日常保养和常见故障 及排除方法
（电气）
目录
1. 电机常见的电气/机械故障及排除方法
2. 三相异步电动机的维护常识
异步电机常见的电气/机械故障及排除方法
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1、故障原因
（1）电源未接通（至少两相未通）：
（2）绕组断路、绕组接地或相间、匝间短路。
（3）绕组接线错误：
（4）熔体烧断（至少两相熔断）：
（5）过电流继电器整定值太小：
（6）控制设备接线错误：
2、故障排除
（1）检查开关、熔丝，各对触点及电动机引出线头。
（2）检查排除绕组故障或更换电机。
（3）核对接线图。
（4）查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。
（5）调节继电器整定值与电动机配合。
(6) 按图检查校正接线。
二、电动机接入电源后溶丝被烧断
1、故障原因
（1）单相启动：
(2) 定、转子绕组接地或短路：
(3) 电机负载过大或被卡住：
(4)熔体截面积过小：
(5)电源到电机之间的连接线短路：
2、故障排除
（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。
（2）纠正错误。
（3）将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。
（4）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。
（5）检查短路点后进行修复。
三、电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响
1、故障原因
（1）定、转子绕组短路：
(2) 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：
(3) 电动机负载过大或被卡住：
(4) 电源未能全部接通：
(5) 电压过低：
(6) 对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧：
2、故障排除
（1）查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。
（2）在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。
（3）检查设备，排除故障。
（4）更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。
（5）如果△联接电动机误接成Y 连接，应改回△连接；电源电压太低时应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线。
（6）选择合适的润滑脂，提高装配质量。
四、电动机外壳带电
1、故障原因
(1) 电源线与接地线搞错：
(2) 电动机绕组受潮，绝缘严重老化：
(3) 引出线与接线盒接地：
(4) 线圈端部碰端盖接地：
2、故障排除
(1) 纠正接线错误。
（2）电动机烘干处理；老化的绝缘要更新。
（3）包扎或更新引出线绝缘；修理接线盒。
（4）拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包扎，绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸 。
五、电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1、故障原因
(1）电源电压过低：
(2）△连接绕组误接成Y 连接：
(3）笼型转子开焊或断裂：
(4）绕线转子电刷或启动变阻器接触不良
(5) 定转子绕组有局部线圈接错或接反。
(6) 重绕时匝数过多。
(7) 绕线转子一相断路：
(8) 电刷与集电环接触不良：
2、故障排除
(1) 用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理。
(2) 将Y 连接改回△连接。
(3) 检查开焊或断裂后进行修理。
(4) 检修电刷与启动变阻器接触部位。
(5) 检查绕组线圈接线。
(6) 按正确绕组匝数重绕 。
(7) 用校验灯万用表等检查断路处，然后排除故障。
(8) 改善电刷与集电环的接触面积，如磨电刷接触面，调压刷，车旋集电环表面等。
六、绝缘电阻低
1、故障原因
（1）绕组受潮或被水淋湿：。
（2）绕组绝缘粘满粉尘、油垢：
（3）电动机接线板损坏引出线绝缘老化. 破裂：
（4）绕组绝缘老化：
2、故障排除
（1）进行加热烘干处理。
（2）清洗绕组油垢，并经干燥. 浸渍处理。
（3）重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线盒。
（4）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要更换绝缘。
七、三相空载电流对称平衡，但普遍增大
1、故障原因
（1）重绕时线圈匝数不够：
（2) Y 连接电机，误接成△连接：
（3）电源电压过高：
（4）电机装配不当（如装反、定转子铁心未对齐，端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动）：
