原 子 灰
一. 质量指标
1. 容器中状态： 细腻，无沉淀，无结皮
2. 涂刮性： 固化前可反复造型，不流淌，
不收缩，不回卷；
3. 稠度，cm ： 8-12；
4. 干燥时间，h ： ≤1；
5. 柔韧性，mm ： ≤100
6. 冲击强度，kg.cm ： ≥15；
7. 剪切强度，Mpa ： ≥5.0；
8. 打磨性，（320#水砂纸）： 易打磨, 不粘砂纸；
9. 附着力： 内聚破坏；
10. 胶凝时间，min ： 7-15或按用户要求。
二. 检验方法
1. 容器中状态测定方法： 目测。
2. 涂刮性测定方法：（GB1727-79 漆膜一般制备法）
2.1仪器和设备
2.1.1腻子刮涂器
2.1.2刮刀
2.2检验方法
将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板进行检查。
3. 稠度测定方法：（GB1749-79 厚漆、腻子稠度测定法）
本方法适用于厚漆或腻子稠度的测定。取定量体积试样，在固定压力下经过一定时间后，以试样流展扩散的直径表示。
3.1材料和仪器设备：
3.1.1唧筒：唧筒外套是用圆铁旋成，其内径为29.7毫米，深为29毫米，容积为20.07毫升，唧筒塞恰好放入外套内；
3.1.2玻璃板：宽、长均为20厘米，厚为0.6厘米，板上刻有直径由（5-16）厘米的圆圈；
3.1.3砝码：铁制，重2公斤;
3.1.4漆刀：
3.1.5秒表。
3.2测定方法：
将试样装满唧筒（不留空隙），然后用唧筒塞将试样压出唧筒。将圆柱体的试样用漆刀切下，放在玻璃板中央，再将另一块玻璃板轻轻平放在试样上，上面再压上砝码，同时启动秒表，经1分钟后，取下砝码观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试验结果（如果是椭圆，则取其长短轴的平均数）。试验应在恒温恒湿的条件下进行。
4. 干燥时间测定方法：（GB1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法）
本方法适用于原子灰膜干燥时间的测定。在规定的干燥时间条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。以小时或分表示。
4.1材料和仪器设备
4.1.1腻子刮涂器；
4.1.2马口铁板：(50×120×0.2-0.3) 毫米；(65×150×0.2-0.3) 毫米；
4.1.3保险刀片；
4.1.4秒表：分度为0.2秒；
4.2测定方法
按《漆膜一般制备法》（GB1727-92）在马口铁板，上制备原子灰膜。
每隔10分钟，在距膜面边缘1厘米的范围内。选用下列方法检验原子灰膜是否表面干燥或实际干燥。
4.2.1表面干燥时间测定法（乙法）指触法
以手指轻触原子灰膜表面，如感觉有些发粘，但无原子灰粘在手指上，即认为表面干燥。
4.2.2实际干燥时间测定法（丙法）刀片法
用保险刀片在样板上切刮原子灰膜，并观察其底层及原子灰膜内均无粘着现象，同时用水淋湿样板，用320#水砂纸打磨，若能形成均匀平滑表面，不粘砂纸，即认为原子灰膜实际干燥。
5. 柔韧性测定方法：（GB1748-79 腻子膜柔韧性测定法）
本方法适用于腻子膜柔韧性的测定。将试板弯曲，观察原子灰膜是否产生裂纹或脱落等现象。以弯曲圆弧的最小直径（mm ）表示。
5.1材料和仪器设备：
5.1.1马口铁板：(155×85×0.2～0.3)mm;
5.1.2金属刮刀：刀刃宽约70 mm;
5.1.3模型板：用固定在平滑钢板座上的四个翼形螺母夹压紧马口铁板及不同厚度的金属模型板。
5.1.4柔韧性测定仪
5.2测定方法：
取涂有底漆的平滑马口铁板，放在钢板座上。然后将0.5毫米厚的金属模型板套在上面；用四个翼形螺母夹子夹紧。以金属刮刀将原子灰均匀的涂刮在有底漆的马口铁板上，即得0.5mm 厚的腻子层。在恒温恒湿的条件下干燥24小时，并用320号水砂纸蘸水按打磨性测定法打磨到厚度为0.4毫米， 放置1小时。然后固定于柔韧性测定仪的一端，用滚筒将它紧贴于仪器之圆柱物的表面上。如原子灰表面没有裂痕，即认为合格。
