高效细粒原煤分级筛筛板堵塞清理方式的改进初探
刘 勇
(重庆松藻煤电有限责任公司金鸡岩洗选厂)
摘 要: 本文通过对重庆松藻煤电公司金鸡岩洗选厂高效细粒分级筛，下层筛板堵塞清理方式存在的问题进行深入分析，并对提出的改进方案进行初步探究、试验取得了一定的效果。
关键词：高效细粒分级筛筛板、高压风、清理、筛分质量。
1. 概述
入厂原煤的分级是选煤厂进行洗选加工的必须工序，它分级效果的好坏，分级质量的高低，直接影响到入洗原煤的比例、和洗煤产品的质量，同我厂的企业形象和经济效溢有着直接的联系。近年来由于矿井煤质变化较大，使筛板经常出现堵塞现象，造成入洗比列严重失调，并且，堵塞后不易处理，使我厂的经济效溢受到了一定的影响，我厂通过组织专业技术人员对高效细粒分级筛筛板堵塞后的清理，进行技术改进初探、试验取得了较好的效果.
2. 高效细粒分级筛筛板的现状
我厂现使用的筛分设备，是由唐山煤矿机械设计院，设计生产的GXS-1218型，高效细粒分级筛，（又名：琴弦筛），共有六台，该设备长为1.8米, 宽为1.2米, 有效筛分面积为2.2平方米，最大入料粒度为100ｍｍ最小透筛粒度为4ｍｍ，最大处里量为100吨每小时，筛板层数为两层，上层筛板规格为25×30ｍｍ，下层筛板规格4ｍｍ和6ｍｍ两种。两种筛板根据入厂原煤煤质的变化和用户对煤质的要求，而随时更换，下层筛板的编织方式为，弦索缠绕式，弦索钢绳直径为2ｍｍ。
下层筛板是解决细粒分级的关建部件，由于我厂是采用洗煤工艺为，筛洗联合工艺，上、下层筛板的筛上物料（＋6ｍｍ以上）都直接进入洗煤车间进行入洗，下层筛板的筛下物（-6ｍｍ或-4ｍｍ以下）的细粒煤直接落入精煤仓与洗精煤混合成为产品煤销售给用户。而我厂的入厂原料煤的水份含量一般5－7%之间，这个水份也是页岩式煤层原煤粘接力度最强的水份量，所以经常出现细粒煤粘积在筛丝上堵塞筛板，影响筛分效果。特别是4毫米规格的筛板堵塞现象最为严重。
3. 改进分析论证
以往筛板堵塞后的清理方式有两种。第一是将筛机停下用钢丝刷在下层筛板筛面上进行来回的清刷。操作情况如图：
这种方式的缺点是：
1、由于受上下层筛板空间小的影响清刷效果不理想。
2、容易破坏筛丝与筛丝之间的间距，造成间距不均影响筛下灰份。
3、容易将磨损较大的筛丝刷断，缩短筛丝寿命，并且员工劳动强度大。
4、筛板边角处不易清理，清里的有效面积小。
第二种方式是：用清水管从下层筛板的下方清冲筛板，（如图）：
这种方式虽然有效但是也存几个方面的缺点：
1、浪费水源提高了加工成本，污染环境。
2、过多的水流入精煤仓内，使我们的产品煤的水份超标，质量受到影响，并且造成煤仓跨仓现象严重。
3、由于清冲时水将筛丝打湿后又加快了细粒煤在筛丝上的再次粘积。
4、安全性差，如果水冲在筛机的电器上容易产生电器短路烧坏设备，或人身安全事故。
通过以上两种清理方式的使用在实际生产中的清理效果很不理想，笔者提出了用高压风代替现清理方式的改进设想。