（5）气隙不均或增大：
（6）拆线时，使铁心过热灼损：
2、故障排除
（1）重绕线圈，增加合理的匝数。
（2）将绕组接线改为Y 连接。
（3）测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电部门协商解决。
（4）检查装配质量，消除故障。
（5）调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。
（6）检修铁心或重新计算绕组进行补偿。
八、电动机运行时有杂音不正常
1、故障原因
（1）改极重绕时，槽配合不当：
（2）转子擦绝缘纸或槽楔：
（3）轴承磨损、 有故障：
（4）定、转子铁心松动：
（5）电压太高或三相电压不平衡：
（6）定子绕组接错。
（7）绕组有故障（如短路）。
（8）轴承缺少润滑脂：
（9）风扇碰风罩或风道堵塞：
（10）间隙不均匀，定、转子相擦。
2、故障排除
（1) 要校验定、转子槽配合。
（2）剪修绝缘纸或检修槽楔。
（3）检修或更换新轴承 。
（4）检查振动原因，重新压铁心进行处理。
（5）测量电源电压，检查电压过高和不平衡原因进行处理。
（6）检查绕组接线，使绕组接线正确。
（7）检查绕组故障排除短路、或更换绕组。
（8）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。
（9）修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。
（10）调整间隙，消除定、转子相擦、手盘动电机转动灵活无相擦现象。
九、电动机过热或冒烟
1、故障原因
（1）电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
（2）电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
（3）修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；
（4）定转子铁芯相擦；
（5）电动机过载或频繁起动；
（6）笼型转子断条；
（7）电动机缺相，两相运行；
（8）重绕后定于绕组浸漆不充分；
（9）环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
（10）电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2、故障排除
(1) 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y 、Δ接法
错误引起，则应改正接法；
(2) 提高电源电压或换粗供电导线；
(3) 检修铁芯，排除故障；
(4) 消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
(5) 减载；按规定次数控制起动；
(6) 检查并消除转子绕组故障；
(7) 恢复三相运行；
(8) 采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
(9) 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
(10) 检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障
十、电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大
1、故障原因
(1) 重绕时，三相绕组匝数不均
(2) 绕组首尾端接错：
(3) 电源电压不平衡：
(4) 绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：
2、故障排除
(1) 绕组重绕改正。
(2) 查明首尾端，改正后再起动电机试验。
(3) 测量电源电压，找出原因，予以消除。
(4) 拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障。 十一、层间绝缘击穿
1、故障原因
（1）层间垫条材质差，或厚度不够：
（2）层间垫条垫偏，或尺寸不合适：
（3）线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；
2、故障排除
（1）改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。
（2）要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定 进行。
（3）或采用VPI" 整浸" 工艺。
十二、匝间绝缘击穿
1、故障原因
（1）匝间绝缘材质不良：
（2）绕线. 嵌线时匝间绝缘受损：
（3）匝间绝缘厚度不够或结构不合理：
2、故障排除
（1）用浸树脂漆补强或采用" 三合一" 粉云母带。
（2）严格按工艺规定操作。
（3）按匝间电压大小正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。 十三、绕组接地故障
1、故障原因
（1）电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：
