一．车间管理的目标
安全；质量；成本；交期；
二．.安 全
1．安全生产的定义:
1．1安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
1．2人身安全：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。
1． 3财产安全：消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
1． 4事故等级金字塔
1．5安全之河
1．6始终坚持以安全责任为重
2． 7为什么会发生事故
1．8安全的标准化
1．9安全培训和实践
1．10用于安全的团队工具
三．现场管理者的主要责任
1．建立安全的操作程序
2．计划设备和环境的安全保护措施
3．指导工人进行安全生产
4．促进工人提高安全保护意识
5．在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
6．找出事故原因。防止事故再发生
7．对现场时刻进行检查，预防事故的发生
四．始终坚持以安全责任为重
1．生产：是结果（必需由它产生效益来维护公司运转）。
2。质量：是产品高质量 、高服务性，会留住用户。没有好的质量，也就不会有足够的需求来支持持续生产
3．安全：公司的生产环境优良，即是保护最重要的资产（员工），并能持续生产高质量的产品。不保证安全，员工将不能继续进行生产，事故将会使公司受损失。
五．为什么会发生事故？
1．不安全条件 + 不安全行为 = 事故； 2。小事故就是大事故的隐患；
六．安全的三个基本概念
1．现场的组织和纪律
2．点检和维护
3．点检和维护
4． 程序的标准化
七．安全的标准化
1.保持工作安全标准； 2.工具规格 3.工作程序 4.材料搬运与运输 5.保护装置
八.安全与自主维护
安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素
九..安全行为：
1.学习安全地工作、检验和维护安全策划
1.人：协调和安排计划
2.运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具
3.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题
十.安全培训和实践
1.危害意识的培训
2.主动积极的信号
十一.安全管理操作流程
第一阶段：考虑事故发生的原因
1、观察现象
2、检查记录
3、主动询问
4、按规定标准执行
5、时刻注意周围的事
6、通告事故的危险性
7、深入挖掘事故的主要原因
第二阶段：研究和制定对策:
1、找出原因与原因之间的相互关系
2、制定对策时，向有经验的人请教
3、从多方面考虑对策
4、对策必须符合公司的方针、规章和标准
5、制定第二套对策
6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策:
1、独立是否能做？
2、是否向上司汇报？
3、是否需要他们的帮助？
4、立即转化为行动
第四阶段：检查结果
1、经常检查
2、切实地实施
3、是否排除了事故隐患
4、有无新的隐患
12现场管理者的主要责任
1．建立安全的操作程序
2、计划设备和环境的安全保护措施
3、指导工人进行安全生产
4、促进工人提高安全保护意识
5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
6、找出事故原因，防止事故再发生
7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
11.安全管理操作流程
第一阶段：考虑事故发生的原因
1、观察现象
2、检查记录
3、主动询问
4、按规定标准执行
5、时刻注意周围的事
6、通告事故的危险性
7、深入挖掘事故的主要原因
第二阶段：研究和制定对策:
1、找出原因与原因之间的相互关系
2、制定对策时，向有经验的人请教
3、从多方面考虑对策
4、对策必须符合公司的方针、规章和标准
5、制定第二套对策
6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策:
1、独立是否能做？
2、是否向上司汇报？
3、是否需要他们的帮助？
4、立即转化为行动
第四阶段：检查结果
1、经常检查
2、切实地实施
3、是否排除了事故隐患
4、有无新的隐患
12现场管理者的主要责任
l 、建立安全的操作程序
l 2、设备和工作环境符合规定要求
l 3、指导、教育员工进行安全生产
l 4、促进工人提高安全保护意识
l 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
l 6、找出事故原因，防止事故再发生
l 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
一．车间管理的目标
安全；质量；成本；交期；
二．.安 全
1．安全生产的定义:
1．1安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。
1．2人身安全：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安全。
1． 3财产安全：消除损坏设备，产品和一切财产的危害因素，保证生产正常进行。
1． 4事故等级金字塔
1．5安全之河
1．6始终坚持以安全责任为重
2． 7为什么会发生事故
1．8安全的标准化
1．9安全培训和实践
1．10用于安全的团队工具
三．现场管理者的主要责任
1．建立安全的操作程序
2．计划设备和环境的安全保护措施
3．指导工人进行安全生产
4．促进工人提高安全保护意识
5．在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
6．找出事故原因。防止事故再发生
7．对现场时刻进行检查，预防事故的发生
四．始终坚持以安全责任为重
1．生产：是结果（必需由它产生效益来维护公司运转）。
2。质量：是产品高质量 、高服务性，会留住用户。没有好的质量，也就不会有足够的需求来支持持续生产
3．安全：公司的生产环境优良，即是保护最重要的资产（员工），并能持续生产高质量的产品。不保证安全，员工将不能继续进行生产，事故将会使公司受损失。
五．为什么会发生事故？
1．不安全条件 + 不安全行为 = 事故； 2。小事故就是大事故的隐患；
六．安全的三个基本概念
1．现场的组织和纪律
2．点检和维护
3．点检和维护
4． 程序的标准化
七．安全的标准化
1.保持工作安全标准； 2.工具规格 3.工作程序 4.材料搬运与运输 5.保护装置
八.安全与自主维护
安全条件：暴露、纠正和防止不安全因素
九..安全行为：
1.学习安全地工作、检验和维护安全策划
1.人：协调和安排计划
2.运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具
3.流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题
十.安全培训和实践
1.危害意识的培训
2.主动积极的信号
十一.安全管理操作流程
第一阶段：考虑事故发生的原因
1、观察现象
2、检查记录
3、主动询问
4、按规定标准执行
5、时刻注意周围的事
6、通告事故的危险性
7、深入挖掘事故的主要原因
第二阶段：研究和制定对策:
1、找出原因与原因之间的相互关系
2、制定对策时，向有经验的人请教
3、从多方面考虑对策
4、对策必须符合公司的方针、规章和标准
5、制定第二套对策
6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策:
1、独立是否能做？
2、是否向上司汇报？
3、是否需要他们的帮助？
4、立即转化为行动
第四阶段：检查结果
1、经常检查
2、切实地实施
3、是否排除了事故隐患
4、有无新的隐患
12现场管理者的主要责任
1．建立安全的操作程序
2、计划设备和环境的安全保护措施
3、指导工人进行安全生产
4、促进工人提高安全保护意识
5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
6、找出事故原因，防止事故再发生
7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生
11.安全管理操作流程
第一阶段：考虑事故发生的原因
1、观察现象
2、检查记录
3、主动询问
4、按规定标准执行
5、时刻注意周围的事
6、通告事故的危险性
7、深入挖掘事故的主要原因
第二阶段：研究和制定对策:
1、找出原因与原因之间的相互关系
2、制定对策时，向有经验的人请教
3、从多方面考虑对策
4、对策必须符合公司的方针、规章和标准
5、制定第二套对策
6、查找自身的原因
第三 阶段：实施对策:
1、独立是否能做？
2、是否向上司汇报？
3、是否需要他们的帮助？
4、立即转化为行动
第四阶段：检查结果
1、经常检查
2、切实地实施
3、是否排除了事故隐患
4、有无新的隐患
12现场管理者的主要责任
l 、建立安全的操作程序
l 2、设备和工作环境符合规定要求
l 3、指导、教育员工进行安全生产
l 4、促进工人提高安全保护意识
l 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施
l 6、找出事故原因，防止事故再发生
l 7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生