相应加长10d，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一内一外，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢，箍筋的铁线扣要相互成八字形绑扎。柱纵筋的搭接长度应符合设计要求和施工规范。
梁、柱、梁柱节点箍筋必须按上图制作并按设计要求设置。当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根φ12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置。
2）电弧焊接焊
按图纸要求，首层柱竖筋采用焊接连接，其它各层可用搭接接头。同一柱构件内的焊接接头应相互错开，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，Ⅱ级钢筋电弧焊接应采用双面焊5倍钢筋直径长度，如双面焊有困难则可采用单面焊10倍钢筋直径长度，焊接的钢筋接头应按结构说明做法起一定的折角，以保证上下柱筋在垂直于同一形心。
焊接完成后要用小锤、钢板尺和焊缝量规检查每个焊接接头。对外观
检查不合格的焊接接头，应将其重焊加固。
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎
牢。双向钢筋均为主筋时，全部钢筋交叉点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要
成八字形绑扎（左右扣绑扎）。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向墙内。两
层钢筋网之间按设计要求采用拉结筋固定，墙体水平钢筋应按设计的要求
长度伸入支座内。
2、梁筋绑扎
梁钢筋绑扎按先梁后板的顺序进行。梁纵筋受力钢筋出现二层或多层
时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的分隔短钢筋，以后梁面每增加2米
长度设一处，梁底每增加3米长度设一处分隔筋，且每跨不少于2处。箍
筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其他做法与柱的做法相同。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有
30㎜，以利浇灌混凝土的需要。
（七）预埋固定钢筋
柱头、柱支撑等位置需按要求预埋相应规格的短钢筋，用以顶撑柱头
和柱壁模板。预埋和焊接的工作应在混凝土浇筑前完成，浇筑混凝土前应
检查有否遗漏。
（八）钢筋保护层的做法
本工程板和墙的钢筋保护层为15mm、梁和柱的保护层为25mm。钢筋保护层垫块采
用预制水泥砂垫块，垫块制作时应预留固定铁丝。垫块应安排专人负责制作，加
强养护，避免厚度不准和强度不足，造成钢筋保护层误差，影响结构质量，梁垫
块在沉梁前放置，墙柱垫块在模板安装前绑扎，板垫块在板筋绑扎后放置。垫块
设置的间距不宜过大，避免导致露筋现象产生，对板面负筋和悬臂板部分应特别
注意，确保钢筋位置准确，避免板面出现裂缝。
（九）砼施工控制措施
1、 砼的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《混凝土强度
检验评定标准》（GBJ107）的规定。
2、 砼运输车出料前应先进行搅拌2分钟，保证砼均匀后方能卸料。
3、 现场要按规定留取试件。泵送坍落度120~150mm，初凝时间严格按施工要求。
4、 试样取样后，需进行砼坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。
5、 为了保证施工过程中的级配正确，浇捣柱头和其范围砼时利用塔吊进行砼的
垂直运输，而梁板砼则利用输进泵进行运输。
6、 混凝土面层的平整度为该工艺的显著特点，平整度可控制在2~3mm/3m。
7、 混凝土的浇筑速度、初凝与终凝时间的掌握将直接影响该工艺的成功，砼初
凝后才开始使用抹光机抹光。
8、 找平面积每块控制在200平方米至300平方米左右，以200平方米为宜以利
面层的精找平。
（十）混凝土平整度控制措施
利用水准仪测量出混凝土完成面的标高，并用红油漆在每条柱相对的边角钢
筋上清晰标示，同时在混凝土完成面上500㎜或1000㎜处用胶布标示，以便在完
成面的红油漆被混凝土覆盖后对混凝土面复测。混凝土楼面找平时，应用砖线通
线找平。面积大的板块，用φ6短钢筋烧制控制点，与承台、地梁筋点焊焊接。
经常留意气象台的天气预告，避开下雨天浇筑混凝土。浇筑过程突然下雨，
应及时用彩条布对已浇筑的部位进行覆盖。已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MPa
后才准在楼面进行操作。
（十一）砼供应出现故障时的措施
应按在规范允许的范围内设置施工缝，在砼再浇筑前，应对施工缝表面打凿、
清理冲洗，淋上水泥浆后继续进行砼浇筑
（十二）施工缝的设置
构件应一次浇筑完成，如须留设施工缝时，按规定在次梁跨度的中间1/3范围内
设置。继续浇筑混凝土时，应清除混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子以及软弱
混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，并不得积水。在继续浇筑前，宜先在施
工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。
（十三）砖和砌块的质量要求
砖和砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中应对砌块的质量进行严
格的控制：对运到的砌块进行质量控制；在砌块的购买时就保证其质量；选择一
级品，并对砌块的外观尺寸做抽样检查，在使用前还应对砌块进行强度的抽样试
验，以确保其强度满足要求。材料组须对砌体材料进场进行龄期监控，以确保进
入施工现场的灰砂砖达到足够龄期。
（十四）预拌砂浆的施工质量要求
砂浆运至储存地点除直接使用外，必须储存在不吸水的专用容器内。夏季应采取
遮阳措施。砂浆装卸时应有防雨措施。
1 、储存容器应能保证砂浆的均匀性，有利于储运、清洗和砂浆装卸。
2、砂浆在储存过程中应严禁加水。
3、 储存容器标识应明确，应确保先存先用，严禁使用超过凝结时间的砂浆，不
同品种的砂浆不得混存混用。
4、 砂浆必须在规定时间内使用完毕。
5、 预拌砂浆使用前的拌和重塑
预拌砂浆在储存容器中如出现少量泌水现象，使用前应人工拌匀，在确保质量
前提下，经现场技术负责人确认后，可采取有效措施使砂浆重新获得原定的稠度。
6、 预拌砌筑砂浆
（1） 用于基础墙防潮层的预拌砌筑砂浆，应满足设计的抗渗要求。
（2） 预拌砌筑砂浆可用原浆对墙面勾缝，但必须随砌随勾。
（3） 其他按现行《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）的有关规定执行。
（十五）砌体施工质量技术措施
1）
2） 工程一开工，应做好砌块的材料计划及进场时间。 在砌体进场前，对堆放砌体的场地进行布置，将场地分成数块，每
一块的四周挖一条简易的浅明沟，对于每块要在中间起脊（微小坡度），
向两边的明沟散水，减少地面积水影响砌块的含水率。砌块进场后，用彩
条布或旧石棉瓦对砌块进行覆盖，防止雨水和太阳直接影响砌块的各项性