4. 高压风清理设想及试验
4.1 高压风清理的理论论证
筛板的清理过程实质上就是借助外力将细粒煤从筛丝上剥离的过程。钢丝刷
清理的原理是通过钢丝在筛丝上的往复运动将细粒煤从筛丝上刷离，而水冲是靠水的压力将细粒煤冲离筛丝，以上这两种方法都存在着它们自身固有又不能避免的缺点，使清理后不能达到理想的效果。
高压风是将空气，通过空气压缩机，将其形成一定的压力来满足工业生产需要的一种风源。如果运用高压风的高压将细粒煤吹离筛丝来代替以上两种清理方法就能有效的克服以上两种清理方式存在的缺点，并能使清理效果使佳。
4.2 高压风清理筛板的试验
我们用厂闲置多年压力值为0.75MP ａ的小型压风运至圆筒仓安装
在高效细粒分级筛工作现场，并制做了一个特制喷咀进行了试验，（风从下层筛板下面吹入），如图：
效果对比
其试验结果如下：
1、高压风是一种清洁能源对环境不会造成污染。
2、不会造产品煤的质量发生变化。
3、清理彻底，对一些钢丝刷不易清理的死角的清理效果都有较明显的清理效果。
动强度。
5、对筛丝不产生任何损坏。管路系统和其它设施一次投入多年有效。 通过我们作的试验使用高压风清理比以往的清理方式清理得更为彻有效。
5. 试验存在的问题及完善方法
5.1存在的问题
1、小型压风机储气灌的储量不足，清理时间过长。
2、由于该机是用压力继电器控制，而控制的压范围是0.4－0.75MP ａ即气灌的气压低于0.4MP ａ时压风机自动启动达到0.75MP ａ时自动停止，而在0.4－0.75MP ａ之间存在着压力差，使清理气压波动较大影响清理效果。
5.2 解决方法
具体操作方案是：用直径为25mm 的无缝钢管，从主厂房二楼接，7.5PA 恒压风源经221胶带机到206琴弦筛投入资金约为7650元左右, 其管线布置图如下：
６. 结束语
通过高效细粒分级筛筛板堵塞清理方式改进初探，为今后有效的解决筛板的堵塞，降低筛下灰份，提高筛分质量的稳定率，减少了断丝率，节约了材料的投入，以及筛板同类事故的解决提供更宽的思路和一定的理论依据。
高效细粒原煤分级筛筛板堵塞清理方式的改进初探
刘 勇
(重庆松藻煤电有限责任公司金鸡岩洗选厂)
摘 要: 本文通过对重庆松藻煤电公司金鸡岩洗选厂高效细粒分级筛，下层筛板堵塞清理方式存在的问题进行深入分析，并对提出的改进方案进行初步探究、试验取得了一定的效果。
关键词：高效细粒分级筛筛板、高压风、清理、筛分质量。
1. 概述
入厂原煤的分级是选煤厂进行洗选加工的必须工序，它分级效果的好坏，分级质量的高低，直接影响到入洗原煤的比例、和洗煤产品的质量，同我厂的企业形象和经济效溢有着直接的联系。近年来由于矿井煤质变化较大，使筛板经常出现堵塞现象，造成入洗比列严重失调，并且，堵塞后不易处理，使我厂的经济效溢受到了一定的影响，我厂通过组织专业技术人员对高效细粒分级筛筛板堵塞后的清理，进行技术改进初探、试验取得了较好的效果.
