砌体施工作业指导书
二O 一二年七月
目录
1、编制依据 ....................................................................................................... 3 3、施工部署 ....................................................................................................... 3 4、施工方法 ....................................................................................................... 6 5、材料试验准备 .................................................................................................. 11 6、质量标准及质量措施 ............................................................................................ 11 7、安全施工措施 .................................................................................................. 14 8、文明施工措施 .................................................................................................. 15 9、成品保护 ...................................................................................................... 15
1、编制依据
1、编制依据详见表1-1。
2.2本工程填充墙材料为：隔墙：填充墙均采用加气混凝土砌块，具体位臵和厚度详建施，加气混凝土砌块要求干密度500kg/m3。埋在土中的砌块墙体采用200厚MU10烧结多孔砖砖。埋在土中的墙体用M7.5水泥砂浆，其它砌块墙体用M5混合砂浆砌筑。 防潮层：对埋臵于土中的室内砌体墙体的室内地坪下60处抹20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂。 2.3砌筑砂浆采用现场机械拌制。
2.4砌体砌筑时第一天砌筑加气块砌体，第二天进行顶部处理；其它各楼层在一层砌体完成后顶部预留40㎜, 待二层砌体完成且一层沉实后（约一周）进行一层墙体顶部处理。
3、施工部署 3.1施工目标
3.1.1质量目标：确保砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）一次性验收合格，检验批中允许偏差项目合格率≥90%。
3.1.2职业健康安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在4‰以内，确保安全生产。对本项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态，消除或降低施工现场的职业健康安全风险。
3.1.3文明施工目标：砌体材料按规划位置堆放整齐；施工操作面做到工完料净场清，满足安全文明施工要求。 3.1.4环保目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。 3.2施工组织
3.2.1砌体施工，劳务队伍进场后要做好安全及技术交底，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作，其他专业施工员作好相关专业方面的配合施工工作；项目经理部综合技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。 3.2.2砌体施工劳务队伍选用
按公司程序文件要求对砌体工程施工劳务队伍进行招标，对劳务队伍的人员素质和施工业绩进行评价，并按单价合理的原则进行选用。砌体工程劳务队伍在施工现场设现场负责人一名，技术员一名，质安员一名（可兼），施工操作人员的配臵根据项目部施工进度计划要求及时合理配臵。 3.3施工段划分和施工顺序
根据本工程砌体工程施工条件的具体情况，砌体施工将分段进行，地下室在砌体砌至地面标高时进行土方回填，在回填完成后进行地面以上砌体施工；地面以上砌体施工时，在一层砌体完成后顶部预留40㎜, 待二层砌体完成且一层沉实后（约一周）进行一层墙体顶部处理。
3.4 25、28#楼分15层以下和15层以上两次进行结构验收，验收完成后开始进行抹灰施工。 3.4.1材料准备