质，使砌块的各项参数处于控制的范围内。
3） 砌块在运往砌筑部位前的一天淋水，在第二天转运前的两小时略微
淋水，使砌块的含水率控制在8%左右，其淋水的程度要相对红砖低，严
禁砌筑上墙前临时淋水。要确保砌块施工时含水率小于15%。
4） 注意在结构施工时做好墙体拉结筋的留设，并且要准确，减少因留
设不正确而出现割掉的情况。在正式砌筑前，办理构造柱和各种留筋的隐
蔽验收。
5） 正确按照构造柱月牙搓的做法留设构造柱，不允许按照习惯做法留
一条四面均垂直的构造柱。每砌1.2米高墙体浇筑一段混凝土构造柱。墙
体顶部砖在墙体抹灰前进行，不能在砌筑墙体时一次成活。
6）
7） 切锯砌块应使用专用工具，不得任意砍劈。 高级装饰工程施工前，应预先做样板间，并经有关单位认可后，方
可进行。
8） 各抹灰层之间及抹灰层与砌体基体之间必须粘结牢固，无脱层、空
鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（十六）墙体的防裂措施
砌体材料的选定，要符合广州市建委穗建材[2000]33号文的规定：用于墙体
的砌块，密度不大于1400kg/m3，干燥收缩值不大于0.3mm/m，抗压强度不少于
7.5Mpa。坚决不让不合格的砌块进入施工现场，控制砌体干缩裂。砌体裂缝产生
的原因及防止具体措施如下表：
砌体裂缝产生的原因及防止措施
（十七）抹灰、饰面施工质量控制措施
1） 确保工程的施工质量，各工种必须严格执行及遵照标书施工要求及国家有关
的部颁施工规范、标准进行工程工艺上的施工。
2） 成立以执行项目经理为主，配备专职质监员的工地质量监督小组，负责工地
全过程的施工质量检查、初步验收工作。质监小组应将每天的检查情况填写
表格汇报给工地主任及通报给各工种，并负责督促及复检各工种的修正情况，以杜绝各种不合乎施工规范的苗头。
3） 各工种在进行各分项工程大面积的施工前，应由施工员组织各工程主管进行
技术交底工作，并按设计要求首先进行小范围的施工，做出施工样板。以此确定施工工艺及质量标准后再全面铺开施工，尽量避免及减少因工艺失误带来的返工现象，为工程的全面达优打下良好的基础。
4） 在施工过程中，各工种应密切配合，自觉地做好工种之间交叉作业的检查、
产品保护工作，此工作必须从工人的日常素质教育做起，各工种主管、施工员经常巡查，发现不足应立即纠正并采取有效措施改正。
5） 在每一工序的施工完成后，应由各工种主管会同施工员、质监小组进行检查，
合乎规范标准后再交由下一工种进行下一工序的施工，在此期间应填写有关的检查报告表格及由负责人员签字确认存档。
6） 各工种施工过程中的隐蔽项目是工程质量的关健，如各种系统的管线敷设、
天花底架、木饰面底层、油漆底层的处理工作，必须严格要求各工种自觉地按照有关规范做好隐蔽项目的施工、自检，不符合规范及标准的坚决予以返工修正，杜绝偷工取巧的不良现象。
（十八）、装饰施工质量控制措施
在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。
排砖美观：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1—3MM间调整，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上的非整砖排在最底下。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
级，花色不一者挑出。镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点
调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。
防空鼓：釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，水兑40℅界面剂粘帖。
(1) 施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同
基体采取分层遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意即时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆受冻，其室内温度不的低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。
(2) 基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，
或可用掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
(3) 10㎜厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹
搓毛。
(4) 装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行
下道工序。
(5) 防水粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8㎜厚水泥砂浆结合层，要刮平，
随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。对于有设缝要求的饰面，可按设计
(6) 面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的
1/3；擦缝和勾缝自学成才采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。
(7) 清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖
缝划出来。
(8) 勾缝：待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应
按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。
（十九）内墙饰面板工程预埋件（或后置埋件）连接件的连接和防腐处理
A. 作业条件
a. 所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。当设
计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。
b. 骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完
后进行。
c. 木材的干燥应满足规定的含水率，护墙板龙骨应将需铺贴面的表面刨平后
三面刷防腐剂。
d. 所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。
e. 如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合
格后才能大面积进行作业。
B. 操作工艺
a. 检查洞口及埋件：检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否
符合要求。
b. 弹线：护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。
c. 制作及安装木龙骨：