2. 高效细粒分级筛筛板的现状
我厂现使用的筛分设备，是由唐山煤矿机械设计院，设计生产的GXS-1218型，高效细粒分级筛，（又名：琴弦筛），共有六台，该设备长为1.8米, 宽为1.2米, 有效筛分面积为2.2平方米，最大入料粒度为100ｍｍ最小透筛粒度为4ｍｍ，最大处里量为100吨每小时，筛板层数为两层，上层筛板规格为25×30ｍｍ，下层筛板规格4ｍｍ和6ｍｍ两种。两种筛板根据入厂原煤煤质的变化和用户对煤质的要求，而随时更换，下层筛板的编织方式为，弦索缠绕式，弦索钢绳直径为2ｍｍ。
下层筛板是解决细粒分级的关建部件，由于我厂是采用洗煤工艺为，筛洗联合工艺，上、下层筛板的筛上物料（＋6ｍｍ以上）都直接进入洗煤车间进行入洗，下层筛板的筛下物（-6ｍｍ或-4ｍｍ以下）的细粒煤直接落入精煤仓与洗精煤混合成为产品煤销售给用户。而我厂的入厂原料煤的水份含量一般5－7%之间，这个水份也是页岩式煤层原煤粘接力度最强的水份量，所以经常出现细粒煤粘积在筛丝上堵塞筛板，影响筛分效果。特别是4毫米规格的筛板堵塞现象最为严重。
3. 改进分析论证
以往筛板堵塞后的清理方式有两种。第一是将筛机停下用钢丝刷在下层筛板筛面上进行来回的清刷。操作情况如图：
这种方式的缺点是：
1、由于受上下层筛板空间小的影响清刷效果不理想。
2、容易破坏筛丝与筛丝之间的间距，造成间距不均影响筛下灰份。
3、容易将磨损较大的筛丝刷断，缩短筛丝寿命，并且员工劳动强度大。
4、筛板边角处不易清理，清里的有效面积小。
第二种方式是：用清水管从下层筛板的下方清冲筛板，（如图）：
这种方式虽然有效但是也存几个方面的缺点：
1、浪费水源提高了加工成本，污染环境。
2、过多的水流入精煤仓内，使我们的产品煤的水份超标，质量受到影响，并且造成煤仓跨仓现象严重。
3、由于清冲时水将筛丝打湿后又加快了细粒煤在筛丝上的再次粘积。
4、安全性差，如果水冲在筛机的电器上容易产生电器短路烧坏设备，或人身安全事故。
通过以上两种清理方式的使用在实际生产中的清理效果很不理想，笔者提出了用高压风代替现清理方式的改进设想。
4. 高压风清理设想及试验
4.1 高压风清理的理论论证
筛板的清理过程实质上就是借助外力将细粒煤从筛丝上剥离的过程。钢丝刷
清理的原理是通过钢丝在筛丝上的往复运动将细粒煤从筛丝上刷离，而水冲是靠水的压力将细粒煤冲离筛丝，以上这两种方法都存在着它们自身固有又不能避免的缺点，使清理后不能达到理想的效果。
高压风是将空气，通过空气压缩机，将其形成一定的压力来满足工业生产需要的一种风源。如果运用高压风的高压将细粒煤吹离筛丝来代替以上两种清理方法就能有效的克服以上两种清理方式存在的缺点，并能使清理效果使佳。
4.2 高压风清理筛板的试验
我们用厂闲置多年压力值为0.75MP ａ的小型压风运至圆筒仓安装
在高效细粒分级筛工作现场，并制做了一个特制喷咀进行了试验，（风从下层筛板下面吹入），如图：
效果对比
其试验结果如下：
1、高压风是一种清洁能源对环境不会造成污染。
2、不会造产品煤的质量发生变化。
3、清理彻底，对一些钢丝刷不易清理的死角的清理效果都有较明显的清理效果。
动强度。
5、对筛丝不产生任何损坏。管路系统和其它设施一次投入多年有效。 通过我们作的试验使用高压风清理比以往的清理方式清理得更为彻有效。
5. 试验存在的问题及完善方法
5.1存在的问题
1、小型压风机储气灌的储量不足，清理时间过长。
2、由于该机是用压力继电器控制，而控制的压范围是0.4－0.75MP ａ即气灌的气压低于0.4MP ａ时压风机自动启动达到0.75MP ａ时自动停止，而在0.4－0.75MP ａ之间存在着压力差，使清理气压波动较大影响清理效果。
5.2 解决方法
具体操作方案是：用直径为25mm 的无缝钢管，从主厂房二楼接，7.5PA 恒压风源经221胶带机到206琴弦筛投入资金约为7650元左右, 其管线布置图如下：
６. 结束语
通过高效细粒分级筛筛板堵塞清理方式改进初探，为今后有效的解决筛板的堵塞，降低筛下灰份，提高筛分质量的稳定率，减少了断丝率，节约了材料的投入，以及筛板同类事故的解决提供更宽的思路和一定的理论依据。