6. 冲击强度测定方法：（GB1732-93 漆膜耐冲击测定法）
本方法规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起原子灰膜破坏的最大高度（cm ）表示的原子灰膜耐冲击性的实验方法。
6.1仪器、设备和材料：
6.1.1 4倍放大镜；
6.1.2 冲击试验器；
6.1.3 薄钢板，应符合GB708的技术要求，
尺寸为：（65×150×0.45~0.55）mm ；
6.1.4 腻子刮涂器。
6.2测定方法：
6.2.1将薄钢板用0﹟水砂纸用打板机或手工沿纵向往复打磨除锈，以溶剂（200号溶剂油或二甲苯）洗净，擦干待用。
6.2.2将处理好的薄钢板试板放于腻子刮涂器底座上，把0.7mm 厚的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻子均匀的涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板平放于恒温恒湿处，放置24h 。然后用120目砂纸打磨至腻子层厚度为0.6mm ，再用320﹟水砂纸蘸水打磨到腻子层厚度为0.5毫米，放置1小时后测定。
6.2.3将涂有原子灰试板的原子灰膜朝上平放在冲击试验器的铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不少于15毫米，重锤借控制装置固定在
滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由的落于冲头上。提起重锤，取出试板。
6.2.4记录重锤落于试板上的高度。
6.2.5同一试板进行三次冲击试验。
6.2.6用4倍放大镜观察，判断原子灰膜有无裂纹、皱纹及剥落现象。
7. 剪切强度测定方法：（GB7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法）
本方法规定了在室温下金属对金属搭接的原子灰拉伸剪切强度测定方法。
7.1原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为原子灰的金属对金属搭接的拉伸剪切强度。
7.2仪器和设备
7.2.1试验机；
7.2.2量具；
7.2.3夹具。
7.3试样
7.3.1试样尺寸：
7.3.1.1长度：(100±0.2)mm ；
7.3.1.2宽度：(25±0.2)mm ；
7.3.1.3厚度：(2±0.1)mm ；
7.3.1.4搭接长度：(12.5±0.5)mm 。
7.3.2试样材质：
使用1Cr18Ni9Ti 不锈钢或45碳钢等金属材料。
7.3.3试样制备
7.3.3.1试样可用不带槽或带槽的平板制备, 也可单片制备。
7.3.3.2 金属片表面应平整, 不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。
7.3.3.3 金属片表面应涂有电泳底漆；原子灰主灰与固化剂按照正常比例调配后粘接，于恒温恒湿的条件下干燥24小时。
7.3.3.4制备试样应使用夹具, 以保证试样正确地搭接和精确地定位。
7.4试验步骤
7.4.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度, 精确到0.05mm ；
7.4.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为(50±1)mm ；
7.4.3开动试验机，在(5±1)mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷。
7.5试验结果
P
τ= B ·L
式中:
τ原子灰拉伸剪切强度,MPa ；