a) 局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 b) 全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小
由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
c) 木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间
距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。
d) 安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙
应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。
d. 安装面板
a) 面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房
间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。
b) 缝一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6—10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。
c) 配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即
可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm。
（二十）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程不平整与开裂变形预防措施
轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列为整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：
（1）、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，未根据YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题：
1）、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。
2）、吊点间距在施工规范上要求是900－范围内根据YKB电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法：
A 在周围适当空间重新打孔。
B 用50×50铁板厚3-4mm螺帽拧紧点焊。
(2)、吊点及挂件节点出现虚假受力情况
此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。
1) 吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺
母扭结，丝扣损坏。
2) 膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。
3) ￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人
在现场调直，当吊筋用。
4) 大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未在大
吊底部受力。
5) 中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导致主、副龙骨间有
活动间隙。出现以上几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施，出现此类情况危害性相对较大，且不易修复，所以说在施工中一定得加强注意。解决此类问题的措施是：
A. 在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。
B. 圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直机调直
后方可使用。
C. 主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满
D. 钳夹紧，让其连接无活动间隙。
（3）、固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力
装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致纸面石膏板内的石膏爆裂；自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形导致石膏板接缝处产生裂缝。解决此类问题办法：
1) 加强操作工人岗位培训。
2) 自攻钉未攻入龙骨上得即及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉
加强。
3) 石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。
4) 毛边石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在
龙骨上，又能减少石膏板内边缘石膏爆裂。
（4）、嵌缝腻子及贴缝胶带施工工艺问题
纸面石膏板在温度的热胀冷缩空气，湿涨干缩影响，石膏板拼缝时，一般留
缝5mm左右，填补此纸面石膏板缝，先后采用过油性熟石膏补缝、水性生石膏补缝，原子灰补缝，弹性嵌缝腻子补缝、各石膏板厂配套的粘性石膏补缝，贴缝胶带从早些年的医用布卷，的确良布条，带纤维纸带，玻纤网格带及打孔纸带（牛皮纸）；对此石膏板缝处理工艺，目前各施工单位尚无统一做法。用弹性腻子补缝，效果不错，但大面积施工成本较高，只适合小面积使用。工程用建议采用石膏板厂方配套的粘性石膏补缝。再用粘性石膏作粘接剂贴打孔牛皮纸带，相对来说出现裂缝情况较小，在此工艺施工过程中必须注意几个问题：
1) 嵌缝腻子补缝，尽量让其干透后，再贴贴缝带。
2) 嵌缝腻子在干燥过程中，可能会出现少量干缩和干裂缝情况后，建议在贴缝带前复补腻子一遍，待其干后用细砂纸打磨平整。
（5）、大面积石膏板平顶施工
超大面积石膏板吊顶，由于热胀冷缩，干缩湿涨等物理原因，特别是在梅雨
季节，空气湿度大的情况下，石膏板顶会出现下坠，接缝处出现皱结，天晴后顶部又逐步平整，通过几次反复，接缝处就会出现裂缝。如何避免此种现象的发生：
1) 建筑工程一样，根据吊顶平面尺寸，留自然收缩缝，涨缩缝处布置两支同向
覆面龙骨。石膏板接缝分别固定在两支覆面龙骨上，接缝处自然留缝8-10cm，
此缝采用与乳胶漆颜色一致弹性嵌缝腻子补缝。
2) 大面积吊顶主龙骨每间距10m左右，采用两支￠10左右不同方向斜向拉力筋，
以调整主龙骨横向不均匀受力。
（二十一）溶剂型涂料饰面工程的防止透底、起皮、返锈和发霉等的技术措施 溶剂型涂料工程是饰面材料面积较大的分项工程之一，此工艺一是要求底面腻子 要批平、干透、不裂纹，二是肌理、色彩要求高，要求具有熟练而艺术精湛的工艺师亲自制作。同时材料一定是符合要求的产品，要求不脱落，附着力强的涂料，色彩、纹理、质量都能达到设计的要求。
