湿式电除尘器介绍
1、原理
含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式静电除雾器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，由于在湿式静电除雾器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕（阴）极发射出大量向沉淀（阳）极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，正是这种撞击，使中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子， 在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围约2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。
2、组成部分
2.1按系统分：
1）烟气系统
2）冲洗水系统
3）绝缘热风系统
4）电气及控制系统
5）除尘（雾）系统等
2.2按结构分：
1）冲洗装置
2）上气室
3）电绝缘箱
4）电晕电极装置
5）沉淀电极装置与支撑结构
6）气体分布装置
7）下气室
8）高压静电装置
3、各部分主要作用
3.1烟气系统：确保烟气按照预定的线路均匀的流行，并在流行过程中得到净化
3.2水冲洗系统：将沉积在阳极上的粉尘冲洗干净，防止其重新回到烟气中。
3.3绝缘热风系统：通过热风干燥确保高压的绝缘性良好，设备正常运行。
3.4电气及控制系统：
●低压控制系统用于绝缘箱加热器的配电控制，通过一套PLC或DCS，用于实
现绝 缘箱加热器的自动化，使绝缘箱温度始终保持在X℃
●高压控制系统主要是高压控制柜和高压发生器，为电晕电极装置 提供电源，
来形成电晕场，实现烟气的深度净化
●对各段工艺设备和参数进行准确的控制，以达到所期望的烟气处理效果。
3.5除尘（雾）系统：通过施加在电晕极和积尘极上的高压直流电，使烟气电离，
带有负电的离子移动至阳极（积尘极）上，从而实现对微尘和雾滴的去除。
4、结构
5、影响除雾效果的因素
电源：主要是电源的电压和电流，稳定的电场，可以提高使用寿命，随工况调
节的电场可以提高除雾效率；电压越高效率越高，但当电压达到击穿电压时，效率将迅速降低。
烟气流速：流速范围XXm/s（普通电除尘0.7~1.2m/s）
阳极管长度：越长（流经时间越长）越好，但长度过大造价太高，需要综合评
定
阳极管对边间距：间距小需要的电压小，但过小成本太高
气流分布：应达到90%以上的均匀度，均匀度越高效果越好
烟气流向：从上向下效率最高，水平较低，仅为竖向的X%
阳极管导电性：导电性越好，同样电压，效率越高
6、优缺点
6.1优点
1）使用分级调压电源，可以更好地满足具体不同的烟气工况；
2）采用导电性能更好的阳极管，可以节省电能；
3）由于阴极管增添了部分微量元素，使阴极管使用寿命更长；
4）专业的阳极管生产，使阳极管长度更长，对边平行度和尺寸更精确；
5）采用PLC或DCS控制，降低操作人员劳动强度，更直观的监控设备运行状
况；
6）外壳采用钢结构加内衬玻璃鳞片防腐，确保使用安全和寿命；
7）阳极管支撑、冲洗水管支撑及冲洗水管等均采用玻璃钢材料，耐腐质轻寿命
长；
8）使用CFRP作为阳极管材料和间歇冲洗，无需碱液冲洗，即节水又环保节能
（每次冲洗水量约Xm3并循环使用，损失很少）；
9）维修简单，无需更换主要设备及部件。只需根据实际情况进行简单的清洗或
清扫。
6.2缺点
耗用材料较多，初期投资较大。
7、湿式电除雾器的功能
主要去除细微颗粒物（PM2.5）、三氧化硫酸性雾滴、氮氧化物、汞及其化合物等多种污染物，具有节约水资源消耗，提高排放烟气的透明度的功能。
除尘：去除PM20及以下的烟尘，去除率高于95%
除PM2.5：去除细微的颗粒物即PM2.5，去除率90~95%
除液滴：去除酸性液滴，减少后续设备的腐蚀，阻止酸雨的形成。去除率80~95% 除汞：可以去除汞等重金属的污染，去除率80~90%。
8、适用范围
不仅可用于钢铁企业湿烟气治理，还可用于电厂、化工、工业窑炉等领域的细微颗粒物、酸性雾滴等治理，应用前景广阔
1）电厂湿法空塔喷淋脱硫后的除尘（PM）