材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。 ①砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合该材料验收的规范。
②砌块堆码场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施，堆码时应按不同规格分类堆码整齐，堆码高度以1.5米左右为宜；
砌块出场时必须有产品质量说明书，进入现场后须经质量员检测现场验收合格后方可使用。 ③水泥：采用普通硅酸盐水泥, 强度等级为32.5R 。
④石灰膏：采用的石灰膏熟化时间不小于7d 。灰池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。石灰膏采用市场上购买的熟化石灰膏。
⑤砂：采用中粗砂，并应过筛，含泥量不得大于5%。 ⑥水：采用洁净水。
⑦其它材料：墙体拉结筋及预制过梁等等。 3.4.2、砂浆的配合比
①砂浆的配合比由潍坊市有资质的实验室提供。
②砂浆计量:砂浆现场搅拌时应严格按配合比对原材料进行计量, 水泥有机塑化剂等配料精度应控制在±2%以内, 砂、水等组分的配料精度应控制在±5%以内，砂应计入其含水量对配料的影响，计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。现场采用手推车过磅控制得重量。
③砂浆的配合比应根据砂子和石灰膏的含水率进行调整，如设砂浆实验室原配合比为：水:水泥:石灰膏:砂=W:C:D:S，石灰膏含水率为A%，砂含水率为B%，则调整后的施工现场砂浆配合比为：（W-D ×A%-S×B%）∶C ∶D(1+A%)∶S(1+B%) ④砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟。
⑤砂浆要随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。
⑥砂浆配合比悬挂在砂浆搅拌机位置，每天根据砂含水率进行调整，每天计量不少于一次。 3.4.3施工用具及辅助材料
主要机具：现场每栋楼配备350L 强制式砂浆搅拌机一台，双轮手推车根据需要配制，其他小型砌筑工具若干，如切割机、锯子、
灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等（根据合同要求需要总包或分单位提供的材料划分清楚）。 3.4.3其他准备
①按施工组织要求组织项目经理部相关管理人员和砌体施工劳务队现场管理人员进行合同交底分工到人，明确职责。
②熟悉施工图纸，特别是与砌体工程有关的一些细部构造，编制施工作业指导书或技术交底，组织全体操作人员进行分项工程技术交底。
③组织材料进场，并在监理工程师的见证下，进行现场抽样送检，做好砌筑砂浆的拌合工作。
④做好砌筑工作面的清理和测量放线工作，根据主体施工控制线弹出墙体位臵线和标高控制线弹出标高控制线、墙身线，包括门窗洞口或安装预留盒或孔洞的位臵线。
图1：砌体皮数
⑤根据砌块尺寸和灰缝厚度建立皮数杆，皮数杆可采用直木条制作或直接在混凝土剪力墙或框架柱描绘，皮数杆应每柱距在墙体转角处及交接处竖立设臵，同时间距不超过15m 。
⑥砌体砌筑前，先按要求确定墙估拉结筋位臵，按要求进行植筋，植筋后及时安排有关单位进行拉拔试验，确认合格后进行砌体施工。 4、施工方法
4.1 工艺流程
基底找平→砌块试摆→靠皮数杆先砌支墩→拉线→依准线砌筑→斜砖顶砌 4.2施工要点
4.2.1材料进场：蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天；粉煤灰砖和蒸压加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m ，加气混凝土砌块应防止雨淋。
4.2.2砖浇水：标准砖砌筑前应提前2天浇水湿润；蒸压加气混凝土砌块砌筑前一天须将第二天需用的砌块洒水湿润，砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。
4.2.3 基层处理：砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm 的用1：2水泥砂浆找平，高差超过2 cm的应用C20细石混凝土进行找平。按施工质量验收规范要求，并考虑砌块模数，蒸压加气混凝土砌体墙底部应采用水泥砖进行砌筑，水泥砖砌筑高度不少于三皮，同时用1：2水泥砂浆进行填充。
4.2.4 选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖或砌块。敲击时声音响亮，焙烧过火变色或变形的砖不得使用。 4.2.5砌块试摆：在己弹好墙体位臵线的楼面上先干摆砌块，或根据每段墙体的整体尺寸进行砌块的排版，要求上、下砌块错缝搭砌，竖缝均匀，搭砌长度不小于砖的1/3，也不应小于200mm ；窗间墙与清水墙面无通缝。碎拼砌块的长度不小于200mm 或1/3砌块长度。砌筑前各安装专业应组织进行技术复核，及时做好预留预埋工作，预留预埋管线槽须在墙上划好位置线，采用切割机开槽，不得随意打凿。
