信号电缆技术规格书 一、数字信号电缆技术规格书
1 适用范围
1.1本技术规格书适用于铁路数字信号电缆。 1.2 电缆应用范围
本产品适用于铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的联接，可实现1MHz （模拟信号）、2Mbit/s（数字信号）及额定电压交流750V 或直流1100V 及以下系统控制信息及电能传输。可在铁路电气化和非电气化区段使用。
2 工作条件
2.1 电缆的使用环境温度为-40℃～+60℃，敷设的环境温度不低于-10℃。 2.2 电缆导体的长期允许工作温度不超过+70℃。 2.3 电缆的允许弯曲半径不小于电缆外径的15倍。 3 电缆型号、名称及规格
3.1电缆型号： SPTYWA23 SPTYWL23
3.2电缆名称：皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护套（铝护套）双钢带铠装聚乙烯外护套铁路数字信号电缆。
4 技术要求与试验方法 4.1 导体
4.1.1导体采用符合GB/T3953规定的TR 型软圆铜线，导体的标称直径为1.0mm ，试验方法符合GB/T4909.2规定。
4.1.2导体允许接头，每根芯线接头数量不大于2个/km,电缆所有芯线相邻接头间的距离大于300mm ，接头处的抗张强度应不小于相邻段相同长度无接头导体的90%，试验方法符合GB/T 4909.3的规定。
4.1.3无接头的导体断裂伸长率≥20%，有接头导体断裂伸长率≥15%，试验方法符合GB/T 4909.3的规定。
4.1.4导体的卷绕试验，卷绕试验方法为一次卷绕，试棒直径等于试件的标称直径。每个试件的试验结果，试件试验部分的表面无裂纹。试验方法符合GB/T4909.7的规定。
4.2 绝缘
4.2.1 绝缘为聚乙烯绝缘结构。泡孔分布均匀，气泡间应互不连通，绝缘厚度满足本技
术建议书产品性能的要求。
4.2.2 绝缘具有完整性，其试验方法符合GB/T 3048.9的规定，试验电压不低于交流2500V 。
4.2.3绝缘线芯制成红、绿、白、蓝四种颜色。
4.2.4从成品电缆上取下的绝缘机械物理性能应符合表1的规定。
表1
4.3 线组
4.3.1 对线组有两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。
4.3.2星形四线组由四根不同颜色的绝缘线芯绞合而成，不同绞合节距的星形四线组外疏绕不同颜色的聚酯纱。
4.3.3 对线组和四线组均为左向绞合。
4.3.4 星形四线组A 端线序排列符合TB/T 3100的规定。 4.4 缆芯
4.4.1 除四芯电缆外，其它规格的缆芯外层绞合方向均为右向，相邻层绞向相反。成缆时为保证缆芯圆整可在四线组周围适当添加填充绳。
4.4.2 缆芯A 端组序排列符合TB/T 3100的规定。
4.4.3缆芯外重叠包绕1层PET 带，铝护套电缆缆芯外还应重叠包绕一层PPD 带，绕包重叠率均不小于带宽的15%。
4.5 屏蔽层及内护套 4.5.1综合护套
4.5.1.1综合护套的厚度不小于0.18mm ，铝带应双面涂复聚合物薄膜，铝带纵包重叠部分宽度不小于6mm ，小直径（10mm 及以下）电缆的纵包重叠部分宽度应不小于铝带圆周的20%。
4.5.1.2 铝带应连续。铝带连续性的试验方法采用电铃或指示灯进行导通试验。 4.5.1.3 聚乙烯套粘附在铝带的聚合物薄膜上，铝带与聚乙烯套之间的剥离强度不小于0.8 N/mm。
4.5.1.4 聚乙烯套具备完整性，其试验方法应符合GB/T 3048.10规定。
4.5.1.5 允许聚乙烯套与铠装钢带的内衬层一次挤出。其试验方法符合GB/T 2951.1规定。