试样剪切破坏的最大负荷,N ；
B 试样搭接面的宽度， mm ；
试样搭接面的长度， mm 。
8. 打磨性测定方法：（GB1770-79 底漆、腻子打磨性测定法）
本方法适用于原子灰的打磨性的测定。采用打磨性测定仪。经一定次数打磨后，以涂膜的表面现象测定。
8.1材料和仪器设备
8.1.1 马口铁板：（70×160×0.2~0.3）mm ；
8.1.2 水砂纸；
8.1.3 打磨性测定仪：DM —1型。
8.2测定方法
按《漆膜一般制备法》（GB1727-92），制备三块样板。在打磨性测定仪的磨头上，装上320号的新水砂纸，待磨样板置于吸盘正中，经一定次数打磨后，观察样板表面现象，以其中两块现象相似的样板评定结果。合格与否按产品标准规定。在进行原子灰膜打磨时，需在膜头升降器上加上按产品标准规定的负荷。
9. 原子灰附着性测定方法
9.1仪器设备
9.1.1 试片：150mm×50mm×0.8mm ；
9.1.2鼓风恒温箱。
9.2试片的制备
9.2.1将原子灰与固化剂按比例调匀后，涂于试片上，涂膜厚度为(3~5)mm。
9.2.2然后于室温下放置24小时或于室温下放置30分钟后，将试片于80℃烘烤30分钟，取出冷却至室温。
9.2.3将试片进行弯曲破坏，检测。
9.3试验结果
试片表面有一层均匀的原子灰涂膜即为合格。
10. 胶凝时间测定方法（可操作时间）
本方法规定了原子灰胶凝时间或可操作时间的测定。
10.1仪器和设备
10.1.1 电子天平：感量为0.1克；
10.1.2 玻璃板；
10.1.3 温度计：感量为1℃；
10.1.4 秒表。
称取50g 原子灰及1g 固化剂（准确至0.1g ）分开放于同一块玻璃板上（若是刚研磨出的原子灰，要放置（20~30）分钟，使原子灰温度与环境温度保持一致），然后用铲刀将原子灰及固化剂进行混合，同时启动秒表，使二者混合均匀（对于黄色和黑色固化剂可通过颜色分辨是否已经均匀，对于白色固化剂则须凭经验分辨是否已经均匀），然后将其混合物堆成一堆，放于纸片上，每隔一分钟用铲刀铲一下，直到混合物胶凝成块时，停止秒表，记录环境温度及时间，即为该温度下的原子灰可操作时间。
原 子 灰
一. 质量指标
1. 容器中状态： 细腻，无沉淀，无结皮
2. 涂刮性： 固化前可反复造型，不流淌，
不收缩，不回卷；
3. 稠度，cm ： 8-12；
4. 干燥时间，h ： ≤1；
5. 柔韧性，mm ： ≤100
6. 冲击强度，kg.cm ： ≥15；
7. 剪切强度，Mpa ： ≥5.0；
8. 打磨性，（320#水砂纸）： 易打磨, 不粘砂纸；
9. 附着力： 内聚破坏；
10. 胶凝时间，min ： 7-15或按用户要求。
二. 检验方法
1. 容器中状态测定方法： 目测。
2. 涂刮性测定方法：（GB1727-79 漆膜一般制备法）
2.1仪器和设备
2.1.1腻子刮涂器
2.1.2刮刀
2.2检验方法
将试板放于腻子刮涂器底座上，把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板进行检查。
3. 稠度测定方法：（GB1749-79 厚漆、腻子稠度测定法）
本方法适用于厚漆或腻子稠度的测定。取定量体积试样，在固定压力下经过一定时间后，以试样流展扩散的直径表示。
3.1材料和仪器设备：
3.1.1唧筒：唧筒外套是用圆铁旋成，其内径为29.7毫米，深为29毫米，容积为20.07毫升，唧筒塞恰好放入外套内；
3.1.2玻璃板：宽、长均为20厘米，厚为0.6厘米，板上刻有直径由（5-16）厘米的圆圈；
3.1.3砝码：铁制，重2公斤;
3.1.4漆刀：
3.1.5秒表。
3.2测定方法：
将试样装满唧筒（不留空隙），然后用唧筒塞将试样压出唧筒。将圆柱体的试样用漆刀切下，放在玻璃板中央，再将另一块玻璃板轻轻平放在试样上，上面再压上砝码，同时启动秒表，经1分钟后，取下砝码观察玻璃板上试样流展扩散在圆圈上的刻度，记录其直径厘米数，即为试验结果（如果是椭圆，则取其长短轴的平均数）。试验应在恒温恒湿的条件下进行。