4.2.6砂浆拌制：砂浆采用现场机械搅拌，手推双轮车运输至砌筑操作面，随拌随用，拌合后在三个小时内必须使用完。
4.2.7墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设交错接口缝，按间距500埋设2φ6拉结筋。
4.2.8墙体防潮层：在室内地下以下约60㎜处设60厚C20细石混凝土防潮层，内配3φ6钢筋，梁室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层。
4.2.9砌筑墙体时必须挂两道垂直方向线和一道水平方向线，满铺砂浆砌筑，铺浆长度不得超过750mm ，当施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm 。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌体灰缝横平竖直，标准砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10mm ，但不应小于8mm ，也不宜大于12mm ；加气混凝土砖水平灰缝10-15㎜，竖向灰缝不大于20mm 。灰缝砂浆严实饱满度，灰缝饱满度不低于80％；灰缝要求横平竖直，灰砂砖墙体与加气块墙体均要勾缝，灰缝均匀光滑，勾缝完成后清扫墙面砂灰。
4.2.10当墙长大于5m 时，应在墙体中间合理位臵设臵构造柱，构造柱尺寸为墙厚×200mm ，纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200，柱上下500㎜范围内加密φ6@100，砼强度等级为C20；构造柱按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高500设臵2根φ6水平拉结筋，沿墙通长布臵（如图1所示）。构造柱位臵下的梁或基础内留设插筋与构造柱搭接，构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑，构造柱模板采用穿墙螺杆进行加固，螺杆竖向间距500～600mm ，每道螺杆2根，第一道螺杆离地约为200mm ，模板与墙体接缝位置贴海绵条止漏（图2），门窗洞口与柱、墙边距离
4.2.11门窗顶过梁、圈梁浇筑：门窗顶处若有砼过梁，如门窗洞口两边均有墙垛，则可根据过梁设计要求加工预制过梁；否则应待过梁砼浇筑完毕后再行砌筑。当墙高大于4米时，应在墙中加设一道圈梁，圈梁同墙厚，高度120，纵筋为4φ10，箍筋为φ6@200；楼梯间填充墙拉结筋通长，砼强度等级为C20；当过梁与圈梁标高基本重合时，可将圈梁取代过梁或按设计要求将过梁、圈梁一并浇筑。 4.2.12墙顶与梁、楼板交接部位预留40㎜空隙，待砌体沉实后，用经过防腐处理的小木楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，木楔间距为600㎜，再用干硬性水泥砂浆将缝隙塞实、抹实（如图3）。
4.2.13 细部处理
a 、拉结筋采用植筋固定，拉结筋的位臵按皮数杆确定。
b 、所有加气混凝土砌体墙底部砌筑不少于三皮砖的粉煤灰砖，第一皮砖必须砌丁砖。 c 、墙体埋电线管开槽时，必须按开槽方向弹线，开槽要求顺直，不允许开水平槽；墙体开槽预埋线管后，应用钉子将线管压紧，并及时用1：2水泥砂浆进行压实补平，水泥砂浆补平时要先浇水湿润，砂浆补平后高度要突出墙面5㎜，宽度每边要大于线槽20㎜，线盒四周补浆要平整，宽度要宽出线盒20㎜。
d 、 沿墙高每500设两根φ6.5拉结筋，拉结筋通长布置，钢筋摆放时距离墙边20mm 处摆放，拉结筋出墙端5mm (如图4所示) ；
e 、整个门洞两侧高度范围内预埋混凝土预制块，预制块采用C20混凝土制作，预制块尺寸为120×120×墙厚, 顶部第一块距离过梁300，其它预埋块间距500mm 。如图5所示做法： 窗洞口预埋混凝土块上下各180mm, 其它间距不大于500mm.
f 、砌体完成后要注意对成品及半成品的保护，在砌块运输、砂浆运输、其它材料运输过程中不可避免的会对已完成砌体边角产生碰撞，为了避免此类伤害，在砌体完成一部分后对此部分进行保护，护角采用废旧模板制成木条用钢钉钉在砌体墙上，木条宽度为50-100mm ，护角高度为1200mm 如图6：
g 、砌体砌筑以前负责人员对各墙体进行排砖，排砖方案本着节约、规范的原则进行，完成排砖后报技术负责人进行审核，在确定可以施工后组织人员进行现场试砌，砌体墙需要搭配的半砖集中在一个位臵进行切割，切割后运至指定地点，不允许在施工工作面上进行砌块切割。 h 、外窗台按规范要求设臵窗台梁，窗台梁为矩形梁（参L06j125中3/24），窗台梁每边伸入墙内600mm ，梁高90mm ，梁宽同墙宽，梁混凝土强度为C20，配筋纵向钢筋6φ6, 箍筋为φ6@300. 门窗洞口过梁梁高120mm, 梁宽同墙宽，混凝土强度为C20，梁配筋为2φ10
，分布筋为φ
6@200，梁每边伸入墙内（压墙）250mm.