4.5.2铝护套
4.5.2.1铝护套的厚度不小于1.1mm ，试验方法为采用精度不低于0.02mm 的游标卡尺进行测量。
4.5.2.2电缆的铝护套应密封，不漏气，其试验方法为：在铝护套内充入压力不低于0.4Mpa 的干燥空气或氮气，气压稳定后6h 内压力不降低。测量压力的气压表精度不低于0.02MPa 。
4.5.2.3铝护套外均匀涂覆一层热熔胶，再挤制一层聚乙烯内衬层。
4.5.2.4铝管经过扩口（铝管扩口后外径为扩口前外径的1.3倍）试验，铝管无目力可见的裂纹或缺陷，其试验方法符合GB/T 242的规定，试验用的圆锥体其锥度为30°。
4.5.2.5铝护套能经受弯曲试验，其试验方法符合GB/T2951.23规定。 4.6 铠装层
内衬层外左向间隙绕包2层镀锌钢带，绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙为外层钢带靠近中间的部位所覆盖。其钢带厚度、宽度及技术要求符合GB/T2952的有关规定。
4.7 外护套
4.7.1铠装层外挤包一层聚乙烯外护套。其厚度、技术要求及试验方法符合GB/T2952的有关规定。
4.7.2电缆外护套的机械物理性能符合表2的规定
表2护套的机械物理性能
4.7.3 若要求防白蚁，需提供相关检测报告。
4.8 综合护套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.8，铝护套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.2。其中9芯及以下电缆护套上的感应电压为50V/km～200V/km，12芯及以上的电缆铝护套上的感应电压为35V/km～200V/km，其试验方法应符合GB/T 5441.9的规定。
4.9 电缆的电气性能及试验方法符合表3规定。
表3电缆的电气性能及试验方法
5 电缆的低温性能
电缆的机械物理性能除4.7条外，应进行低温试验，试验温度-15℃±2℃；其技术要求和试验方法符合GB/T 2951.4的规定。
6 电缆交货长度
6.1标准盘长1000m ±20m ，1000m 及以上的电缆不少于总交货长度的50%，500m 以下的
短段电缆交货长度不超过总交货长度的5%。
6.2 电缆的长度计量误差不超过±0.5%。 6.3 根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。 7 检验规则
7.1电缆按GB5441.1规定进行型式试验（T ）、抽样试验（S ）、例行试验（R ）、并提供各项试验报告。
7.2抽样试验从每批送检电缆中抽取10%，但不小于一盘；如有一项不合格时，就不合格项加倍抽测，如仍不合格时，则该批电缆应全部进行检验。
7.3电缆按表4规定进行试验。
表4 电缆试验类型及方法
8 标志、包装、运输、储存 8.1 标志
8.1.1 电缆护套外表面上印有制造厂厂名或其代号、制造年份及电缆型号、规格。 8.1.2 电缆外护套上印有白色能永久辨认的清晰长度标志，长度标志以米为单位，标志间距不大于1m ，标志精度为±0.5%。
8.1.3 电缆盘上应标明： a ：制造厂名称； b ：电缆型号、规格； c ：长度 m； d ：毛重 kg； e ：出厂编号 ； f ：制造日期 年 月；
g ：表示电缆盘正确旋转方向的箭头。 8.2 包装
8.2.1 电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆，最多不超过两根。
8.2.2 电缆两端应采用专用套密封，电缆A 端为包装外端; 允许B 端为外端交货，但必须在盘上标明“外B ”字样。