（2）输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：
（3）由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：
（4）通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障：
（5）由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：
2、故障排除
（1）调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。
（2）增添或检查防雷保护装置。
（3）定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。
（4）详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。
（5）检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。 十四、绕组断路（开路）
1、故障原因
（1）线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：
（2）焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：
（3）导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：
2、故障排除
（1）检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。
（2）严格按焊接工艺操作。
（3）更换合格导线并进行绝缘处理。
十五、绕组短路
1、故障原因
（1）线路过电压：
（2）绕组绝缘老化：
（3）绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：
2、故障排除
（1）调整过电压保护值。
（2）更换绕组或有关部位的绝缘。
（3）清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－浸漆－烘干。
十六、定子线圈绝缘磨损或电腐蚀
1、故障原因
(1) 线圈与槽比间间隙过大（对于采用" 模压" 工艺的成型绕组）：
(2) 槽楔松动：
(3) 线圈外形尺寸超差：
(4) 防晕漆失效：
(5) 绝缘粘有油污尘污:
2、故障排除
(1) 可浸1032漆或树脂 漆，将槽部空隙填满。
(2) 更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。
(3) 按图纸要求重绕线圈，见第二、三条。
(4) 起出线圈，重新涂防晕半导体漆。
(5) 清洗或吹拂绕组上的污垢。
十七、泄漏电流大
1、故障原因
(1) 电机受潮：
(2) 绝缘表面有油污. 粉尘：
(3) 绝缘老化：
2、故障排除
(1) 清理后将绕组烘干。
(2) 清扫或洗涤绕组绝缘。
(3) 更换绝缘。
十八、介质损耗角增大
1、故障原因
(1) 线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：
(2) 绝缘受损：
(3) 绝缘处理不当：
(4) 绝缘老化：
2、故障排除
(1) 采取真空浸渍处理。
(2) 清理后局部补强，然后浸漆，烘干。
(3) 改进绝缘处理方法。
(4) 更换绝缘。
十九、线圈与端箍之间磨损击穿
1、故障原因
(1) 线圈松动:
(2) 端箍固定不牢。
(3) 绝缘粘满粉尘：
2、故障排除
(1) 绑扎后整浸树脂漆，然后烘干。
(2) 端箍重新固定。
(3) 清理绝缘。若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。 二十、 线圈端部绝缘遭受机械损伤
1、故障原因
（1）拆装时碰伤：
（2）局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：
2、故障排除
（1）因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。
（2）检查故障情况，可以局部修理或更换部分线圈。
二十一、 铸铝转子风叶变形或断掉
1、故障原因
（1）拆装时机械损伤：
（2）风叶变形。
（3）风叶损坏。
（4）机组振动：
2、故障排除
（1）按工艺要求正确操作。
（2）校正变形风叶。
（3）更换新风叶。
（4）解决机组振动。
二十二、轴承发热超过规定
1、故障原因
（1）润滑脂过多或过少：
（2）油质不好，含杂质：
（3）轴承内、外套配合过紧：
（4）油封太紧：
（5）轴承盖偏心，与轴相擦：
（6）电动机俩侧端盖或轴承盖未装平：
（7）轴承有故障，磨损，有杂物等：
（8）电动机与传动机构联接偏心或传动皮带过紧：
（9）轴承型号选小、过载，使滚动体承受载荷过大：
（10）轴承间隙过大或过小：
（11）滑动轴承油环转动不灵活：
2、故障排除
（1）2极电机加润滑脂（轴承空隙1/3左右) 。
4极电机加润滑脂（轴承空隙1/2左右) 。