（1）. 防止透底的技术措施：
产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。
不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
（2）. 防止返锈的技术措施：
螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封闭，
然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。
（3）. 防止发霉的技术措施
施工时先在墙面上涂上抗渗液，使墙面形成无色透明的防水胶膜层，以防止
外来水分的浸入，保持墙面干燥，然后再装饰墙面就可以了。
如果墙面已经受潮，可选用防水性较好的多彩内墙涂料。具体施工方法如下：
先让受潮的墙面有一至两个月的干燥过程，再在墙体上刷一层拌水泥的避水
浆，起防潮作用。其次用石膏腻子填平墙面凹坑、麻面，然后满刮腻子，干
燥后用砂纸将墙面磨平，重复两次，并清扫干净。接下来可在干燥清洁的墙
面上将底层涂料用涂料辊筒辊涂两遍，也可喷涂。
（4）. 慢干和回粘
涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有
粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：
1)、刷涂的漆膜太厚；
2)、前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；
3)、催干剂使用不当；
4)、基层表面不洁净；
5)、基层表面末完全干燥。
处理方法为：
1）、对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
2）、慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
（5）. 粉化
涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：
1)、涂料树脂的耐候性差；
2)、墙体表面处理不良；
3)、涂刷时温度过低，导致成膜不好；
4)、涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后
用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
（6）. 变色和褪色
漆膜上出现变色或褪色是由于：
1)、底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；
2)、基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；
3)、气候恶劣；
4)、涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦
去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
（7）. 起皮和剥落
由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质
底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，
若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病
的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
（8）. 起泡
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其
产生原因是：
1)、基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；
2)、喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；
3)、底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶
起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，
再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡
原因进行处理，然后再刷油漆。
（9）. 流挂
在施工现场，经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状
的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：
(1)漆膜一次涂得过厚；
(2)稀释比太高；
(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。
解决的方法是：
1)、多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
2)、降低稀释比；
3)、用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
（10）. 起皱纹
漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：
1)、漆膜过厚，表面收缩；
2)、涂第二层漆时，第一层还未干透；
3)、干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均
匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂
第二道。
（11）. 起层
起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的
稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一
样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透
后再涂面漆。
（二十二）门窗套、木护墙板防腐、防潮、防渗透的质量保证措施
（1） 在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘
在木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为
400~600毫米。
（2） 墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防
潮层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，
使面板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。
（3） 为防止因墙体防水不好而造成的室内侧装饰层的破坏，在进行装饰施
工之前先对基层进行防水处理，已抹好的水泥砂浆基层刷两遍有机硅防
水剂，未抹灰部分可抹水泥砂浆不少于15厚。然后再进行装饰层的施工。
（4） 邻多水房间的墙面装饰层的基层应采取可靠的防潮措施，如抹防水砂
浆，或在水泥砂浆找平层上刷有机硅防水剂等。