4. 干燥时间测定方法：（GB1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法）
本方法适用于原子灰膜干燥时间的测定。在规定的干燥时间条件下，表层成膜的时间为表干时间；全部形成固体涂膜的时间为实际干燥时间。以小时或分表示。
4.1材料和仪器设备
4.1.1腻子刮涂器；
4.1.2马口铁板：(50×120×0.2-0.3) 毫米；(65×150×0.2-0.3) 毫米；
4.1.3保险刀片；
4.1.4秒表：分度为0.2秒；
4.2测定方法
按《漆膜一般制备法》（GB1727-92）在马口铁板，上制备原子灰膜。
每隔10分钟，在距膜面边缘1厘米的范围内。选用下列方法检验原子灰膜是否表面干燥或实际干燥。
4.2.1表面干燥时间测定法（乙法）指触法
以手指轻触原子灰膜表面，如感觉有些发粘，但无原子灰粘在手指上，即认为表面干燥。
4.2.2实际干燥时间测定法（丙法）刀片法
用保险刀片在样板上切刮原子灰膜，并观察其底层及原子灰膜内均无粘着现象，同时用水淋湿样板，用320#水砂纸打磨，若能形成均匀平滑表面，不粘砂纸，即认为原子灰膜实际干燥。
5. 柔韧性测定方法：（GB1748-79 腻子膜柔韧性测定法）
本方法适用于腻子膜柔韧性的测定。将试板弯曲，观察原子灰膜是否产生裂纹或脱落等现象。以弯曲圆弧的最小直径（mm ）表示。
5.1材料和仪器设备：
5.1.1马口铁板：(155×85×0.2～0.3)mm;
5.1.2金属刮刀：刀刃宽约70 mm;
5.1.3模型板：用固定在平滑钢板座上的四个翼形螺母夹压紧马口铁板及不同厚度的金属模型板。
5.1.4柔韧性测定仪
5.2测定方法：
取涂有底漆的平滑马口铁板，放在钢板座上。然后将0.5毫米厚的金属模型板套在上面；用四个翼形螺母夹子夹紧。以金属刮刀将原子灰均匀的涂刮在有底漆的马口铁板上，即得0.5mm 厚的腻子层。在恒温恒湿的条件下干燥24小时，并用320号水砂纸蘸水按打磨性测定法打磨到厚度为0.4毫米， 放置1小时。然后固定于柔韧性测定仪的一端，用滚筒将它紧贴于仪器之圆柱物的表面上。如原子灰表面没有裂痕，即认为合格。
6. 冲击强度测定方法：（GB1732-93 漆膜耐冲击测定法）
本方法规定了以固定质量的重锤落于试板上而不引起原子灰膜破坏的最大高度（cm ）表示的原子灰膜耐冲击性的实验方法。
6.1仪器、设备和材料：
6.1.1 4倍放大镜；
6.1.2 冲击试验器；
6.1.3 薄钢板，应符合GB708的技术要求，
尺寸为：（65×150×0.45~0.55）mm ；
6.1.4 腻子刮涂器。
6.2测定方法：
6.2.1将薄钢板用0﹟水砂纸用打板机或手工沿纵向往复打磨除锈，以溶剂（200号溶剂油或二甲苯）洗净，擦干待用。
6.2.2将处理好的薄钢板试板放于腻子刮涂器底座上，把0.7mm 厚的模框及刮刀框套在其上并卡紧。再用金属刮刀将腻子均匀的涂刮在试板上，使其成均匀平整的腻子膜，取下腻子样板平放于恒温恒湿处，放置24h 。然后用120目砂纸打磨至腻子层厚度为0.6mm ，再用320﹟水砂纸蘸水打磨到腻子层厚度为0.5毫米，放置1小时后测定。
6.2.3将涂有原子灰试板的原子灰膜朝上平放在冲击试验器的铁砧上，试板受冲击部分距边缘不少于15毫米，每个冲击点的边缘相距不少于15毫米，重锤借控制装置固定在
滑筒的某一高度（其高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，重锤即自由的落于冲头上。提起重锤，取出试板。
6.2.4记录重锤落于试板上的高度。
6.2.5同一试板进行三次冲击试验。
6.2.6用4倍放大镜观察，判断原子灰膜有无裂纹、皱纹及剥落现象。
7. 剪切强度测定方法：（GB7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法）