（2）检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。
（3）过松时，采用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。
（4）更换或修理油封。
（5）修理轴承内盖使与轴的间隙合适。
（6）按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺丝
（7）更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。
（8）校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动皮带的张力。
（9）选择合适的轴承型号。
（10）更换新轴承。
（11）检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。
二十三、防爆电机检修时需注意
核心提示：
1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫...
三相异步电动机的维护常识
一、电机在使用前应做好检查工作
新安装或放置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能、电气性能和机械性能进行检查。
1、检查绕组绝缘电阻：打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表测量绕组与机座之间的绝缘电阻，阻值应 >5MΩ 。拆开接线端子连接片，测量各绕组间的绝缘电阻，阻值应 > 10M Ω，如果上述测量过程中，有一项阻值严重偏低。则应拆开电机查找原因，如无故障点，说明电机受潮，应进行烘烤驱潮。只有测量电机绝缘合格后，方能安装使用。 2 ．检查电机安装是否合格：用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响。同时应检查各部分紧固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装校正好。
二、电机安装试运行
1、电机在安装前，先检查启动电路、保护电器是否正常．熔断器选用是否合适，各电器接点螺丝是否牢固。如无问题，接通电机电源空载启动，观察运转方向是否合符设备要求。如方向相反，关闭电源后。电机接线板电源进线任意二根位置互换后再启动，正常后将电机带上负载试运行。
2、如通电后。电机不转或转速过低，有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路。这时应
仔细检查不能启动的原因，如缺相、卡阻、绕组短路等故障。待排除故障后方能重新试运行。
3、连续启动的次数要控制在 4 次以内，避免让过大的启动电流产生的高温积累，烧毁电机烧组绝缘。
三、电机运行中维护
1、电机运转正常与否，可以从电动机的转速、发出的声响、温度及测量工作电流、电压来进行判断。
2、在运行中的电机如发生漏电，转速突然下降，发生剧烈振动，有异常大的声响，过热冒烟，或电器接点打火冒烟，应立即断电，停机检查。
3、电工在平时巡察中，要经常检查电机是否有过热现象。可用温度计或数字钳形表中的温度测量功能，来测量电机表面温度， E 极绝缘电机允许最高温度为 105 ℃ ，在实际运行中，电机绕组的温度要远低于此最高温度。在测量电机表面温度时。显示的读数再加上 15 ～ 20 ℃ ，才是电机绕组的实际温度。
4、如果没有温度表。也可用手触摸电机外壳，凭经验感觉温升是否正常。正常时感觉有热度，但不烫手。如发现烫手，表明电机已过热 ( 摸前先用试电笔测无漏电方可进行 ) 。
5、对温度过高的电机，要测量其工作电流，如电流偏大，三相电压正常，说明电机负载过重，应通知机修人员检查机械设备。如果电机长时间过流 20 ％以上，保护装置不动作断电。则说明热继电器整定电流设置过大。应减小整定电流值。
6、观察控制电器接点、电机接线接点螺丝，有无松动、打火冒烟、绝缘老化。如接触器有异常的振动声响，主触头吸合后还在打火，应即时处理。
7、倾听电机运转时发出的声音，如果有较大的嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏，有扫膛现象，如有轻度异响，可用长杆起子，一端抵到电机轴承部位， 一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否正常，如有异常响声，说明轴承有问题．应即时更换，以免使轴承保持架损坏．造成转子扫膛，烧毁定子绕组。
四、电机拆装维护
1、拆卸前的准备
(1)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。
(2)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
(3)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
(4)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
(5)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
2、拆卸步骤：（由外到内顺序地拆卸）