（二十三）木饰面油清漆质量通病及防治措施
1. 收口处理控制重点
装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。用饰面材料遮盖、避免基层材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装饰，以增强装修的 效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。
天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要求不能使用螺丝、
钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或者采用暗榫来进行固定。 窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝，用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要求，还可使饰面具有一定的收缩性。
石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。
利用建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。
木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口的部 位一般使用胶水等粘接剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。
（二十四）门窗工程质量保证、产品保护措施
1门安装
1、装门框前要弹出楼面标高+1米的水平线和确定门框位置的垂直线，根据地面的完成标高确定门框的安装高度，根据墙身批荡的完成面确定门框的平面位置。按其开启方向，对应编码安放。安装时，先用木楔将门框暂时固定在门洞内，利用线锤、水平尺检测（必要时可采用平水胶管校正、找直），然后将门框与邻近固定物连接牢靠。
2、门框安装完毕后，用1：2中性膨胀低碱水泥砂浆填塞缝隙。2天后批门立边，然后进行门立边的批荡和地砖的收口等湿作业施工。
3、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修正后塞入框内校对，如不合适再画线进行修正直至合适为止。
4、合页铰距门扇上、下端宜取立挺高度的1/10，安装后应开关灵活。 5、依照门的规格安装小五金和门锁。螺丝应先打入1/3深度，然后拧紧卧平，严禁打入全部深度。小五金要安装齐全，位置适宜，牢固可靠。
6、门框、副框和扇的安装必须牢固。固定点或膨胀螺栓的位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离门角、中横框150～200㎜，固定点间距不大于500㎜。 2铝合金窗安装
1、铝合金窗支座安装应符合广东省《普通铝合金门窗工程设计与施工规范》DBJ15-6-92规定。
2、窗框未上墙前，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆，并用外墙批荡用的砂浆批窗框侧面，这样做可以加强铝窗框的防水能力，保证窗框不空鼓，且不易受压变形。
3、按窗安装位置墨线，将铝合金窗框装入洞口就位，安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直，对角线长度等，使其形状偏差符合检评标准。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免窗框受挤压变形。
4、将连接码条固定在洞口上，接着用1：2水泥砂浆填充周边的空隙，两日后进行窗立边抹灰。当抹灰可以固定铝窗后，将临时固定木楔抽出，用砂浆填满。
5、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，将配好的玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，并调整好框与扇的缝隙。
6、门窗装入洞口墙体就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架，是否用规定的保护胶纸和薄膜包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。
7、窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距离窗角、中横框150～200㎜，固定点间距不大于500㎜。
8、允许偏差
1）木门安装时的允许偏差见下表：
2）木门安装的留缝极限见下表：
3）铝合金门窗安装时的允许偏差见下表：
1、铝合金门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，经设计人会同业主认可后才可施工。
2、立框时掌握好抹灰层的厚度，避免门窗框安装后与抹灰面不平。为避免门窗框安装不牢，预埋的木砖要牢固，钉子伸入木砖及砌体深度要足够。
3、木门安装时，要避免合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝。合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，应注意拧足螺丝数。
4、铝门窗施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物，避免门窗表面腐蚀变色。
5、为防止门窗玻璃密封条脱落，玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。
6、使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。
7、门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。
8、铝合金门窗要进行三性试验（包括风压变形性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能）。 4、产品保护措施
铝窗运输要妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。
铝窗进场后应在室内竖直排放，不能与地面接触，底部用枕木垫平，且高于地面100mm以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内应清洁干燥、通风。
铝窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工。
进行焊接作业时，应采取措施防止电焊火花损坏周围的铝窗型材、玻璃等。 禁止人员踩踏铝窗，不得在铝窗框架上安放脚手架，悬挂重物。
铝窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 玻璃安装后应进行标识，以免工人撞烂玻璃。
玻璃安装后，要对现场工人加强教育，派专人巡查，防止人员将玻璃画花损坏。
门框进场后，应码放整齐，底层应垫平、垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。
门扇制成后不得在表面站立或放置重物。