5、材料试验准备
5.1、砌块：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。 检测抗压、密度、干燥收缩。 砖每15万块一组。检测抗压、抗折。
5.2、砌筑用砂浆：由实验室根据设计文件及相应的规范标准进行配臵。每一检验批且不超过250m3为一组。
6、质量标准及质量措施
6.1 质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）有关规定。 6.1.1主控项目：
①砖或砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天。 ②砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆按强度验评标准达到设计和规范要求。
③砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可使用；凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 6.1.2一般项目：
①蒸压加气混凝土砌块砌体不宜与其他块材混砌。
②砌体留臵的拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应臵于灰缝中，埋臵长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。 ③砌体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
④砌体灰缝厚度和宽度应正确。粉煤灰砖砌体的灰缝应为8-12mm ；蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为15和20mm 。
⑤填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（30-50mm ），待填充墙砌筑完成并应至少7天后，用经过防腐处理的木楔加固，再用1：3干硬性水泥砂浆补实。
⑥ 偏差项目：
6.2 质量控制要点
6.2.1砌筑材料必须符合设计要求，并经现场见证取样送检合格。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。
6.2.2砂浆应随配随用，砂浆应分别在3h 内使用完毕。
6.2.3每一验收批且不超过250m 3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其试验强度应达到其验评标准。
6.2.4施工负责人应根据施工进度计划的安排提前编制材料需用计划，由物资设备部及时合理组织进场，确保蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。
6.2.5砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；堆臵高度不宜超过2m ；加气混凝土砌块应防止雨淋。砌块应提前2天浇水湿润，蒸压加气砼砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 6.3应注意的质量问题：
6.3.1灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.3.2构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎, 设臵好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
6.3.3混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 6.4 质量保证措施
6.4.1 明确专职管理人员，分工明确，责任到人。 6.4.2 加强技术培训，施工前，组织进行技术交底。
6.4.3全体施工人员要牢固树立“质量第一”和“过程精品”意识，严格按照施工技术交底和施工操作规程进行施工，施工过程中有关施工管理人员必须加强检查、监督和指导。
6.4.4加强过程质量控制，每道工序完成后，必须在作业班组操作人员和班组自检合格的基础上，再经项目部施工员、质量员检查，然后报监理和业主验收合格，方可进行下道工序施工。
7、安全施工措施
7.1施工人员进场后要及时组织做好安全教育，各砌体工程施工劳务队确定安全员或兼职安全员，落实安全检查制度。
7.2 施工操作架必须牢固可靠，架板必须铺放牢固，严禁有探头板，严禁施工人员酒后施工。施工到阴暗部位时，应确保施工照明。 7.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 7.4在楼层堆放机具、砖块等物品时，不得超过设计荷载。
7.5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
7.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。砌体不得作为其他施工临时设施的支撑点。
7.7砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。 7.8砖运输车辆两车前后距离平道不小于2m ，坡道上不小于10m ，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 7.9人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不宜小于60cm 。
7.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。浇筑外墙构造柱、圈梁时，操作人员必须系挂安全带。