(１) 拆卸皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
(2)拆卸风罩或风扇。拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。然后取下风扇上定位螺栓, 用锤子轻敲扇四周, 旋卸下来或从轴上顺槽拔出, 卸下风扇。
(3)拆卸轴承盖和端盖。一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
(4)抽出转子。对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。
(5)清除轴承盖和端盖润滑脂并清洗干净。
（6）清除前后轴承润滑脂并清洗干净，检查轴承质量。（凭经验、手感）用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。
（7) 如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承，更换同型号新轴承。
（8）轴承盖和端盖加注干净润滑脂适量。
（9）轴承加注干净润滑脂，2极电机加润滑脂（轴承空隙1/3左右) 。 4极电机加润滑脂（轴承空隙1/2左右) 。
3、安装
（1）安装操作方法与拆卸的顺序相反。
（2）安装完成后，用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响。同时应检查各部分紧固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装校正好。
（3）检查电机接线，电机绝缘。
（4）清理现场，做好落手清工作，如无问题，接通电机电源空载启动，观察运转方向是否合符设备要求。正常后将电机带上负载试运行。
4、注意拆装标准件的规范：
要求：观察对应部件的名称；定子绕组的连接形式；前后端部的形状；引线连接形式；绝缘材料的放置等。
日常保养和常见故障 及排除方法
（电气）
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1. 电机常见的电气/机械故障及排除方法
2. 三相异步电动机的维护常识
异步电机常见的电气/机械故障及排除方法
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。 1、故障原因
（1）电源未接通（至少两相未通）：
（2）绕组断路、绕组接地或相间、匝间短路。
（3）绕组接线错误：
（4）熔体烧断（至少两相熔断）：
（5）过电流继电器整定值太小：
（6）控制设备接线错误：
2、故障排除
（1）检查开关、熔丝，各对触点及电动机引出线头。
（2）检查排除绕组故障或更换电机。
（3）核对接线图。
（4）查出原因，排除故障、按电动机规格配新熔体。
（5）调节继电器整定值与电动机配合。
(6) 按图检查校正接线。
二、电动机接入电源后溶丝被烧断
1、故障原因
（1）单相启动：
(2) 定、转子绕组接地或短路：
(3) 电机负载过大或被卡住：
(4)熔体截面积过小：
(5)电源到电机之间的连接线短路：
2、故障排除
（1）检查电源线，电动机引出线，熔断器，开关触点，找出断线或假接故障后进行修复。
（2）纠正错误。
（3）将负载调至额定值，并排除被拖动机构故障。
（4）熔体对电动机过载不起保护作用，一般应按下式选择熔体，熔体额定电流＝堵转电流/2～3即可。
（5）检查短路点后进行修复。
三、电动机通电后，电机不起动，嗡嗡响
1、故障原因
（1）定、转子绕组短路：
(2) 绕组引出线始末短接错或绕组内部接反：
(3) 电动机负载过大或被卡住：
(4) 电源未能全部接通：
(5) 电压过低：
(6) 对于小型电动机，润滑脂变硬或装配太紧：
2、故障排除
（1）查明断路点进行修复；检查绕线转子电刷与集电环接触状态，检查启动电阻是否断路或电阻过大。
（2）在定子绕组中通入直流，检查绕组极性(用指南针）判定绕组首末端是否正确。
（3）检查设备，排除故障。
（4）更换熔断的熔体；紧固接线柱松动的螺钉；用万用表检查电源线断线或假接故障，然后修复。
（5）如果△联接电动机误接成Y 连接，应改回△连接；电源电压太低时应与供电部门联系解决；电源线压降太大造成电压过低时，应改粗电缆线。
（6）选择合适的润滑脂，提高装配质量。
四、电动机外壳带电
1、故障原因
(1) 电源线与接地线搞错：
(2) 电动机绕组受潮，绝缘严重老化：
(3) 引出线与接线盒接地：
(4) 线圈端部碰端盖接地：
2、故障排除
(1) 纠正接线错误。
（2）电动机烘干处理；老化的绝缘要更新。
（3）包扎或更新引出线绝缘；修理接线盒。
（4）拆下端盖，检查接地点，线圈接地点要包扎，绝缘和涂漆，端盖内壁要垫绝缘纸 。
五、电动机启动困难，加额定负载后，电动机转速比额定转速低1、故障原因
(1）电源电压过低：
(2）△连接绕组误接成Y 连接：
(3）笼型转子开焊或断裂：
(4）绕线转子电刷或启动变阻器接触不良
(5) 定转子绕组有局部线圈接错或接反。
(6) 重绕时匝数过多。
(7) 绕线转子一相断路：
(8) 电刷与集电环接触不良：
2、故障排除
(1) 用电压表或万用表检查电动机输入端电源电压大小，然后进行处理。
(2) 将Y 连接改回△连接。