门窗扇安装后，为防止风吹撞坏，应尽快安装门扇止门器和窗扇的风钩，并固定好。
安装了门框的通道应避免斗车经过，如确有需要则要用夹板做好1.5m高的门框护套。
（二十五）水电工程质量通病防止措施
1）屋面、露台地漏汇水区直径宜≥500mm，坡度宜≥5%，如下-图所示：
2）地漏应避免返臭，排水地漏选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯，确保水封高度不低于50mm，避免因水蒸发或气压波动影响隔气效果。
3）给排水系统的管道防渗漏：根据给水系统的工作压力、水温、敷设场所等情况合理选材，管件应与管材配套。必须按《建筑给水排水及采暖工程施工质量
验收规范》（GB50242）进行水压试验。
4）给排水系统的镀锌钢管焊接：镀锌钢管应采用螺纹、丝扣法兰或卡套式（沟槽式）连接，一般不得采用焊接；若局部确需焊接（包括焊接法兰），应进行二次热浸镀锌处理。
5）接地支线串接：电源插座，同回路插座间连接的接地（PE）线，严禁串联连接，应采用接线帽或焊锡等可靠的永久连接方式。
6）金属导管、线槽（母线槽）、桥架及其支架须有保护接地（含跨接）：非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。
7）套接紧定式金属导管的机械、电气连接：所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。
8）避雷针（带）、均压环、接地干（支）线的型钢的接地（含防雷）装置焊接：避雷针（带）、均压环、接地干（支）线焊连接时，圆钢与圆钢、圆钢与扁钢应双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢应不少于三面施焊，搭接长度为扁钢宽度的2倍。接头焊缝连续饱满，焊渣清除干净；除埋设在混凝土中的以外，接头应防腐良好。
9）屋面金属管道设备须做防雷接地：所有屋面金属管道设备应与建筑物防雷系统可靠连接。镀锌管道的防雷连接应采用抱箍式连接卡与系统连接。不得直接在镀锌管上焊接。
第三节 进度精细化管理
（一）施工流程
在结构施工的同时，土建单位还负责进行机电系统的管线预埋、防雷接地焊接及上部天面少部分钢结构预埋件的预埋施工。 上部主体施工流程如下图：
。
（二）资源配置计划
1. 劳动力投入计划
本工程的工程量大，工期紧迫，需要有数量足够，素质高的劳务人员。我们将调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队。根据施工进度计划的安排、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：
2. 拟投入的主要施工机械设备计划表
本工程两栋建筑物在进行施工时按流水作业进行，为了顺利将各种工序进行合理搭接以满足施工的需要，配备主要的施工机械详下表：
拟投入的主要施工机械设备表
3. 拟投入的主要材料计划表
（三）管理措施
一、现场依据项目部编制的进度计划合理调配相关的资源，尽量做到在符合安全、保证质量的前提下进行各工种的合理搭接。
1、施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会,就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成纪要,下次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。
2、每周参加由建设单位组织,监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要协调土建、消防、水电安装、弱电等专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。
3、协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避
免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时,项目部应以合同形式明确双方协作配合要求,以免影响施工进度。
4、立足工程全局,按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程始终处于良性循环中。
5、及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件,避免影响本工程正常进度。
6、施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中,则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的,并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部,由高层次到基础层次的层层分解,一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。 二、.确定项目部一级管理的任务和职责:
1、劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提,必须分阶段制定计划,按计划配足,并合理配置和使用,做到稍有富余,但又要避免窝工等浪费;按工程进度计划,安排各工种搭接,工期切实做到周密安排。
2、执行各分部分项工程进度计划www.fdcew.com,编制周进度计划和周工程量报表,并认真执行按期完成。
3、对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作,并认真做好各种台帐。
4、劳动力优化结合,在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作,对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。
5、做好各分部分项的检查、评定和验收,及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。 三、操作班组一级管理:
1、项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上,按每个分项工程,分部位分析计算工程量和定额用工程量,将进度分解到每个操作班组,确保每个部位的分项按时完成。
2、本工程实行各种形式的承包责任制(具体形式根据工种、进度等协商确定),
实行层层承包、职责分明,责任到组,部位到人。
3、由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动,以推动进度、质量的进一步提高。
四、加大物资材料、机械设备和劳动力的投入
1、强大的投入量是保证工期的前提,必须精心、实际地编写单项工程施工组织设计,对重要分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到生产周有作业计划,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,确保全部到位。 2、现场仓库内已备足了本工程需用的大部分机械设备,将按需运往施工现场。因此,机械设备不会本工程的施工工期。
3、在工程结构和装修工程施工期间,可投入相当一部分劳动力加夜班,这样可缩短很多工期,从而也为本工程早日竣工奠定基础。