企业设备事故
1、设备事故及其类别
设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。企业对发生的设备事故，必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。具体划分标准如下：
设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。设备事故的分类标准由国务院工业交通各部门确定。
（1）、一般事故修理费用一般设备在500-1000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000-30000元者，或造成全厂供电中断10-30min时为一般事故。
（2）、重大事故修理费用一般设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者，或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故。
（3）、特大事故修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产两天以上；车间停产一周以上者为特大事故。
任何一种事故都会给国家与人民的财产、企业的经济效益带来很大损失，严重的设备爆炸事故，有害气体、液体的泄漏事故，还会污染环境、破坏生态平衡和损害人体健康，因此要采取有效措施、消除事故隐患，搞好安全生产，搞好设备管理，防止事故的发生。
2、设备事故的性质
根据事故产生的原因，可将设备事故性质分成三种：
（1）、责任事故由于人为原因造成的事故，称责任事故。如擅离工作岗位，违反操作规程，超负荷运转，维护润滑不良，维修不当，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的事故。
（2）、质量事故因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
（3）、自然事故因各种自然灾害造成设备事故。
3、设备事故的调查分析及处理
（1）、设备事故发生后的工作
立即切断电源，保持现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即组织机械员、工段长、操作人员在设备动力科有关人员参加下进行调查、分析。重大事故发生后，应由企业主管负责人组织有关科室（如技安科、设备动力科、保卫科等）和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修。尽快恢复生产，尽量降低由设备事故造成的停产损失。
（2）、事故调查分析
调查是分析事故原因和妥善处理事故的基础，这项工作必须注意以下几点：
1）、事故发生后，任何人不得改变现场状况。保持原状是查找分析事故原因的主要线索。
2）、迅速进行调查。包括仔细查看现场、事故部位、周围环境，向有关人员及现场目睹者询问事故发生前后的情况和过程，必要时可照像。调查工作开展愈早愈仔细，对分析原因和处理愈有利。
3）、分析事故切忌主观，要根据事故现场实际调查，理化实验数据，定量计算与定性分析，判断事故原因。
（3）、设备事故的处理
事故处理要遵循“不放过”原则，即：①事故原因分析不清，不放过；②、事故责任者与群众未受到教育，不放过；③、没有防范措施，不放过。企业生产中发生事故总是一件坏事，必须认真查出原因，妥善处理，使责任者及群众受到教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。
在查清事故原因、分清责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
（4）、设备事故损失的计算
1）、停产时间及损失费用的计算
停产时间：是指从发生事故停工开始，到设备修复后投入使用为止的时间。
停产损失费用：停产损失（元）=停机小时x每小时生产成本费用。
2）、修理时间和费用的计算
修理时间：是指从开始修理发生事故的设备，到全部修好交付使用为止的时间。 修理费用：修理费（元）=材料费（元）+工时费（元）
3）、事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）
（5）、设备事故的报告及原始资料
1）、设备事故报告
发生设备事故单位应在三日内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单应由企业设备管理部门签署处理意见。重大和特大事故报告单应由企业主管领导批示。特大事故应报告上级主管部门及国务院下属各大部，听候处理指示。
设备事故处理和修复后，应按规定填写修理记录，计算事故损失费用，报送设备管理部门，设备管理部门每季度应统计上报设备事故及处理情况。
2）、设备事故原始记录及存档
设备事故报告表应记录的内容：
① 、设备名称、型号、编号、规格等；
② 、发生事故的时间，详细经过，事故性质，责任者；
③ 、设备损坏情况，重大、特大事故应有照片，以及损坏部位，原因分析； ④ 、发生事故前、后设备主要精度和性能的测试记录，修理情况： ⑤ 、事故处理结果及今后防范措施；