(3) 检查开焊或断裂后进行修理。
(4) 检修电刷与启动变阻器接触部位。
(5) 检查绕组线圈接线。
(6) 按正确绕组匝数重绕 。
(7) 用校验灯万用表等检查断路处，然后排除故障。
(8) 改善电刷与集电环的接触面积，如磨电刷接触面，调压刷，车旋集电环表面等。
六、绝缘电阻低
1、故障原因
（1）绕组受潮或被水淋湿：。
（2）绕组绝缘粘满粉尘、油垢：
（3）电动机接线板损坏引出线绝缘老化. 破裂：
（4）绕组绝缘老化：
2、故障排除
（1）进行加热烘干处理。
（2）清洗绕组油垢，并经干燥. 浸渍处理。
（3）重包引线绝缘，更换或修理出线盒及接线盒。
（4）经鉴定可以继续使用，可经清洗干燥，重新涂漆处理，如果绝缘老化，不能安全运行时，需要更换绝缘。
七、三相空载电流对称平衡，但普遍增大
1、故障原因
（1）重绕时线圈匝数不够：
（2) Y 连接电机，误接成△连接：
（3）电源电压过高：
（4）电机装配不当（如装反、定转子铁心未对齐，端盖螺栓固定不匀称使端盖偏斜或松动）：
（5）气隙不均或增大：
（6）拆线时，使铁心过热灼损：
2、故障排除
（1）重绕线圈，增加合理的匝数。
（2）将绕组接线改为Y 连接。
（3）测量电源电压，如果电源本身电压过高，则与供电部门协商解决。
（4）检查装配质量，消除故障。
（5）调整气隙，对于曾经车过转子的电机需要换新转子或改绕纠正空载电流大问题。
（6）检修铁心或重新计算绕组进行补偿。
八、电动机运行时有杂音不正常
1、故障原因
（1）改极重绕时，槽配合不当：
（2）转子擦绝缘纸或槽楔：
（3）轴承磨损、 有故障：
（4）定、转子铁心松动：
（5）电压太高或三相电压不平衡：
（6）定子绕组接错。
（7）绕组有故障（如短路）。
（8）轴承缺少润滑脂：
（9）风扇碰风罩或风道堵塞：
（10）间隙不均匀，定、转子相擦。
2、故障排除
（1) 要校验定、转子槽配合。
（2）剪修绝缘纸或检修槽楔。
（3）检修或更换新轴承 。
（4）检查振动原因，重新压铁心进行处理。
（5）测量电源电压，检查电压过高和不平衡原因进行处理。
（6）检查绕组接线，使绕组接线正确。
（7）检查绕组故障排除短路、或更换绕组。
（8）清洗轴承，填加润滑脂，使其充满轴承室净容积的1/2～1/3。
（9）修理风扇和风罩，使其几何尺寸正确，清理通风道。
（10）调整间隙，消除定、转子相擦、手盘动电机转动灵活无相擦现象。
九、电动机过热或冒烟
1、故障原因
（1）电源电压过高，使铁芯发热大大增加；
（2）电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；
（3）修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；
（4）定转子铁芯相擦；
（5）电动机过载或频繁起动；
（6）笼型转子断条；
（7）电动机缺相，两相运行；
（8）重绕后定于绕组浸漆不充分；
（9）环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；
（10）电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2、故障排除
(1) 降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y 、Δ接法
错误引起，则应改正接法；
(2) 提高电源电压或换粗供电导线；
(3) 检修铁芯，排除故障；
(4) 消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；
(5) 减载；按规定次数控制起动；
(6) 检查并消除转子绕组故障；
(7) 恢复三相运行；
(8) 采用二次浸漆及真空浸漆工艺；
(9) 清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；
(10) 检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障
十、电动机空载运行时空载电流不平衡，且相差很大
1、故障原因
(1) 重绕时，三相绕组匝数不均
(2) 绕组首尾端接错：
(3) 电源电压不平衡：
(4) 绕组有故障，如匝间短路，某组线圈接反等等：
2、故障排除
(1) 绕组重绕改正。
(2) 查明首尾端，改正后再起动电机试验。
(3) 测量电源电压，找出原因，予以消除。
(4) 拆开电机检查绕组极性和故障，然后改正或消除故障。 十一、层间绝缘击穿
1、故障原因
（1）层间垫条材质差，或厚度不够：
（2）层间垫条垫偏，或尺寸不合适：
（3）线圈松动使层间垫条磨损：可加槽衬或加厚垫条；
2、故障排除
（1）改用材质好的，如环氧玻璃布板垫条，或适当加厚垫条。
（2）要求下料尺寸正确，操作细心，严格按工艺规定 进行。
（3）或采用VPI" 整浸" 工艺。
十二、匝间绝缘击穿
1、故障原因
（1）匝间绝缘材质不良：
（2）绕线. 嵌线时匝间绝缘受损：
（3）匝间绝缘厚度不够或结构不合理：
2、故障排除
（1）用浸树脂漆补强或采用" 三合一" 粉云母带。
（2）严格按工艺规定操作。
（3）按匝间电压大小正确选择匝间绝缘厚度或绝缘结构。 十三、绕组接地故障
1、故障原因
（1）电机长期过载，绝缘老化变质引起绝缘对地击穿：
（2）输电线雷击过电压或操作过电压击穿绝缘：
