西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程贝琼隧洞工程施工合同
渠
道
质
量
控
制
中国水利水电第八工程局有限公司
拉洛工程贝琼隧洞项目部
2016年4月15日
由于本工程灌渠渠堤填筑段占总里程数的20%，约1850km ，根据我局多年来土方填筑工程施工经验，灌渠填筑质量较为关键，“细节决定成败”，过程控制是重中之重。
1．渠堤填筑，总体上遵循全断面平起均衡上升的施工方法，将填筑段沿平行于渠中心线方向按200m 分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，现场质检员及时按照规范进行挖坑灌砂试验，检测压实质量，避免超压或漏压。
2．在料场确定和渠道挖方确定的基础上，认真进行料场土料含水量和现场碾压试验，确定合理的施工参数。
3．采用大吨位的自行碾压设备进行填筑碾压，边角部位采用液压夯板或电动夯机夯实，电动夯机夯实时铺料厚度不大于20cm 。
4．横向接合部位处理（界面处理），由人工配合1.2m3液压反铲进行刨松或者剔除老土处理，禁止出现斜层搭接和碾压。
5．填筑前应先进行表面腐殖土清理，清理厚度不小于20cm ，填筑基础面应该无草根、淤泥、积水现象；首层铺料前，应对基础面进行检查，确保无坑洞现象，若有则应先分层填筑坑洞至基础面；并将基础面碾压6～8遍，确保密实后方可开始进行铺料填筑；基础面应保证为水平填筑，禁止出现斜面填筑。
6．渠堤填筑采用超填30cm 方案，现场技术人员应根据填筑段的土方平衡原则，计算规划好填筑方案，应将超填30cm 的土方量利用在相应的填筑区，避免发生超填土方纵向倒运现象。严格按照施工组织设计和施工方案的要求，进行刷坡和保护层开挖施工，应先由测量人员
对于渠坡进行精确放样，人工挂线，每5m 一个断面，断面应包括起始点、变化点等，挖掘机进行粗挖，并预留5～10cm 二级保护层进行人工精削坡至设计基础面，按照三检制进行验收资料填写，复检合格后专职质检员负责终检，终检合格并报请监理工程师同意，方可转入下道工序施工。
渠堤与渠系建筑物结合部位，施工设备不易施工。对该部位填筑采用如下技术措施和质量控制：
（1）应先完成渠系建筑物施工，建筑物混凝土龄期应保证在14d 以后开始进行周边填筑施工，混凝土结合面应进行涂刷泥浆施工，泥浆施工每层高度应与填筑厚度与强度相适应。
（2）对接合部位按规范要求进行人工配合铺料施工，并由碾压机具垂直渠线碾压密实。
二、 渠道混凝土施工质量控制重点
本工程渠道衬砌混凝土分两期实施，有效施工期48个月，总工程量约30000m3，采用现场浇筑渠道衬砌混凝土施工质量控制采取以下措施：
1．混凝土表面平整度控制
（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。
（2）采用一次抹面、二次压光的工艺措施，滑模滑升后立即人工木模第一次抹面，0.5～1.5h 后采用人工配合振动抹面机一次压光，人工钢模进行二次压光，同时现场技术人员用2m 靠尺在混凝土初凝前
对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整2m 范围内起伏差不超过3mm 。
2．渠道混凝土防裂控制
（1）加强混凝土配合比的控制，结合我部以往面板坝的施工经验，认真进行混凝土配合比试验，提出合理化建议，确定最佳混凝土施工配合比。
（2）加强混凝土拌制质量的控制，为了确保面板混凝土的施工质量，安排专人进行混凝土的拌制质量的控制，要求每班在机口坍落度至少检测4次，拌和物的温度、气温和原材料温度，每4h 检测1次。