⑥ 、重大、特大事故应有事故损失的计算。
设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。
企业设备事故
1、设备事故及其类别
设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故。企业对发生的设备事故，必须查清原因，并按照事故性质严肃处理。具体划分标准如下：
设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类。设备事故的分类标准由国务院工业交通各部门确定。
（1）、一般事故修理费用一般设备在500-1000元，精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000-30000元者，或造成全厂供电中断10-30min时为一般事故。
（2）、重大事故修理费用一般设备在10000元以上，精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者，或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故。
（3）、特大事故修理费用一般设备在50万元，或造成全厂停产两天以上；车间停产一周以上者为特大事故。
任何一种事故都会给国家与人民的财产、企业的经济效益带来很大损失，严重的设备爆炸事故，有害气体、液体的泄漏事故，还会污染环境、破坏生态平衡和损害人体健康，因此要采取有效措施、消除事故隐患，搞好安全生产，搞好设备管理，防止事故的发生。
2、设备事故的性质
根据事故产生的原因，可将设备事故性质分成三种：
（1）、责任事故由于人为原因造成的事故，称责任事故。如擅离工作岗位，违反操作规程，超负荷运转，维护润滑不良，维修不当，忽视安全措施，加工工艺不合理等造成的事故。
（2）、质量事故因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故。
（3）、自然事故因各种自然灾害造成设备事故。
3、设备事故的调查分析及处理
（1）、设备事故发生后的工作
立即切断电源，保持现场，逐级上报，及时进行调查、分析和处理。一般事故发生后，由发生事故单位的负责人，立即组织机械员、工段长、操作人员在设备动力科有关人员参加下进行调查、分析。重大事故发生后，应由企业主管负责人组织有关科室（如技安科、设备动力科、保卫科等）和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修。尽快恢复生产，尽量降低由设备事故造成的停产损失。
（2）、事故调查分析
调查是分析事故原因和妥善处理事故的基础，这项工作必须注意以下几点：
1）、事故发生后，任何人不得改变现场状况。保持原状是查找分析事故原因的主要线索。
2）、迅速进行调查。包括仔细查看现场、事故部位、周围环境，向有关人员及现场目睹者询问事故发生前后的情况和过程，必要时可照像。调查工作开展愈早愈仔细，对分析原因和处理愈有利。
3）、分析事故切忌主观，要根据事故现场实际调查，理化实验数据，定量计算与定性分析，判断事故原因。
（3）、设备事故的处理
事故处理要遵循“不放过”原则，即：①事故原因分析不清，不放过；②、事故责任者与群众未受到教育，不放过；③、没有防范措施，不放过。企业生产中发生事故总是一件坏事，必须认真查出原因，妥善处理，使责任者及群众受到教育，制定有效措施防止类似事故重演，绝不可掉以轻心。
在查清事故原因、分清责任后，对事故责任者视其情节轻重、责任大小和认错态度，分别给予批评教育、行政处分或经济处罚。触犯法律者要依法制裁。对事故隐瞒的单位和个人，应加重处罚，并追究领导责任。
（4）、设备事故损失的计算
1）、停产时间及损失费用的计算
停产时间：是指从发生事故停工开始，到设备修复后投入使用为止的时间。
停产损失费用：停产损失（元）=停机小时x每小时生产成本费用。
2）、修理时间和费用的计算
修理时间：是指从开始修理发生事故的设备，到全部修好交付使用为止的时间。 修理费用：修理费（元）=材料费（元）+工时费（元）
3）、事故损失费（元）=停产损失费（元）+修理费（元）
（5）、设备事故的报告及原始资料
1）、设备事故报告
发生设备事故单位应在三日内认真填写事故报告单，报送设备管理部门。一般事故报告单应由企业设备管理部门签署处理意见。重大和特大事故报告单应由企业主管领导批示。特大事故应报告上级主管部门及国务院下属各大部，听候处理指示。
设备事故处理和修复后，应按规定填写修理记录，计算事故损失费用，报送设备管理部门，设备管理部门每季度应统计上报设备事故及处理情况。
2）、设备事故原始记录及存档
设备事故报告表应记录的内容：
① 、设备名称、型号、编号、规格等；
② 、发生事故的时间，详细经过，事故性质，责任者；
③ 、设备损坏情况，重大、特大事故应有照片，以及损坏部位，原因分析； ④ 、发生事故前、后设备主要精度和性能的测试记录，修理情况： ⑤ 、事故处理结果及今后防范措施；
⑥ 、重大、特大事故应有事故损失的计算。
设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。