（3）由于导电粉尘积累使爬电距离缩小产生对地击穿或闪络：
（4）通风道垫后，齿压片开焊，铁心叠压不紧齿部颤动以及弯曲的齿压片刮磨线圈绝缘，导致绕组接地故障：
（5）由于线圈短路烧焦绝缘，造成对地故障：
2、故障排除
（1）调整负载或更换容量合适的电机，避免局部过热。
（2）增添或检查防雷保护装置。
（3）定期清扫绝缘，增设防尘密封绝缘装置。
（4）详细检查各部分焊接质量，变形情况，经校正或补焊保证垫片，齿压片等固定良好。铁心叠压不紧时应添硅钢片或加高齿压条，并重新压装铁心（对于内装压铁心，铁心不必从机座中取出）。
（5）检查短路原因，拆除部分线圈，补加绝缘并经浸烘处理。 十四、绕组断路（开路）
1、故障原因
（1）线圈端部受到机械力、电磁力的作用，导致导线焊接点开焊：
（2）焊接工艺不当，焊接点过热引起开焊：
（3）导线材质不好，有夹层脱皮等缺陷：
2、故障排除
（1）检查焊接点，重新补焊并加强绕组端部的固定措施。
（2）严格按焊接工艺操作。
（3）更换合格导线并进行绝缘处理。
十五、绕组短路
1、故障原因
（1）线路过电压：
（2）绕组绝缘老化：
（3）绕组绝缘缝隙内堆积粉尘过多：
2、故障排除
（1）调整过电压保护值。
（2）更换绕组或有关部位的绝缘。
（3）清扫或洗涤绝缘，然后再烘干－浸漆－烘干。
十六、定子线圈绝缘磨损或电腐蚀
1、故障原因
(1) 线圈与槽比间间隙过大（对于采用" 模压" 工艺的成型绕组）：
(2) 槽楔松动：
(3) 线圈外形尺寸超差：
(4) 防晕漆失效：
(5) 绝缘粘有油污尘污:
2、故障排除
(1) 可浸1032漆或树脂 漆，将槽部空隙填满。
(2) 更换槽楔（调整槽楔的宽度或高度）或在槽隙下加垫条。
(3) 按图纸要求重绕线圈，见第二、三条。
(4) 起出线圈，重新涂防晕半导体漆。
(5) 清洗或吹拂绕组上的污垢。
十七、泄漏电流大
1、故障原因
(1) 电机受潮：
(2) 绝缘表面有油污. 粉尘：
(3) 绝缘老化：
2、故障排除
(1) 清理后将绕组烘干。
(2) 清扫或洗涤绕组绝缘。
(3) 更换绝缘。
十八、介质损耗角增大
1、故障原因
(1) 线圈遭到损伤，使绝缘内部产生较多的气隙：
(2) 绝缘受损：
(3) 绝缘处理不当：
(4) 绝缘老化：
2、故障排除
(1) 采取真空浸渍处理。
(2) 清理后局部补强，然后浸漆，烘干。
(3) 改进绝缘处理方法。
(4) 更换绝缘。
十九、线圈与端箍之间磨损击穿
1、故障原因
(1) 线圈松动:
(2) 端箍固定不牢。
(3) 绝缘粘满粉尘：
2、故障排除
(1) 绑扎后整浸树脂漆，然后烘干。
(2) 端箍重新固定。
(3) 清理绝缘。若重新嵌线可将端箍材质改为非金属的。 二十、 线圈端部绝缘遭受机械损伤
1、故障原因
（1）拆装时碰伤：
（2）局部修理或更换线圈时将附近线圈碰伤：
2、故障排除
（1）因按工艺规定操作，局部损伤可用环氧胶修复。
（2）检查故障情况，可以局部修理或更换部分线圈。
二十一、 铸铝转子风叶变形或断掉
1、故障原因
（1）拆装时机械损伤：
（2）风叶变形。
（3）风叶损坏。
（4）机组振动：
2、故障排除
（1）按工艺要求正确操作。
（2）校正变形风叶。
（3）更换新风叶。
（4）解决机组振动。
二十二、轴承发热超过规定
1、故障原因
（1）润滑脂过多或过少：
（2）油质不好，含杂质：
（3）轴承内、外套配合过紧：
（4）油封太紧：
（5）轴承盖偏心，与轴相擦：
（6）电动机俩侧端盖或轴承盖未装平：
（7）轴承有故障，磨损，有杂物等：
（8）电动机与传动机构联接偏心或传动皮带过紧：
（9）轴承型号选小、过载，使滚动体承受载荷过大：
（10）轴承间隙过大或过小：
（11）滑动轴承油环转动不灵活：
2、故障排除
（1）2极电机加润滑脂（轴承空隙1/3左右) 。
4极电机加润滑脂（轴承空隙1/2左右) 。
（2）检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。
（3）过松时，采用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。
（4）更换或修理油封。
（5）修理轴承内盖使与轴的间隙合适。
（6）按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均匀紧固螺丝
（7）更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要彻底清洗，换油。
（8）校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动皮带的张力。
（9）选择合适的轴承型号。
（10）更换新轴承。
（11）检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。
二十三、防爆电机检修时需注意
核心提示：
1、防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。
2、拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁置，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫...