8.2.3 每盘电缆应附带产品合格证。 8.3 运输、储存
8.3.1 电缆应妥善存放，防止受潮，避免强日光长期照射。 8.3.2 电缆在运输中应避免碰撞或机械损伤。
信号电缆技术规格书 一、数字信号电缆技术规格书
1 适用范围
1.1本技术规格书适用于铁路数字信号电缆。 1.2 电缆应用范围
本产品适用于铁路信号系统中有关设备和控制装置之间的联接，可实现1MHz （模拟信号）、2Mbit/s（数字信号）及额定电压交流750V 或直流1100V 及以下系统控制信息及电能传输。可在铁路电气化和非电气化区段使用。
2 工作条件
2.1 电缆的使用环境温度为-40℃～+60℃，敷设的环境温度不低于-10℃。 2.2 电缆导体的长期允许工作温度不超过+70℃。 2.3 电缆的允许弯曲半径不小于电缆外径的15倍。 3 电缆型号、名称及规格
3.1电缆型号： SPTYWA23 SPTYWL23
3.2电缆名称：皮-泡-皮物理发泡聚乙烯绝缘综合护套（铝护套）双钢带铠装聚乙烯外护套铁路数字信号电缆。
4 技术要求与试验方法 4.1 导体
4.1.1导体采用符合GB/T3953规定的TR 型软圆铜线，导体的标称直径为1.0mm ，试验方法符合GB/T4909.2规定。
4.1.2导体允许接头，每根芯线接头数量不大于2个/km,电缆所有芯线相邻接头间的距离大于300mm ，接头处的抗张强度应不小于相邻段相同长度无接头导体的90%，试验方法符合GB/T 4909.3的规定。
4.1.3无接头的导体断裂伸长率≥20%，有接头导体断裂伸长率≥15%，试验方法符合GB/T 4909.3的规定。
4.1.4导体的卷绕试验，卷绕试验方法为一次卷绕，试棒直径等于试件的标称直径。每个试件的试验结果，试件试验部分的表面无裂纹。试验方法符合GB/T4909.7的规定。
4.2 绝缘
4.2.1 绝缘为聚乙烯绝缘结构。泡孔分布均匀，气泡间应互不连通，绝缘厚度满足本技
术建议书产品性能的要求。
4.2.2 绝缘具有完整性，其试验方法符合GB/T 3048.9的规定，试验电压不低于交流2500V 。
4.2.3绝缘线芯制成红、绿、白、蓝四种颜色。
4.2.4从成品电缆上取下的绝缘机械物理性能应符合表1的规定。
表1
4.3 线组
4.3.1 对线组有两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。
4.3.2星形四线组由四根不同颜色的绝缘线芯绞合而成，不同绞合节距的星形四线组外疏绕不同颜色的聚酯纱。
4.3.3 对线组和四线组均为左向绞合。
4.3.4 星形四线组A 端线序排列符合TB/T 3100的规定。 4.4 缆芯
4.4.1 除四芯电缆外，其它规格的缆芯外层绞合方向均为右向，相邻层绞向相反。成缆时为保证缆芯圆整可在四线组周围适当添加填充绳。
4.4.2 缆芯A 端组序排列符合TB/T 3100的规定。
4.4.3缆芯外重叠包绕1层PET 带，铝护套电缆缆芯外还应重叠包绕一层PPD 带，绕包重叠率均不小于带宽的15%。
4.5 屏蔽层及内护套 4.5.1综合护套
4.5.1.1综合护套的厚度不小于0.18mm ，铝带应双面涂复聚合物薄膜，铝带纵包重叠部分宽度不小于6mm ，小直径（10mm 及以下）电缆的纵包重叠部分宽度应不小于铝带圆周的20%。
4.5.1.2 铝带应连续。铝带连续性的试验方法采用电铃或指示灯进行导通试验。 4.5.1.3 聚乙烯套粘附在铝带的聚合物薄膜上，铝带与聚乙烯套之间的剥离强度不小于0.8 N/mm。
4.5.1.4 聚乙烯套具备完整性，其试验方法应符合GB/T 3048.10规定。