（3）加强混凝土施工的温度和湿度控制，为了避免由于混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止混凝土开裂，应加强混凝土施工的温度和施工小环境的湿度控制。因此我部计划在拌和站骨料储备仓制作遮阳棚或冷水拌和方案拌制混凝土，以防水分过分蒸发而产生收缩裂缝（干裂或龟裂），控制入仓温度使其符合规范及设计要求。
（4）混凝土入仓前应保证基面洒水湿润。
（5）加强混凝土的养护，计划人工木模第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护，振动抹面机二次压光后立即覆盖土工布保湿保温，对混凝土板进行终生湿润养护，保湿养护至通水为止。
（6）渠道施工压实机具工作部位与渠道衬砌混凝土板施工段和已施工段距离不小于500m ，防止因设备振动造成混凝土板断裂、开裂问题产生。
（7）渠道土方施工完成7d 后，方可开始混凝土板衬砌施工（暂定），防止因填筑段自然沉降导致混凝土板开裂。
3．施工过程质量控制
（1）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
（2）加强现场混凝土检查：每罐混凝土在现场进行一次塌落度、混凝土温度检测，每3罐混凝土在现场进行一次含气量检测，气温每2h 至少检测1次，渠道衬砌混凝土仓面坍落度控制在7～９cm （暂定），混凝土试件渠道每100m 成型一组，不足以上数量时，也应取样成型一组试件。
（3）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在密实，外型美观。
（4）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。
（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。
（6）枢纽混凝土施工次序及原则:先重后轻，先低后高。渠道衬砌混凝土板施工次序及原则：先底板厚边坡、先齿槽后边坡。
西藏拉洛水利枢纽及配套灌区工程贝琼隧洞工程施工合同
渠
道
质
量
控
制
中国水利水电第八工程局有限公司
拉洛工程贝琼隧洞项目部
2016年4月15日
由于本工程灌渠渠堤填筑段占总里程数的20%，约1850km ，根据我局多年来土方填筑工程施工经验，灌渠填筑质量较为关键，“细节决定成败”，过程控制是重中之重。
1．渠堤填筑，总体上遵循全断面平起均衡上升的施工方法，将填筑段沿平行于渠中心线方向按200m 分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，现场质检员及时按照规范进行挖坑灌砂试验，检测压实质量，避免超压或漏压。
2．在料场确定和渠道挖方确定的基础上，认真进行料场土料含水量和现场碾压试验，确定合理的施工参数。
3．采用大吨位的自行碾压设备进行填筑碾压，边角部位采用液压夯板或电动夯机夯实，电动夯机夯实时铺料厚度不大于20cm 。
4．横向接合部位处理（界面处理），由人工配合1.2m3液压反铲进行刨松或者剔除老土处理，禁止出现斜层搭接和碾压。
5．填筑前应先进行表面腐殖土清理，清理厚度不小于20cm ，填筑基础面应该无草根、淤泥、积水现象；首层铺料前，应对基础面进行检查，确保无坑洞现象，若有则应先分层填筑坑洞至基础面；并将基础面碾压6～8遍，确保密实后方可开始进行铺料填筑；基础面应保证为水平填筑，禁止出现斜面填筑。
6．渠堤填筑采用超填30cm 方案，现场技术人员应根据填筑段的土方平衡原则，计算规划好填筑方案，应将超填30cm 的土方量利用在相应的填筑区，避免发生超填土方纵向倒运现象。严格按照施工组织设计和施工方案的要求，进行刷坡和保护层开挖施工，应先由测量人员