三相异步电动机的维护常识
一、电机在使用前应做好检查工作
新安装或放置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能、电气性能和机械性能进行检查。
1、检查绕组绝缘电阻：打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表测量绕组与机座之间的绝缘电阻，阻值应 >5MΩ 。拆开接线端子连接片，测量各绕组间的绝缘电阻，阻值应 > 10M Ω，如果上述测量过程中，有一项阻值严重偏低。则应拆开电机查找原因，如无故障点，说明电机受潮，应进行烘烤驱潮。只有测量电机绝缘合格后，方能安装使用。 2 ．检查电机安装是否合格：用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响。同时应检查各部分紧固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装校正好。
二、电机安装试运行
1、电机在安装前，先检查启动电路、保护电器是否正常．熔断器选用是否合适，各电器接点螺丝是否牢固。如无问题，接通电机电源空载启动，观察运转方向是否合符设备要求。如方向相反，关闭电源后。电机接线板电源进线任意二根位置互换后再启动，正常后将电机带上负载试运行。
2、如通电后。电机不转或转速过低，有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路。这时应
仔细检查不能启动的原因，如缺相、卡阻、绕组短路等故障。待排除故障后方能重新试运行。
3、连续启动的次数要控制在 4 次以内，避免让过大的启动电流产生的高温积累，烧毁电机烧组绝缘。
三、电机运行中维护
1、电机运转正常与否，可以从电动机的转速、发出的声响、温度及测量工作电流、电压来进行判断。
2、在运行中的电机如发生漏电，转速突然下降，发生剧烈振动，有异常大的声响，过热冒烟，或电器接点打火冒烟，应立即断电，停机检查。
3、电工在平时巡察中，要经常检查电机是否有过热现象。可用温度计或数字钳形表中的温度测量功能，来测量电机表面温度， E 极绝缘电机允许最高温度为 105 ℃ ，在实际运行中，电机绕组的温度要远低于此最高温度。在测量电机表面温度时。显示的读数再加上 15 ～ 20 ℃ ，才是电机绕组的实际温度。
4、如果没有温度表。也可用手触摸电机外壳，凭经验感觉温升是否正常。正常时感觉有热度，但不烫手。如发现烫手，表明电机已过热 ( 摸前先用试电笔测无漏电方可进行 ) 。
5、对温度过高的电机，要测量其工作电流，如电流偏大，三相电压正常，说明电机负载过重，应通知机修人员检查机械设备。如果电机长时间过流 20 ％以上，保护装置不动作断电。则说明热继电器整定电流设置过大。应减小整定电流值。
6、观察控制电器接点、电机接线接点螺丝，有无松动、打火冒烟、绝缘老化。如接触器有异常的振动声响，主触头吸合后还在打火，应即时处理。
7、倾听电机运转时发出的声音，如果有较大的嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏，有扫膛现象，如有轻度异响，可用长杆起子，一端抵到电机轴承部位， 一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否正常，如有异常响声，说明轴承有问题．应即时更换，以免使轴承保持架损坏．造成转子扫膛，烧毁定子绕组。
四、电机拆装维护
1、拆卸前的准备
(1)切断电源，拆开电机与电源连接线，并做好与电源线相对应的标记，以免恢复时搞错相序，并把电源线的线头做绝缘处理。
(2)备齐拆卸工具，特别是拉具、套筒等专用工具。
(3)熟悉被拆电机的结构特点及拆装要领。
(4)测量并记录联轴器或皮带轮与轴台间的距离。
(5)标记电源线在接线盒中的相序、电机的出轴方向及引出线在机座上的出口方向。
2、拆卸步骤：（由外到内顺序地拆卸）
(１) 拆卸皮带轮或联轴器，先将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”转动丝杠，把皮带轮或联轴器慢慢拉出。
(2)拆卸风罩或风扇。拆卸皮带轮后，就可把风罩卸下来。然后取下风扇上定位螺栓, 用锤子轻敲扇四周, 旋卸下来或从轴上顺槽拔出, 卸下风扇。
(3)拆卸轴承盖和端盖。一般小型电动机都只拆风扇一侧的端盖。
(4)抽出转子。对于鼠笼式转子，可直接从定子腔中抽出即可。
(5)清除轴承盖和端盖润滑脂并清洗干净。
（6）清除前后轴承润滑脂并清洗干净，检查轴承质量。（凭经验、手感）用手握住轴承外圈前后抖动，看其是否松晃过大。转动轴承外圈，观察有无卡阻或异常声响。
（7) 如果轴承有问题，可用拉具拆除轴承，更换同型号新轴承。
（8）轴承盖和端盖加注干净润滑脂适量。
（9）轴承加注干净润滑脂，2极电机加润滑脂（轴承空隙1/3左右) 。 4极电机加润滑脂（轴承空隙1/2左右) 。
3、安装
（1）安装操作方法与拆卸的顺序相反。
（2）安装完成后，用手转动转轴，看转子是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴或异常的声响。同时应检查各部分紧固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装校正好。
（3）检查电机接线，电机绝缘。
（4）清理现场，做好落手清工作，如无问题，接通电机电源空载启动，观察运转方向是否合符设备要求。正常后将电机带上负载试运行。
4、注意拆装标准件的规范：
要求：观察对应部件的名称；定子绕组的连接形式；前后端部的形状；引线连接形式；绝缘材料的放置等。