7.11加强施工操作层的安全防护工作检查，特别是“四口”、“五临边”和预留洞口的防护措施不到位之前，不得进行砌体工程的施工。 7.12停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。
7.13砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 7.14工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。 7.15不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块。
7.16车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2米。坡度行车，两车距离应不少于１０米。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
7.17禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位臵避免在同一垂直线上作业。 7.18脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20厘米，但也不许伸过太长形成探头板。 7.19施工层脚手板的高度应低于砌砖高度。
7.20砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。 7.21不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。 7.22砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
7.23操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。
8、文明施工措施
8.1 各专业施工单位均主动、积极作好相关工作，发现异常情况及时协商处理，施工场内不喧哗，不斗殴，创造良好的施工环境。 8.2 材料进场后集中位臵堆放整齐，并作好成品保护措施。当天调用材料如不能用完，应及时堆放整齐，禁止随处乱堆乱放。 8.3及时清理回收使用落地灰，做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
8.4不准乱扔烟头或槟榔纸；严禁随地大小便。
8.5加强运输通道的管理，确保通道畅通；砂浆运输时，不应装得过满，以免洒落，每天下班前，操作班组必须对通道进行清理。
9、成品保护
9.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 9.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
9.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。 9.4砌体完成后门洞口位臵墙角用1200mm 高模板保护。
砌体施工作业指导书
二O 一二年七月
目录
1、编制依据 ....................................................................................................... 3 3、施工部署 ....................................................................................................... 3 4、施工方法 ....................................................................................................... 6 5、材料试验准备 .................................................................................................. 11 6、质量标准及质量措施 ............................................................................................ 11 7、安全施工措施 .................................................................................................. 14 8、文明施工措施 .................................................................................................. 15 9、成品保护 ...................................................................................................... 15
1、编制依据
1、编制依据详见表1-1。
2.2本工程填充墙材料为：隔墙：填充墙均采用加气混凝土砌块，具体位臵和厚度详建施，加气混凝土砌块要求干密度500kg/m3。埋在土中的砌块墙体采用200厚MU10烧结多孔砖砖。埋在土中的墙体用M7.5水泥砂浆，其它砌块墙体用M5混合砂浆砌筑。 防潮层：对埋臵于土中的室内砌体墙体的室内地坪下60处抹20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂。 2.3砌筑砂浆采用现场机械拌制。
2.4砌体砌筑时第一天砌筑加气块砌体，第二天进行顶部处理；其它各楼层在一层砌体完成后顶部预留40㎜, 待二层砌体完成且一层沉实后（约一周）进行一层墙体顶部处理。