4.5.1.5 允许聚乙烯套与铠装钢带的内衬层一次挤出。其试验方法符合GB/T 2951.1规定。
4.5.2铝护套
4.5.2.1铝护套的厚度不小于1.1mm ，试验方法为采用精度不低于0.02mm 的游标卡尺进行测量。
4.5.2.2电缆的铝护套应密封，不漏气，其试验方法为：在铝护套内充入压力不低于0.4Mpa 的干燥空气或氮气，气压稳定后6h 内压力不降低。测量压力的气压表精度不低于0.02MPa 。
4.5.2.3铝护套外均匀涂覆一层热熔胶，再挤制一层聚乙烯内衬层。
4.5.2.4铝管经过扩口（铝管扩口后外径为扩口前外径的1.3倍）试验，铝管无目力可见的裂纹或缺陷，其试验方法符合GB/T 242的规定，试验用的圆锥体其锥度为30°。
4.5.2.5铝护套能经受弯曲试验，其试验方法符合GB/T2951.23规定。 4.6 铠装层
内衬层外左向间隙绕包2层镀锌钢带，绕包间隙不大于带宽的50%，且内层钢带的间隙为外层钢带靠近中间的部位所覆盖。其钢带厚度、宽度及技术要求符合GB/T2952的有关规定。
4.7 外护套
4.7.1铠装层外挤包一层聚乙烯外护套。其厚度、技术要求及试验方法符合GB/T2952的有关规定。
4.7.2电缆外护套的机械物理性能符合表2的规定
表2护套的机械物理性能
4.7.3 若要求防白蚁，需提供相关检测报告。
4.8 综合护套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.8，铝护套电缆的理想屏蔽系数应不大于0.2。其中9芯及以下电缆护套上的感应电压为50V/km～200V/km，12芯及以上的电缆铝护套上的感应电压为35V/km～200V/km，其试验方法应符合GB/T 5441.9的规定。
4.9 电缆的电气性能及试验方法符合表3规定。
表3电缆的电气性能及试验方法
5 电缆的低温性能
电缆的机械物理性能除4.7条外，应进行低温试验，试验温度-15℃±2℃；其技术要求和试验方法符合GB/T 2951.4的规定。
6 电缆交货长度
6.1标准盘长1000m ±20m ，1000m 及以上的电缆不少于总交货长度的50%，500m 以下的
短段电缆交货长度不超过总交货长度的5%。
6.2 电缆的长度计量误差不超过±0.5%。 6.3 根据双方协议，允许以任何长度电缆交货。 7 检验规则
7.1电缆按GB5441.1规定进行型式试验（T ）、抽样试验（S ）、例行试验（R ）、并提供各项试验报告。
7.2抽样试验从每批送检电缆中抽取10%，但不小于一盘；如有一项不合格时，就不合格项加倍抽测，如仍不合格时，则该批电缆应全部进行检验。
7.3电缆按表4规定进行试验。
表4 电缆试验类型及方法
8 标志、包装、运输、储存 8.1 标志
8.1.1 电缆护套外表面上印有制造厂厂名或其代号、制造年份及电缆型号、规格。 8.1.2 电缆外护套上印有白色能永久辨认的清晰长度标志，长度标志以米为单位，标志间距不大于1m ，标志精度为±0.5%。
8.1.3 电缆盘上应标明： a ：制造厂名称； b ：电缆型号、规格； c ：长度 m； d ：毛重 kg； e ：出厂编号 ； f ：制造日期 年 月；
g ：表示电缆盘正确旋转方向的箭头。 8.2 包装
8.2.1 电缆应整齐地卷绕在电缆盘上交货，每盘仅允许卷绕相同型号规格的电缆，最多不超过两根。
8.2.2 电缆两端应采用专用套密封，电缆A 端为包装外端; 允许B 端为外端交货，但必须在盘上标明“外B ”字样。
8.2.3 每盘电缆应附带产品合格证。 8.3 运输、储存
8.3.1 电缆应妥善存放，防止受潮，避免强日光长期照射。 8.3.2 电缆在运输中应避免碰撞或机械损伤。