对于渠坡进行精确放样，人工挂线，每5m 一个断面，断面应包括起始点、变化点等，挖掘机进行粗挖，并预留5～10cm 二级保护层进行人工精削坡至设计基础面，按照三检制进行验收资料填写，复检合格后专职质检员负责终检，终检合格并报请监理工程师同意，方可转入下道工序施工。
渠堤与渠系建筑物结合部位，施工设备不易施工。对该部位填筑采用如下技术措施和质量控制：
（1）应先完成渠系建筑物施工，建筑物混凝土龄期应保证在14d 以后开始进行周边填筑施工，混凝土结合面应进行涂刷泥浆施工，泥浆施工每层高度应与填筑厚度与强度相适应。
（2）对接合部位按规范要求进行人工配合铺料施工，并由碾压机具垂直渠线碾压密实。
二、 渠道混凝土施工质量控制重点
本工程渠道衬砌混凝土分两期实施，有效施工期48个月，总工程量约30000m3，采用现场浇筑渠道衬砌混凝土施工质量控制采取以下措施：
1．混凝土表面平整度控制
（1）根据实际施工情况及时对滑模改进，增加滑模刚度和重量，防止滑模变形或漂模，确保混凝土表面平整度。
（2）采用一次抹面、二次压光的工艺措施，滑模滑升后立即人工木模第一次抹面，0.5～1.5h 后采用人工配合振动抹面机一次压光，人工钢模进行二次压光，同时现场技术人员用2m 靠尺在混凝土初凝前
对永久面、施工缝面增加检测频率，确保混凝土体型不出现划痕、鼓包、凹陷等缺陷，局部不平整2m 范围内起伏差不超过3mm 。
2．渠道混凝土防裂控制
（1）加强混凝土配合比的控制，结合我部以往面板坝的施工经验，认真进行混凝土配合比试验，提出合理化建议，确定最佳混凝土施工配合比。
（2）加强混凝土拌制质量的控制，为了确保面板混凝土的施工质量，安排专人进行混凝土的拌制质量的控制，要求每班在机口坍落度至少检测4次，拌和物的温度、气温和原材料温度，每4h 检测1次。
（3）加强混凝土施工的温度和湿度控制，为了避免由于混凝土的内、外温差过大产生裂缝，减少未凝固混凝土水分过多蒸发，防止混凝土开裂，应加强混凝土施工的温度和施工小环境的湿度控制。因此我部计划在拌和站骨料储备仓制作遮阳棚或冷水拌和方案拌制混凝土，以防水分过分蒸发而产生收缩裂缝（干裂或龟裂），控制入仓温度使其符合规范及设计要求。
（4）混凝土入仓前应保证基面洒水湿润。
（5）加强混凝土的养护，计划人工木模第一次收面后采用立即覆盖塑料薄膜保湿，暂缓洒水养护，振动抹面机二次压光后立即覆盖土工布保湿保温，对混凝土板进行终生湿润养护，保湿养护至通水为止。
（6）渠道施工压实机具工作部位与渠道衬砌混凝土板施工段和已施工段距离不小于500m ，防止因设备振动造成混凝土板断裂、开裂问题产生。
（7）渠道土方施工完成7d 后，方可开始混凝土板衬砌施工（暂定），防止因填筑段自然沉降导致混凝土板开裂。
3．施工过程质量控制
（1）混凝土浇筑实行技术干部24小时轮流值班制度，进行施工全过程质量控制，防止“跑模”或钢筋、止水等发生变形和位移。
（2）加强现场混凝土检查：每罐混凝土在现场进行一次塌落度、混凝土温度检测，每3罐混凝土在现场进行一次含气量检测，气温每2h 至少检测1次，渠道衬砌混凝土仓面坍落度控制在7～９cm （暂定），混凝土试件渠道每100m 成型一组，不足以上数量时，也应取样成型一组试件。
（3）仓面浇捣指派专业混凝土工进行浇筑振捣，做到分层清楚、振捣有序，既不漏振、也不过振，确保混凝土内在密实，外型美观。
（4）施工过程中，对止水严格保护，以防损坏。一旦出现损坏或缺陷时，及时进行处理，并做好记录。
（5）严格按有关规定进行拆模，拆模后及时进行表面覆盖，以防混凝土内部水分散失过大导致混凝土出现干缩裂缝。设专人进行混凝土表面保护和养护，并认真做好温度观测等施工记录。
（6）枢纽混凝土施工次序及原则:先重后轻，先低后高。渠道衬砌混凝土板施工次序及原则：先底板厚边坡、先齿槽后边坡。