3、施工部署 3.1施工目标
3.1.1质量目标：确保砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）一次性验收合格，检验批中允许偏差项目合格率≥90%。
3.1.2职业健康安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在4‰以内，确保安全生产。对本项工程中有关的运行与活动进行风险分析，采取针对性的控制措施，并使其处于受控状态，消除或降低施工现场的职业健康安全风险。
3.1.3文明施工目标：砌体材料按规划位置堆放整齐；施工操作面做到工完料净场清，满足安全文明施工要求。 3.1.4环保目标：对重要环境因素以及与之相关的运行与活动进行控制，以期节约资源，预防和减少对环境的污染。 3.2施工组织
3.2.1砌体施工，劳务队伍进场后要做好安全及技术交底，作好相关方面的施工现场管理和日常协调工作，其他专业施工员作好相关专业方面的配合施工工作；项目经理部综合技术员和质量员对砌体施工进行技术检查、指导和质量检验、把关。 3.2.2砌体施工劳务队伍选用
按公司程序文件要求对砌体工程施工劳务队伍进行招标，对劳务队伍的人员素质和施工业绩进行评价，并按单价合理的原则进行选用。砌体工程劳务队伍在施工现场设现场负责人一名，技术员一名，质安员一名（可兼），施工操作人员的配臵根据项目部施工进度计划要求及时合理配臵。 3.3施工段划分和施工顺序
根据本工程砌体工程施工条件的具体情况，砌体施工将分段进行，地下室在砌体砌至地面标高时进行土方回填，在回填完成后进行地面以上砌体施工；地面以上砌体施工时，在一层砌体完成后顶部预留40㎜, 待二层砌体完成且一层沉实后（约一周）进行一层墙体顶部处理。
3.4 25、28#楼分15层以下和15层以上两次进行结构验收，验收完成后开始进行抹灰施工。 3.4.1材料准备
材料可根据生产计划和施工现场堆场情况由项目物资设备部分批组织进场，材料进场后必须经检验合格后方可使用。 ①砌体材料要求有出厂合格证、试验报告，边角整齐，几何尺寸符合该材料验收的规范。
②砌块堆码场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施，堆码时应按不同规格分类堆码整齐，堆码高度以1.5米左右为宜；
砌块出场时必须有产品质量说明书，进入现场后须经质量员检测现场验收合格后方可使用。 ③水泥：采用普通硅酸盐水泥, 强度等级为32.5R 。
④石灰膏：采用的石灰膏熟化时间不小于7d 。灰池中的石灰膏应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。石灰膏采用市场上购买的熟化石灰膏。
⑤砂：采用中粗砂，并应过筛，含泥量不得大于5%。 ⑥水：采用洁净水。
⑦其它材料：墙体拉结筋及预制过梁等等。 3.4.2、砂浆的配合比
①砂浆的配合比由潍坊市有资质的实验室提供。
②砂浆计量:砂浆现场搅拌时应严格按配合比对原材料进行计量, 水泥有机塑化剂等配料精度应控制在±2%以内, 砂、水等组分的配料精度应控制在±5%以内，砂应计入其含水量对配料的影响，计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。现场采用手推车过磅控制得重量。
③砂浆的配合比应根据砂子和石灰膏的含水率进行调整，如设砂浆实验室原配合比为：水:水泥:石灰膏:砂=W:C:D:S，石灰膏含水率为A%，砂含水率为B%，则调整后的施工现场砂浆配合比为：（W-D ×A%-S×B%）∶C ∶D(1+A%)∶S(1+B%) ④砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3分钟。
⑤砂浆要随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；当施工期间最高温度超过30℃时，必须分别在2小时和3小时内使用完毕。
⑥砂浆配合比悬挂在砂浆搅拌机位置，每天根据砂含水率进行调整，每天计量不少于一次。 3.4.3施工用具及辅助材料
主要机具：现场每栋楼配备350L 强制式砂浆搅拌机一台，双轮手推车根据需要配制，其他小型砌筑工具若干，如切割机、锯子、
灰铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚等（根据合同要求需要总包或分单位提供的材料划分清楚）。 3.4.3其他准备
①按施工组织要求组织项目经理部相关管理人员和砌体施工劳务队现场管理人员进行合同交底分工到人，明确职责。
②熟悉施工图纸，特别是与砌体工程有关的一些细部构造，编制施工作业指导书或技术交底，组织全体操作人员进行分项工程技术交底。
③组织材料进场，并在监理工程师的见证下，进行现场抽样送检，做好砌筑砂浆的拌合工作。
④做好砌筑工作面的清理和测量放线工作，根据主体施工控制线弹出墙体位臵线和标高控制线弹出标高控制线、墙身线，包括门窗洞口或安装预留盒或孔洞的位臵线。
图1：砌体皮数
⑤根据砌块尺寸和灰缝厚度建立皮数杆，皮数杆可采用直木条制作或直接在混凝土剪力墙或框架柱描绘，皮数杆应每柱距在墙体转角处及交接处竖立设臵，同时间距不超过15m 。
⑥砌体砌筑前，先按要求确定墙估拉结筋位臵，按要求进行植筋，植筋后及时安排有关单位进行拉拔试验，确认合格后进行砌体施工。 4、施工方法
4.1 工艺流程
基底找平→砌块试摆→靠皮数杆先砌支墩→拉线→依准线砌筑→斜砖顶砌 4.2施工要点
4.2.1材料进场：蒸压加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天；粉煤灰砖和蒸压加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆臵高度不宜超过2m ，加气混凝土砌块应防止雨淋。
