树脂软化水原理
1、概述
软化，即降低水的硬度。软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
2、锅炉软化水处理设备, 锅炉水处理设备，锅炉水处理原理
全自动软化水系统通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统是由树脂罐、盐罐（软化树脂）、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备 。
钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa 代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
3、全自动软水器工作原理说明:
采用美国AUTOTROL 多路阀控制器，再生时间控制根据小时产水量和周期制水量来设定，置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入储存、运算后，发出指令给多路阀控制器进行相应的操作。自动控制器可实现运行、再生的自动化，再生时的反洗、吸盐、慢洗、快速冲洗，盐箱重注水等程序也完全自动运行，无需人为干涉。管理人员只需定期加入再生剂（NaCl ），即可实现全自动供应软水。具体步骤如下：
1）运行:
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa ）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2）反洗:
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
3）再生吸盐:
24小时再生一次，每次再生时间为2小时，再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
4）慢洗:
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
5）快洗:
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
6）再生剂箱注水:
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水
4、技术要求:
原水硬度： 3-10mmol/L；
出水残余硬度：≤0.03mmol/L；
工作压力： 0.2-0.6MPa ；
工作温度： 2-50℃ ；
自控电源： 220V 50Hz；耗电量：10W ；
树脂型号： 001×7型强酸性阳离子交换树脂；
入口压力: 低于0.2MPa 需加装管道泵；
设备总压损： 0.03MPa 。
PH 范围： 1-14
最高使用温度：钠型≤120°C
型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10
再生液浓度： NaCl ：3-10%；HCl ：4-5%；NaOH ：4-5%
再生液用量： NaCl ：(8-10%)；体积：树脂体积=1.5-2:1
HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1
NaOH(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1
再生液流速： 5-8m/h；
再生接触时间： 30-60min
正洗流速： 1 0-20m/h；
正洗时间： 约30min
运行流速： 10-40m/h
5、设备安装说明
1）无须做安装基础, 可在地基水平安装；
2）要求设备附近地面有排污口；
3）入口水压低于要求值，必须加装增压泵；
4）保持盐液达到饱和浓度，固体盐液应高于液面。5）安装完后应冲洗管道，以防止杂质造成堵塞及污染树脂。
树脂软化水原理
1、概述
软化，即降低水的硬度。软化水系统包括三部分，即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。离子交换技术是软化系统的工作原理，它的主体是离子交换树脂，由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。因此，当软化水设备使用一段时间后，需用盐再生部分对树脂进行再生处理，恢复树脂的效能，提高树脂的使用寿命。控制部分可实现整套系统的自动运行，根据系统的运行时间或通过水量来自动进行盐再生。
2、锅炉软化水处理设备, 锅炉水处理设备，锅炉水处理原理
全自动软化水系统通过离子交换原理，去除水中钙、镁等结垢离子，使水质软化。系统是由树脂罐、盐罐（软化树脂）、控制器等组成的一体化设备。系统采用虹吸原理吸盐，自动注水化盐、配比浓度无需盐泵、溶盐等附属设备 。
钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。如以RNa 代表钠型树脂，其交换过程如下：
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2++ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
当钠离子交换树脂失效之后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂为价廉货广的食盐溶液。再生过程反应如下：
R2Ca + 2NaCl = 2RNa + CaCl2
R2Mg + 2NaCl = 2RNa + MgCl2
3、全自动软水器工作原理说明:
采用美国AUTOTROL 多路阀控制器，再生时间控制根据小时产水量和周期制水量来设定，置于出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入储存、运算后，发出指令给多路阀控制器进行相应的操作。自动控制器可实现运行、再生的自动化，再生时的反洗、吸盐、慢洗、快速冲洗，盐箱重注水等程序也完全自动运行，无需人为干涉。管理人员只需定期加入再生剂（NaCl ），即可实现全自动供应软水。具体步骤如下：
1）运行:
原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa ）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。
2）反洗:
树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触；二是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
3）再生吸盐:
24小时再生一次，每次再生时间为2小时，再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。
4）慢洗:
在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗（慢速清洗），以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
5）快洗:
目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。
6）再生剂箱注水:
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水
4、技术要求:
原水硬度： 3-10mmol/L；
出水残余硬度：≤0.03mmol/L；
工作压力： 0.2-0.6MPa ；
工作温度： 2-50℃ ；
自控电源： 220V 50Hz；耗电量：10W ；
树脂型号： 001×7型强酸性阳离子交换树脂；
入口压力: 低于0.2MPa 需加装管道泵；
设备总压损： 0.03MPa 。
PH 范围： 1-14
最高使用温度：钠型≤120°C
型变膨胀率%：(H+-Na+)8-10
再生液浓度： NaCl ：3-10%；HCl ：4-5%；NaOH ：4-5%
再生液用量： NaCl ：(8-10%)；体积：树脂体积=1.5-2:1
HC1(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1
NaOH(4-5%)体积：树脂体积=2-3：1
再生液流速： 5-8m/h；
再生接触时间： 30-60min
正洗流速： 1 0-20m/h；
正洗时间： 约30min
运行流速： 10-40m/h
5、设备安装说明
1）无须做安装基础, 可在地基水平安装；
2）要求设备附近地面有排污口；
3）入口水压低于要求值，必须加装增压泵；
4）保持盐液达到饱和浓度，固体盐液应高于液面。5）安装完后应冲洗管道，以防止杂质造成堵塞及污染树脂。