2）重油催化脱硫后的除尘（PM）
3）玻璃窑炉脱硫后的除尘（PM）
4）工业生产线上空塔喷淋脱硫后的除尘（PM）
9、工程实例
湿式电除尘器介绍
1、原理
含有微细悬浮粒籽的气体，在管式湿式静电除雾器中，它们在沿着管子的轴线方向运动，由于在湿式静电除雾器的电晕极线上施加了足够高的直流电压，从电晕（阴）极发射出大量向沉淀（阳）极高速运动的电子。在电场力的作用下，高速运动的电子高速撞击中性分子，正是这种撞击，使中性分子转变为正离子和自由电子，这些派生的电子在电场作用下继续高速运动，撞击新的中性分子而使其电离，如此迅速地派生出新的离子和电子， 在电晕极线附近的气体发生雪崩式电离，在电极线周围约2mm形成电离区。同时，带负电的粒子和电子向沉淀极的运动过程中被过渡区的雾粒捕集，中性粒子荷电并长大，继续向沉淀极运动，最后在沉淀极沉积并发生电中和。
2、组成部分
2.1按系统分：
1）烟气系统
2）冲洗水系统
3）绝缘热风系统
4）电气及控制系统
5）除尘（雾）系统等
2.2按结构分：
1）冲洗装置
2）上气室
3）电绝缘箱
4）电晕电极装置
5）沉淀电极装置与支撑结构
6）气体分布装置
7）下气室
8）高压静电装置
3、各部分主要作用
3.1烟气系统：确保烟气按照预定的线路均匀的流行，并在流行过程中得到净化
3.2水冲洗系统：将沉积在阳极上的粉尘冲洗干净，防止其重新回到烟气中。
3.3绝缘热风系统：通过热风干燥确保高压的绝缘性良好，设备正常运行。
3.4电气及控制系统：
●低压控制系统用于绝缘箱加热器的配电控制，通过一套PLC或DCS，用于实
现绝 缘箱加热器的自动化，使绝缘箱温度始终保持在X℃
●高压控制系统主要是高压控制柜和高压发生器，为电晕电极装置 提供电源，
来形成电晕场，实现烟气的深度净化
●对各段工艺设备和参数进行准确的控制，以达到所期望的烟气处理效果。
3.5除尘（雾）系统：通过施加在电晕极和积尘极上的高压直流电，使烟气电离，
带有负电的离子移动至阳极（积尘极）上，从而实现对微尘和雾滴的去除。
4、结构
5、影响除雾效果的因素
电源：主要是电源的电压和电流，稳定的电场，可以提高使用寿命，随工况调
节的电场可以提高除雾效率；电压越高效率越高，但当电压达到击穿电压时，效率将迅速降低。
烟气流速：流速范围XXm/s（普通电除尘0.7~1.2m/s）
阳极管长度：越长（流经时间越长）越好，但长度过大造价太高，需要综合评
定
阳极管对边间距：间距小需要的电压小，但过小成本太高
气流分布：应达到90%以上的均匀度，均匀度越高效果越好
烟气流向：从上向下效率最高，水平较低，仅为竖向的X%
阳极管导电性：导电性越好，同样电压，效率越高
6、优缺点
6.1优点
1）使用分级调压电源，可以更好地满足具体不同的烟气工况；
2）采用导电性能更好的阳极管，可以节省电能；
3）由于阴极管增添了部分微量元素，使阴极管使用寿命更长；
4）专业的阳极管生产，使阳极管长度更长，对边平行度和尺寸更精确；
5）采用PLC或DCS控制，降低操作人员劳动强度，更直观的监控设备运行状
况；
6）外壳采用钢结构加内衬玻璃鳞片防腐，确保使用安全和寿命；
7）阳极管支撑、冲洗水管支撑及冲洗水管等均采用玻璃钢材料，耐腐质轻寿命
长；
8）使用CFRP作为阳极管材料和间歇冲洗，无需碱液冲洗，即节水又环保节能
（每次冲洗水量约Xm3并循环使用，损失很少）；
9）维修简单，无需更换主要设备及部件。只需根据实际情况进行简单的清洗或
清扫。
6.2缺点
耗用材料较多，初期投资较大。
7、湿式电除雾器的功能
主要去除细微颗粒物（PM2.5）、三氧化硫酸性雾滴、氮氧化物、汞及其化合物等多种污染物，具有节约水资源消耗，提高排放烟气的透明度的功能。
除尘：去除PM20及以下的烟尘，去除率高于95%
除PM2.5：去除细微的颗粒物即PM2.5，去除率90~95%
除液滴：去除酸性液滴，减少后续设备的腐蚀，阻止酸雨的形成。去除率80~95% 除汞：可以去除汞等重金属的污染，去除率80~90%。
8、适用范围
不仅可用于钢铁企业湿烟气治理，还可用于电厂、化工、工业窑炉等领域的细微颗粒物、酸性雾滴等治理，应用前景广阔
1）电厂湿法空塔喷淋脱硫后的除尘（PM）
2）重油催化脱硫后的除尘（PM）
3）玻璃窑炉脱硫后的除尘（PM）
4）工业生产线上空塔喷淋脱硫后的除尘（PM）
9、工程实例