4.2.2砖浇水：标准砖砌筑前应提前2天浇水湿润；蒸压加气混凝土砌块砌筑前一天须将第二天需用的砌块洒水湿润，砌筑时再在砌筑面上适量洒水湿润。
4.2.3 基层处理：砌筑前应根据测设标高控制线对砌筑面基层进行检查，高差小于2cm 的用1：2水泥砂浆找平，高差超过2 cm的应用C20细石混凝土进行找平。按施工质量验收规范要求，并考虑砌块模数，蒸压加气混凝土砌体墙底部应采用水泥砖进行砌筑，水泥砖砌筑高度不少于三皮，同时用1：2水泥砂浆进行填充。
4.2.4 选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖或砌块。敲击时声音响亮，焙烧过火变色或变形的砖不得使用。 4.2.5砌块试摆：在己弹好墙体位臵线的楼面上先干摆砌块，或根据每段墙体的整体尺寸进行砌块的排版，要求上、下砌块错缝搭砌，竖缝均匀，搭砌长度不小于砖的1/3，也不应小于200mm ；窗间墙与清水墙面无通缝。碎拼砌块的长度不小于200mm 或1/3砌块长度。砌筑前各安装专业应组织进行技术复核，及时做好预留预埋工作，预留预埋管线槽须在墙上划好位置线，采用切割机开槽，不得随意打凿。
4.2.6砂浆拌制：砂浆采用现场机械搅拌，手推双轮车运输至砌筑操作面，随拌随用，拌合后在三个小时内必须使用完。
4.2.7墙体砌筑时，纵横墙应交错搭接，因故须临时间断时，应留斜槎，斜槎长度不宜小于高度的2/3，或留设交错接口缝，按间距500埋设2φ6拉结筋。
4.2.8墙体防潮层：在室内地下以下约60㎜处设60厚C20细石混凝土防潮层，内配3φ6钢筋，梁室内地坪变化处防潮层应重叠，并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：2水泥砂浆防潮层。
4.2.9砌筑墙体时必须挂两道垂直方向线和一道水平方向线，满铺砂浆砌筑，铺浆长度不得超过750mm ，当施工期间温度超过30℃时，铺浆长度不宜超过500mm 。砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。砌体灰缝横平竖直，标准砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般10mm ，但不应小于8mm ，也不宜大于12mm ；加气混凝土砖水平灰缝10-15㎜，竖向灰缝不大于20mm 。灰缝砂浆严实饱满度，灰缝饱满度不低于80％；灰缝要求横平竖直，灰砂砖墙体与加气块墙体均要勾缝，灰缝均匀光滑，勾缝完成后清扫墙面砂灰。
4.2.10当墙长大于5m 时，应在墙体中间合理位臵设臵构造柱，构造柱尺寸为墙厚×200mm ，纵筋为4φ12，箍筋为φ6@200，柱上下500㎜范围内加密φ6@100，砼强度等级为C20；构造柱按有关规范和标准图集进行马牙形留设，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 300mm,马牙槎应先退后进，并沿墙高500设臵2根φ6水平拉结筋，沿墙通长布臵（如图1所示）。构造柱位臵下的梁或基础内留设插筋与构造柱搭接，构造柱应待砌体砌筑完成后进行浇筑，构造柱模板采用穿墙螺杆进行加固，螺杆竖向间距500～600mm ，每道螺杆2根，第一道螺杆离地约为200mm ，模板与墙体接缝位置贴海绵条止漏（图2），门窗洞口与柱、墙边距离
4.2.11门窗顶过梁、圈梁浇筑：门窗顶处若有砼过梁，如门窗洞口两边均有墙垛，则可根据过梁设计要求加工预制过梁；否则应待过梁砼浇筑完毕后再行砌筑。当墙高大于4米时，应在墙中加设一道圈梁，圈梁同墙厚，高度120，纵筋为4φ10，箍筋为φ6@200；楼梯间填充墙拉结筋通长，砼强度等级为C20；当过梁与圈梁标高基本重合时，可将圈梁取代过梁或按设计要求将过梁、圈梁一并浇筑。 4.2.12墙顶与梁、楼板交接部位预留40㎜空隙，待砌体沉实后，用经过防腐处理的小木楔将砌块与楼板底、梁底楔牢，木楔间距为600㎜，再用干硬性水泥砂浆将缝隙塞实、抹实（如图3）。
4.2.13 细部处理
a 、拉结筋采用植筋固定，拉结筋的位臵按皮数杆确定。
b 、所有加气混凝土砌体墙底部砌筑不少于三皮砖的粉煤灰砖，第一皮砖必须砌丁砖。 c 、墙体埋电线管开槽时，必须按开槽方向弹线，开槽要求顺直，不允许开水平槽；墙体开槽预埋线管后，应用钉子将线管压紧，并及时用1：2水泥砂浆进行压实补平，水泥砂浆补平时要先浇水湿润，砂浆补平后高度要突出墙面5㎜，宽度每边要大于线槽20㎜，线盒四周补浆要平整，宽度要宽出线盒20㎜。
d 、 沿墙高每500设两根φ6.5拉结筋，拉结筋通长布置，钢筋摆放时距离墙边20mm 处摆放，拉结筋出墙端5mm (如图4所示) ；
e 、整个门洞两侧高度范围内预埋混凝土预制块，预制块采用C20混凝土制作，预制块尺寸为120×120×墙厚, 顶部第一块距离过梁300，其它预埋块间距500mm 。如图5所示做法： 窗洞口预埋混凝土块上下各180mm, 其它间距不大于500mm.
f 、砌体完成后要注意对成品及半成品的保护，在砌块运输、砂浆运输、其它材料运输过程中不可避免的会对已完成砌体边角产生碰撞，为了避免此类伤害，在砌体完成一部分后对此部分进行保护，护角采用废旧模板制成木条用钢钉钉在砌体墙上，木条宽度为50-100mm ，护角高度为1200mm 如图6：
g 、砌体砌筑以前负责人员对各墙体进行排砖，排砖方案本着节约、规范的原则进行，完成排砖后报技术负责人进行审核，在确定可以施工后组织人员进行现场试砌，砌体墙需要搭配的半砖集中在一个位臵进行切割，切割后运至指定地点，不允许在施工工作面上进行砌块切割。 h 、外窗台按规范要求设臵窗台梁，窗台梁为矩形梁（参L06j125中3/24），窗台梁每边伸入墙内600mm ，梁高90mm ，梁宽同墙宽，梁混凝土强度为C20，配筋纵向钢筋6φ6, 箍筋为φ6@300. 门窗洞口过梁梁高120mm, 梁宽同墙宽，混凝土强度为C20，梁配筋为2φ10
，分布筋为φ
6@200，梁每边伸入墙内（压墙）250mm.
