钢筋加工场建设方案 厦漳同城大道圆山段2-1标
钢筋加工场建设方案
一、工程概况
厦漳同城大道圆山段2-1标，路线起点桩号K19＋100位于龙海市榜山镇园仔头村，路线跨越九龙江西溪后向西展线，在上苑村上跨沈海高速，向西展线至崇福村，终点桩号K21+300，路线全长2.200公里。本段按双向八车道一级公路建设标准（兼城市快速路功能），设计时速主行车道80km/h；辅道40 km/h。路基宽度49-73m。工程内容主要包括路基、桥梁、涵洞、路面、路灯、绿化等应与路基土建工程同步实施或图纸明示的交通安全设施和机电工程的预留预埋工程等土建项目,本钢筋加工场主要作为沈海高速跨线桥、崇福大桥、路基CFG桩钢筋以及后期市政工程管线堆放、加工制作用。
二、钢筋加工场选址
经过现场实际勘查，我标段已选址K20+400左侧20米一空旷废弃荒地地作为钢筋加工场临时用地，面积约为80m×20m。
三、硬件设施要求
1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。本座钢筋加工场占地面积达到1600
平方。
钢筋场平面布置图
2、场区内原地面采用黄土填筑100cm，填方面积为120m×30m,整平后地面采用15cm厚C15混凝土整体硬化，侧面运输便道采用15cm厚C20混凝土硬化。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡，并在两侧
设置30cm深排水沟。
3、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设2.0%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
4、钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为8m。
5、原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。
6、钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。 7、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
8、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。
四、机械设备要求
1、场内配备5吨及10吨桁架吊各一部。由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用。
2、钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。数控设备要求如下：
(1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约2500根；
(2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时； (3)滚焊机(手动焊）： 长度12m，直径1.2m、1.5m、1.8m的钢筋笼，约2小时完成；
(4)钢筋网成型机：钢筋5-12mm；焊接速度60-100次/分钟；最大焊接组数32；
(5)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分 钢筋加工场所有机械设备见下表：
钢筋加工场设备配置表
3、钢筋运输车辆采购东风汽车进行改装，本座钢筋加工场配备2台，用以满足桥梁钢筋运输。
五、组织机构及人员配置
施工组织机构图
人员配置表
六、施工用电、消防布置
1、施工用电布置
a. 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
b. 钢筋加工场临时用电
钢筋加工场考虑与预制场共用一台800KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备1组300KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
2、施工消防布置
1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。 3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。
5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
七、场区标识、标牌施工
1、标牌建设
a.场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开， b.“八牌一图”即 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。
c.预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。 2、 标识建设
a.焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。
b.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。
c.严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
d.在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确（尺寸为60cm×80cm）。
3、文明施工
a. 各功能区设置明显的分区标识牌。
b.钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。
c. 半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。 d. 各安全标识标牌按相关要求设置。
钢筋加工场建设方案 厦漳同城大道圆山段2-1标
钢筋加工场建设方案
一、工程概况
厦漳同城大道圆山段2-1标，路线起点桩号K19＋100位于龙海市榜山镇园仔头村，路线跨越九龙江西溪后向西展线，在上苑村上跨沈海高速，向西展线至崇福村，终点桩号K21+300，路线全长2.200公里。本段按双向八车道一级公路建设标准（兼城市快速路功能），设计时速主行车道80km/h；辅道40 km/h。路基宽度49-73m。工程内容主要包括路基、桥梁、涵洞、路面、路灯、绿化等应与路基土建工程同步实施或图纸明示的交通安全设施和机电工程的预留预埋工程等土建项目,本钢筋加工场主要作为沈海高速跨线桥、崇福大桥、路基CFG桩钢筋以及后期市政工程管线堆放、加工制作用。
二、钢筋加工场选址
经过现场实际勘查，我标段已选址K20+400左侧20米一空旷废弃荒地地作为钢筋加工场临时用地，面积约为80m×20m。
三、硬件设施要求
1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。本座钢筋加工场占地面积达到1600
平方。
钢筋场平面布置图
2、场区内原地面采用黄土填筑100cm，填方面积为120m×30m,整平后地面采用15cm厚C15混凝土整体硬化，侧面运输便道采用15cm厚C20混凝土硬化。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝，地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡，并在两侧
设置30cm深排水沟。
3、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层设2.0%排水坡度，水流向场外排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
4、钢筋加工场采用全封闭式管理，四周及顶棚均采用彩钢棚封闭，钢筋棚起拱线为8m。
5、原材料堆放区：钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。并作相应标识，按型号、类别登记入册，以便查询。
成品、半成品堆放区：对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过2m。
半成品、成品加工制作均在台座或胎架上完成，台座或胎架在已经硬化的场地上制作。
6、钢板及型钢存放区应通风良好，垫高堆放，离地20cm以上，其高度不得超过1m。 7、钢筋、型钢和管材等金属材料，必须具有产品合格证，按规定存放，并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触。
8、钢筋加工场设置废料区，严禁厂内钢筋头等杂物随手丢弃。
四、机械设备要求
1、场内配备5吨及10吨桁架吊各一部。由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用。
2、钢筋加工场大量采用数控加工设备，以满足钢筋加工的精确度和减少人工消耗，每座加工场配备1台数控钢筋弯箍机、1台数控钢筋弯曲机、1台钢筋笼滚焊机、一台钢筋调制切断机。数控设备要求如下：
(1)数控钢筋弯曲机：可加工直径10-32 mm的成型钢筋，平均每日加工量约2500根；
(2)数控钢筋弯箍机：单线生产能力约900个箍筋/小时； (3)滚焊机(手动焊）： 长度12m，直径1.2m、1.5m、1.8m的钢筋笼，约2小时完成；
(4)钢筋网成型机：钢筋5-12mm；焊接速度60-100次/分钟；最大焊接组数32；
(5)钢筋调直切断机：矫切速度90米/分 钢筋加工场所有机械设备见下表：
钢筋加工场设备配置表
3、钢筋运输车辆采购东风汽车进行改装，本座钢筋加工场配备2台，用以满足桥梁钢筋运输。
五、组织机构及人员配置
施工组织机构图
人员配置表
六、施工用电、消防布置
1、施工用电布置
a. 施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。
配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
b. 钢筋加工场临时用电
钢筋加工场考虑与预制场共用一台800KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备1组300KW发电机，确保在停电状态下钢筋加工场和预制场的正常用电。
配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。
2、施工消防布置
1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。 2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。 3）电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。 4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施，每个功能区将配备不少于10个的灭火器。
5）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。
七、场区标识、标牌施工
1、标牌建设
a.场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开， b.“八牌一图”即 工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观。 “八牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。
c.预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。 2、 标识建设
a.焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m,距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志,易发生火灾场所设置警告标志,消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。
b.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。
c.严格按照规定对现场材料进行标识,标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等,并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
d.在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位,确保下料及加工准确（尺寸为60cm×80cm）。
3、文明施工
a. 各功能区设置明显的分区标识牌。
b.钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌。
c. 半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌。 d. 各安全标识标牌按相关要求设置。