本方法规定了在室温下金属对金属搭接的原子灰拉伸剪切强度测定方法。
7.1原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大负荷。搭接面上的平均剪应力为原子灰的金属对金属搭接的拉伸剪切强度。
7.2仪器和设备
7.2.1试验机；
7.2.2量具；
7.2.3夹具。
7.3试样
7.3.1试样尺寸：
7.3.1.1长度：(100±0.2)mm ；
7.3.1.2宽度：(25±0.2)mm ；
7.3.1.3厚度：(2±0.1)mm ；
7.3.1.4搭接长度：(12.5±0.5)mm 。
7.3.2试样材质：
使用1Cr18Ni9Ti 不锈钢或45碳钢等金属材料。
7.3.3试样制备
7.3.3.1试样可用不带槽或带槽的平板制备, 也可单片制备。
7.3.3.2 金属片表面应平整, 不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，边缘保持直角。
7.3.3.3 金属片表面应涂有电泳底漆；原子灰主灰与固化剂按照正常比例调配后粘接，于恒温恒湿的条件下干燥24小时。
7.3.3.4制备试样应使用夹具, 以保证试样正确地搭接和精确地定位。
7.4试验步骤
7.4.1用量具测量试样搭接面的长度和宽度, 精确到0.05mm ；
7.4.2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离为(50±1)mm ；
7.4.3开动试验机，在(5±1)mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负荷。
7.5试验结果
P
τ= B ·L
式中:
τ原子灰拉伸剪切强度,MPa ；
试样剪切破坏的最大负荷,N ；
B 试样搭接面的宽度， mm ；
试样搭接面的长度， mm 。
8. 打磨性测定方法：（GB1770-79 底漆、腻子打磨性测定法）
本方法适用于原子灰的打磨性的测定。采用打磨性测定仪。经一定次数打磨后，以涂膜的表面现象测定。
8.1材料和仪器设备
8.1.1 马口铁板：（70×160×0.2~0.3）mm ；
8.1.2 水砂纸；
8.1.3 打磨性测定仪：DM —1型。
8.2测定方法
按《漆膜一般制备法》（GB1727-92），制备三块样板。在打磨性测定仪的磨头上，装上320号的新水砂纸，待磨样板置于吸盘正中，经一定次数打磨后，观察样板表面现象，以其中两块现象相似的样板评定结果。合格与否按产品标准规定。在进行原子灰膜打磨时，需在膜头升降器上加上按产品标准规定的负荷。
9. 原子灰附着性测定方法
9.1仪器设备
9.1.1 试片：150mm×50mm×0.8mm ；
9.1.2鼓风恒温箱。
9.2试片的制备
9.2.1将原子灰与固化剂按比例调匀后，涂于试片上，涂膜厚度为(3~5)mm。
9.2.2然后于室温下放置24小时或于室温下放置30分钟后，将试片于80℃烘烤30分钟，取出冷却至室温。
9.2.3将试片进行弯曲破坏，检测。
9.3试验结果
试片表面有一层均匀的原子灰涂膜即为合格。
10. 胶凝时间测定方法（可操作时间）
本方法规定了原子灰胶凝时间或可操作时间的测定。
10.1仪器和设备
10.1.1 电子天平：感量为0.1克；
10.1.2 玻璃板；
10.1.3 温度计：感量为1℃；
10.1.4 秒表。
称取50g 原子灰及1g 固化剂（准确至0.1g ）分开放于同一块玻璃板上（若是刚研磨出的原子灰，要放置（20~30）分钟，使原子灰温度与环境温度保持一致），然后用铲刀将原子灰及固化剂进行混合，同时启动秒表，使二者混合均匀（对于黄色和黑色固化剂可通过颜色分辨是否已经均匀，对于白色固化剂则须凭经验分辨是否已经均匀），然后将其混合物堆成一堆，放于纸片上，每隔一分钟用铲刀铲一下，直到混合物胶凝成块时，停止秒表，记录环境温度及时间，即为该温度下的原子灰可操作时间。