5、材料试验准备
5.1、砌块：每10万块为一批，不足10万块亦为一批，但不得小于2万块。共抽取3组共15块砖样，其中2组分别进行抗压强度和抗折强度试验，1组备用。 检测抗压、密度、干燥收缩。 砖每15万块一组。检测抗压、抗折。
5.2、砌筑用砂浆：由实验室根据设计文件及相应的规范标准进行配臵。每一检验批且不超过250m3为一组。
6、质量标准及质量措施
6.1 质量标准：本工程质量标准必须保证各项指标达到设计图纸要求和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）有关规定。 6.1.1主控项目：
①砖或砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，加气混凝土砌块其产品龄期应超过28天。 ②砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆按强度验评标准达到设计和规范要求。
③砌体砂浆所用水泥使用前，应分别对其强度和安定性进行复检，合格后方可使用；凡在砂浆中掺入外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 6.1.2一般项目：
①蒸压加气混凝土砌块砌体不宜与其他块材混砌。
②砌体留臵的拉结筋应与块材皮数相符合。拉结钢筋应臵于灰缝中，埋臵长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。 ③砌体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。
④砌体灰缝厚度和宽度应正确。粉煤灰砖砌体的灰缝应为8-12mm ；蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度分别宜为15和20mm 。
⑤填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（30-50mm ），待填充墙砌筑完成并应至少7天后，用经过防腐处理的木楔加固，再用1：3干硬性水泥砂浆补实。
⑥ 偏差项目：
6.2 质量控制要点
6.2.1砌筑材料必须符合设计要求，并经现场见证取样送检合格。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验，检验批以同一生产厂家、同一编号为一批，不同品种的水泥不得混用。
6.2.2砂浆应随配随用，砂浆应分别在3h 内使用完毕。
6.2.3每一验收批且不超过250m 3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆应留设一组试块，不得漏做；砌筑砂浆强度验收时其试验强度应达到其验评标准。
6.2.4施工负责人应根据施工进度计划的安排提前编制材料需用计划，由物资设备部及时合理组织进场，确保蒸压加气混凝土砌块的龄期不小于28天。
6.2.5砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒；堆臵高度不宜超过2m ；加气混凝土砌块应防止雨淋。砌块应提前2天浇水湿润，蒸压加气砼砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水。 6.3应注意的质量问题：
6.3.1灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
6.3.2构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎, 设臵好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。
6.3.3混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 6.4 质量保证措施
6.4.1 明确专职管理人员，分工明确，责任到人。 6.4.2 加强技术培训，施工前，组织进行技术交底。
6.4.3全体施工人员要牢固树立“质量第一”和“过程精品”意识，严格按照施工技术交底和施工操作规程进行施工，施工过程中有关施工管理人员必须加强检查、监督和指导。
6.4.4加强过程质量控制，每道工序完成后，必须在作业班组操作人员和班组自检合格的基础上，再经项目部施工员、质量员检查，然后报监理和业主验收合格，方可进行下道工序施工。
7、安全施工措施
7.1施工人员进场后要及时组织做好安全教育，各砌体工程施工劳务队确定安全员或兼职安全员，落实安全检查制度。
7.2 施工操作架必须牢固可靠，架板必须铺放牢固，严禁有探头板，严禁施工人员酒后施工。施工到阴暗部位时，应确保施工照明。 7.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。 7.4在楼层堆放机具、砖块等物品时，不得超过设计荷载。
7.5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
7.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。砌体不得作为其他施工临时设施的支撑点。
7.7砍砖时必须面向室内敲打，严禁砍砖朝外，以免碎砖穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。 7.8砖运输车辆两车前后距离平道不小于2m ，坡道上不小于10m ，装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。 7.9人工垂直往上或往下转递砌块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不宜小于60cm 。
7.10不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。浇筑外墙构造柱、圈梁时，操作人员必须系挂安全带。
7.11加强施工操作层的安全防护工作检查，特别是“四口”、“五临边”和预留洞口的防护措施不到位之前，不得进行砌体工程的施工。 7.12停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。
7.13砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。 7.14工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。 7.15不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块。
7.16车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2米。坡度行车，两车距离应不少于１０米。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
7.17禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位臵避免在同一垂直线上作业。 7.18脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20厘米，但也不许伸过太长形成探头板。 7.19施工层脚手板的高度应低于砌砖高度。
7.20砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。 7.21不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。 7.22砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
7.23操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。
8、文明施工措施
8.1 各专业施工单位均主动、积极作好相关工作，发现异常情况及时协商处理，施工场内不喧哗，不斗殴，创造良好的施工环境。 8.2 材料进场后集中位臵堆放整齐，并作好成品保护措施。当天调用材料如不能用完，应及时堆放整齐，禁止随处乱堆乱放。 8.3及时清理回收使用落地灰，做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
8.4不准乱扔烟头或槟榔纸；严禁随地大小便。
8.5加强运输通道的管理，确保通道畅通；砂浆运输时，不应装得过满，以免洒落，每天下班前，操作班组必须对通道进行清理。
9、成品保护
9.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 9.2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
9.3安装有关管线改造时，要求用切割机切槽埋入，禁止擅自打凿。 9.4砌体完成后门洞口位臵墙角用1200mm 高模板保护。